專利名稱：防火隔音抗震板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建材，特別是涉及一種施工簡(jiǎn)便的防火隔音抗震板及其制造方法。
背景技術(shù)：
一般建筑物的墻壁通常是以磚砌或水泥灌漿后，再于兩面涂抹水泥整平而成，惟，采用磚砌工法需要人工逐一堆砌，相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而采用水泥灌漿工法則需事先架設(shè)墻面模板，待水泥漿灌入并干結(jié)定型后，再將墻面模板拆除，此也相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且磚砌或水泥灌漿而成的墻壁通常具有相當(dāng)厚度，而會(huì)占據(jù)不少空間，所以非常不適宜做為隔間墻使用。
所以，也就有業(yè)者思及以輕實(shí)板材替代，將多數(shù)輕實(shí)板材逐片組裝后再于兩面涂抹水泥而成墻壁，如此，不但在組設(shè)墻壁時(shí)可省時(shí)省力，且可減少墻壁所占用的空間，又，墻壁通常需有防火、隔音、斷熱等功效，方能有一定的安全性及隱私性，而一般市面上最常見(jiàn)的輕實(shí)板材為硅酸鈣板，其防火效果佳，但是材料成本過(guò)高，且吸音效果不佳，此外，另一種常見(jiàn)的輕實(shí)板材為木礦板，其是將多數(shù)木絲浸泡過(guò)氯化鈣液以達(dá)防腐及降低燃點(diǎn)作用，再與水泥混合壓制成板狀，如此，借由木絲本身的纖維質(zhì)構(gòu)造可達(dá)到吸音、隔熱(熱傳導(dǎo)系數(shù)低)效果，惟，木礦板硬度不如磚塊、水泥、硅酸鈣板等，且耐燃點(diǎn)也未如磚塊、水泥、硅酸鈣板等高，因此，在使用上，當(dāng)木礦板組接成墻后，必須再于該墻兩面各涂抹一層相當(dāng)厚度的水泥，以增強(qiáng)其結(jié)構(gòu)及防火性，所以施工時(shí)會(huì)浪費(fèi)不少時(shí)間及人力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可簡(jiǎn)化施工程序以省時(shí)省力，且隔熱、吸音效果佳的防火隔音抗震板及其制造方法。
本發(fā)明防火隔音抗震板包含有一木絲層及一水泥層，該木絲層是以多數(shù)木絲混合氯化鈣、防火劑及少量水泥壓制而成，而該水泥層內(nèi)側(cè)面與該木絲層的一側(cè)面相結(jié)合，且該水泥層是以水泥混合樹(shù)脂而成，又該防火隔音抗震板的制造方法包含以下步驟(A)將木料切制成絲。(B)將多數(shù)木絲混入氯化鈣、防火劑及水泥。(C)將該等混合后木絲壓制成一板狀木絲層。(D)準(zhǔn)備一模具。(E)將水泥及樹(shù)脂灌注入該模具內(nèi)。(F)將該板狀木絲層置入已灌有水泥及樹(shù)脂的模具內(nèi)。(G)將模具內(nèi)的對(duì)象烘干成型。
本發(fā)明的功效主要是借由該木絲層及水泥層結(jié)合成一體，使其具有防火性高、熱傳導(dǎo)系數(shù)低、吸音率高等特性，且在施工組設(shè)時(shí)能相當(dāng)簡(jiǎn)便。


下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明防火隔音抗震板及其制造方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中圖1是本發(fā)明第一較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
圖2是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的背面示意圖。
圖3是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的使用示意圖，說(shuō)明該等防火隔音抗震板組成一墻面的情形。
圖4是本發(fā)明上述較佳實(shí)施例的制造流程圖。
圖5是本發(fā)明第二較佳實(shí)施例的立體外觀圖。
具體實(shí)施例方式
在本發(fā)明被詳細(xì)描述之前，要注意的是，在以下的說(shuō)明內(nèi)容中，類似的元件是以相同的編號(hào)來(lái)表示。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明防火隔音抗震板1的一第一較佳實(shí)施例包含有一木絲層10及一水泥層20。
該木絲層10是以多數(shù)木絲11混合氯化鈣、防火劑及少量水泥壓制而成。
該水泥層20內(nèi)側(cè)面與該木絲層10的一側(cè)面相結(jié)合，且該水泥層20是以水泥混合樹(shù)脂，并鋪設(shè)一網(wǎng)子21而成，該網(wǎng)子21的設(shè)置可強(qiáng)化結(jié)構(gòu)使水泥不易碎裂，又該網(wǎng)子21于本實(shí)施例中是以天然纖維編織而成，且該天然纖維為油璋絲(或椰子絲)，如此，可符合環(huán)保目的。
如圖3所示，應(yīng)用本發(fā)明組設(shè)成墻壁時(shí)，是先將該等防火隔音抗震板1逐片組裝而成后，再于兩壁面分別涂上一水泥薄層(或油漆層)30以整平收尾即可。
