專利名稱：水墨陶瓷畫制作工藝及其專用烤燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷的后處理，尤其涉及一種水墨陶瓷畫制作工藝及其專用烤燒爐。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的陶瓷繪畫由于地域障礙和工藝制約，創(chuàng)作時需要考慮陶瓷的各種工藝手法和特殊要求，影響創(chuàng)作靈感，同時，使用傳統(tǒng)的陶瓷繪畫和一般的繪畫創(chuàng)作載體創(chuàng)作的作品又容易受侵害損壞，存世期短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種不受地域障礙和工藝制約，可按平日習(xí)慣創(chuàng)作，且創(chuàng)作的作品存世期長的水墨陶瓷畫制作工藝及其專用烤燒爐。
本發(fā)明所述水墨陶瓷畫制作工藝包括(a)陶瓷顏料的調(diào)制處理；(b)在畫紙上作畫；(c)將紙畫作品裱貼于陶瓷坯上；(d)燒制。
所述陶瓷顏料的調(diào)制處理是將市售陶瓷顏料研磨120小時以上，作畫時，將磨制的陶瓷顏料用與水的重量比為1∶20～1∶40的阿拉伯樹膠水或與水的重量比為1∶30～1∶60明膠水進(jìn)行調(diào)制。
陶瓷顏料用與水的重量比為1∶30的阿拉伯樹膠水或與水的重量比為1∶50明膠水進(jìn)行調(diào)制。
所述制作工藝還包括畫紙選擇和處理，畫紙選擇皮質(zhì)纖維或優(yōu)質(zhì)軟纖維書畫紙、宣紙、棉紙，并對其平整打磨使厚度均勻、厚度在13～19克/平方米范圍；畫紙還可作加膠處理，將明膠按與水的重量比例為1∶90～1∶150加水浸泡2～5小時后，放在蒸鍋中蒸化，并經(jīng)200目過慮后刷涂于畫紙并晾干，加膠過程在30～40度環(huán)境溫度中進(jìn)行。
畫紙厚度為16克/平方米；刷涂于畫紙的明膠按與水的重量比為1∶120比例加水浸泡2小時。
作畫作品完成后在畫面上涂刷與水的比例為1∶30～1∶40的明膠水溶液，干透后再噴涂比例為1∶20～1∶40的明礬水溶液，將該紙畫作品用冷水調(diào)膠裱貼于素?zé)沾砂着魃?，該裱貼用膠為動物膠或有機膠。
燒制時升溫過程為在溫度達(dá)到400～500度之后期間比溫度達(dá)到400～500度之前期間升溫速率高，燒制最高溫度為730～820度。
所述制作工藝還包括，燒制前在裱貼好的素?zé)沾砂着鳟嬅嫔霞訃娨粚佑詽{。
實現(xiàn)權(quán)利要求1所述水墨陶瓷畫制作工藝的專用烤燒爐，包括爐堂，其特征是，在爐堂內(nèi)設(shè)有至少二組加熱爐絲，爐絲在爐堂內(nèi)為均勻排布，其排間凈空間距離以排間爐絲不碰火為原則。
所述爐絲繞圈直徑為1cm，爐堂內(nèi)設(shè)二組鎳爐絲，每組爐絲分段排布，爐絲排間凈空間距離為小于2cm。
本發(fā)明的水墨陶瓷畫制作工藝，使陶瓷繪畫不受域障礙和工藝制約，創(chuàng)作時不需要考慮陶瓷的各種工藝手法和特殊要求，可按平日習(xí)慣創(chuàng)作，充分發(fā)揮創(chuàng)作靈感，其創(chuàng)作的作品不易受侵蝕損壞，存世期長。


圖1為實現(xiàn)本發(fā)明的專用烤燒爐的一個二組爐絲在爐堂內(nèi)排布實施例以及使用接線示意圖。
具體實施例方式首先將市售陶瓷顏料于擂缽中磨制150小時，磨制時間越長繪制效果越好，燒制過程中也較少出現(xiàn)花紋爆裂現(xiàn)象，用膠、水重量比為1∶30的阿拉伯樹膠水調(diào)制磨好的陶瓷顏料，待用。選擇皮質(zhì)纖維書畫紙，并采用360目磨具對其打磨除去表面雜質(zhì)和結(jié)塊纖維團(tuán)，并使紙張厚度均勻達(dá)到16克/平方米，再將明膠按1克膠加120克水的比例浸泡2小時后放在蒸鍋中蒸化，并用200目絲網(wǎng)過慮后用羊毛刷將該處理的明膠水刷涂于經(jīng)打磨處理后的畫紙上，晾干待用，加膠過程在30度環(huán)境溫度下進(jìn)行。用經(jīng)過上述處理后待用的陶瓷顏料在上述晾干待用的畫紙上完全按照國畫創(chuàng)作方式進(jìn)行繪畫創(chuàng)作，作品完成后，再在畫面上涂刷膠、水重量比為1∶30的明膠溶液，干透后再噴涂與水的重量比為1∶25明礬溶液，使顏料進(jìn)一步固著在畫紙上。經(jīng)上述處理的紙畫作品用冷水調(diào)制的聚乙烯醇膠水裱貼在陶瓷素?zé)着魃?，裱貼時用軟羊毛刷涂刷并使畫紙與陶瓷面完全接觸，再在陰涼處涼干后送烤燒爐進(jìn)行燒制，燒制過程中要控制前后階段升溫速度和畫面各部分受熱均勻；可使用專用烤燒爐，在燒制溫度達(dá)到400度之前期間，烤燒爐用較低加熱功率加熱，使溫度在達(dá)到400度之前的升溫速度緩慢，可避免畫面因升溫過急或不均勻而爆裂；當(dāng)溫度升至400度時，增大烤燒爐加熱功率，使?fàn)t溫迅速達(dá)到所需要的燒制溫度790度。燒制完成斷電后讓其自然冷卻后再開爐取出陶瓷繪畫作品，制作工藝即告完成。
