專利名稱：結(jié)構(gòu)改良的石材切割機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石材切割機(jī)械。
背景技術(shù)：
本發(fā)明人于2004年1月份申請(qǐng)了一份專利一種石材切割機(jī)械，其申請(qǐng)?zhí)枮?00420037907.7。一種石材切割機(jī)械，包括機(jī)架；固定于機(jī)架上的電機(jī)；聯(lián)接于機(jī)架的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括傳動(dòng)聯(lián)接于電機(jī)的飛輪、與飛輪同軸的旋轉(zhuǎn)板、固定于旋轉(zhuǎn)板的偏心軸以及滑動(dòng)聯(lián)接于偏心軸的側(cè)U型件；上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的主軸，其固定聯(lián)接于側(cè)U型件；固定于主軸的鋸條夾緊裝置；設(shè)置于鋸條夾緊裝置的多根并列鋸條；以及橫向聯(lián)接于機(jī)架的送料裝置。
其還存在有如下的不足之處如圖11、12、13所示，送料裝置100包括前車102、后車104、中車105，中車106的上平面可升降。前車102、后車104的上平面位于同一水平面。中車106在工作時(shí)，其上平面略高于前車102、后車104的上平面。
所述送料裝置100的橫向直線送料過程如下(a)、石材108的中后部定位于可升降的中車106上，中車106在工作時(shí)，其上平面略高于前車102、后車104的上平面，石材108的前端部定位于前車102上，石材108在前車102和中車106的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；(b)、石材108的已切割的后端部定位于后車104上，中車106的上平面下降，其讓位于前車102的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，既前車102可超過中車106，石材108的已切割的后端部定位于后車104上，石材108的前端部定位于前車102上，石材108在前車102和后車104的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
所述的橫向直線退料過程包括(c)、石材108的后端部定位于后車104上，石材108的前端部定位于前車102上，石材108在前車102和后車104的帶動(dòng)下作退料運(yùn)動(dòng)；(d)、當(dāng)后車104靠近鋸條后側(cè)時(shí)，中車106的上平面升高到略高于后車104的上平面的位置，石材108的中后部定位于可升降的中車106上，石材108的前端部定位于前車102上，石材108在前車102、中車106的帶動(dòng)下作退料運(yùn)動(dòng)，退到原來起始位置。
中車106的上平面在工作時(shí)略高于后車的上平面。
由上述的橫向直線送料以及橫向直線退料過程的描述中可知石材不能完全切割。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決上述已有技術(shù)中所存在缺點(diǎn)，提供一種可完全切割石材的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機(jī)械。
本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案結(jié)構(gòu)改良的石材切割機(jī)械，它包括機(jī)架；動(dòng)力源，其固定設(shè)置于機(jī)架上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于機(jī)架上；切割裝置，其包括刀架以及固定聯(lián)接于刀架上的鋸條，刀架滑動(dòng)聯(lián)接于機(jī)架；送料裝置，其水平滑動(dòng)聯(lián)接于機(jī)架且所處位置正對(duì)于鋸條；動(dòng)力源通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋸條沿第一方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述送料裝置包括位于鋸條前側(cè)的第一前車以及第二前車；位于鋸條后側(cè)的第一后車以及第二后車。
