專利名稱：一種現澆砼板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種現澆砼板。
背景技術：
目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優(yōu)點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經常出現縫隙開裂、滲水等現象，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現澆砼板(空心、實心)的方法。現澆砼板雖然解決了抗震和開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側板，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。這種模殼構件應用于密肋樓蓋施工時，可省去預制薄板。但是，現澆砼板的模殼構件內表面單調，若增設裝飾物，則裝飾物施工較困難。因此，研制一種新型的現澆砼板已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種現澆砼板，具有美觀、施工方便、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼、模殼構件，模殼構件包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，模殼構件的周圍側壁彼此之間為鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼肋，模殼構件的上板之上為鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼疊合層，并與現澆鋼筋砼肋相連，鋼筋砼和模殼構件彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕。這樣，由于模殼構件內表面設置有裝飾花雕，現澆砼板外觀美觀大方，且施工方便、成本低，從而達到本發(fā)明的目的，同時，現澆砼板還具有結構簡單、強度高、抗變形、抗振動性能優(yōu)良等特點，適用于各種現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的樓蓋、屋蓋、基礎底板、墻體或橋梁使用，特別適用于密肋樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的下部設置有現澆鋼筋砼層，并與現澆鋼筋砼肋相連形成整體。這樣，當模殼構件的下部設置有現澆鋼筋砼層，并與現澆鋼筋砼肋相連形成整體時，現澆鋼筋砼層與現澆鋼筋砼肋形成了整體的箱梁型承力結構，同時，現澆鋼筋砼肋縱橫交錯形成了網格狀暗密肋結構，使現澆砼板內部的承力結構形成了雙向承力結構，大幅度提高了現澆砼板的承載能力，減少了現澆砼板內部雙向剛度差異，保證了現澆砼板的質量。
本發(fā)明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼、模殼構件，模殼構件包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，模殼構件的周圍側壁彼此之間為鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼肋，鋼筋砼和模殼構件彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件上設置有至少一個連接件，模殼構件的上板的上表面與現澆砼板的上表面齊平。這樣，由于模殼構件內表面設置有裝飾花雕，現澆砼板外觀美觀大方，且施工方便、成本低；此外，模殼構件的上板的上表面與現澆砼板的上表面齊平時，減少了現澆砼用量，降低了現澆砼板的自重，提高了承載能力和抗震能力，進一步降低了施工成本。
本發(fā)明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼、模殼構件、預制薄板，模殼構件包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，模殼構件設置在預制薄板上，預制薄板的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件的周圍側壁之間為現澆鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼肋，模殼構件的上板之上為現澆鋼筋砼疊合層，并與現澆鋼筋砼肋相連，鋼筋砼、模殼構件和預制薄板彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕。這樣，由于模殼構件內表面設置有裝飾花雕，現澆砼板外觀美觀大方，且施工方便、成本低。
本發(fā)明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼、模殼構件、預制薄板，模殼構件包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，模殼構件設置在預制薄板上，預制薄板的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件的周圍側壁之間為現澆鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼肋，鋼筋砼、模殼構件和預制薄板彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件上設置有至少一個連接件，模殼構件的上板的上表面與現澆砼板的上表面齊平。這樣，由于模殼構件內表面設置有裝飾花雕，現澆砼板外觀美觀大方，且施工方便、成本低；此外，模殼構件的上板的上表面與現澆砼板的上表面齊平時，減少了現澆砼用量，降低了現澆砼板的自重，提高了承載能力和抗震能力，進一步降低了施工成本。
