專利名稱：帶鋸及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶鋸及其制作方法，尤其是指一種可提高帶鋸的硬度和強度，從而延長該帶鋸在進行切割作業(yè)時的壽命的帶鋸及其制作方法。
背景技術(shù)：
一般而言，傳統(tǒng)用以切割石英的帶鋸?fù)ǔＪ且凿摶蜾摵辖?、鐵或鐵合金、銅或銅合金加以鍛造而成，并在鍛造時在該帶鋸的側(cè)緣形成有鋸齒部，將帶鋸設(shè)置在具有驅(qū)動裝置的機臺上，使驅(qū)動裝置帶動帶鋸，并利用帶鋸一側(cè)緣的鋸齒部達到進行切割石英的動作。
雖然上述傳統(tǒng)的帶鋸結(jié)構(gòu)中，可利用帶鋸一側(cè)緣的鋸齒部達到進行切割石英的動作，但是由于該帶鋸是以鋼或鋼合金、鐵或鐵合金、銅或銅合金又加以鍛造而成，因此，在切割硬度較高的石英時，極易發(fā)生硬度及強度較不足的情況，使該帶鋸比較容易因高速與石英的接觸切割而使其鋸齒部較易磨損，而導(dǎo)致帶鋸的使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于解決上述缺失，提供一種硬度及強度都顯著提到的帶鋸，在進行切割時具有延長壽命的功效。
本發(fā)明還提供了一種制作帶鋸的方法，可以賦予帶鋸顯著提高的硬度和強度。
為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種帶鋸的制作方法，是將一帶鋸設(shè)置于具有電解液的電解槽中，以鎳塊電解于帶鋸的整體上形成一具有鎳的外覆層；之后再將鉆石顆粒以低溫電解的方式鍍設(shè)布滿于帶鋸的鋸齒部上，這樣，可使帶鋸的表面形成有外覆層，并在帶鋸的鋸齒部上布滿有鉆石顆粒，從而可提高帶鋸的硬度及強度，使該帶鋸在進行切割時具有延長壽命的功效。
具體地，本發(fā)明的帶鋸的制作方法包括下列步驟a.取一帶鋸，將該帶鋸設(shè)置于一具有電解液的電解槽中；b.以鎳塊置放于電解槽中，并將帶鋸及鎳塊加以通電，使該鎳塊電解于帶鋸的整體上，形成一具有鎳的外覆層；c.將鉆石顆粒以低溫電解的方式鍍設(shè)布滿于帶鋸的鋸齒部上。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選具體實施方案，所述的電解液可以是由濃度10％左右的稀硫酸及濃度10％左右的氨基磺酸液混合構(gòu)成；所述步驟b中鎳塊的電解時間一般為24小時左右，電解溫度45℃左右。
另一方面，本發(fā)明還提供了一種帶鋸，其包含有一以電解方式形成于帶鋸表面的外覆層，且在該帶鋸的鋸齒部上以低溫電解的方式布滿有鉆石顆粒。其中，所述鉆石顆粒的顆粒度優(yōu)選可以介于40-50微米(micron)之間，也可以介于80-100微米之間。
根據(jù)本發(fā)明制作方法所提供的帶鋸，可通過以鎳塊電解的外覆層、及以低溫電解的鉆石顆粒的形成，而提高帶鋸的硬度和強度，從而該帶鋸在進行切割時具有延長使用壽命的功效。


圖1為本發(fā)明的帶鋸的立體外觀示意圖。
圖2為本發(fā)明的鎳塊電解方式示意圖。
圖3為本發(fā)明的經(jīng)鎳塊電解后的帶鋸剖面示意圖。
圖4為本發(fā)明的鉆石顆粒的低溫電解方式示意圖。
圖5為本發(fā)明的經(jīng)低溫電解的帶鋸的剖面示意圖。
圖中主要符號說明1帶鋸 11外覆層 12鋸齒部2電解槽21電解液3鎳塊4鉆石顆粒具體實施方式
請參閱圖1所示，為本發(fā)明所提供帶鋸的立體外觀示意圖，如圖所示，本發(fā)明的帶鋸1的結(jié)構(gòu)是包含有一以鎳塊電解方式形成于帶鋸1表面的外覆層11，且在該帶鋸1的鋸齒部12上以低溫電解方式布滿有鉆石顆粒4，進而可提高帶鋸1的硬度及強度，使該帶鋸在進行切割時具有延長壽命的功效。這樣，通過上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成本發(fā)明的具有全新結(jié)構(gòu)的帶鋸。