還包括位于鋸條前側(cè)的兩個(gè)第一前軌、兩個(gè)第二前軌；位于鋸條后側(cè)的兩個(gè)第一后軌、兩個(gè)第二后軌；所述第一前車位于兩個(gè)第一前軌上，第二的車位于兩個(gè)第二前軌上，第一后車位于兩個(gè)第一后軌上，第二后車位于兩個(gè)第二后軌上。
所述兩第一前軌分別位于兩第二前軌外側(cè)，兩第一后軌分別位于兩第二后軌外側(cè)。
所述第二前車以及第二后車上均設(shè)置有升降裝置。
還包括輸送帶，輸送帶垂直于送料裝置的兩第一前軌和兩第二前軌，且兩第一前軌和兩第二前軌均可移動(dòng)聯(lián)接于輸送帶。
所述第一后車以及第二后車上均還匹配有快速卡緊裝置，其包括類L形的側(cè)邊桿；類L形的上邊桿；以及聯(lián)接側(cè)邊桿和上邊桿的手柄；側(cè)邊桿、上邊桿以及手柄構(gòu)成連桿裝置；第一后車或第二后車上設(shè)置有配合于側(cè)邊桿短邊的插接孔。
本實(shí)用新型的所述送料裝置的橫向直線送料過程如下(a)、石材的中前部定位于可升降的第二前車上，第二前車在工作時(shí)，其上平面略高于第一前車、第一后車、第二后車的上平面，石材的后端部定位于第一前車上，石材在第一前車和第二前車的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；(b)、石材的已切割的前端部定位于第一后車上，第二前車下降卸載，石材在第一前車以及第一后車的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；通過快速卡緊裝置夾緊已切割部分的石材；(c)、切割到一定位置，第二后車適當(dāng)上升，石材脫離第一前車，即第一前車卸栽，此時(shí)，石材在第一后車和第二后車的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
由上述對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和背景技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)其一，本實(shí)用新型的送料裝置可完全切割石材，不留底邊；其二，設(shè)置有快速卡緊裝置，可固定定位已切割的石材，以達(dá)到完全切割石材以及防止在切割過程中出現(xiàn)卡位的目的；防止石材抖動(dòng)或移動(dòng)；其三，設(shè)置有輸送帶，可實(shí)現(xiàn)批量化、工業(yè)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。


附圖1為實(shí)施例一石材切割機(jī)械的機(jī)架的主視示意圖；附圖2為實(shí)施例一石材切割機(jī)械的刀架的主視示意圖；附圖3為實(shí)施例一石材切割機(jī)械的送料裝置處于(a)步驟的主視示意圖；附圖4為實(shí)施例一石材切割機(jī)械的送料裝置處于(b)步驟的主視示意圖；附圖5為實(shí)施例一石材切割機(jī)械的送料裝置處于(c)步驟的主視示意圖；附圖6為實(shí)施例一石材切割機(jī)械的快速夾緊裝置的主視示意圖；附圖7為實(shí)施例二石材切割機(jī)械的刀架的主視示意圖；附圖8為實(shí)施例二石材切割機(jī)械的刀架的定位桿的主視示意圖；附圖9為實(shí)施例二石材切割機(jī)械的刀架的固定片的主視示意圖；附圖10為輸送帶以及的送料裝置主視示意圖。
附圖11為已有技術(shù)的送料裝置在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)過程(a)的左視圖一；附圖12為已有技術(shù)的送料裝置在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)過程(b)的左視圖二；附圖13為已有技術(shù)的切割機(jī)的送料裝置在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)過程(c)的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