本發(fā)明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼、模殼構件，模殼構件包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，模殼構件的周圍側壁彼此之間為鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼肋，鋼筋砼和模殼構件彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件上設置有至少一個連接件，模殼構件翻轉開口向上設置，上板的下表面與現澆砼板的底面齊平。這樣，當模殼構件翻轉開口向上設置，上板的下表面與現澆砼板的底面齊平時，形成了上部開口的現澆砼板，這種現澆板特別適用于屋頂或者路面，可在模殼構件中填充爐渣或泥土，以適于綠化。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板的下表面疊合有現澆鋼筋砼疊合層，并與現澆鋼筋砼肋相連形成整體。這樣，當模殼構件的下部設置有現澆鋼筋砼層，并與現澆鋼筋砼肋相連形成整體時，現澆鋼筋砼層與現澆鋼筋砼肋形成了倒T形暗肋承力結構，現澆鋼筋砼肋縱橫交錯形成了網格狀暗密肋結構，使現澆砼板內部的承力結構形成了雙向承力結構，大幅度提高了現澆砼板的承載能力，減少了現澆砼板內部雙向剛度差異，保證了現澆砼板的質量。
本發(fā)明的另一解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼、模殼構件，模殼構件包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，模殼構件的周圍側壁彼此之間為鋼筋砼形成的現澆鋼筋砼肋，鋼筋砼和模殼構件彼此疊合形成整體，其特征在于所述的模殼構件彼此兩個開口相對扣合形成封閉的空腔體設置，盆狀構件上設置有至少一個連接件，開口向下的模殼構件的上板的上表面與現澆砼板的上表面齊平，開口向上的模殼構件的上板的下表面與現澆砼板的底面齊平。這樣，現澆砼板施工方便、成本低；此外，模殼構件的表面分別與現澆砼板的上下表面齊平，形成了純肋承力板，大幅度降低了砼用量，減輕了現澆砼板的自重，提高了現澆砼板的承載能力和抗震能力，優(yōu)化了現澆砼板的承力結構。
本發(fā)明的特征還在于所述的開口向下或開口向上的模殼構件的上板的上表面或下表面上分別疊合或者同時疊合有鋼筋砼疊合層，并與現澆鋼筋砼肋相連形成整體。這樣，當開口向下或開口向上的模殼構件的上板的上表面或下表面上分別疊合或者同時疊合有鋼筋砼疊合層，并與現澆鋼筋砼肋相連形成整體時，進一步加強了現澆砼板的抗拉、抗剪、抗震及抗沖擊破壞能力，改善了現澆砼板的結構性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的裝飾花雕為浮雕或陰雕。這樣，可根據不同情況的需要，調整裝飾花雕的式樣，方便施工應用。
本發(fā)明的特征還在于所述的裝飾花雕設置在上板上。這樣，裝飾花雕的設置在起裝飾作用的同時，還大大加強了上板的強度和剛度，使上板能夠不需要支護即可完全承受施工荷載的作用。
本發(fā)明的特征還在于所述的裝飾花雕與盆狀構件是一次整體成型的，或膠結或粘結成整體的。這樣，裝飾花雕與盆狀構件的連接方式為一次整體成型的，生產制作簡單、成本低；若裝飾花雕與盆狀構件之間為膠結或粘結成整體的，則有利于裝飾花雕的靈活選用，可充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低現澆砼板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁向外伸出有挑邊。這樣，可節(jié)省施工模板，有利于降低施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板、周圍側壁或挑邊內含有增強物，或者還有增強物露出，并錨固在鋼筋砼中，或者增強物彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固。增強物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。這樣，上板、周圍側壁或者挑邊中含有增強物，大大提高了它們的強度和剛度，使模殼構件在堆放、運輸、安裝、施工過程中不易破損，即使有小面積的破損，因有增強物的連接，也不需要修補，可繼續(xù)投入使用。若模殼構件上還有增強物露出模殼構件外部，在現澆砼板中，其外露的增強物和現澆砼相結合，可大大提高現澆砼與模殼構件之間的握裹力，優(yōu)化整個現澆砼板的性能，特別是提高現澆砼板的整體性能；同時，外露增強物也方便模殼構件施工搬運時，作提手或吊環(huán)或吊鉤使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或挑邊上設置有吊掛件或吊掛預埋件或接線盒或線管或燈槽盒或風管中的至少一個。這樣，有利于施工單位施工，便于施工單位與設計單位的選用，可形成暗埋風管、水管及線管等的現澆砼板，大大節(jié)約了建筑空間，提高了空間利用率，優(yōu)化了現澆砼板的結構。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有陰角、倒角、弧形角、凹槽、凹坑、凸臺模塊、凸條、陽角中的至少一個。這樣，在現澆砼板中，現澆砼澆入陰角、倒角、凹坑、凹槽中，相應可形成局部的現澆砼加強構造；模殼構件上設置的凸臺模塊、凸條、陽角可將現澆砼板中不受力的砼抽空，進一步減輕現澆砼板自身的重量，節(jié)約砼的用量，降低現澆砼板的成本，同時也改善現澆砼板的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有加強筋、加勁肋、加勁桿或加強索中的至少一個。這樣，模殼構件內設置的加勁肋、加勁桿或加強索可以和現澆砼形成現澆與預制相結合的復合結構，優(yōu)化了現澆砼板內部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件通過挑邊連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔，現澆鋼筋砼在內肋模腔內形成了現澆鋼筋砼內肋，并與現澆鋼筋砼肋和現澆鋼筋砼疊合層相連，或者周圍側壁上與挑邊接觸部位還設置有橫向的凹槽，現澆砼在橫向凹槽部位形成了現澆砼加強筋，相應現澆鋼筋砼肋或現澆鋼筋砼內肋形成了倒T型肋。這樣，挑邊可代替施工模板，省去模板安裝工序，降低了材料損耗率，同時，多個模殼構件通過挑邊連接成成組模殼構件，則模殼構件的施工效率更高，施工成本更低。