在本發(fā)明的另一實施例中，燒制之前對上述實施例中待燒的紙畫陶瓷素?zé)着鳟嬅嫔霞訃娨粚佑詷螅侔凑丈鲜鰧嵤├椒ㄟM(jìn)行燒制，則制作出釉中彩陶瓷繪畫作品。
在圖1中，烤燒爐的二組爐絲L1、L2分設(shè)成A、B、C、D四排，排與排之間均勻密布，每排相互之間凈空間距離為1cm，爐絲繞圈直徑1cm?？緹隣t的二組爐絲L1、L2各自的一端并接于端子2上，爐絲L1、L2的各自另一端分別接于端子1和3上，當(dāng)需要加熱功率較低時，電源從端子1和端子3接入，二組爐絲L1、L2為串聯(lián)連接，當(dāng)需要加熱功力大時，將爐絲端子1、3并接在一起，電源從端子1、3的并接點和端子2接入，二組爐絲為并聯(lián)連接?？緹隣t二組爐絲與電源的換接可以用一三極三控開關(guān)來實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種水墨陶瓷畫制作工藝，其特征在于該工藝包括(a)陶瓷顏料的調(diào)制處理；(b)在畫紙上作畫；(c)將紙畫作品裱貼于陶瓷坯上；(d)燒制。
2.由權(quán)利要求1所述水墨陶瓷畫制作工藝，其特征是，所述陶瓷顏料的調(diào)制處理是將市售陶瓷顏料研磨120小時以上，作畫時，將磨制的陶瓷顏料用與水的重量比為1∶20～1∶40的阿拉伯樹膠水或與水的重量比為1∶30～1∶60明膠水進(jìn)行調(diào)制。
3.由權(quán)利要求1或2所述水墨陶瓷畫制作工藝，其特征是，陶瓷顏料用與水的重量比為1∶30的阿拉伯樹膠水或與水的重量比為1∶50明膠水進(jìn)行調(diào)制。
4.由權(quán)利要求1所述水墨陶瓷畫制作工藝，其特征是，所述制作工藝還包括畫紙選擇和處理，畫紙選擇皮質(zhì)纖維或優(yōu)質(zhì)軟纖維書畫紙、宣紙、棉紙，并對其平整打磨使厚度均勻、厚度在13～19克/平方米范圍；畫紙還可作加膠處理，將明膠按與水的重量比例為1∶90～1∶150加水浸泡2～5小時后，放在蒸鍋中蒸化，并經(jīng)200目過慮后刷涂于畫紙并晾干，加膠過程在30～40度環(huán)境溫度中進(jìn)行。
5.由權(quán)利要求1或4所述水墨陶瓷畫制作工藝，其特征是，畫紙厚度為16克/平方米；刷涂于畫紙的明膠按與水的重量比為1∶120比例加水浸泡2小時。
6.由權(quán)利要求1所述水墨陶瓷畫制作工藝，其特征是，作畫作品完成后在畫面上涂刷與水的比例為1∶30～1∶40的明膠水溶液，干透后再噴涂比例為1∶20～1∶40的明礬水溶液，將該紙畫作品用冷水調(diào)膠裱貼于陶瓷素?zé)着魃?，該裱貼用膠為動物膠或有機膠。
7.由權(quán)利要求1所述水墨陶瓷畫制作工藝，其特征是，燒制時升溫過程為在溫度達(dá)到400～500度之后期間比溫度達(dá)到400～500度之前期間升溫速率高，燒制最高溫度為730～820度。
8.由權(quán)利要求1或6所述水墨陶瓷畫制作工藝，其特征是，所述制作工藝還包括，燒制前對裱貼好的陶瓷素?zé)着鳟嬅嫔霞訃娨粚佑詽{。
9.實現(xiàn)權(quán)利要求1所述水墨陶瓷畫制作工藝的專用烤燒爐，包括爐堂，其特征是，在爐堂內(nèi)設(shè)有至少二組加熱爐絲，爐絲在爐堂內(nèi)為均勻排布，其排間凈空間距離以排間爐絲不碰火為原則。
10.由權(quán)利要求9所述專用烤燒爐，其特征是，所述爐絲繞圈直徑為1cm，爐堂內(nèi)設(shè)二組鎳爐絲，每組爐絲分段排布，爐絲排間凈空間距離為小于2cm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種不受地域障礙和工藝制約、可按平日習(xí)慣創(chuàng)作、其創(chuàng)作的作品不易受侵蝕損壞、存世期長的水墨陶瓷畫制作工藝及其專用烤燒爐。該工藝為先將陶瓷顏料磨制并用明膠水調(diào)制后，在經(jīng)過打磨和加膠處理的宣紙上進(jìn)行繪畫創(chuàng)作，創(chuàng)作作品經(jīng)明膠、明礬溶液涂刷后裱貼于陶瓷白坯上，用專用烤燒爐對升溫過程進(jìn)行前急后緩方式燒制。專用燒烤爐設(shè)為多組爐絲、并分段排布。
文檔編號C04B35/64GK1911685SQ20051003200
公開日2007年2月14日 申請日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月10日
發(fā)明者楊曙光 申請人:楊曙光