石材切割機(jī)械，如圖1、2所示，包括機(jī)架10；動(dòng)力源，其固定設(shè)置于機(jī)架10上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于機(jī)架10上；切割裝置，其包括刀架12以及固定聯(lián)接于刀架12上的鋸條14，刀架12滑動(dòng)聯(lián)接于機(jī)架10；送料裝置16，其水平滑動(dòng)聯(lián)接于機(jī)架10且所處位置正對(duì)于鋸條14；輸送帶90，其垂直于送料裝置16的兩第一前軌和兩第二前軌，且兩第一前軌和兩第二前軌均可移動(dòng)聯(lián)接于輸送帶90；動(dòng)力源通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋸條14沿上下方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
送料裝置16，如圖3、4、5所示，包括位于鋸條14前側(cè)的兩個(gè)第一前軌66、兩個(gè)第二前軌68以及位于兩個(gè)第一前軌66上的第一前車70、位于兩個(gè)第二前軌68上的第二前車72；第二前車72設(shè)置有升降裝置，兩個(gè)第一前軌66位于兩個(gè)第二前軌68外側(cè)；位于鋸條14后側(cè)的兩個(gè)第一后軌74、兩個(gè)第二后軌76以及位于兩個(gè)第一后軌74上的第一后車78、位于兩個(gè)第二后軌76上的第二后車80；第二后車80設(shè)置有升降裝置，兩個(gè)第一后軌74位于兩個(gè)第二后軌76外側(cè)。
第一后車78以及第二后車80上均還匹配有快速卡緊裝置84，如圖6所示其包括類L形的側(cè)邊桿92；類L形的上邊桿94；以及聯(lián)接側(cè)邊桿92和上邊桿94的手柄96；側(cè)邊桿92、上邊桿94以及手柄96構(gòu)成連桿裝置。第一后車78或第二后車80上設(shè)置有配合于側(cè)邊桿92短邊的插接孔。
快速卡緊裝置84結(jié)合上述的送料裝置16的工作過程如下如圖3、4、5所示，(a)、如圖3所示，石材82的中前部定位于可升降的第二前車72上，第二前車72在工作時(shí)，其上平面略高于第一前車70、第一后車78、第二后車80的上平面，石材82的后端部定位于第一前車70上，石材82在第一前車70和第二前車72的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；(b)、如圖4所示，石材82的已切割的前端部定位于第一后車78上，第二前車下降卸載，石材82在第一前車70以及第一后車78的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；通過設(shè)置于第一后車78的快速卡緊裝置84夾緊已切割部分的石材82；使用方法為第一，把側(cè)邊桿92的短邊查接于第一后車78的插接孔；第二，扳動(dòng)手柄96，通過連桿裝置帶動(dòng)上邊桿94下壓，剛好卡緊已切割的石材；(c)、如圖5所示，切割到一定位置，第二后車80適當(dāng)上升，石材82脫離第一前車70，即第一前車70卸栽，此時(shí)，石材82在第一后車78和第二后車80的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過設(shè)置于第二后車80的快速卡緊裝置84夾緊已切割部分的石材82；使用方法為第一，把側(cè)邊桿92的短邊查接于第二后車80的插接孔；第二，扳動(dòng)手柄96，通過連桿裝置帶動(dòng)上邊桿94下壓，剛好卡緊已切割的石材；如圖7所示，通過輸送帶90移動(dòng)兩第一前軌和兩第二前軌；同時(shí)帶動(dòng)移動(dòng)位于兩第一前軌上的第一前車；位于兩第二前軌上的第二前車；以及位于第一前車和第二前車的石材82。
在機(jī)架上設(shè)置一個(gè)定位板。定位板的位置與鋸條的位置相配合，以控制切割石材的切割整形量。
在輸送帶90上設(shè)置一個(gè)兩個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)。鎖緊機(jī)構(gòu)可鎖定兩第一前軌和兩第二前軌的位置。
