專利名稱：能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法有關(guān)，特別與能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
專利號(hào)02109830.1提供了一種凹蒙玻璃的生產(chǎn)方法。該方法是將清洗干凈的平板玻璃進(jìn)行桌面乳化后用事先設(shè)計(jì)好的圖案進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，然后放入腐蝕槽中浸泡，浸泡后清洗后再放入氫氟化鈉槽中浸泡，再次清洗，去掉防腐油墨，再清洗、烘干即成成品。其刻蝕液中含氫氟酸濃度高，廢液中氫氟酸含量高，環(huán)境污染大，處理廢液成本高。且生產(chǎn)出的凹蒙玻璃上的凹凸面和蒙砂而在同一面上，故而圖案不能隨視角變化而變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服以上不足，提供一種晶瑩剔透，立體感強(qiáng)，能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)實(shí)的本發(fā)明能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，包括如下步驟1)，用保護(hù)膜將透明平板玻璃上的一面封閉并清洗、晾干；2)，將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案絲網(wǎng)印刷在平板玻璃無(wú)保護(hù)膜的一面上并晾干，印刷油墨采用防腐油墨；3)，將晾干后印有圖案的平板玻璃放入有刻蝕液的池中進(jìn)行刻蝕60～120分鐘；4)，將刻蝕后的玻璃放入清水池浸泡后取出清洗并去掉其上的保護(hù)膜后再清洗干凈；5)，將上述4)步驟處理后的玻璃用保護(hù)膜覆蓋已刻蝕面后再在未刻蝕面上將和刻蝕面圖案相同的圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的圖案并絲網(wǎng)印刷在未刻蝕面上，形成的油墨圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的凹槽圖案，晾干；
6)，將晾干后的玻璃放入盛有乳化液的槽中乳化1～5分鐘，取出至清水池中浸泡、移出晾干；7)，將晾干后的平板玻璃放入盛有氫氧化鈉溶液的池中浸泡10～25分鐘，取出清洗干凈，除去刻蝕面上的保護(hù)膜后再清洗晾干；8)，洗掉玻璃刻蝕面上的印刷油墨后清洗干凈即成成品；上述步驟中的刻蝕液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸20～24％，重量百分比濃度為98％的酸液20～31％，水48～58組成，其中酸液為硝酸或硫酸，保護(hù)膜可采用聚乙烯微膠膜或其它玻璃保護(hù)膜。
上述的方法中乳化液按重量百分比由氟化氫銨41～46％、硫酸17～26％、水33～37％組成，乳化液使整個(gè)版面透光不透明，也可采用其它市售乳化液。
上述的方法中將上述的1、2)步驟中印好圖案并晾干的玻璃放入預(yù)刻蝕液中預(yù)刻蝕60～120分鐘。
上述的方法中預(yù)刻蝕液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸10～15％、重量百分比濃度為98％的硫酸15～20％、水70～75％組成。
上述的方法中預(yù)刻蝕液采用刻蝕液池中用過的廢刻蝕液，降低刻蝕液中的氫氟酸濃度。
上述的方法中將上述1、6)步驟中經(jīng)乳化后的玻璃放入盛有拋光液的槽中處理15～25分鐘后移至清水池中浸泡后移出晾干，拋光液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸5～10％，重量百分比濃度為98％的硫酸10～15％，水80～85％組成，拋光液也可采用預(yù)刻蝕液中用過的廢液，進(jìn)一步降低刻蝕液中的氫氟酸濃度。
上述的上述1、8步驟中用鋼絲球和清水洗掉玻璃刻蝕面上的油墨。
和已有的凹蒙玻璃的生產(chǎn)方法相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1，采用先刻蝕后乳化，將平板玻璃一面絲網(wǎng)印刷圖案進(jìn)行刻蝕后未刻蝕面上絲網(wǎng)印刷圖案，使形成的油墨圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的凹槽圖案，立體感強(qiáng)，晶瑩剔透，乳化面也有和刻蝕面完全相同的透明圖案，在不同視角處圖案變化莫測(cè)，具有極強(qiáng)的視覺沖擊效果和極高的裝飾性，可用于室內(nèi)裝飾、家具工程等；2，采用預(yù)刻蝕工序，能使刻蝕深度加深，使刻蝕后的玻璃立體感更強(qiáng)，同時(shí)能處理刻蝕液中的廢液，拋光液可采用預(yù)刻蝕液中的廢液，使刻蝕液中氫氟酸深度大大降低，使最后廢液的污染處理負(fù)荷大大降低，同時(shí)又使產(chǎn)品更加玉質(zhì)通透，且不易玷污；3，可將總刻蝕時(shí)間控制在120～240分鐘內(nèi)，可采用鋼絲球清洗凹凸面的油墨，使玻璃凸出部分和凹下部分垂直面間形成比其它工藝所形成的倒角半徑大的特點(diǎn)，觸膜順暢，方便清潔。