專利名稱：陶瓷基復合材料注凝成型設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種陶瓷基復合材料注凝成型設備。
背景技術(shù)：
陶瓷基復合材料是一種高科技產(chǎn)品，其優(yōu)良的物理、化學、電學性能使其在機械、化工、電子領(lǐng)域具有廣泛的應用前景，如利用其制造的陶瓷彈簧具有極強的耐腐蝕性能。由于其成型難度大，大部分陶瓷基復合材料制品還停留在實驗室階段，尚無相應的可用來制備陶瓷基復合材料制品的工業(yè)化生產(chǎn)設備問世。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是設計一種有利于實現(xiàn)陶瓷基復合材料制品工業(yè)化生產(chǎn)的陶瓷基復合材料注凝成型設備，以解決陶瓷基復合材料制品的工業(yè)化應用的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是一種陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是主要由攪拌器1、成型器2組成，攪拌器1、成型器2安裝在機架3上，攪拌器1與成型器2通過連接管道11相連，在該連接管道11上安裝有截止閥4，攪拌器1、成型器2均為密閉容器并分別通過各自的連接管5與真空閥6相連，真空閥6與抽真空裝置34(真空泵)為可拆卸式密封連接；攪拌器1還連接有進料管7、進水管8、出水管9，出水管9位于攪拌器1的下部，進料管7、進水管8位于連接管道11的上部，成型器2的下部連接有出水管10。攪拌器1與成型器2通過連接管道11及其上安裝的截止閥4加上抽真空裝置34的共同作用可實現(xiàn)負壓引流進料的功能。
本實用新型還采取了以下技術(shù)措施其中的成型器2包括箱體35、上蓋12，上蓋12與箱體35為可拆卸式密封連接，模板13安裝在位于箱體35中的、主要由電機16和彈簧15組成的振動裝置上，模板13的下部安裝有加熱盤14。
在箱體35中位于模板13的下部安裝有溫度傳感器17，上蓋12或由整體透明材料制成，或在其上設有透視窗。
上述的攪拌器1根據(jù)所攪拌的容量的大小有二種結(jié)構(gòu)，其中大容量結(jié)構(gòu)的攪拌器1包括上蓋18、筒體19，上蓋18與筒體19為可拆卸式密封連接，導流筒20安裝在筒體19中，葉片21安裝在導流筒20中，與葉片21相連的葉片軸伸出筒體19的底部與傳動裝置22相連，傳動裝置22與電機23相連，傳動裝置22及電機23安裝在機架3中。其中的傳動裝置22主要由皮帶盤及皮帶組成。
小容量結(jié)構(gòu)的攪拌器1包括上蓋18、筒體19、燒杯25，上蓋18與筒體19為可拆卸式密封連接，托盤24安裝在筒體19中，托盤24與托盤軸26相連，葉片21安裝在與上蓋18相連的軸上并伸進燒杯25中，燒杯25安裝在葉片21的下部并固定在托盤24上，托盤軸26的下端伸出筒體19的底部與傳動裝置22相連，傳動裝置22與電機23相連，傳動裝置22及電機23安裝在機架3中。其中的傳動裝置22也是主要由皮帶盤及皮帶組成。
為了便于觀察攪拌效果，可在上蓋18上設置有觀察窗27。
為了保證整個攪拌器的密封性，可在筒體19的底部安裝有支承葉片軸或托盤軸26的密封盤35。密封盤35或采用洗衣機用密封盤。
進料管7、進水管8、出水管9、10上分別安裝有進料閥28、進水閥29、出水閥30、31。
機架3的底部可安裝有便于整機移動的萬向輪33。
本實用新型的有益效果1、為陶瓷基復合材料制品的工業(yè)化生產(chǎn)提供了急需的成形設備，為其在工業(yè)上應用提供了基礎(chǔ)，有利于降低制造成本。
2、結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)。
3、制造簡單，運行可靠，維修方便。
4、市場前景廣泛。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的成型器2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型的攪拌器1的結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實用新型的攪拌器1的結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖7是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
如圖1-7所示。
一種陶瓷基復合材料注凝成型設備，主要由攪拌器1、成型器2組成，攪拌器1、成型器2安裝在機架3上，機架3的底部可安裝有便于整機移動的萬向輪33。攪拌器1與成型器2通過連接管道11相連，在該連接管道11上安裝有截止閥4，攪拌器1、成型器2均為密閉容器并分別通過各自的連接管5與真空閥6相連，真空閥6與抽真空裝置34(真空泵)為可拆卸式密封連接；攪拌器1還連接有進料管7、進水管8、出水管9，出水管9位于攪拌器1的下部，進料管7、進水管8位于連接管道11的上部，其上安裝有進料閥28、進水閥29、出水閥30，成型器2的下部連接有出水管10，其上安裝有出水閥31。如圖1所示。