若模殼構件之間的周圍側壁上與挑邊接觸部位還設置有橫向凹槽，則現澆砼在凹槽內可形成現澆鋼筋砼肋或現澆鋼筋砼內肋的翼緣或加強筋，現澆鋼筋砼肋或現澆鋼筋砼內肋則形成了倒T形肋，因而現澆砼板的強度更高，剛度更大，力學性能更好。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔內設置有間隔撐拉件。間隔撐拉件可為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩等。這樣，施工布設更方便，間隔撐拉件可為固定或活動間隔撐拉件，在模殼構件安裝完畢后，可將活動撐拉件拆卸回收二次使用，降低模殼構件的生產成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設于內肋模腔中，砼也可順暢地澆入內肋模腔中，施工更方便，施工效率更高。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁或挑邊的至少一個上設置有疊合層。這樣，由于設置有疊合層，因而模殼構件的制作更容易，生產效率更高，生產成本更低，同時，模殼構件的強度與剛度更大，在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損，相應現澆砼板的強度高、剛度大、施工成本低。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有搬運件。這樣，可十分方便地將模殼構件碼放、轉運、吊裝和施工，降低了上述工序的工作難度和工作強度，有利于提高施工效率，降低現澆砼板的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件相間排列，彼此之間由間隔撐拉件連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔，現澆鋼筋砼在內肋模腔內形成了現澆鋼筋砼內肋，并與現澆鋼筋砼肋和現澆鋼筋砼疊合層相連。這樣，在現澆砼板的施工過程中，可大大提高現澆砼板的施工效率和施工速度，有利于降低施工成本，同時，也能進一步提高現澆砼板的力學性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。這樣，模殼構件形狀的多樣化，在現澆砼板中，相應形成了各種不同形狀的現澆砼結構，從而使得現澆砼板的結構更為合理，方便了設計與施工單位選用。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的空腔部位設置有輕質材料。這樣，現澆砼板具有更好的隔音、隔熱、保溫性能；同時，還可大大提高模殼構件的抗沖擊性能，減少產品在施工應用過程中的破損率，有利于降低施工成本。輕質材料可為泡沫塑料、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、發(fā)泡或加氣輕質砼、巖棉、礦棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有定位構件。定位構件可為拉環(huán)、拉鉤、鐵絲、支撐腳、小凸塊、小凸釘或其它裝置。這樣，在現澆砼板中，定位構件可對模殼構件進行準確定位，防止模殼構件在澆筑砼時上浮、移位等現象產生，同時，也可對鋼筋進行限位，有效地保證現澆砼板的澆筑質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件。連接件可為鋼筋、鋼筋網、鋼絲、鋼絲網、角鋼、槽鋼、L型鋼、T型鋼、卡套、螺栓、公母槽、承插件、鋸齒件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、預埋鐵件等。這樣，在現澆砼板中，模殼構件上設置的連接件能夠有效、可靠地控制模殼構件之間的距離，控制現澆鋼筋砼肋的寬度和高度，保證現澆砼板內部結構的澆筑質量；同時，也有利于模殼構件彼此之間的連接定位，或者構成成組構件，加快施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁的至少一個上設置有疊合層。這樣，由于設置有疊合層，因而模殼構件的制作更容易，生產效率更高，生產成本更低，同時，模殼構件的強度與剛度更大，在碼放、運輸和施工安裝過程中更不易破損，相應現澆砼板的強度高、剛度大、施工成本低。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、泡沫塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板。這樣，疊合層制作材料的多樣化，可使模殼構件充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本，相應降低現澆砼板的的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件的上板或周圍側壁的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁，或者挑邊為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的挑邊。這樣，模殼構件的上板和周圍側壁制作材料的多樣化，可使模殼構件充分滿足各種不同情況的需要，有利于降低產品成本，相應降低現澆砼板的的施工成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板或周圍側壁中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網狀增強物疊合膠結而成。這樣，由多層粘有膠凝材料的筋或網狀增強物疊合而成的上板或周圍側壁，具有強度高、剛度大、重量輕等特點，相應現澆砼板的強度高、剛度大、重量輕。
本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼板中含有預應力筋。這樣，預應力鋼筋的設置，可大大提高現澆砼板的承載能力，以及增加現澆砼板的跨度。
本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼板中含有鋼骨。鋼骨可為冷彎型鋼或者槽鋼或者工字型鋼或者其它型鋼構件。這樣，可大幅度地提高現澆砼板的承載能力，同時，鋼骨隱含于砼中相應可形成無梁樓蓋。
