專利名稱：一種陶瓷磚的布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚的成型工藝，特別是一種陶瓷磚的布料方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，拋光磚品種良多，有純色磚、斑點(diǎn)磚、大顆粒磚、滲花磚、多管布料磚、微粉磚等，但它們都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。純色磚色彩單調(diào)；斑點(diǎn)磚色粒細(xì)小，立體感不強(qiáng)；大顆粒磚單調(diào)呆板，缺乏自然風(fēng)貌；滲花磚色彩不夠豐富；而多管布料磚雖然顏色較豐富，線條圖案較自然，但給人的感覺是太粗礦，充滿野性，但細(xì)膩不足；傳統(tǒng)的微粉磚采用″先布基料，然后上面再布一層粉料″的正面成型工藝，布料產(chǎn)生的圖案雖細(xì)膩但不夠自然流暢，而且微粉磚表面只有三種顏色及它們之間的混合色，色彩豐富程度不夠，另一方面由于受料斗布料速度的限制，使得磚的壓制成型速度只有2.0-3.0次/分鐘。因此，如何結(jié)合多管布料和微粉的相關(guān)工藝，研制出圖案、紋理自然流暢，色彩細(xì)膩豐富而無重復(fù)性的仿天然石材效果，且達(dá)到較快的生產(chǎn)速度，一直是拋光磚研究開發(fā)的一貫追求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種制造色彩豐富細(xì)膩，圖案紋理自然流暢、無重復(fù)性，效果近似天然石材，且能夠較快速度生產(chǎn)的陶瓷磚的布料方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為一種陶瓷磚的布料方法，采用公知的陶瓷壓機(jī)及布料設(shè)備，配備基料及三種或以上不同顏色的粉料，其特征在于采用先布粉料，然后再布基料的反面成型工藝，首先將上述多種顏色的粉料落在輸送帶上，幾種顏色的粉料形成疊加或形成一定順序間隔，然后輸送帶帶動(dòng)各色粉料落到色料斗里，各色粉料互相碰撞形成多種混合色粉料；與此同時(shí)，作為陶瓷磚底面的基料加到基料斗里；第一次布料時(shí)，色料斗里的粉料落在下方的按照設(shè)定的紋理設(shè)計(jì)的格柵里，同時(shí)基料斗開閘把活動(dòng)斗填滿基料，格柵前行時(shí)由于慣性作用，粉料沿著格柵條方向自然流動(dòng)，形成特定的流動(dòng)痕跡、紋理，當(dāng)格柵前行至模腔正上方時(shí)，模具一次下降使格柵里的粉料落下，完成第一次布粉料，然后格柵回程，活動(dòng)斗不動(dòng)，當(dāng)格柵后退出模腔時(shí)，二次落模，使活動(dòng)斗里的基料下落填滿模腔，完成第二次布料。
進(jìn)一步地，粉料可以是粒徑較大的顆粒或經(jīng)微粉機(jī)粉碎制成120目篩余≤15％的微粉。而粉料或微粉的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)是SiO250-80％，Al2O310-40％，CaO 0.1-5％，MgO 0.1-5％，Na2O 0.5-6％，K2O 0.5-5％，按配比稱重、球磨成250目篩余≤1％的漿，在漿中按需要加入陶瓷坯體專用色料，攪拌均勻，然后噴霧干燥制成水份5-7％的粉料。微粉、粉料和顆粒的種類可有3-7種，微粉、粉料和顆粒之間的比例可以按實(shí)際需要任意搭配。格柵條是根據(jù)天然石材紋理方向設(shè)計(jì)的，格柵條之間的間距為10-50mm，并可相互交叉，格柵的厚度為10-20mm。
為提高壓磚速度及保證送料過程中圖案的穩(wěn)定性，本發(fā)明結(jié)合了多管布料方式的布料速度快、格柵布料方式的圖案自然流暢。不同的是，傳統(tǒng)多管布料是正面成型工藝，格柵布的是普通粉料或普通粉料與顆粒的混合物。而本發(fā)明采用先布粉料，然后再布基料的反面成型工藝，兩次布料技術(shù)，格柵里布的是微粉或微粉與粉料顆粒的混合物，所以格柵的形狀和厚薄要求不一樣，600mm×600mm規(guī)格多管布料的格柵厚度要求在24-28mm，本發(fā)明使用的格柵厚度在10-20mm(600mm×600mm)，太厚則有剩料使圖案紋路不自然，如果調(diào)節(jié)布料微粉的厚度，則因微粉層太厚不易成型，太薄則剩料太多，圖案紋路不清晰自然。因?yàn)檎娉尚凸に囀菍⑽⒎垩b在活動(dòng)斗里，由于微粉流動(dòng)性差，布料時(shí)間不能太短，布料速度慢。而采用反面成型工藝，利用格柵布料技術(shù)，極大的提高了布料速度。從而可有效地提高了壓機(jī)壓制速度。而且采用反面成型工藝，可以有效地避免格柵返回時(shí)對表面圖案的破壞。