具體實施時成型器2包括箱體35、上蓋12，上蓋12與箱體35為可拆卸式密封連接，模板13安裝在位于箱體35中的、主要由電機16和彈簧15組成的振動裝置上，模板13的下部安裝有加熱盤14，和溫度傳感器17，上蓋12由整體透明材料制成，以便于成型過程的觀察。如圖2、3所示。
具體實施時攪拌器1可根據(jù)所攪拌的容量的大小采用二種結(jié)構(gòu)，其中大容量結(jié)構(gòu)的攪拌器1包括上蓋18、筒體19，上蓋18上設置有觀察窗27，上蓋18與筒體19為可拆卸式密封連接，導流筒20安裝在筒體19中，葉片21安裝在導流筒20中，在筒體19的底部安裝有支承葉片的密封盤35，密封盤35可采用洗衣機用密封盤，與葉片21相連的葉片軸從該密封盤中伸出筒體19的底部與傳動裝置22相連，傳動裝置22與電機23相連，傳動裝置22及電機23安裝在機架3中。其中的傳動裝置22可由皮帶盤及皮帶組成。如圖4、5所示。該結(jié)構(gòu)又被稱為葉片下置式結(jié)構(gòu)。
小容量結(jié)構(gòu)的攪拌器1包括上蓋18、筒體19、燒杯25，上蓋18上設置有觀察窗27，上蓋18與筒體19為可拆卸式密封連接，托盤24安裝在筒體19中，托盤24與托盤軸26相連，葉片21安裝在與上蓋18相連的軸上并伸進燒杯25中，燒杯25安裝在葉片21的下部并固定在托盤24上，在筒體19的底部安裝有支承托盤軸26的密封盤35，密封盤35也可采用洗衣機用密封盤，托盤軸26的下端從密封盤35中伸出筒體19的底部進而與傳動裝置22相連，傳動裝置22與電機23相連，傳動裝置22及電機23安裝在機架3中。其中的傳動裝置22也可由皮帶盤及皮帶組成。該結(jié)構(gòu)又被稱為葉片上置式結(jié)構(gòu)。
本實用新型的使用、操作及維護過程為一、進料進料前，首先確定攪拌器1上的各個閥門是關(guān)閉的。按照攪拌量的需要，準備適量的助凝劑。然后，按照攪拌方式的不同需要，分別進行兩種方式的進料。
進料方式1當需要攪拌的量較大時，可先裝上葉片21，再裝上導流筒20。此時，直接將料漿注入攪拌器1。然后，將進料管7(短式)螺旋端與接口旋緊，膠管端伸入助凝劑瓶，關(guān)閉進料閥28，蓋上上蓋18。
進料方式2當需要攪拌的量較小時，可先裝上葉片21，再裝上托盤24。然后將料漿注入燒杯25中，將燒杯25固定在托盤24上。最后，將進料管7(長式)螺旋端與接口旋緊，膠管端伸入助凝劑瓶，關(guān)閉進料閥28，蓋上上蓋18。
二、攪拌A.插上插座，依次開啟電源，電機23，真空泵34；B.將截止閥4旋到OFF位置，當真空表讀數(shù)穩(wěn)定后進行下一步操作。
C.撳下操作面板上的變頻器上的RUN按鈕，此時可從觀察窗27上看到葉片21或托盤24開始旋轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)變頻器的工作頻率以獲得合適的速度。
D.攪拌完成后，若采用葉片上置式的攪拌方式時，可先撳下變頻器上的STOP按鈕，關(guān)閉真空泵34和電機23，將調(diào)節(jié)閥旋到ON位置，等真空表讀數(shù)到零后打開上蓋18，取出燒杯25。若采用葉片下置式攪拌方式，可先撳下變頻器上的STOP按鈕，關(guān)閉電機23，再進行下一步。
三、注凝A、確定成型器2上的閥門全部關(guān)閉，蓋上上蓋12。
B、將截止閥4旋到OFF位置，當真空表讀數(shù)穩(wěn)定后進行下一步。
C、將調(diào)節(jié)閥打開，進行調(diào)節(jié)使攪拌器1中的真空度低于成型器2中的真空度。開啟電機14，開始振動。
D、打開截止閥4，使料漿流入模板13。等料漿幾乎流盡時(可通過上蓋12看出)，關(guān)閉截止閥4。
E、等料漿平穩(wěn)注滿模板后，打開溫控器的加熱模式進行加熱成型。
F、成型完畢后，關(guān)閉加熱模式和電機14。關(guān)閉真空泵34，將調(diào)節(jié)閥旋到ON位置，等真空表讀數(shù)到零后打開上蓋12，待冷卻后取出模板13。
四、清理A、將控制面板上所有開關(guān)關(guān)閉，確定攪拌器1中無真空后打開上蓋18。
B、將攪拌器1中的組裝部件全部拆下清洗。
C、將出水管9通入廢水池，打開出水閥30、31及截止閥4，以有一定壓力的水流沖洗。若有頑漬，擦拭清洗。
D、風干無水漬后，將上蓋蓋上，組裝部件妥善保存，拔下插座。
五、維護A.上蓋1的開啟/關(guān)閉比較困難，需要小心。
B.一定要注意將截止閥開關(guān)旋到OFF位置時真空泵34處于抽真空狀態(tài)，旋到ON位置時是不抽真空的狀態(tài)。
