專(zhuān)利名稱(chēng)：空心玻璃微珠的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空心玻璃微珠技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及空心玻璃微珠的制備方法。
背景技術(shù)：
空心玻璃微珠是一種獨(dú)特而性能穩(wěn)定的無(wú)毒無(wú)味的非金屬材料中空微粒，空內(nèi)含氮和二氧化碳等惰性氣體。由于其獨(dú)特的空心結(jié)構(gòu)以及物理力學(xué)性能，作為一種多功能填充物質(zhì)可使多種行業(yè)的產(chǎn)品提高質(zhì)量、增加功能、降低成本，因此它有著廣泛的用途?？招牟Ａ⒅槌是蛐?，各向同性，應(yīng)力應(yīng)變均勻，它可作為高分子材料的填料，或與金屬、非金屬等材料復(fù)合，制成各種具有不同功能或特色的復(fù)合材料，廣泛用于海洋、船舶、航天和空間開(kāi)發(fā)、建筑裝飾、汽車(chē)部件、電氣器材等許多領(lǐng)域?？招牟Ａ⒅榈闹饕夹g(shù)在于它的空心率，由于現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝的限制，大多數(shù)空心玻璃微珠的空心率只有70％左右，所以它存在體積較小、重量較大等不足。有些生產(chǎn)商生產(chǎn)的空心玻璃微珠空心率較大，但是不穩(wěn)定，很容易破裂，使用價(jià)值低。專(zhuān)利號(hào)為99119425.5的專(zhuān)利文件中公開(kāi)的增白超細(xì)空心玻璃微珠及其制備方法，也不能夠提高空心玻璃微珠的空心率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種空心率高、強(qiáng)度高的空心玻璃微珠的制備方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案空心玻璃微珠的原料是硅酸鈉、硼的化合物及酸類(lèi)。
其原料配比為重量比70-95％硅酸鈉、2％-30％硼的化合物。
其制備方法是(1)先將硅酸鈉、硼的化合物及酸類(lèi)等原料配好后，進(jìn)入噴霧干燥機(jī)中，在進(jìn)風(fēng)溫度180-300度、出氣口溫度為120-145度下噴霧干燥，收集粉料，其粉料成形為圓球形，其是直徑為5-50μmr的實(shí)心球。
(2)粉料從空心微珠高溫節(jié)能爐的高溫主塔的上段進(jìn)入，上段進(jìn)風(fēng)溫度400-650度，粉料從主塔上段下降到下段錐體部時(shí)受引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力及下部錐體通孔進(jìn)入的自然風(fēng)作用下分別落入第一、二級(jí)回收器中，其中下段錐體出氣口溫度115-150度。
采用上述方法制備空心玻璃微珠的裝置，它包括彼此連接的噴霧干燥機(jī)、空心微珠高溫節(jié)能爐，噴霧干燥機(jī)包括有高溫干燥箱，空心微珠高溫節(jié)能爐是熱風(fēng)爐輸出管和粉料桶連接導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩的下端口連接主塔的上段口，主塔的下部錐設(shè)置通風(fēng)孔，主塔一側(cè)邊連接第一回收器，第一回收器的上部通過(guò)管道連接第二回收器，第二回收器的上部通過(guò)管道連接引風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)管。
上述的尾部排風(fēng)管通過(guò)尾氣回流管與導(dǎo)流罩連接。
其原料在噴霧干燥機(jī)中形成直徑為5-50μmr的實(shí)心球，實(shí)心球通過(guò)導(dǎo)流罩時(shí)經(jīng)過(guò)尾氣回流管的尾氣分散極易團(tuán)聚的實(shí)心球，實(shí)心球進(jìn)入主塔的上段高溫區(qū)后迅速形成空心球，并隨氣流往下走到主塔錐體部分，空心球經(jīng)主塔錐體下部進(jìn)入的自然風(fēng)作用下冷卻成珠子，珠子同時(shí)受到引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入回收器，而得到空心玻璃微珠。
本發(fā)明采用制備方法，可制造出空心率較大的空心玻璃微珠，而且上述加工裝置結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)便。