其工作過程如下(1)、移動(dòng)兩第一前軌和兩第二前軌，使石材靠于定位板，即通過定位板測(cè)位，然后通過設(shè)置于輸送帶90上的兩個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)鎖定兩第一前軌和兩第二前軌；(2)、第一前車和第二前車開始進(jìn)入切割過程；(3)、第一前車和第二前車后退到原位；(4)、松開兩個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)；(5)、移動(dòng)兩第一前軌和兩第二前軌，使石材靠于定位板，即通過定位板測(cè)位，然后通過設(shè)置于輸送帶90上的兩個(gè)鎖緊機(jī)構(gòu)鎖定兩第一前軌和兩第二前軌；以次類推直到切割整形到所需要的形狀。
機(jī)架10，如圖1所示，其支撐或聯(lián)接別的零部件，其包括主機(jī)座18、固定聯(lián)接于主機(jī)座18右側(cè)面的上固定桿20、固定聯(lián)接于主機(jī)座18右側(cè)面的下固定桿22、固定聯(lián)接于主機(jī)座18上頂部的軸座定位板24，上固定桿20與下固定桿22位于同一豎直面上，軸座定位板24上設(shè)置有傳動(dòng)軸座26。機(jī)架10的左側(cè)面還設(shè)置有一個(gè)左上限位滑動(dòng)套28、一個(gè)左下限位滑動(dòng)套30；左上限位滑動(dòng)套28和左下限位滑動(dòng)套30均為類U形件。機(jī)架10的右側(cè)面還設(shè)置有一個(gè)右上限位裝置32、一個(gè)右下限位裝置34；右上限位裝置32、右下限位裝置34的主體均為類U形件，主體內(nèi)設(shè)置有滾輪。上固定桿20、下固定桿22的兩端部都均設(shè)置有調(diào)節(jié)限位滑動(dòng)裝置36，調(diào)節(jié)限位滑動(dòng)裝置36上設(shè)置滾輪。
固定于主機(jī)座18的后部的動(dòng)力源，其可為電機(jī)。
聯(lián)接于機(jī)架10的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，包括帶傳動(dòng)聯(lián)接于動(dòng)力源的飛輪，其作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；與飛輪同軸的旋轉(zhuǎn)板，其作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上述的軸穿過上述的傳動(dòng)軸座26，且通過滾動(dòng)軸承聯(lián)接于傳動(dòng)軸座26內(nèi)；固定于旋轉(zhuǎn)板的偏心軸38，其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接于偏心軸38的連接件40，連接件40與偏心軸38之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承；以及固定聯(lián)接于滑動(dòng)座的連動(dòng)裝置42，連接件40滑動(dòng)聯(lián)接于連動(dòng)裝置42內(nèi)，且以水平方向?yàn)榛瑒?dòng)方向。連接件40為圓柱體，其內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承，偏心軸聯(lián)接于滾動(dòng)軸承內(nèi)；連動(dòng)裝置42內(nèi)具有兩個(gè)配合于連接件40的滑道。兩滑道上均設(shè)置有上下距離調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)兩滑道與連接件40之間的配合。
刀架12，如圖2所示。刀架12包括滑動(dòng)聯(lián)接于機(jī)架10的滑動(dòng)座44以及上、下聯(lián)接部46、48，上、下聯(lián)接部46、48分別固定聯(lián)接于滑動(dòng)座44。
滑動(dòng)座44包括兩滑動(dòng)桿50和固定聯(lián)接于兩滑動(dòng)桿48之間的上橫桿52、下橫桿54以及聯(lián)接桿56，上橫桿52、下橫桿54的右端部向右延伸成上、下聯(lián)接部46、48，既成上刀架桿46和下刀架桿48。兩滑動(dòng)桿48的左上設(shè)置有配合于上限位滑動(dòng)套28的滾輪；以及，配合于左下限位滑動(dòng)套30的滾輪。兩滾輪分別與上限位滑動(dòng)套28、左下限位滑動(dòng)套30配合組成一對(duì)即可限位導(dǎo)向又可減少摩擦力的裝置。
兩滑動(dòng)桿50均由兩定位桿通過螺栓螺母方式固定聯(lián)接而成。通過調(diào)節(jié)螺母來達(dá)到調(diào)節(jié)鋸條14張緊，既設(shè)置為鋸條14的張緊裝置。
