專利名稱：復(fù)合建筑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑用模板，具體講是一種復(fù)合建筑模板。
背景技術(shù)：
為防止水土流失，保護森林、土壤、植被，國家有規(guī)定建筑工程中逐漸淘汰木模板，而用鋼模板取而代之。
而鋼模板的制作成本非常高，且除銹、保養(yǎng)繁瑣，一般使用幾年則銹蝕殆盡，還有，在水泥澆鑄作業(yè)中為避免模板粘連須涂油脫模，這樣經(jīng)常污染水泥澆鑄面，往往又影響下道工序粉貼砂漿的粘附牢度。
近年來一種竹膠模板較受歡迎，已有逐漸取代鋼模板之勢。竹膠模板是用幾層竹篾墊浸涂酚醛樹脂或脲醛樹脂經(jīng)熱壓而成。竹膠模板強度較之木材更佳，尤其是抗彎曲性能更令人滿意。重量比鋼模輕故可大塊拼裝，可釘可鋸，施工方便。但這種竹膠模板價格不菲(如每塊國標(biāo)板80多元)。近年隨著石油價格上漲，樹脂步步上揚，其價格使用戶越來越難以接受。而且，這種竹膠模板還有一個致命的缺點，因為使用的膠粘劑都是高分子聚合物，而且這種竹膠模板為免除竹篾痕跡，其表面須涂較厚的樹脂，很容易老化，尤其是露天暴曬下更是如此，一般作模板使用兩三次，樹脂便老化變脆成粉，其抗沖擊性能較差，降低工程質(zhì)量，且模板逐步分層使之失去使用價值。為避免垃圾處理費用，甚至為了燒飯熱水，這種廢模板大多在工地焚化，有毒的煙霧剌鼻，嚴(yán)重污染了空氣。有人嘗試改進膠粘樹脂的配方，加入合適的抗老化劑來提高竹膠模板的使用壽命，但這樣產(chǎn)品的成本則更加高昂，用戶無法接受。
有資料報道歐洲某國建有氯鎂氧水泥刨花板生產(chǎn)線，其生產(chǎn)線投資較大，其產(chǎn)品價格相對較高，其板材除用作隔墻板外還嘗試作建筑模板。但這種模壓的刨花板要達到模板的強度必具有相當(dāng)?shù)暮穸?，其重量很重。象機械化施工程度高的發(fā)達國家勉強可用，但像我們這樣的發(fā)展中國家很多建筑場合還靠肩扛人抬，這種模板的適應(yīng)面很窄。
綜上所述，像我們這樣的發(fā)展中國家至今為止，還缺少一種價格低廉，各方面性能均較理想的建筑用模板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種強度高，抗彎曲性能好，且價格低廉，質(zhì)輕，使用壽命長，能保證澆鑄而建筑質(zhì)量，各方面性能均較理想的復(fù)合建筑模板。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種由以下材料與結(jié)構(gòu)組成的復(fù)合建筑模板，它由廢紡織品纖維制成的氈子浸漬氯鎂氧水泥漿料而成的面板及兩面板之間的中間骨架層組成，所述的中間骨架層由至少一層竹篾墊浸漬氯鎂氧水泥漿料而成，所述的兩面板與所述的中間骨架層經(jīng)振動與滾壓而牢固結(jié)合成一體后固化而成。
所述的竹篾墊一般為兩層以上(包括兩層，下同)，最好為三層以上(包括三層，下同)，所述的一層竹篾墊與另一層竹篾墊之間均由浸漬的氯鎂氧水泥漿料粘結(jié)成一體。所述的固化后的本復(fù)合建筑模板的一表面(工作面)可熱壓復(fù)合一層塑膜。
采用以上材料和結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明復(fù)合建筑模板與現(xiàn)有技術(shù)的建筑模板相比，具有以下顯著的優(yōu)點和有益效果。
一、由于使用氯鎂氧水泥漿料作膠結(jié)料，淘汰了相對昂貴的高分子樹脂膠粘劑，其成本相對竹膠模板大幅度下降(至少下降50％)，與鋼模板相對則下降幅度更大。
二、由于氯鎂氧水泥屬無機物，幾乎談不上老化問題，故材料壽命提高若干倍，即本復(fù)合建筑模板使用壽命遠(yuǎn)長于現(xiàn)有技術(shù)的各種模板。兩面使用浸漬氯鎂氧水泥漿料的氈子貼面，可大大提高材料的抗沖擊性能，避免因撞擊脆裂分層，提高使用壽命。
三、由于使用強度及韌性良好的竹篾墊做骨架，可以保持竹膠模板優(yōu)良的抗彎曲性能，不需要象氯鎂氧水泥創(chuàng)花板那樣必須有較大的厚度方可維持必要的強度，其強度很好而質(zhì)量卻較輕。
四、這種浸漬氯鎂氧水泥漿料的氈子經(jīng)模壓后會形成一個令人滿意的平面。其一表面熱壓復(fù)合一層塑膜后，其脫模迅速，其澆注表面平整，且不會污染水泥澆注面，更不會影響下道工序粉貼砂漿的粘附牢度，也不需像鋼模那樣要很繁瑣地保養(yǎng)。
五、因為本復(fù)合建筑模板的材料不能燃燒，故報廢后不會被焚燒而產(chǎn)生廢氣，其材料也不含有毒物質(zhì)，不污染土壤，即對環(huán)境不產(chǎn)生污染。
