專利名稱：玻璃蓋加工過程中的誤差調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種誤差調(diào)整裝置，具體是一種玻璃蓋加工過程中的誤差調(diào)整裝置。用于玻璃制造裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
成型的玻璃蓋制造是從一塊尺寸規(guī)格的平玻璃，人工放入十六工位爐內(nèi)模具中，經(jīng)高溫成型后由人工取出，再180度翻身最后放置到鋼化機輸送帶上，由于長期高溫環(huán)境中工作，給工人的生命安全帶來了極大的危害，且事故隱患率高。
經(jīng)文獻檢索發(fā)現(xiàn)，刊登在《液壓氣動與密封》第一期(總第91期)2002.2P14-15上的文章“新型帶有初始位置調(diào)整裝置玻璃搬運氣動機械手設(shè)計”，該文章主要介紹汽車擋風(fēng)玻璃生產(chǎn)過程中氣動搬運機械手整體方案設(shè)計。其中介紹初始位置調(diào)整裝置，該裝置由設(shè)備框架、滾輪、左右推進缸、滾輪驅(qū)動裝置、前位置固定傳感裝置、玻璃工件等組成。它的工作過程為由皮帶傳輸過來的玻璃在皮帶的驅(qū)動下進入到初始玻璃位置調(diào)整裝置的滾輪上，滾輪的第一和第二個為沒有驅(qū)動，玻璃的運動是在皮帶的驅(qū)動下和慣性的作用，而第三個滾輪是由電機驅(qū)動的。玻璃接觸到第三個滾輪在其驅(qū)動下向前運動到接觸前位置固定傳感裝置，碰到前位置固定傳感裝置后在其阻擋和驅(qū)動滾輪力的作用下玻璃位置發(fā)生變化，玻璃和驅(qū)動滾輪間出現(xiàn)相對滑動，直到玻璃靠到前位置固定傳感裝置上，此時前位置固定傳感裝置發(fā)出信號，使左右推進缸動作，使玻璃工件不斷的在滾輪驅(qū)動下比較準確的靠在要求的前位置固定傳感裝置上。該技術(shù)雖然是位置調(diào)整裝置，且用于玻璃行業(yè)的位置誤差調(diào)整，但它與玻璃蓋加工過程中的誤差調(diào)整裝置完全是二個不同的裝置，不能用于玻璃蓋加工過程中的誤差調(diào)整。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，結(jié)合目前實際玻璃蓋加工工藝，提供一種玻璃蓋加工過程中的誤差調(diào)整裝置，使其適應(yīng)在高溫成型后玻璃蓋能按順時針轉(zhuǎn)180度，最后將玻璃蓋送入鋼化機輸送帶表面，同時使該設(shè)備能適應(yīng)各種規(guī)格玻璃蓋加工，從而解決背景技術(shù)中存在的問題。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，包括左軸承座支架、微調(diào)螺栓、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、端蓋、氣缸、氣缸固定架、導(dǎo)套固定架、右軸承座支架、定位螺釘、導(dǎo)柱固定架。其連接關(guān)系為左軸承座支架與右軸承座支架都采用焊接成型，其支架是將設(shè)備上的電機、軸承座安裝在支架上，左軸承座支架與右軸承座支架通過定位螺釘將導(dǎo)套固定架連成一體，該支架上各加工兩條長槽，其目的是用于調(diào)節(jié)更換模具后所產(chǎn)生的高度差。導(dǎo)套與氣缸活塞桿一端固定在導(dǎo)套固定架上，導(dǎo)柱與端蓋固定在導(dǎo)柱固定架上，導(dǎo)套與導(dǎo)柱主要是使導(dǎo)套固定架安所需能上下移動時起到導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱固定架膨脹螺栓與地面連接，同時也將氣缸固定在氣缸固定架上，氣缸固定架在連接到導(dǎo)柱固定架上。微調(diào)螺栓固定在導(dǎo)套固定架左右兩側(cè)，并與左軸承座支架、右軸承座支架接觸，當(dāng)換模后產(chǎn)生的小誤差，只要旋微調(diào)螺栓，到位后將微調(diào)螺栓上的螺母旋緊鎖住即可。
在加工中遇到不同規(guī)格的玻璃蓋要更換模具時，原來爐中模具的高度與現(xiàn)在換上的模具高度差，是靠調(diào)節(jié)左右軸承支架來調(diào)節(jié)的高低，該支架調(diào)整由手工完成，即先松開定位螺釘，然后將左右軸承座支架放置到所需位置，兩邊的誤差由微調(diào)螺栓完成，最后，擰緊定位螺栓。此時氣缸位置應(yīng)至十六工位爐子表面，由于十六工位的爐子表面與鋼化機輸送帶表面存在一個δ值(假如爐子表面比鋼化機高50毫米，模具高為150毫米，裝置轉(zhuǎn)軸中心與十六工位爐子表面相等)則當(dāng)翻身裝置按順時針轉(zhuǎn)至180度時，此時模具表面與鋼化機輸送帶表面之間距離為100毫米，為使模具表面能與鋼化機輸送帶表面一致，利用氣缸將導(dǎo)套固定架移動100毫米，裝置中的導(dǎo)套與導(dǎo)柱起導(dǎo)向作用。最后由推移機構(gòu)將成型后的玻璃蓋推到鋼化機輸送帶表面，由輸送帶將玻璃蓋送入到鋼化機內(nèi)，此時氣缸復(fù)位，機械手逆時針轉(zhuǎn)180度，即完成了一個工步。