連動(dòng)裝置34固定聯(lián)接于上橫桿50以及上刀架桿42之間的上方，既固定聯(lián)接于上橫桿52和上刀架桿46之間上表面。
聯(lián)接桿56與機(jī)架10的上固定桿20之間設(shè)置有阻尼器58。
鋸條14固定聯(lián)接于上刀架桿46以及下刀架桿48之間；鋸條14包括鋸身以及鋸齒，各鋸齒均設(shè)置于鋸身的第一側(cè)邊上，鋸身的兩端部均設(shè)置有夾緊定位孔，兩夾緊定位孔的連線為第一方向。鋸條14上具有鋸刃的一側(cè)邊與上下方向相交。鋸身的第一側(cè)邊與上下方向相交，根據(jù)切割運(yùn)動(dòng)由主運(yùn)動(dòng)以及從運(yùn)動(dòng)組合的原理可知鋸條在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中(如在上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，鋸條的上端部與被切割物體的距離小于鋸條的下端部與被切割物體的距離)，鋸條只在向下運(yùn)動(dòng)時(shí)做切割運(yùn)動(dòng)，而在向上運(yùn)動(dòng)時(shí)不做切割運(yùn)動(dòng)(回車)，此種鋸條的結(jié)構(gòu)匹配了現(xiàn)有鋸條的鋸齒的結(jié)構(gòu)以及角度設(shè)計(jì)，使用壽命長(zhǎng)，鋸齒的金剛石不易脫落。
所述刀架12還包括有兩鋸條夾緊裝置60。刀架12的上刀架桿46以及下刀架桿48上均開有縱向間隔的定位孔、加強(qiáng)孔。
鋸條夾緊裝置60包括分別固定插接于兩定位孔內(nèi)的兩鋸條緊固絲桿62，其分別套接于鋸條14的兩端部的兩夾緊定位孔內(nèi)；分別固定插接于兩加強(qiáng)孔內(nèi)的兩加強(qiáng)軸64，其靠近于鋸條14的端部，以限制鋸條14的彎曲或變形，兩鋸條緊固絲桿62分別位于兩加強(qiáng)軸64之間；每相鄰兩鋸條14端部之間均設(shè)置有至少一定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿62的第一套孔和套接加強(qiáng)軸64的第二套孔；并匹配有兩螺母，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿62的端部，以限定定厚墊片、鋸條14相對(duì)于鋸條緊固絲桿62的軸向移動(dòng)。
對(duì)應(yīng)于機(jī)架的送料裝置16。
滑動(dòng)座44通過主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)接于動(dòng)力源。其傳動(dòng)過程如下動(dòng)力源---主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)---滑動(dòng)座44---刀架12---鋸條14。
實(shí)施例二本實(shí)施例一不同之處在于機(jī)架，如圖7所示，其支撐或聯(lián)接別的零部件，其包括門形主機(jī)座18以及十二個(gè)設(shè)置于門形主機(jī)座18前側(cè)面的限位滑動(dòng)套。限位滑動(dòng)套內(nèi)設(shè)置有可調(diào)整的滾輪。
固定于主機(jī)座18的后部的動(dòng)力源，其可為電機(jī)。
聯(lián)接于機(jī)架的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其變旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為上下直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，包括帶傳動(dòng)聯(lián)接于動(dòng)力源的飛輪，其作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；與飛輪同軸的旋轉(zhuǎn)板，其作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，上述的軸穿過上述的傳動(dòng)軸座26，且通過滾動(dòng)軸承聯(lián)接于傳動(dòng)軸座26內(nèi)；固定于旋轉(zhuǎn)板的偏心軸38，其旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接于偏心軸38的連接件40，連接件40與偏心軸38之間設(shè)置有滾動(dòng)軸承；以及固定聯(lián)接于滑動(dòng)座的連動(dòng)裝置42，連接件40滑動(dòng)聯(lián)接于連動(dòng)裝置42內(nèi)，且以水平方向?yàn)榛瑒?dòng)方向。