專利名稱：大噸量立式碾壓造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及水泥制造中所用設(shè)備，特別是一種能將造粒工序中球狀顆粒改進為柱狀顆粒的大噸量立式碾壓造粒機。
背景技術(shù)：
目前，我國所有中小型水泥廠的制水泥工藝主要為粉碎、合勻、造粒、燒結(jié)、細(xì)磨等工序。在這幾道工序中，決定水泥質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵工序是造粒和燒結(jié)?，F(xiàn)水泥廠在造粒這道工序中使用的是盤式造粒機(又稱成球盤或予加水成球盤)。成球盤的造粒及工作原理是運用滲了水份的粉沫料在滾跌運動中相互粘連成球粒的原理，斜置于機架的大圓盤(直徑φ3.2m或φ2.8m，盤圍高650mm)，經(jīng)裝在盤座上的電動機、齒輪減速機的驅(qū)動，作順時針旋轉(zhuǎn)。置于成球盤上方(一般在上一層樓上)的雙軸攪拌輸送機將調(diào)好水份的粉料經(jīng)輸料溜子輸入盤中。粉料在轉(zhuǎn)盤內(nèi)自下而上反復(fù)跌落、粘連，形成球狀顆粒。待盤內(nèi)料子滿于盤圍時溢出盤圍，經(jīng)皮帶運輸機輸入窯中。
成球盤造粒存在以下缺點1、由于是粉料在轉(zhuǎn)盤內(nèi)作業(yè)上、下反復(fù)跌落運動，靠粉沫相互粘連成粒，達到直徑φ10mm顆粒，所需時間較長。需粉料含水量高(12～13％)，機械雖大，產(chǎn)量卻低，廠家為提高產(chǎn)量，就加大送粉量，結(jié)果是大量末成粒粉沫隨粒料溢出盤外而進入窯中焙燒。大顆粒似雞蛋，小顆粒似綠豆，且有不少粉沫，這樣的料堆積于窯中成實體一塊，粒料間無空隙，就不利于料子在窯內(nèi)燒透。有些廠家為解決燒透這一難題，采用大風(fēng)機，送大風(fēng)量，但除了把更多的未成粒粉沫吹于空中外，仍不能很好解決此一難題。所以質(zhì)量難以把握。大風(fēng)機、大風(fēng)量(原一般是用60千瓦羅茨鼓風(fēng)機，現(xiàn)多為100千瓦風(fēng)機)吹出許多未成粒粉沫，不光生料損耗大，且造成嚴(yán)重環(huán)境污染。電耗也大。
2、成球盤是敞開式作業(yè)，許多末滲足水份的粉沫在造粒運動中揚起，造成粉塵污染，嚴(yán)重?fù)p害工人身心健康。
3、由于造粒不均勻，出窯的料子成熟度不一致，需大量的檢測人員不斷地隨時對熟料抽樣檢查以確定水泥品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種能將水泥制造造粒工藝中的球狀顆粒改為柱狀顆粒的大噸量立式碾壓造粒機，從而提高水泥制作的效率和質(zhì)量。
為了實現(xiàn)新型的目的，擬采取以下技術(shù)方案它包括有機座、支架，其上方設(shè)有由電機及其減速器帶動的攪拌輸送機2，攪拌輸送機上部設(shè)有進料口17，攪拌輸送機的出料口下方設(shè)有主機，主機下側(cè)的柱狀顆粒出料處設(shè)有收集柱狀顆粒的皮帶運輸機14，其特征在于主機的外部為機殼，其內(nèi)下方設(shè)有擺線針輪減速機18，其軸頭與上方的立軸4通過花鍵套相連接，立軸4的上方設(shè)有滾輪座9，其周圍通過壓滾輪軸8設(shè)有斜置的壓滾輪7，壓滾輪的下方設(shè)有料盤眼板10，其上開有壓料孔眼，眼板10的下方設(shè)有安裝在立軸4上的斷料刀11，在機殼與立軸軸承座之間設(shè)有下料溜子13，其出料口與下方的皮帶運輸機14相適配。
上述立軸4的頂部設(shè)有散料錐5。
上述滾輪座9的周圍設(shè)置的壓滾輪7為五個。
上述每兩個壓滾輪7之間設(shè)有掃料犁臂12。
上述壓滾輪7的大、小頭的展開速線等于眼板眼孔區(qū)內(nèi)圈與外圈的展開周長同倍數(shù)。
上述攪拌輸送機2的上方進料口17處的計量盒1內(nèi)設(shè)有控制灰水比例的粉沫沖量流量計、水流量計及噴頭。
本實用新型的優(yōu)點在于設(shè)計合理，容易實施，能使其工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量大大提高，其內(nèi)錐體壓滾輪7大、小頭的展開速線等于眼板眼孔區(qū)內(nèi)圈與外圈的展開周長同倍數(shù)，能使每個眼孔勻速充填粉料，提高了粒料的產(chǎn)出量。所出顆粒大小一致，堆積空隙率保證了粒料在窯中焙燒時的良好透燒性，也因此將減小風(fēng)機及送風(fēng)量，減省電量。全封閉的作業(yè)形式，又沒粉沫入窯，從造粒至入窯燒結(jié)，無粉塵散出，無污染。


圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中的出料溜子13及其周邊部件的連接示意圖。
圖3是現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖3的左視圖。