C.若真空表在抽真空后無反應，首先檢查各個閥門的狀態(tài)是否正確。確認無誤后，檢查容器是否漏氣。若還無反應，檢查橡膠管路是否老化漏氣。
D.截止閥4打開時，成型器2中的真空度一定要高于攪拌器1中的真空度，同時需要控制開啟程度以防止流速過快。
E.模板13一定要冷卻后取出防止燙傷。
F.清洗一定要仔細認真，頑漬一定要擦拭清除。管路中的料漿一定要清除，以防閥門銹蝕失效。
G.定期打開除濕器32上的閥門排水。
H.用完后拔下插座。
I.關(guān)閉上蓋12、18時，需要先把上蓋12、18內(nèi)的橡膠密封圈用水清洗，否則影響密封性。
權(quán)利要求1.一種陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是主要由攪拌器(1)、成型器(2)組成，攪拌器(1)、成型器(2)安裝在機架(3)上，攪拌器(1)與成型器(2)通過連接管道(11)相連，在該連接管道(11)上安裝有截止閥(4)，攪拌器(1)、成型器(2)均為密閉容器并分別通過各自的連接管(5)與真空閥(6)相連，真空閥(6)與抽真空裝置(34)為可拆卸式密封連接；攪拌器(1)還連接有進料管(7)、進水管(8)、出水管(9)，出水管(9)位于攪拌器(1)的下部，進料管(7)、進水管(8)位于連接管道(11)的上部，成型器(2)的下部連接有出水管(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是成型器(2)包括箱體(35)、上蓋(12)，上蓋(12)與箱體(35)為可拆卸式密封連接，模板(13)安裝在位于箱體(35)中的、主要由電機(16)和彈簧(15)組成的振動裝置上，模板(13)的下部安裝有加熱盤(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是在箱體(35)中位于模板(13)的下部安裝有溫度傳感器(17)，上蓋(12)或由整體透明材料制成，或在其上設有透視窗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是攪拌器(1)包括上蓋(18)、筒體(19)，上蓋(18)與筒體(19)為可拆卸式密封連接，導流筒(20)安裝在筒體(19)中，葉片(21)安裝在導流筒(20)中，與葉片(21)相連的葉片軸伸出筒體(19)的底部與傳動裝置(22)相連，傳動裝置(22)與電機(23)相連，傳動裝置(22)及電機(23)安裝在機架(3)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是攪拌器(1)包括上蓋(18)、筒體(19)、燒杯(25)，上蓋(18)與筒體(19)為可拆卸式密封連接，托盤(24)安裝在筒體(19)中，托盤(24)與托盤軸(26)相連，葉片(21)安裝在與上蓋(18)相連的軸上并伸進燒杯(25)中，燒杯(25)安裝在葉片(21)的下部并固定在托盤(24)上，托盤軸(26)的下端伸出筒體(19)的底部與傳動裝置(22)相連，傳動裝置(22)與電機(23)相連，傳動裝置(22)及電機(23)安裝在機架(3)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是上蓋(18)上設有觀察窗(27)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是筒體(19)的底部安裝有支承葉片軸或托盤軸(26)的密封盤(35)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是進料管(7)、進水管(8)、出水管(9)、(10)上分別安裝有進料閥(28)、進水閥(29)、出水閥(30)、(31)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是機架(3)的底部安裝有萬向輪(33)。
專利摘要一種陶瓷基復合材料注凝成型設備，其特征是主要由攪拌器(1)、成型器(2)組成，攪拌器(1)、成型器(2)安裝在機架(3)上，攪拌器(1)與成型器(2)通過連接管道(11)相連，在該連接管道(11)上安裝有截止閥(4)，攪拌器(1)、成型器(2)均為密閉容器并分別通過各自的連接管(5)與真空閥(6)相連，真空閥(6)與抽真空裝置(34)相連；攪拌器(1)還連接有進料管(7)、進水管(8)、出水管(9)，出水管(9)位于攪拌器(1)的下部，進料管(7)、進水管(8)位于連接管道(11)的上部，成型器(2)的下部連接有出水管(10)。解決了陶瓷基復合材料制造的工業(yè)化生產(chǎn)問題。
文檔編號B28B1/08GK2736139SQ20042008036
公開日2005年10月26日 申請日期2004年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月19日
發(fā)明者袁祖強, 倪受東, 孫青 , 沈春英, 丘泰, 張其土 申請人:南京工業(yè)大學