連接件40為長(zhǎng)方體，其內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承，偏心軸聯(lián)接于滾動(dòng)軸承內(nèi)；連動(dòng)裝置42內(nèi)具有兩個(gè)配合于連接件40的滑道，兩滑道上均設(shè)置有滾輪。兩滑道上均設(shè)置有上下距離調(diào)節(jié)裝置，以調(diào)節(jié)兩滑道與連接件40之間的配合。
刀架12，如圖7所示。刀架12包括滑動(dòng)聯(lián)接于機(jī)架的滑動(dòng)座44以及上、下聯(lián)接部46、48，上、下聯(lián)接部46、48分別固定聯(lián)接于滑動(dòng)座44。
滑動(dòng)座44包括兩滑動(dòng)桿50和固定聯(lián)接于兩滑動(dòng)桿48之間的上橫桿52、下橫桿54。兩滑動(dòng)桿48的上設(shè)置有滑動(dòng)板86，滑動(dòng)板86配合于限位滑動(dòng)套，并與滾輪接觸；滾輪分別與限位滑動(dòng)套配合組成一對(duì)即可限位導(dǎo)向又可減少摩擦力的裝置。
兩滑動(dòng)桿50均由兩定位桿通過螺栓螺母方式固定聯(lián)接而成。通過調(diào)節(jié)螺母來達(dá)到調(diào)節(jié)鋸條14張緊，既設(shè)置為鋸條14的張緊裝置。
兩滑動(dòng)桿48的上端部分別通過兩固定連結(jié)裝置98固定聯(lián)接于上橫桿52。固定連結(jié)裝置98包括兩固定片100。如圖8所示，固定片100上開有套接上橫桿52的聯(lián)接孔102。滑動(dòng)桿48的上端部夾于兩固定片100之間，并通過兩個(gè)定位桿穿過兩固定片100以及滑動(dòng)桿48的上端部而固定聯(lián)接于上橫桿52。兩滑動(dòng)桿48的下端部分別通過另兩固定連結(jié)裝置98固定聯(lián)接于下橫桿54。
兩滑動(dòng)桿50均由兩定位桿88通過螺栓螺母方式固定聯(lián)接而成。通過調(diào)節(jié)螺母來達(dá)到調(diào)節(jié)鋸條14張緊，既設(shè)置為鋸條14的張緊裝置。
如圖9所示，定位桿88的一端部開有一個(gè)縱向間隔的定位孔104、加強(qiáng)孔106。在組裝時(shí)開有定位孔104、加強(qiáng)孔106的端部分別構(gòu)成滑動(dòng)桿50的上端部和下端部。同時(shí)，位于上部的定位桿88的定位孔104、加強(qiáng)孔106的位置與位于下部的定位桿88的定位孔104、加強(qiáng)孔106的位置相互交錯(cuò)，且排列可連成一略有傾斜的直線。傾斜的直線與豎直線的角度為(0.01～3)°。
鋸條14包括鋸身以及鋸齒，各鋸齒均設(shè)置于鋸身的第一側(cè)邊上，鋸身的兩端部均設(shè)置有兩個(gè)夾緊定位孔，四夾緊定位孔的連線與鋸刃的走向平行。
根據(jù)需要可設(shè)置成可調(diào)節(jié)鋸條與該聯(lián)接部之間的固定聯(lián)接點(diǎn)在鋸條寬度方向的位置的調(diào)節(jié)裝置；或，在橫向上開有多個(gè)并排的定位孔、加強(qiáng)孔，根據(jù)不同的縱向的定位孔、加強(qiáng)孔的組合，達(dá)到調(diào)節(jié)傾斜的直線與豎直線的角度的目的。
所述刀架12還包括有兩鋸條夾緊裝置60。
鋸條夾緊裝置60包括分別固定插接于兩定位孔內(nèi)的兩鋸條緊固絲桿62，其分別套接于鋸條14的兩端部的兩夾緊定位孔內(nèi)；分別固定插接于兩加強(qiáng)孔內(nèi)的兩加強(qiáng)軸64，其分別套接于鋸條14的兩端部的另兩夾緊定位孔內(nèi)；兩鋸條緊固絲桿62分別位于兩加強(qiáng)軸64之間；每相鄰兩鋸條14端部之間均設(shè)置有至少一定厚墊片，其上帶有套接鋸條緊固絲桿62的第一套孔和套接加強(qiáng)軸64的第二套孔；并匹配有兩螺母，其分別螺緊于兩鋸條緊固絲桿62的端部，以限定定厚墊片、鋸條14相對(duì)于鋸條緊固絲桿62的軸向移動(dòng)。