具體實施方式
圖1和圖2所公開的結(jié)構(gòu)是本實用新型的一個實施例。圖中，1為安裝有粉沫沖量流量計和水流量計及噴頭的計量盒；2為拌勻粉料及水的雙軸螺旋攪拌輸送機；3為由鋼板制作設(shè)置在機殼上方的料罩；4為立軸，它是多部件的立足之地；5為設(shè)在立軸頂端的散料錐，可以將粉料散勻；7為斜置于滾輪座9周圍的五個碾壓粉料的壓滾輪；8為連接壓滾輪與滾輪座的滾輪軸；9為設(shè)置于立軸上的滾輪座；10為穿過立軸且周邊與機殼相接的料盤眼板，其上開有3000多個壓料孔眼；11為設(shè)于眼板下方的斷料刀，其上下位置可調(diào)整，從而可以改變柱狀粒料的長短；12為每兩個壓滾輪之間的掃料犁臂(共五個)，可將壓滾輪內(nèi)外側(cè)的粉料掃入到碾壓區(qū)內(nèi)；13為設(shè)于斷料刀下方兩側(cè)的下料溜子(共兩個)；14為設(shè)于主機兩側(cè)、出料口下方的皮帶運輸機；15為設(shè)于兩個皮運機之間的出料溜子；16為設(shè)于機座上方便安裝及檢修的懸臂吊；17為進料口；18為擺線針輪減速機，是主機的動力源；22為上軸承座；23為與出料溜子13相連通的過料溜子；24為立軸箱；25為下軸承座；26為粒料。
在圖3、圖4的顯示的現(xiàn)有技術(shù)中，31為成球盤機座；32為盤座；33為電機；34為齒輪減速機；35為轉(zhuǎn)盤；36為支架；37為刮板或散料器；38為進料溜子。
本實用新型工作時，如圖1所示，干粉料進入料口17，粉沫沖量流量計和水流量計將6～7％的水經(jīng)噴頭噴入粉料。雙軸螺旋攪拌輸送機2在攪勻水灰比的同時將粉料定量地輸入主機料罩3內(nèi)。散料錐5把粉料播入五個壓滾輪7滾壓區(qū)。掃料犁臂12將壓滾輪內(nèi)、外側(cè)的粉料掃入滾壓區(qū)內(nèi)。立軸4由立式電動機及擺線針輪減速機18的驅(qū)動，聯(lián)動滾輪座9，帶動斜置于滾輪座9上的五個壓滾輪7公轉(zhuǎn)。壓滾輪7在公轉(zhuǎn)中受粉料的堆擠、磨擦而自轉(zhuǎn)，將碾于輪下的粉料強壓于料盤眼板10眼孔中，眼孔中不斷涌出的柱狀條料經(jīng)斷料刀11在旋轉(zhuǎn)中的切削，使條料成為設(shè)定長度的顆粒，成型顆粒由出粒溜子13迅速流出主機二側(cè)，落于置在主機二側(cè)出料口下的皮帶輸送機14上，皮運機將粒料迅速送于機后的出料溜子15。懸臂吊16作機械裝配、檢修使用。
權(quán)利要求1.一種大噸量立式碾壓造粒機，包括有機座、支架，其上方設(shè)有由電機及其減速器帶動的攪拌輸送機(2)，攪拌輸送機上部設(shè)有進料口(17)，攪拌輸送機的出料口下方設(shè)有主機，主機下側(cè)的柱狀顆粒出料處設(shè)有收集柱狀顆粒的皮帶運輸機(14)，其特征在于主機的外部為機殼，其內(nèi)下方設(shè)有擺線針輪減速機(18)，其軸頭與上方的立軸(4)通過花鍵套相連接，立軸(4)的上方設(shè)有滾輪(9)，其周圍通過壓滾輪軸(8)設(shè)有斜置的壓滾輪座(7)，壓滾輪的下方設(shè)有料盤眼板(10)，其上開有壓料孔，眼板(10)的下方設(shè)有安裝在立軸(4)上的斷料刀(11)，在機殼與立軸軸承座之間設(shè)有下料溜子(13)，其出料口與下方的皮帶運輸機(14)相適配。
2.按權(quán)利要求1所述的造粒機，其特征在于上述立軸(4)的頂部設(shè)有散料錐(5)。
3.按權(quán)利要求1所述的造粒機，其特征在于上述滾輪座(9)的周圍設(shè)置的壓滾輪(7)為五個。
4.按權(quán)利要求1或3所述的造粒機，其特征在于上述的每兩個壓滾輪(7)之間設(shè)有掃料犁臂(12)。
5.按權(quán)利要求1所述的造粒機，其特征在于上述壓滾輪(7)的大、小頭的展開速線等于眼板眼孔區(qū)內(nèi)圈與外圈的展開周長同倍數(shù)。
6.按權(quán)利要求1所述的造粒機，其特征在于上述攪拌輸送機(2)的上方進料口(17)處的計量盒(1)內(nèi)設(shè)有控制灰水比例的粉沫沖量流量計、水流量計及噴頭。
專利摘要一種大噸量立式碾壓造粒機，主要是將水泥制造工藝中的造粒設(shè)備進行改進，使原產(chǎn)生的球狀顆粒改為柱狀顆粒。它在主機的下方設(shè)有擺線針輪減速機，其軸頭與立軸相接，立軸上方設(shè)有滾輪座，其周圍設(shè)有斜置的壓滾輪，壓滾輪下方設(shè)有料盤眼板，其上開有數(shù)千個壓料孔，眼板下方設(shè)有斷料刀，在機殼與立軸軸承之間設(shè)有下料溜子，其出料口與下方的皮運機相適配。本機的出料效率高，產(chǎn)品的性能好，能提高水泥制品的質(zhì)量。
文檔編號C04B7/00GK2702997SQ200420017548
公開日2005年6月1日 申請日期2004年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月27日
發(fā)明者劉立群 申請人:劉立群