本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼板中還設置有暗梁或/和明梁。這樣，現澆砼板的力學性能更好，有利于對現澆砼板中局部受力增大區(qū)進行加強；當設置有暗梁時，能增強現澆砼板的力學性能，同時，暗梁隱含在現澆砼板內部，不影響現澆砼板的外部結構美觀，使用時不占用建筑的使用空間，能更有效地提高建筑的使用空間。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之一。
圖14是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之二。
圖15是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之三。
圖16是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之四。
圖17是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之五。
圖18是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之六。
圖19是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之七。
圖20是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之八。
圖21是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之九。
圖22是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之十。
圖23是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之十一。
圖24是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之十二。
圖25是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之十三。
圖26是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之十四。
圖27是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之十五。
圖28是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之十六。
圖29是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之十七。
圖30是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之十八。
圖31是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之十九。
圖32是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之二十。
圖33是本發(fā)明實施例中模殼構件的結構示意圖之二十一。
圖34是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。
圖35是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。
圖36是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。
圖37是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。
圖38是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、模殼構件2，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2的周圍側壁4彼此之間為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，模殼構件2的上板3之上為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連，鋼筋砼1和模殼構件2彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7。各附圖中，1為鋼筋砼，2為模殼構件，3為上板，4為周圍側壁，5為現澆鋼筋砼肋，6為現澆鋼筋砼疊合層，7為裝飾花雕，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，現澆砼板包括鋼筋砼1、模殼構件2，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2的周圍側壁4彼此之間為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，模殼構件2的上板3之上為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連，鋼筋砼1和模殼構件2彼此疊合形成整體，其所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7。