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1本實(shí)施例1能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法包括如下步驟1)，用保護(hù)膜將透明平板玻璃上的一面封閉并清洗、晾干；2)，將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案絲網(wǎng)印刷在平板玻璃無(wú)保護(hù)膜的一面上并晾干，印刷油墨采用防腐油墨；3)，將晾干后印有圖案的平板玻璃放入有刻蝕液的池中進(jìn)行刻蝕80分鐘；4)，將刻蝕后的玻璃放入清水池浸泡后取出清洗并去掉其上的保護(hù)膜后再清洗干凈；5)，將上述4)步驟處理后的玻璃用保護(hù)膜覆蓋已刻蝕面后再在未刻蝕面上將和刻蝕面圖案相同的圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的圖案并絲網(wǎng)印刷在未刻蝕面上，形成的油墨圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的凹槽圖案，晾干；6)，將晾干后的玻璃放入盛有乳化液的槽中乳化4分鐘，取出至清水池中浸泡、移出晾干；7)，將晾干后的玻璃放入盛有氫氧化鈉溶液的池中浸泡12分鐘，取出清洗干凈，除去刻蝕面的保護(hù)膜后再清洗晾干；8)，洗掉玻璃刻蝕面上的印刷油墨后清洗干凈即成成品；上述步驟中的刻蝕液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸24％，重量百分比濃度為98％的硝酸21％，水55組成，其中酸液為硝酸或硫酸。乳化液按重量百分比由氟化氫銨41％、硫酸22％、水37％組成。
實(shí)施例2本實(shí)施例2能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法包括如下步驟1)，用保護(hù)膜將透明平板玻璃上的一面封閉并清洗、晾干；2)，將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案絲網(wǎng)印刷在平板玻璃無(wú)保護(hù)膜的一面上并晾干，印刷油墨采用防腐油墨；3)，將晾干后印有圖案的平板玻璃放入有不銹鋼架，用行車放入預(yù)刻蝕液的池中進(jìn)行預(yù)刻蝕60分鐘；4)，將預(yù)刻蝕后的玻璃用行車轉(zhuǎn)移到盛有刻蝕液的池中進(jìn)行刻蝕100分鐘；5)，將刻蝕后的玻璃用行車轉(zhuǎn)移至清水池浸泡3分鐘后取出清洗并去掉其上的保護(hù)膜后再清洗干凈；6)，將上述5)步驟處理后的玻璃用保護(hù)膜覆蓋已刻蝕面后再在未刻蝕面上將和刻蝕面圖案相同的圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的圖案并絲網(wǎng)印刷在未刻蝕面上，形成的油墨圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的凹槽圖案，晾干；7)，將晾干后的玻璃放入盛有乳化液的槽中乳化2分鐘，取出至清水池中浸泡1分鐘、移出晾干；8)，將經(jīng)乳化后的玻璃放入盛有拋光液的槽中處理15分鐘后移至清水池中浸泡后移出晾干；9)，將晾干后的玻璃放入盛有氫氧化鈉溶液的池中浸泡12分鐘，取出清洗干凈，除去刻蝕面的保護(hù)膜后再清洗晾干；10)，洗掉平板玻璃刻蝕面上的印刷油墨后清洗干凈即成成品；上述步驟中的刻蝕液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸21％，重量百分比濃度為98％的硫酸28％，水51組成。乳化液按重量百分比由氟化氫銨44％、硫酸20％、水36％組成。預(yù)刻蝕液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸12％、重量百分比濃度為98％的硫酸18％、水70％組成。拋光液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸8％，重量百分比濃度為98％的硫酸12％，水80％組成。