請參閱圖2-圖5所示，分別為本發(fā)明的鎳塊電解方式示意圖、本發(fā)明的經(jīng)鎳塊電解后的帶鋸剖面示意圖、本發(fā)明的鉆石顆粒的低溫電解方式示意圖、本發(fā)明的經(jīng)低溫電解的帶鋸的剖面示意圖。如圖所示，本發(fā)明的帶鋸的制作方法的步驟包括首先，先取一帶鋸1，將該帶鋸1設(shè)置于一具有電解液21的電解槽2中；其中，所述電解液21是由濃度約10％的稀硫酸及所需濃度約10％的氨基磺酸液混合構(gòu)成；再以鎳塊3置放于電解槽2中，并將帶鋸1及鎳塊3加以通電，使該鎳塊3被電解于帶鋸1的整體上，形成一具有鎳的外覆層11；該電解過程的時間一般約為24小時，而所需要的溫度一般為45℃左右；之后再將鉆石顆粒4以低溫電解的方式鍍設(shè)布滿于帶鋸1的鋸齒部12上，以防止鉆石顆粒4因高溫而碳化，導(dǎo)致硬度降低，當該鉆石顆粒4在低溫電解時，其溫度約為45℃，而其電解的時間一般介于4-6小時之間，最優(yōu)選約為5小時。其中所述鉆石顆粒4的顆粒度可介于40-50micron之間，也可介于80-100micron之間，該鉆石顆粒4的顆粒度的界定是可依據(jù)所搭配的帶鋸1、以及鋸齒部12的摩擦力而定。
本實施例中成型后的帶鋸1其硬度為8，而將帶鋸1設(shè)置于帶鋸機上，因具有張力而可使帶鋸1的強度在30000Psi-32000Psi的狀態(tài)下，因此，使用該帶鋸1可輕易切割硬度為6-7的石英。
綜上所述，本發(fā)明的帶鋸及其制作方法，可有效改善傳統(tǒng)的種種缺點，而可提高帶鋸的硬度及強度，使該帶鋸在進行切割時具有延長壽命的功效，進而使本發(fā)明的實施能更進步、更實用、更符合使用者的需求。
以上所述，為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，不能以此限定本發(fā)明的實施范圍。
權(quán)利要求
1.一種帶鋸的制作方法，包括下列步驟a.取一帶鋸，將該帶鋸設(shè)置于一具有電解液的電解槽中；b.取鎳塊置放于電解槽中，并將帶鋸及鎳塊加以通電，使該鎳塊電解于帶鋸的整體上，形成一具有鎳的外覆層；c.將鉆石顆粒以低溫電解的方式鍍設(shè)布滿于帶鋸的鋸齒部上。
2.如權(quán)利要求1所述的帶鋸的制作方法，其中，所述電解液是由濃度10％的稀硫酸及濃度10％的氨基磺酸液混合構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的帶鋸的制作方法，其中，所述步驟b中鎳塊的電解時間為24小時，溫度45℃。
4.如權(quán)利要求1所述的帶鋸的制作方法，其中，所述鉆石顆粒的顆粒度介于40-50微米之間。
5.如權(quán)利要求1所述的帶鋸的制作方法，其中，所述鉆石顆粒的顆粒度介于80-100微米之間。
6.如權(quán)利要求1所述的帶鋸的制作方法，其中，所述鉆石顆粒于低溫電解的時間為4-6小時，優(yōu)選為5小時。
7.如權(quán)利要求1所述的帶鋸的制作方法，其中，所述鉆石顆粒于低溫電解時的溫度為45℃。
8.一種帶鋸，其包含有一以電解方式形成于帶鋸表面的外覆層，且在該帶鋸的鋸齒部上以低溫電解的方式布滿有鉆石顆粒。
9.如權(quán)利要求8所述的帶鋸，其中，所述鉆石顆粒的顆粒度介于40-50微米之間。
10.如權(quán)利要求8所述的帶鋸，其中，所述鉆石顆粒的顆粒度介于80-100微米之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶鋸及其制作方法，本發(fā)明的方法是將一帶鋸設(shè)置于具有電解液的電解槽中，以鎳塊電解于帶鋸的整體上形成一具有鎳的外覆層；之后再將鉆石顆粒以低溫電解的方式鍍設(shè)布滿于帶鋸的鋸齒部上，這樣，可使帶鋸的表面形成有外覆層，并在帶鋸的鋸齒部上布滿有鉆石顆粒，從而可提高帶鋸的硬度及強度，使帶鋸在進行切割時具有延長壽命的功效。
文檔編號B28D1/02GK1864913SQ20051007094
公開日2006年11月22日 申請日期2005年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月18日
發(fā)明者楊嘉豐 申請人:熔晶有限公司