本實用新型可提高生產(chǎn)率，將工人從單調(diào)、繁重、危險的體力勞動中解放出來，從而保障了工人在高溫區(qū)工作的生命安全，同時給企業(yè)也帶來了利潤。


圖1本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括左軸承座支架1、微調(diào)螺栓2、導(dǎo)套3、導(dǎo)柱4、端蓋5、氣缸6、氣缸固定架7、導(dǎo)套固定架8、右軸承座支架9、定位螺釘10、導(dǎo)柱固定架11、膨脹螺栓12。其連接關(guān)系為左軸承座支架1與右軸承座支架9通過定位螺釘10將導(dǎo)套固定架8連成一體，左軸承座支架1與右軸承座支架9上各加工兩條長槽，導(dǎo)套3與氣缸6活塞桿一端固定在導(dǎo)套固定架8上，導(dǎo)柱4與端蓋5固定在導(dǎo)柱固定架11上，導(dǎo)柱固定架11用膨脹螺栓12與地面連接，同時也將氣缸6固定在氣缸固定架7上，氣缸固定架7在連接到導(dǎo)柱固定架11上，微調(diào)螺栓2固定在導(dǎo)套固定架8左右兩側(cè)，并與左軸承座支架1、右軸承座支架9接觸。
左軸承座支架1與右軸承座支架9采用焊接成型，使用時，電機、軸承座設(shè)置在左軸承座支架1與右軸承座支架9上。
權(quán)利要求1.一種玻璃蓋加工過程中的誤差調(diào)整裝置，包括氣缸(6)、氣缸固定架(7)、膨脹螺栓(12)，其特征在于，還包括左軸承座支架(1)、微調(diào)螺栓(2)、導(dǎo)套(3)、導(dǎo)柱(4)、端蓋(5)、導(dǎo)套固定架(8)、右軸承座支架(9)、定位螺釘(10)、導(dǎo)柱固定架(11)，其連接關(guān)系為左軸承座支架(1)與右軸承座支架(9)通過定位螺釘(10)將導(dǎo)套固定架(8)連成一體，導(dǎo)套(3)與氣缸(6)活塞桿一端固定在導(dǎo)套固定架(8)上，導(dǎo)柱(4)與端蓋(5)固定在導(dǎo)柱固定架(11)上，導(dǎo)柱固定架(11)用膨脹螺栓(12)與地面連接，同時氣缸(6)固定在氣缸固定架(7)上，氣缸固定架(7)在連接到導(dǎo)柱固定架(11)上，微調(diào)螺栓(2)固定在導(dǎo)套固定架(8)左右兩側(cè)，并與左軸承座支架(1)、右軸承座支架(9)接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃蓋加工過程中的誤差調(diào)整裝置，其特征是，左軸承座支架(1)與右軸承座支架(9)上各加工兩條長槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃蓋加工過程中的誤差調(diào)整裝置，其特征是，左軸承座支架(1)與右軸承座支架(9)采用焊接成型，使用時，電機、軸承座設(shè)置在左軸承座支架(1)與右軸承座支架(9)上。
專利摘要一種玻璃蓋加工過程中的誤差調(diào)整裝置，用于玻璃制造裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括左軸承座支架、微調(diào)螺栓、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、端蓋、氣缸、氣缸固定架、導(dǎo)套固定架、右軸承座支架、定位螺釘、導(dǎo)柱固定架、膨脹螺栓，左軸承座支架與右軸承座支架通過定位螺釘將導(dǎo)套固定架連成一體，導(dǎo)套與氣缸活塞桿一端固定在導(dǎo)套固定架上，導(dǎo)柱與端蓋固定在導(dǎo)柱固定架上，導(dǎo)柱固定架用膨脹螺栓與地面連接，同時氣缸固定在氣缸固定架上，氣缸固定架在連接到導(dǎo)柱固定架上，微調(diào)螺栓固定在導(dǎo)套固定架左右兩側(cè)，并與左軸承座支架、右軸承座支架接觸。本實用新型可提高生產(chǎn)率，將工人從單調(diào)、繁重、危險的體力勞動中解放出來，從而保障了工人在高溫區(qū)工作的生命安全。
文檔編號C03B23/03GK2714560SQ20042003731
公開日2005年8月3日 申請日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
發(fā)明者王美齡, 杭魯濱, 王偉雄, 遲永琳 申請人:上海交通大學(xué)