實(shí)施例3本實(shí)施例3能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法包括如下步驟1)，用保護(hù)膜將透明平板玻璃上的一面封閉并清洗、晾干；2)，將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案絲網(wǎng)印刷在平板玻璃無(wú)保護(hù)膜的一面上并晾干，印刷油墨采用防腐油墨；3)，將晾干后印有圖案的平板玻璃放入有不銹鋼架，用行車放入預(yù)刻蝕液的池中進(jìn)行預(yù)刻蝕60分鐘；4)，將預(yù)刻蝕后的玻璃用行車轉(zhuǎn)移到盛有刻蝕液的池中進(jìn)行刻蝕90分鐘；5)，將刻蝕后的玻璃用行車轉(zhuǎn)移至清水池浸泡1分鐘后取出清洗并去掉其上的保護(hù)膜后再清洗干凈；6)，將上述5)步驟處理后的玻璃用保護(hù)膜覆蓋已刻蝕面后再在未刻蝕面上將和刻蝕面圖案相同的圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的圖案并絲網(wǎng)印刷在未刻蝕面上，形成的油墨圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的凹槽圖案，晾干；7)，將晾干后的玻璃放入盛有乳化液的槽中乳化3分鐘，取出至清水池中浸泡1分鐘、移出晾干；8)，將經(jīng)乳化后的玻璃放入盛有拋光液的槽中處理20分鐘后移至清水池中浸泡后移出晾干；9)，將晾干后的玻璃放入盛有氫氧化鈉溶液的池中浸泡20分鐘，取出清洗干凈，除去刻蝕面的保護(hù)膜后再清洗晾干；10)，洗掉玻璃刻蝕面上的印刷油墨后清洗干凈即成成品；上述步驟中的刻蝕液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸22％，重量百分比濃度為98％的硫酸28％，水50組成。乳化液按重量百分比由氟化氫銨44％、硫酸20％、水36％組成。預(yù)刻蝕液采用刻蝕液池中用過的廢液。拋光液采用預(yù)刻蝕液池中用過的廢液，進(jìn)一步降低刻蝕液中的氫氟酸濃度。
實(shí)施例4本實(shí)施例3能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法包括如下步驟1)，用保護(hù)膜將透明平板玻璃上的一面封閉并清洗、晾干；2)，將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案絲網(wǎng)印刷在平板玻璃無(wú)保護(hù)膜的一面上并晾干，印刷油墨采用防腐油墨；3)，將晾干后印有圖案的平板玻璃放入有不銹鋼架，用行車放入預(yù)刻蝕液的池中進(jìn)行預(yù)刻蝕60分鐘；4)，將預(yù)刻蝕后的玻璃用行車轉(zhuǎn)移到盛有刻蝕液的池中進(jìn)行刻蝕120分鐘；5)，將刻蝕后的玻璃用行車轉(zhuǎn)移至清水池浸泡1分鐘后取出清洗并去掉其上的保護(hù)膜后再清洗干凈；6)，將上述5)步驟處理后的玻璃用保護(hù)膜覆蓋已刻蝕面后再在未刻蝕面上將和刻蝕面圖案相同的圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的圖案并絲網(wǎng)印刷在未刻蝕面上，形成的油墨圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的凹槽圖案，晾干；7)，將晾干后的玻璃放入盛有乳化液的槽中乳化2分鐘，取出至清水池中浸泡1分鐘、移出晾干；8)，將經(jīng)乳化后的玻璃放入盛有拋光液的槽中處理20分鐘后移至清水池中浸泡后移出晾干；9)，將晾干后的玻璃放入盛有氫氧化鈉溶液的池中浸泡20分鐘，取出清洗干凈，除去刻蝕面的保護(hù)膜后再清洗晾干；10)，洗掉玻璃刻蝕面上的印刷油墨后清洗干凈即成成品；上述步驟中的刻蝕液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸20％，重量百分比濃度為98％的硫酸31％，水49組成。乳化液按重量百分比由氟化氫銨46％、硫酸17％、水37％組成。預(yù)刻蝕液采用刻蝕液池中用過的廢液。拋光液采用預(yù)刻蝕液中使用過的廢液。
上述各實(shí)施例中各工序玻璃清洗后也可采用烘干的方法。
權(quán)利要求
1.能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟1)，用保護(hù)膜將透明平板玻璃上的一面封閉并清洗、晾干；2)，將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案絲網(wǎng)印刷在平板玻璃無(wú)保護(hù)膜的一面上并晾干，印刷油墨采用防腐油墨；3)，將晾干后印有圖案的平板玻璃放入有刻蝕液的池中進(jìn)行刻蝕60～120分鐘；4)，將刻蝕后的玻璃放入清水池浸泡后取出清洗并去掉其上的保護(hù)膜后再清洗干凈；5)，將上述4)步驟處理后的玻璃用保護(hù)膜覆蓋已刻蝕面后再在未刻蝕面上將和刻蝕面圖案相同的圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的圖案并絲網(wǎng)印刷在未刻蝕面上，形成的油墨圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的凹槽圖案，晾干；6)，將晾干后的玻璃放入盛有乳化液的槽中乳化1～5分鐘，取出至清水池中浸泡、移出晾干；7)，將晾干后的玻璃放入盛有氫氧化鈉溶液的池中浸泡10～25分鐘，取出清洗干凈，除去刻蝕面上的保護(hù)膜后再清洗晾干；8)，洗掉平板玻璃刻蝕面上的印刷油墨后清洗干凈即成成品；上述步驟中的刻蝕液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸20～24％，重量百分比濃度為98％的酸液20～31％，水48～58組成，其中酸液為硝酸或硫酸。