綜上所述，據(jù)發(fā)明人所知，本復(fù)合建筑模板足至今為止適應(yīng)我國及發(fā)展中國家國情的價格低廉且各方面性能均較為理想的建筑用模板。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。
圖1為本復(fù)合建筑模板整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本復(fù)合建筑模板橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
在圖1、圖2中，本發(fā)明復(fù)合建筑模板由廢紡織品纖維制成的氈子浸漬氯鎂氧水泥漿料而成的面板1、2及兩面板1、2之間的中間骨架層3組成。所述的中間骨架層3由至少一層竹篾墊浸漬氯鎂氧水泥漿料而成。所述的兩面板1、2與所述的中間骨架層3經(jīng)振動與滾壓而牢固結(jié)合成一體后固化而成。所述的竹篾墊一般為兩層以上，最好為三層以上。所述的一層竹篾墊與另一層竹篾墊之間均由浸漬的氯鎂氧水泥漿料粘結(jié)成一體。
本復(fù)合建筑模板的制造方法如下將由廢紡織品纖維制成的氈子浸漬氯鎂氧水泥漿料而成的面板1平鋪在平板模上，再在其上面平鋪浸漬氯鎂氧水泥漿料的竹篾墊(其竹篾墊江南各省市面均有售)，按模板強度要求可鋪上三層、四層、五層或五層以上。然后再在浸漬有氯鎂氧水泥漿料的若干層竹篾墊上蓋上一塊與面板1同樣的面板2，通過滾壓機(在表面滾壓，結(jié)合下面的振動機振動)擠出空氣，增加密度，使面板1、2和中間骨架層3牢固結(jié)合成一整體。然后將數(shù)塊本模板連同平板模疊放在一起，(即一塊本模板、再一塊平板模、再一塊本模板……重復(fù)疊加)，施加成形壓力，待其固化脫模，保養(yǎng)十余日待其完全固化后裁邊即是成品。
以上制造方法中有些屬現(xiàn)有技術(shù)如氯鎂氧水泥漿料的配比等，可參考本人專利“以廢紡織品纖維增強混凝土側(cè)面的復(fù)合墻板及制造方法”(專利號ZL02113968、7)的說明書P5-P9頁中的詳盡說明。
在澆鑄水泥施工中為避免混凝土與模板粘連，可在固化后的本復(fù)合建筑模板的一表面即工作面上熱壓復(fù)合一層塑膜，這樣省卻了每次使用須涂油脫模的麻煩。而所述的熱壓復(fù)合一層塑膜技術(shù)則屬現(xiàn)有技術(shù)(如湖南益陽等地均可熱壓復(fù)合塑膜加工)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合建筑模板，它包括竹篾墊，其特征在于它由廢紡織品纖維制成的氈子浸漬氯鎂氧水泥漿料而成的面板(1、2)及兩面板(1、2)之間的中間骨架層(3)組成，所述的中間骨架層(3)由至少一層竹篾墊浸漬氯鎂氧水泥漿料而成，所述的兩面板(1、2)與所述的中間骨架層(3)經(jīng)振動與滾壓而牢固結(jié)合成一體后固化而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于所述的竹篾墊指兩層以上，所述的一層竹篾墊與另一層竹篾墊之間均由浸漬的水泥漿料粘結(jié)成一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于所述的竹篾墊指三層以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的復(fù)合建筑模板，其特征在于所述的固化后的本復(fù)合建筑模板的一表面熱壓復(fù)合有一層塑膜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合建筑模板，它由廢紡織品纖維制成的氈子浸漬氯鎂氧水泥漿料而成的面板(1、2)及兩面板(1、2)之間的中間骨架層(3)組成，所述的中間骨架層(3)由至少一層竹篾墊浸漬氯鎂氧水泥漿料而成，所述的兩面板(1、2)與所述的中間骨架層(3)經(jīng)振動與滾壓而牢固結(jié)合成一體后固化，所述的竹篾墊最好為三層以上，所述的固化后的本復(fù)合建筑模板的一表面熱壓復(fù)合有一層塑膜。本發(fā)明復(fù)合建筑模板強度高、抗彎曲性能好，且價格低廉、質(zhì)輕，使用壽命長，能保證澆鑄面建筑質(zhì)量，各方面性能均較理想。
文檔編號E04C2/26GK1676822SQ20051003138
公開日2005年10月5日 申請日期2005年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月26日
發(fā)明者龔卓夫, 周壯生 申請人:龔卓夫, 周壯生