鋸條夾緊裝置60的兩鋸條緊固絲桿62以及兩加強(qiáng)軸64構(gòu)成上、下聯(lián)接部46、48，既構(gòu)成上刀架桿46和下刀架桿48。
鋸條14固定聯(lián)接于上刀架桿46以及下刀架桿48之間。
對(duì)應(yīng)于機(jī)架的送料裝置16。
滑動(dòng)座44通過主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)聯(lián)接于動(dòng)力源。其傳動(dòng)過程如下動(dòng)力源---主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)---滑動(dòng)座44---刀架12---鋸條14。
送料裝置16包括位于鋸條14前側(cè)的兩個(gè)第一前軌66、兩個(gè)第二前軌68以及位于兩個(gè)第一前軌66上的第一前車70、位于兩個(gè)第二前軌68上的第二前車72，第二前車72設(shè)置有升降裝置，兩個(gè)第一前軌66位于兩個(gè)第二前軌68外側(cè)。
位于鋸條14后側(cè)的兩個(gè)第一后軌74、兩個(gè)第二后軌76以及位于兩個(gè)第一后軌74上的第一后車78、位于兩個(gè)第二后軌76上的第二后車80，第二后車80設(shè)置有升降裝置，兩個(gè)第一后軌74位于兩個(gè)第二后軌76外側(cè)。
第一后車78以及第二后車80上均還匹配有快速卡緊裝置84，其包括類L形的側(cè)邊桿92；類L形的上邊桿94；以及聯(lián)接側(cè)邊桿92和上邊桿94的手柄96；側(cè)邊桿92、上邊桿94以及手柄96構(gòu)成連桿裝置。第一后車78或第二后車80上設(shè)置有配合于側(cè)邊桿92短邊的插接孔。
所述送料裝置16的橫向直線送料過程如下(a)、石材82的中前部定位于可升降的第二前車72上，第二前車72在工作時(shí)，其上平面略高于第一前車70、第一后車78、第二后車80的上平面，石材82的后端部定位于第一前車70上，石材82在第一前車70和第二前車72的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；(b)、石材82的已切割的前端部定位于第一后車78上，第二前車下降卸載，石材82在第一前車70以及第一后車78的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；通過快速卡緊裝置84夾緊已切割部分的石材82；使用方法為第一，把側(cè)邊桿92的短邊查接于第一后車78的插接孔；第二，扳動(dòng)手柄96，通過連桿裝置帶動(dòng)上邊桿94下壓，剛好卡緊已切割的石材；(c)、切割到一定位置，第二后車80適當(dāng)上升，石材82脫離第一前車70，即第一前車70卸栽，此時(shí)，石材82在第一后車78和第二后車80的帶動(dòng)下作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。通過固定設(shè)置于第二后車80上的快速夾緊裝置84定位夾緊已切割的石材82。
由以上實(shí)施例可知，為了使石材切割設(shè)計(jì)為一自動(dòng)化生產(chǎn)，可把實(shí)施例一的石材切割機(jī)械作為一整形機(jī)，把實(shí)施例二的石材切割機(jī)械作為切割機(jī)。
一種石材切割的設(shè)備，包括整形機(jī)34，其先將荒石的一側(cè)面通過上述的切割方法切割整形作為找平面，并將石材的尺寸大小切割到切割機(jī)的口字形鋸條夾緊裝置可通過的大小，(如果荒石大，可通過兩次切割，包括整形相鄰的兩側(cè)面)，為下步的工序作準(zhǔn)備；切割機(jī)，其將上述的已整形的石材通過上述的切割方法進(jìn)行一次性切割；以及一縱向的輸送帶90。
輸送帶90，如圖10所示，其把整形機(jī)的第一前軌66和第二前軌68以及第一小車70和第二小車72輸送于切割機(jī)的正前側(cè)；然后將其作為切割機(jī)的第一前軌66‘和第二前軌68’以及第一小車70‘和第二小車72’。第一前軌和第二前軌、第一后軌和第二后軌與輸送帶90垂直。
整形機(jī)，上可設(shè)置(1-5)根的鋸條，其可同時(shí)切割出找平面和切割到所需要的尺寸范圍內(nèi)。