2.如權(quán)利要求1所述的能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于乳化液按重量百分比由氟化氫銨41～46％、硫酸17～26％、水33～37％組成。
3.如權(quán)利要求1或2所述的能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于將上述的1、2)步驟中印好圖案并晾干的玻璃放入預(yù)刻蝕液中預(yù)刻蝕60～120分鐘。
4.如權(quán)利要求3所述的能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于預(yù)刻蝕液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸10～15％、重量百分比濃度為98％的硫酸15～20％、水70～75％組成。
5.如權(quán)利要求3所述的能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于預(yù)劑蝕液采用刻蝕液池中使用過的廢液。
6.如權(quán)利要求1或2所述的能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于將上述1、6)步驟中經(jīng)乳化后的玻璃放入盛有拋光液的槽中處理15～25分鐘后移至清水池中浸泡后移出晾干，拋光液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸5～10％，重量百分比濃度為98％的硫酸10～15％，水80～85％組成，或采用預(yù)刻蝕液池中使用過的廢液。
7.如權(quán)利要求3所述的能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于將上述1、6)步驟中經(jīng)乳化后的玻璃放入盛有拋光液的槽中處理15～25分鐘后移至清水池中浸泡后移出晾干，拋光液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸5～10％，重量百分比濃度為98％的硫酸10～15％，水80～85％組成，或采用預(yù)刻蝕液池中使用過的廢液。
8.如權(quán)利要求4所述的能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于將上述1、6)步驟中經(jīng)乳化后的玻璃放入盛有拋光液的槽中處理15～25分鐘后移至清水池中浸泡后移出晾干，拋光液按重量百分比由重量百分比濃度為55％的氫氟酸5～10％，重量百分比濃度為98％的硫酸10～15％，水80～85％組成，或采用預(yù)刻蝕液池中使用過的廢液。
9.如權(quán)利要求1或2所述的能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于上述1、8)步驟中用鋼絲球和清水洗掉玻璃刻蝕面上的油墨。
10.如權(quán)利要求3所述的能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法，其特征在于上述1、8)步驟中用鋼絲球和清水洗掉玻璃刻蝕面上的油墨。
全文摘要
本發(fā)明能隨視角變換圖案的深度刻蝕玻璃的生產(chǎn)方法包括用保護(hù)膜將透明平板玻璃一面封閉并清洗晾干；將預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖案用防腐油墨絲網(wǎng)印刷在平板玻璃無(wú)保護(hù)膜的一面上并晾干；將印有圖案的平板玻璃放入刻蝕液池中進(jìn)行刻蝕；將刻蝕后的玻璃清洗去掉保護(hù)膜；用保護(hù)膜覆蓋玻璃已刻蝕面后再在未刻蝕面上將和刻蝕面圖案相同的圖案絲網(wǎng)印刷在未刻蝕面上，形成的油墨圖案對(duì)準(zhǔn)刻蝕面上的凹槽圖案，晾干；將晾干后的玻璃放入乳化液槽中乳化，取出清洗晾干；將晾干后的玻璃放入盛有氫氧化鈉溶液的池中浸泡，取出清洗干凈，除去刻蝕面的保護(hù)膜后清洗晾干；洗掉玻璃刻蝕面上的印刷油墨晾干即成成品。晶瑩剔透、立體感強(qiáng)，圖案能隨視角變化。
文檔編號(hào)C03C15/00GK1686887SQ20051002087
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月10日
發(fā)明者李守進(jìn) 申請(qǐng)人:李守進(jìn)