圖1為本發(fā)明的空心微珠高溫節(jié)能爐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式1、其制備方法是(1)先將90公斤的硅酸鈉、10公斤硼酸原料配好后，進(jìn)入噴霧干燥機(jī)中，在進(jìn)風(fēng)溫度300度、出氣口溫度145度下進(jìn)行噴霧干燥，收集粉料，其粉料成形為圓球形，其是直徑為5μmr的實(shí)心球。
(2)粉料從空心微珠高溫節(jié)能爐的高溫主塔的上段放入，上段進(jìn)風(fēng)溫度為650度，粉料從主塔上段下降到下段錐體部時(shí)受引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力及下部錐體通孔進(jìn)入的自然風(fēng)作用下分別落入第一、二級(jí)回收器中，其中下段錐體出氣口溫度150度。
采用上述方法制備空心玻璃微珠的裝置，它包括彼此連接的噴霧干燥機(jī)、空心微珠高溫節(jié)能爐，噴霧干燥機(jī)包括有高溫干燥箱，空心微珠高溫節(jié)能爐是熱風(fēng)爐1輸出管和粉料桶2連接導(dǎo)流罩3，導(dǎo)流罩3的下端口連接主塔4的上段口，主塔4的下部錐設(shè)置通風(fēng)孔，主塔4一側(cè)邊連接第一回收器6，第一回收器的上部通過(guò)管道連接第二回收器7，第二回收器7的上部通過(guò)管道連接引風(fēng)機(jī)8和尾氣排風(fēng)管9。尾氣排風(fēng)管9通過(guò)尾氣回流管5與導(dǎo)流罩3連接。
實(shí)施例2-5如實(shí)施例1的制備方法

權(quán)利要求
1.空心玻璃微珠的制備方法，其特征在于所述的方法包括以下步驟(1)先將硅酸鈉、硼的化合物及酸類(lèi)等原料配好后，進(jìn)入噴霧干燥機(jī)中，在進(jìn)風(fēng)口溫度180-300度、出風(fēng)口溫度120-145度下進(jìn)行噴霧干燥，收集粉料，其粉料成形為圓球形，其是直徑為5-50μmr的實(shí)心球；(2)粉料從空心微珠高溫節(jié)能爐的高溫主塔的上段進(jìn)入，上段進(jìn)風(fēng)溫度400-650度，粉料從主塔上段下降到下段錐體部時(shí)受引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力及下部錐體通孔進(jìn)入的自然風(fēng)作用下分別落入第一、二級(jí)回收器中，其中下段錐體的出氣口溫度115-150度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空心玻璃微珠的制備方法，其特征在于空心微珠高溫節(jié)能爐是熱風(fēng)爐輸出管和粉料桶連接導(dǎo)流罩，導(dǎo)流罩的下端口連接主塔的上段口，主塔的下部錐設(shè)置通風(fēng)孔，主塔一側(cè)邊連接第一回收器，第一回收器的上部通過(guò)管道連接第二回收器，第二回收器的上部通過(guò)管道連接引風(fēng)機(jī)和尾氣排風(fēng)管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空心玻璃微珠的制備方法，其特征在于上述的尾部排風(fēng)管通過(guò)尾氣回流管與導(dǎo)流罩連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及空心玻璃微珠的制備方法，其方法是(1)先將硅酸鈉、硼的化合物原料配好后，進(jìn)入噴霧干燥機(jī)中，在進(jìn)風(fēng)溫度為180－300度、出氣口溫度為120－145度下進(jìn)行噴霧干燥，收集粉料，其粉料成形為圓球形，其是直徑為5－50μmr的實(shí)心球；(2)粉料從空心微珠高溫節(jié)能爐的高溫主塔的上段進(jìn)入，上段進(jìn)風(fēng)溫度為400－650度，粉料從主塔上段下降到下段錐體部時(shí)受引風(fēng)機(jī)的風(fēng)力及下部錐體通孔進(jìn)入的自然風(fēng)作用下分別落入第一、二級(jí)回收器中，其中下段錐體出氣口溫度為115－150度。采用上述加制備方法，即可制造出空心率較大的空心玻璃微珠，其加工裝置結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、生產(chǎn)工藝較簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)C03C12/00GK1990401SQ20051012142
公開(kāi)日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者曾佑成 申請(qǐng)人:曾佑成