專利名稱：表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種表面處理方法，尤其是關(guān)于一種利用γ射線的表面處理方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們生活水平日益提高，計(jì)算機(jī)(Computer)、通訊產(chǎn)品(Communication Electronics)和消費(fèi)性產(chǎn)品(Consumer)(即3C產(chǎn)品)已被人們廣泛應(yīng)用，并充斥于人們生活當(dāng)中。3C產(chǎn)品的性能不斷提高，人們的審美觀也不斷提高，電腦機(jī)箱、顯示器外殼、移動(dòng)電話機(jī)殼和MP3、PDA外殼等都需要進(jìn)行表面裝飾，以使其表面更為美觀，從而滿足消費(fèi)者的視覺要求。傳統(tǒng)的表面處理方法有噴涂、貼紙和模內(nèi)裝飾(In-Mold Decoration，IMD)等。
現(xiàn)有的噴涂和貼紙方法是分別在產(chǎn)品表面噴上一層涂層材料和貼上一層紙，采用該噴涂或貼紙方法進(jìn)行表面處理后，經(jīng)處理的產(chǎn)品表面可達(dá)到人們所需要的美觀、光滑等較為理想的性能，且能包覆產(chǎn)品表面從而起到保護(hù)作用。然而，產(chǎn)品使用一段時(shí)間后，其表面的涂層材料或貼紙極易被磨掉或脫落，而影響產(chǎn)品外觀。模內(nèi)裝飾方法是在模具定模側(cè)吸附印刷有圖案或文字的膜(Film)，在合模后向模腔內(nèi)注射塑膠材料，而使膜附著于產(chǎn)品表面。采用模內(nèi)裝飾方法能得到具有良好表面性能的表面，且不易脫落。然而，其缺點(diǎn)是膜的制作周期長(zhǎng)；成型時(shí)對(duì)模具的定位要求較高，使得工藝較為復(fù)雜，從而加工成本較高。
另外，目前的3C產(chǎn)品廣泛采用金屬合金、復(fù)合材料、塑膠材料、竹子、木材、玻璃和微晶玻璃等。上述傳統(tǒng)表面處理方法不能處理某些材料，例如模內(nèi)裝飾方法通常僅能處理塑膠材料。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種能長(zhǎng)期保持、不易磨損，且工藝簡(jiǎn)單、且對(duì)各種材料均適用的表面處理方法。
一種表面處理方法包括以下步驟將一產(chǎn)品置于溫度為10～30℃、濕度為20％～60％的環(huán)境下；提供一γ射線源，該γ射線源可射出γ射線，該γ射線源的射出能量為100～3000kev；將γ射線源對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品的表面并使γ射線射至該產(chǎn)品表面。
相較現(xiàn)有技術(shù)，所述表面處理方法利用γ射線對(duì)3C產(chǎn)品表面進(jìn)行處理，較為容易地得到了不易磨損的表面，且該處理方法只需簡(jiǎn)單地對(duì)產(chǎn)品輻射一定時(shí)間，工藝簡(jiǎn)單，并能適用于各種材料，應(yīng)用廣泛。
具體實(shí)施方式本發(fā)明表面處理方法較佳實(shí)施方式是應(yīng)用于金屬合金、復(fù)合材料、塑膠材料、竹子、木材、玻璃和微晶玻璃等材料的產(chǎn)品的表面處理方法。
該表面處理方法為首先將待處理的產(chǎn)品置于溫度為10～30℃、濕度為20％～60％的環(huán)境下；接著提供一γ射線源，該γ射線源可射出γ射線；然后將γ射線源對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品的表面并射至待處理產(chǎn)品的表面。其中該γ射線源可為鈷60(Co-60，cobalt)、銫134(Cs-134，cesium)或銫137(Cs-137，cesium)。該γ射線源的射出能量可為100～3000千電子伏(kev)，優(yōu)選500～1500kev。當(dāng)采用鈷60為γ射線源時(shí)，其輻射劑量率為100～3000千戈瑞/秒(KGy/s)。