本發(fā)明如附圖所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的模殼構件2的下部設置有現澆鋼筋砼層8，并與現澆鋼筋砼肋5相連形成整體。如圖2所示，其所述的模殼構件2的下部設置有現澆鋼筋砼層8，并與現澆鋼筋砼肋5相連形成整體。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、模殼構件2，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2的周圍側壁4彼此之間為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，鋼筋砼1和模殼構件2彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7，模殼構件2的上板3的上表面與現澆砼板的上表面齊平。如圖3所示，現澆砼板包括鋼筋砼1、模殼構件2，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2的周圍側壁4彼此之間為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，鋼筋砼1和模殼構件2彼此疊合形成整體，其所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7，模殼構件2的上板3的上表面與現澆砼板的上表面齊平。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2的下部設置有現澆鋼筋砼層8，并與現澆鋼筋砼肋5相連形成整體。如圖4所示，其所述的模殼構件2的下部設置有現澆鋼筋砼層8，并與現澆鋼筋砼肋5相連形成整體。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、模殼構件2、預制薄板9，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2設置在預制薄板9上，預制薄板9的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件2的周圍側壁4之間為現澆鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，模殼構件2的上板3之上為現澆鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連，鋼筋砼1、模殼構件2和預制薄板9彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7。如圖5所示，現澆砼板包括鋼筋砼1、模殼構件2、預制薄板9，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2設置在預制薄板9上，預制薄板9的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件2的周圍側壁4之間為現澆鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，模殼構件2的上板3之上為現澆鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連，鋼筋砼1、模殼構件2和預制薄板9彼此疊合形成整體，其所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7。如圖7所示，為現澆砼板的預制薄板9的底面還疊合有一層現澆鋼筋砼疊合層6。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、模殼構件2、預制薄板9，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2設置在預制薄板9上，預制薄板9的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件2的周圍側壁4之間為現澆鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，鋼筋砼1、模殼構件2和預制薄板9彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7，模殼構件2的上板3的上表面與現澆砼板的上表面齊平。如圖6所示，現澆砼板包括鋼筋砼1、模殼構件2、預制薄板9，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2設置在預制薄板9上，預制薄板9的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件2的周圍側壁4之間為現澆鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，鋼筋砼1、模殼構件2和預制薄板9彼此疊合形成整體，其所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7，模殼構件2的上板3的上表面與現澆砼板的上表面齊平。如圖8所示，為現澆砼板的預制薄板9的底面還疊合有一層現澆鋼筋砼疊合層6。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、模殼構件2，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2的周圍側壁4彼此之間為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，鋼筋砼1和模殼構件2彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7，模殼構件2翻轉開口向上設置，上板3的下表面與現澆砼板的底面齊平。如圖9所示，現澆砼板包括鋼筋砼1、模殼構件2，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2的周圍側壁4彼此之間為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，鋼筋砼1和模殼構件2彼此疊合形成整體，其所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7，模殼構件2翻轉開口向上設置，上板3的下表面與現澆砼板的底面齊平。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板3的下表面疊合有現澆鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連形成整體。如圖10所示，其所述的上板3的下表面疊合有現澆鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連形成整體。