切割機(jī)，其上安裝(60-80)根的鋸條，對(duì)石材進(jìn)行一次性切割。(其上的第一后軌74“、第二后軌76”、第一后車78“、第二后車80”。
以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.結(jié)構(gòu)改良的石材切割機(jī)械，它包括機(jī)架；動(dòng)力源，其固定設(shè)置于機(jī)架上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于機(jī)架上；切割裝置，其包括刀架以及固定聯(lián)接于刀架上的鋸條，刀架滑動(dòng)聯(lián)接于機(jī)架；送料裝置，其水平滑動(dòng)聯(lián)接于機(jī)架且所處位置正對(duì)于鋸條；動(dòng)力源通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋸條沿第一方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；其特征在于所述送料裝置包括位于鋸條前側(cè)的第一前車以及第二前車；位于鋸條后側(cè)的第一后車以及第二后車。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機(jī)械，其特征在于還包括位于鋸條前側(cè)的兩個(gè)第一前軌、兩個(gè)第二前軌；位于鋸條后側(cè)的兩個(gè)第一后軌、兩個(gè)第二后軌；所述第一前車位于兩個(gè)第一前軌上，第二前車位于兩個(gè)第二前軌上，第一后車位于兩個(gè)第一后軌上，第二后車位于兩個(gè)第二后軌上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機(jī)械，其特征在于所述兩第一前軌分別位于兩第二前軌外側(cè)，兩第一后軌分別位于兩第二后軌外側(cè)
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機(jī)械，其特征在于所述第二前車以及第二后車上均設(shè)置有升降裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機(jī)械，其特征在于還包括輸送帶，輸送帶垂直于送料裝置的兩第一前軌和兩第二前軌，且位于鋸條前側(cè)，且兩第一前軌和兩第二前軌均可移動(dòng)聯(lián)接于輸送帶。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的結(jié)構(gòu)改良的石材切割機(jī)械，其特征在于所述第一后車以及第二后車上均還匹配有快速卡緊裝置，其包括類L形的側(cè)邊桿；類L形的上邊桿；以及聯(lián)接側(cè)邊桿和上邊桿的手柄；側(cè)邊桿、上邊桿以及手柄構(gòu)成連桿裝置；第一后車或第二后車上設(shè)置有配合于側(cè)邊桿短邊的插接孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了結(jié)構(gòu)改良的石材切割機(jī)械，它包括機(jī)架；動(dòng)力源，其固定設(shè)置于機(jī)架上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于機(jī)架上；切割裝置，其包括刀架以及固定聯(lián)接于刀架上的鋸條，刀架滑動(dòng)聯(lián)接于機(jī)架；送料裝置，其水平滑動(dòng)聯(lián)接于機(jī)架且所處位置正對(duì)于鋸條；動(dòng)力源通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)鋸條沿第一方向作直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述送料裝置包括位于鋸條前側(cè)的第一前車以及第二前車；位于鋸條后側(cè)的第一后車以及第二后車。本實(shí)用新型的送料裝置可完全切割石材，不留底邊。
文檔編號(hào)B28D1/12GK2753560SQ200420098778
公開日2006年1月25日 申請(qǐng)日期2004年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月31日
發(fā)明者江顯秋 申請(qǐng)人:江顯秋