以下以玻璃和竹子為材料的產(chǎn)品為例說明該表面處理方法。
對(duì)于以竹子為材料的產(chǎn)品而言，將待處理的產(chǎn)品置于溫度為10～30℃、濕度為20％～60％的環(huán)境下，采用Co-60為γ射線源，該γ射線源的射出能量為100～3000kev，輻射劑量率為100～3000KGy/s，將竹子材料的產(chǎn)品處理1～10分鐘。在γ射線處理之前，竹子材料的柔韌性和彎曲強(qiáng)度均較高，經(jīng)γ射線處理后，產(chǎn)品的表面具有較高的硬度、密度和疲勞強(qiáng)度，從外觀上看，處理后的竹子表面具有藝術(shù)性。
對(duì)于以玻璃為材料的產(chǎn)品而言，將待處理的產(chǎn)品置于溫度為10～30℃、濕度為20％～60％的環(huán)境下，采用鈷60為γ射線源，該γ射線源的射出能量為100～3000kev，輻射劑量率為100～3000KGy/s，將石英材料的產(chǎn)品處理1～2小時(shí)。由于玻璃的主要由石英(SiO2，二氧化硅)組成，在γ射線處理之前，石英的內(nèi)部結(jié)構(gòu)為無定形態(tài)，經(jīng)γ射線處理后，由于石英的硅原子與硅原子、硅原子與氧原子、氧原子與氧原子之間的距離改變，因此石英的表層內(nèi)部結(jié)構(gòu)變?yōu)槲⒕B(tài)，而使其表面顏色由透明變?yōu)榉奂t色，看起來更為美觀。
各種材料的產(chǎn)品用所述表面處理方法處理時(shí)，由于γ射線作為一種高能微觀粒子流，既是能量載體，又是物質(zhì)載體，當(dāng)它們與材料相互作用時(shí)，會(huì)產(chǎn)生各種物理和化學(xué)上的效應(yīng)，從而引起各材料的表層成分、結(jié)構(gòu)和性能皆產(chǎn)生一系列變化，從而優(yōu)化材料表面。
權(quán)利要求
1.一種表面處理方法，其特征在于其包括以下步驟將一產(chǎn)品置于溫度為10～30℃、濕度為20％～60％的環(huán)境下；提供一γ射線源，該γ射線源可射出γ射線，所述γ射線源的射出能量為100～3000千電子伏；將γ射線源對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品的表面并使γ射線射至該產(chǎn)品表面。
2.如權(quán)利要求1所述的表面處理方法，其特征在于所述γ射線源為鈷60、銫134或銫137。
3.如權(quán)利要求2所述的表面處理方法，其特征在于所述γ射線源的射出能量為500～1500千電子伏。
4.如權(quán)利要求3所述的表面處理方法，其特征在于所述γ射線源為鈷60時(shí)，其輻射劑量率為100～3000千戈瑞/秒。
5.如權(quán)利要求4所述的表面處理方法，其特征在于所述產(chǎn)品的材料為金屬合金、復(fù)合材料、塑膠材料、竹子、木材、玻璃或微晶玻璃。
6.如權(quán)利要求5所述的表面處理方法，其特征在于所述產(chǎn)品的材料為竹子，處理時(shí)間為1～10分鐘。
7.如權(quán)利要求5所述的表面處理方法，其特征在于所述產(chǎn)品的材料為石英，處理時(shí)間為1～2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表面處理方法，其包括以下步驟將一產(chǎn)品置于溫度為10～30℃、濕度為20％～60％的環(huán)境下；提供一γ射線源，該γ射線源可射出γ射線，該γ射線源的射出能量為100～3000kev；將γ射線源對(duì)準(zhǔn)產(chǎn)品的表面并使γ射線射至該產(chǎn)品表面。
文檔編號(hào)C03B27/012GK1932046SQ20051003734
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2005年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月16日
發(fā)明者陳杰良 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司