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1、模殼構件2，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2的周圍側壁4彼此之間為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，鋼筋砼1和模殼構件2彼此疊合形成整體，其特征在于所述的模殼構件2彼此兩個開口相對扣合形成封閉的空腔體設置，盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7，開口向下的模殼構件2的上板3的上表面與現澆砼板的上表面齊平，開口向上的模殼構件2的上板3的下表面與現澆砼板的底面齊平。如圖11所示，現澆砼板包括鋼筋砼1、模殼構件2，模殼構件2包括上板3、周圍側壁4，上板3、周圍側壁4圍成敞口的盆狀構件，模殼構件2的周圍側壁4彼此之間為鋼筋砼1形成的現澆鋼筋砼肋5，鋼筋砼1和模殼構件2彼此疊合形成整體，其所述的模殼構件2彼此兩個開口相對扣合形成封閉的空腔體設置，盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕7，開口向下的模殼構件2的上板3的上表面與現澆砼板的上表面齊平，開口向上的模殼構件2的上板3的下表面與現澆砼板的底面齊平。
本發(fā)明的特征還在于所述的開口向下或開口向上的模殼構件2的上板3的上表面或下表面上分別疊合或者同時疊合有鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連形成整體。如圖12所示，其所述的開口向下和開口向上的模殼構件2的上板3的上表面與下表面上同時疊合有鋼筋砼疊合層6，并與現澆鋼筋砼肋5相連形成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的裝飾花雕7為浮雕或陰雕。如圖13所示，其所述的裝飾花雕7為浮雕。
本發(fā)明的特征還在于所述的裝飾花雕7設置在上板3上。如圖14所示，其所述的裝飾花雕7設置在上板3上。
本發(fā)明的特征還在于所述的裝飾花雕7與盆狀構件是一次整體成型的，或膠結或粘結成整體的。如圖15所示，其所述的裝飾花雕7與盆狀構件是一次整體成型的。如圖16所示，其所述的裝飾花雕7與盆狀構件是膠結成整體的。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁4向外伸出有挑邊10。如圖17所示，其所述的周圍側壁4向外伸出有挑邊10。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板3、周圍側壁4或挑邊10內含有增強物11，或者還有增強物11露出，并錨固在鋼筋砼1中，或者增強物11彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固。增強物11為鋼筋、鋼絲、鋼筋網、鋼絲網、纖維、纖維絲束、纖維網格布、無紡布、金屬薄條帶、有孔薄條帶、包裝帶、編織帶等中的至少一種。如圖18所示，其所述的上板3、周圍側壁4和挑邊10內含有增強物11，增強物11彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固。圖示增強物11為鋼絲網和金屬薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板3或周圍側壁4或挑邊10上設置有吊掛件或吊掛預埋件12或接線盒13或線管14或燈槽盒15或風管16中的至少一個。如圖19所示，其所述的上板3和周圍側壁4上設置有吊掛預埋件12、接線盒13、線管14、燈槽盒15，如圖20所示，其所述的周圍側壁4上設置有風管16。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2上還設置有陰角17、倒角18、弧形角19、凹槽20、凹坑21、凸臺模塊22、凸條23、陽角24中的至少一個。如圖21所示，其所述的模殼構件2上還設置有陰角17、凹槽20、凸條23、陽角24，如圖22所示，其所述的模殼構件2上還設置有倒角18、弧形角19、凹坑21、凸臺模塊22。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件上還設置有加強筋25、加勁肋26、加勁桿27或加強索28中的至少一個。如圖23所示，其所述的模殼構件上還設置有加強筋25、加勁肋26、加勁桿27和加強索28。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件2通過挑邊10連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔29，現澆鋼筋砼1在內肋模腔29內形成了現澆鋼筋砼內肋30，并與現澆鋼筋砼肋5和現澆鋼筋砼疊合層6相連，或者周圍側壁4上與挑邊10接觸部位還設置有橫向的凹槽20，現澆砼在橫向凹槽20部位形成了現澆砼加強筋31，相應現澆鋼筋砼肋5或現澆鋼筋砼內肋30形成了倒T型肋。如圖24所示，其所述的多個模殼構件2通過挑邊10連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔29，周圍側壁4上與挑邊10接觸部位還設置有橫向的凹槽20，如圖38所示，其所述的多個模殼構件2通過挑邊10連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔29，現澆鋼筋砼1在內肋模腔29內形成了現澆鋼筋砼內肋30，并與現澆鋼筋砼肋5和現澆鋼筋砼疊合層6相連，或者周圍側壁4上與挑邊10接觸部位還設置有橫向的凹槽20，現澆砼在橫向凹槽20部位形成了現澆砼加強筋31，相應現澆鋼筋砼肋5、現澆鋼筋砼內肋30形成了倒T型肋。