如圖1、圖4所示，本發(fā)明的防火隔音抗震板1的制造方法包含有以下步驟
(A)將木料切制成絲，該木料可為廢棄木材的回收利用，以達(dá)廢物利用的環(huán)保目的。
(B)將上述裁切而成的多數(shù)木絲11混入氯化鈣、天然防火劑及水泥，該氯化鈣主要是作為防腐用，該天然防火劑可大幅提升木絲11的燃點(diǎn)，而該水泥則可作為黏著用。
(C)將上述已混入氯化鈣、天然防火劑及水泥的多數(shù)木絲11壓制成一板狀木絲層10。
(D)準(zhǔn)備一模具(圖未示)。
(E)將水泥及樹(shù)脂灌注入該模具內(nèi)，并于灌注同時(shí)鋪設(shè)上一網(wǎng)子21，且該網(wǎng)子21為油璋絲(或椰子絲)所構(gòu)成的天然纖維網(wǎng)。
(F)將該板狀木絲層10置入已灌有水泥及樹(shù)脂的模具內(nèi)，并借由水泥及樹(shù)脂的黏結(jié)性而結(jié)合成一體。
(G)將上述結(jié)合成一體的對(duì)象置入一真空爐(圖未示)中進(jìn)行真空烘干，而成型出一防火隔音抗震板1。
由上述說(shuō)明可知，本發(fā)明具有以下的優(yōu)點(diǎn)一、由于本發(fā)明防火隔音抗震板1是以木絲層10及水泥層20結(jié)合一體而成，因此，借由木絲11的吸音率高、熱傳導(dǎo)系數(shù)低及水泥的燃點(diǎn)高、硬度強(qiáng)等特性，而可兼具有隔音、吸音、斷熱(隔熱)、防火等優(yōu)良效果且堅(jiān)固耐用。
二、由于本發(fā)明在組設(shè)上，只需在該等防火隔音抗震板1組接完成后，再以水泥或油漆抹平收尾即可，而不像一般木礦板在組接完成后還需進(jìn)行二次施工以涂抹上厚水泥層再進(jìn)行收尾方可，因此，本發(fā)明在施工組設(shè)上相當(dāng)簡(jiǎn)便，而可省時(shí)省力。
三、由于本發(fā)明的材料主要是以木料及水泥為主，所以材料成本會(huì)遠(yuǎn)低于一般硅酸鈣板的成本，且于施工時(shí)可省時(shí)省力，而也可降低施作時(shí)的人力成本。
四、本發(fā)明防火隔音抗震板1的單位重量比磚塊及水泥輕，且厚度也較薄，所以有良好的抗震性且能增加空間使用率。
如圖5所示，為本發(fā)明防火隔音抗震板1的第二較佳實(shí)施例，其與第一較佳實(shí)施例的不同處只在于該水泥層20的外側(cè)面是呈凹凸立體狀，即該水泥層20外側(cè)面凸設(shè)有數(shù)簡(jiǎn)單幾何造型的凸塊22，如此，可增加墻面的變化及美感。
值得一提的是，本發(fā)明不但可應(yīng)用于墻壁上，也可應(yīng)用于建構(gòu)天花板、斜屋頂?shù)壬稀?br> 權(quán)利要求
1.一種防火隔音抗震板，包含有一木絲層及一水泥層，其特征在于該木絲層是以多數(shù)木絲混合氯化鈣、防火劑及少量水泥壓制而成；及該水泥層內(nèi)側(cè)面與該木絲層的一側(cè)面相結(jié)合，且該水泥層是以水泥混合樹(shù)脂而成。
2.如權(quán)利要求1所述的防火隔音抗震板，其特征在于該水泥層的外側(cè)面呈凹凸立體狀。
3.如權(quán)利要求1所述的防火隔音抗震板，其特征在于該水泥層中鋪設(shè)有一網(wǎng)子。
4.如權(quán)利要求3所述的防火隔音抗震板，其特征在于該網(wǎng)子為天然纖維所構(gòu)成。
5.如權(quán)利要求4所述的防火隔音抗震板，其特征在于該天然纖維為油璋絲。
6.如權(quán)利要求4所述的防火隔音抗震板，其特征在于該天然纖維為椰子絲。
7.一種防火隔音抗震板的制造方法，包含以下步驟，其特征在于(A)將木料切制成絲；(B)將多數(shù)木絲混入氯化鈣、防火劑及水泥；(C)將該等混合后木絲壓制成一板狀木絲層；(D)準(zhǔn)備一模具；(E)將水泥及樹(shù)脂灌注入該模具內(nèi)；(F)將該板狀木絲層置入已灌有水泥及樹(shù)脂的模具內(nèi)；及(G)將模具內(nèi)的對(duì)象烘干成型。
8.如權(quán)利要求7所述的防火隔音抗震板，其特征在于該步驟(E)在灌注水泥及樹(shù)脂時(shí)，同時(shí)鋪設(shè)上一網(wǎng)子。
全文摘要
本發(fā)明是在于提供一種防火隔音抗震板，其包含有一木絲層及一水泥層，該木絲層是以多數(shù)木絲混合氯化鈣、防火劑及少量水泥壓制而成，且該水泥層是以水泥混合樹(shù)脂而成，其內(nèi)側(cè)面與該木絲層的一側(cè)面相結(jié)合，又該防火隔音抗震板的制造方法是先將木料切制成絲，再混入氯化鈣、防火劑及水泥而壓制成一板狀木絲層，然后，將該木絲層置入一已灌注有水泥及樹(shù)脂的模具內(nèi)，再烘干成型即可。
文檔編號(hào)B28B1/00GK1900440SQ20051008513
公開(kāi)日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2005年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月20日
發(fā)明者官易澤 申請(qǐng)人:官易澤