本發(fā)明的特征還在于所述的內肋模腔29內設置有間隔撐拉件32。如圖25所示，其所述的內肋模腔29內設置有間隔撐拉件32。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板3或周圍側壁4或挑邊10的至少一個上設置有疊合層33。如圖26所示，其所述的周圍側壁4上設置有疊合層33。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2上設置有搬運件34。如圖26所示，其所述的模殼構件2上設置有搬運件34。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少兩個模殼構件2相間排列，彼此之間由間隔撐拉件32連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔29，現澆鋼筋砼1在內肋模腔29內形成了現澆鋼筋砼內肋30，并與現澆鋼筋砼肋5和現澆鋼筋砼疊合層6相連。如圖27所示，其所述的多個模殼構件2相間排列，彼此之間由間隔撐拉件32連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔29。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形。如圖28所示，其所述的模殼構件2的水平剖面形狀為正方形。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2的空腔部位設置有輕質材料35。如圖29所示，其所述的模殼構件2的空腔部位設置有輕質材料35。圖示輕質材料35為膨脹珍珠巖。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2上設置有定位構件36。如圖30所示，其所述的模殼構件2上設置有定位構件36。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件37。如圖31所示，其所述的模殼構件2上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件37。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板3或周圍側壁4的至少一個上設置有疊合層33。如圖32所示，其所述的上板3上設置有疊合層33。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層33為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、泡沫塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板。如圖32所示，其所述的疊合層33為水泥纖維層。
本發(fā)明的特征還在于所述的模殼構件2的上板3或周圍側壁4的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁，或者挑邊10為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的挑邊。如圖31所示，其所述的模殼構件2的上板3、圍側壁4的壁為水泥鋼絲網的壁。
本發(fā)明的特征還在于所述的上板3或周圍側壁4中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網狀增強物11疊合膠結而成。如圖33所述的上板3是由多層粘有膠凝材料的網狀增強物11疊合膠結而成。
本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼板中含有預應力筋38。如圖34所示，其所述的現澆砼板中含有預應力筋38。
本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼板中含有鋼骨39。如圖35所示，其所述的現澆砼板中含有工字鋼鋼骨39。
本發(fā)明的特征還在于所述的現澆砼板中還設置有暗梁40或/和明梁41。如圖36所示，其所述的現澆砼板中還設置有暗梁40，如圖37所示，其所述的現澆砼板中還設置有明梁41。
本發(fā)明實施時，先按施工要求安裝支架或模板，鋪設模殼構件2，再鋪設鋼筋或暗梁40或明梁41的鋼筋，以及各種管線預埋件，驗收合格后澆注砼，待砼凝結硬化后，養(yǎng)護至規(guī)定齡期，拆模即得現澆砼板。
權利要求
1.一種現澆砼板，包括鋼筋砼(1)、模殼構件(2)，模殼構件(2)包括上板(3)、周圍側壁(4)，上板(3)、周圍側壁(4)圍成敞口的盆狀構件，模殼構件(2)的周圍側壁(4)彼此之間為鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(5)，模殼構件(2)的上板(3)之上為鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼疊合層(6)，并與現澆鋼筋砼肋(5)相連，鋼筋砼(1)和模殼構件(2)彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕(7)。
2.根據權利要求1所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的模殼構件(2)的下部設置有現澆鋼筋砼層(8)，并與現澆鋼筋砼肋(5)相連形成整體。
3.一種現澆砼板，包括鋼筋砼(1)、模殼構件(2)，模殼構件(2)包括上板(3)、周圍側壁(4)，上板(3)、周圍側壁(4)圍成敞口的盆狀構件，模殼構件(2)的周圍側壁(4)彼此之間為鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(5)，鋼筋砼(1)和模殼構件(2)彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕(7)，模殼構件(2)的上板(3)的上表面與現澆砼板的上表面齊平。
4.根據權利要求3所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的模殼構件(2)的下部設置有現澆鋼筋砼層(8)，并與現澆鋼筋砼肋(5)相連形成整體。
5.一種現澆砼板，包括鋼筋砼(1)、模殼構件(2)、預制薄板(9)，模殼構件(2)包括上板(3)、周圍側壁(4)，上板(3)、周圍側壁(4)圍成敞口的盆狀構件，模殼構件(2)設置在預制薄板(9)上，預制薄板(9)的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件(2)的周圍側壁(4)之間為現澆鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(5)，模殼構件(2)的上板(3)之上為現澆鋼筋砼疊合層(6)，并與現澆鋼筋砼肋(5)相連，鋼筋砼(1)、模殼構件(2)和預制薄板(9)彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕(7)。
6.一種現澆砼板，包括鋼筋砼(1)、模殼構件(2)、預制薄板(9)，模殼構件(2)包括上板(3)、周圍側壁(4)，上板(3)、周圍側壁(4)圍成敞口的盆狀構件，模殼構件(2)設置在預制薄板(9)上，預制薄板(9)的下底面與現澆砼板的底面齊平，模殼構件(2)的周圍側壁(4)之間為現澆鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(5)，鋼筋砼(1)、模殼構件(2)和預制薄板(9)彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕(7)，模殼構件(2)的上板(3)的上表面與現澆砼板的上表面齊平。
7.一種現澆砼板，包括鋼筋砼(1)、模殼構件(2)，模殼構件(2)包括上板(3)、周圍側壁(4)，上板(3)、周圍側壁(4)圍成敞口的盆狀構件，模殼構件(2)的周圍側壁(4)彼此之間為鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(5)，鋼筋砼(1)和模殼構件(2)彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕(7)，模殼構件(2)翻轉開口向上設置，上板(3)的下表面與現澆砼板的底面齊平；或者上板(3)的下表面疊合有現澆鋼筋砼疊合層(6)，并與現澆鋼筋砼肋(5)相連形成整體；或者模殼構件(2)彼此兩個開口相對扣合形成封閉的空腔體設置，盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕(7)，開口向下的模殼構件(2)的上板(3)的上表面與現澆砼板的上表面齊平，開口向上的模殼構件(2)的上板(3)的下表面與現澆砼板的底面齊平；或者開口向下或開口向上的模殼構件(2)的上板(3)的上表面或下表面上分別疊合或者同時疊合有鋼筋砼疊合層(6)，并與現澆鋼筋砼肋(5)相連形成整體。
8.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的裝飾花雕(7)為浮雕或陰雕；或者裝飾花雕(7)設置在上板(3)上；或者裝飾花雕(7)與盆狀構件是一次整體成型的，或膠結或粘結成整體的；或者周圍側壁(4)向外伸出有挑邊(10)；或者上板(3)、周圍側壁(4)或挑邊(10)內含有增強物(11)，或者還有增強物(11)露出，并錨固在鋼筋砼(1)中，或者增強物(11)彼此伸入相鄰的各構件的基體中錨固；或者上板(3)或周圍側壁(4)或挑邊(10)上設置有吊掛件或吊掛預埋件(12)或接線盒(13)或線管(14)或燈槽盒(15)或風管(16)中的至少一個；或者模殼構件(2)上還設置有陰角(17)、倒角(18)、弧形角(19)、凹槽(20)、凹坑(21)、凸臺模塊(22)、凸條(23)、陽角(24)中的至少一個；或者模殼構件上還設置有加強筋(25)、加勁肋(26)、加勁桿(27)或加強索(28)中的至少一個；或者至少兩個模殼構件(2)通過挑邊(10)連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔(29)，現澆鋼筋砼(1)在內肋模腔(29)內形成了現澆鋼筋砼內肋(30)，并與現澆鋼筋砼肋(5)和現澆鋼筋砼疊合層(6)相連，或者周圍側壁(4)上與挑邊(10)接觸部位還設置有橫向的凹槽(20)，現澆砼在橫向凹槽(20)部位形成了現澆砼加強筋(31)，相應現澆鋼筋砼肋(5)或現澆鋼筋砼內肋(30)形成了倒T型肋；或者內肋模腔(29)內設置有間隔撐拉件(32)；或者上板(3)或周圍側壁(4)或挑邊(10)的至少一個上設置有疊合層(33)；或者模殼構件(2)上設置有搬運件(34)。
9.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的至少兩個模殼構件(2)相間排列，彼此之間由間隔撐拉件(32)連接成成組模殼構件，相鄰模殼構件之間構成內肋模腔(29)，現澆鋼筋砼(1)在內肋模腔(29)內形成了現澆鋼筋砼內肋(30)，并與現澆鋼筋砼肋(5)和現澆鋼筋砼疊合層(6)相連；或者模殼構件(2)的水平剖面形狀為長方形、正方形、多邊形、弧角多邊形、倒角多邊形、多弧邊形、波紋形或圓形；或者模殼構件(2)的空腔部位設置有輕質材料(35)；或者模殼構件(2)上設置有定位構件(36)；或者模殼構件(2)上設置有模殼構件之間彼此連接的連接件(37)。
10.根據權利要求1至7中任一權利要求所述的一種現澆砼板，其特征在于所述的上板(3)或周圍側壁(4)的至少一個上設置有疊合層(33)；或者疊合層(33)為輕骨料砼層、加氣砼層、水泥砂漿層、水泥纖維層、水泥鋼絲網層、水泥砼層、鋼筋砼層、塑料板、泡沫塑料板、金屬壓型板或木膠板或竹膠板；或者模殼構件(2)的上板(3)或周圍側壁(4)的壁為水泥纖維、水泥纖維網、水泥鋼筋網、水泥鋼絲網、砼板、竹膠板、木膠板、塑料、金屬壓型板、輕質砼的壁，或者挑邊(10)為水泥砂漿、砼、輕質砼、聚合物砼、聚合物砂漿的挑邊；或者上板(3)或周圍側壁(4)中的至少一個是由多層粘有膠凝材料的筋或網狀增強物(11)疊合膠結而成；或者現澆砼板中含有預應力筋(38)；或者現澆砼板中含有鋼骨(39)；或者現澆砼板中還設置有暗梁(40)或/和明梁(41)。
全文摘要
一種現澆砼板，包括鋼筋砼(1)、模殼構件(2)，模殼構件(2)包括上板(3)、周圍側壁(4)，上板(3)、周圍側壁(4)圍成敞口的盆狀構件，模殼構件(2)的周圍側壁(4)彼此之間為鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼肋(5)，模殼構件(2)的上板(3)之上為鋼筋砼(1)形成的現澆鋼筋砼疊合層(6)，并與現澆鋼筋砼肋(5)相連，鋼筋砼(1)和模殼構件(2)彼此疊合形成整體，其特征在于所述的盆狀構件的空腔內表面設置有裝飾花雕(7)。適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04C5/00GK1884745SQ200510081530
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月26日 優(yōu)先權日2005年6月26日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有