格柵條的形狀以及條與條之間的距離，是微粉形成流動(dòng)圖案以及圖案大小的關(guān)鍵。條與條之間的間距過大，則因微粉流動(dòng)太劇烈，造成某一部分缺乏微粉，布到模腔時(shí)成缺料。條與條之間距離過小，則因微粉無法流動(dòng)，不能形成自然流動(dòng)的花紋圖案。
本發(fā)明的布料方法，可形成圖案、紋理自然流暢，色彩細(xì)膩豐富而無重復(fù)性的仿天然石材磚坯。


圖1是本發(fā)明的壓機(jī)及布料設(shè)備示意圖；圖2是格柵的示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1按化學(xué)成分(重量百分比)SiO273.5％，Al2O317.8％，CaO 1.0％，MgO 0.72％，Na2O 4.4％，K2O 2.55％，計(jì)算各種原料的重量百分比含量為廣西砂20％、廣西1#砂15％、鋰瓷石12％、鈉石22％、鉀石12％、高橋白泥12％、球土7％，按配比稱重粉碎至10mm以下，球磨細(xì)碎成250目篩余≤0.8％的泥漿。按照需要加入一定數(shù)量百分比的陶瓷坯體專用色料，攪拌均勻，然后噴霧造粒成含水分6-7％的各種顏色的粉料待用。各種顏色的粉料配比如下(1)深黑色料普白料+5％黑色色料(2)黑色色料普白料+3％黑色色料(3)灰色料普白料+0.1％黑色色料+0.1％鈷蘭色料(4)紅色料普白料+8％紅色色料(5)普白料不加任何色料把上述五種顏色的粉料用微粉機(jī)磨成120目篩余≤15％的微粉，分別加到如圖1所示皮帶機(jī)上的分料斗4里。按各種微粉的實(shí)際比例，調(diào)整各分料斗4出口閘板的開度大小，使得當(dāng)分料斗4下方皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，各色微粉的下料重量在正確的比例范圍(上述五種顏色粉料的比例為1∶1∶1∶1∶1，閘板的開度均為20cm)。布料時(shí)，分料斗4下方的小皮帶(圖中沒有畫出)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使各色微粉同時(shí)均勻地落在大皮帶3上，并形成層層疊加的效果，然后大皮帶3帶動(dòng)多色微粉從皮帶機(jī)上經(jīng)過溜板落到色料斗5里，層層疊加的微粉互相碰撞形成多種混合色。同時(shí)，混合一定比例的各色粉料(20％深黑色料+20％黑色料+20％灰色料+20％紅色料+20％普白料)的基料加入到基料斗6里。生產(chǎn)時(shí)，色料斗5里的微粉落在圖2所示的15mm厚的格柵2里，同時(shí)活動(dòng)斗7填滿基料。料車1前行把格柵2及活動(dòng)斗7帶到模腔10上方(600×600規(guī)格陶瓷磚的生產(chǎn)模腔尺寸為670×670mm，格柵的尺寸為680×680mm)，當(dāng)格柵2在模腔10正上方時(shí)，模具9一次下降15mm使微粉全部落下模腔10內(nèi)，然后色料斗5回程，活動(dòng)斗7不動(dòng)。當(dāng)格柵2走出模腔10時(shí)模具9二次下降，活動(dòng)斗7回程使模腔10二次填基料至滿，完成布料。
其特點(diǎn)是格柵微粉下料速度比傳統(tǒng)正面成型微粉用的活動(dòng)斗下料速度快，壓磚速度提高到4.0次/分鐘。由于皮帶機(jī)上可安裝5-7個(gè)分料斗，顏色豐富多彩，而且層層疊加的下料使產(chǎn)品表面更加自然和諧。格柵前行時(shí)的慣性使微粉沿著格柵方向流動(dòng)，以及落料時(shí)格柵條的翻動(dòng)作用下，使微粉具有象流水一樣流動(dòng)過的痕跡，紋理令人嘆為觀止，遐想無限。
實(shí)施例2按照實(shí)施例1各步驟進(jìn)行，僅使用三個(gè)分料斗，把粉料的顏色改為(1)米色料普白料+0.1％桔黃色料+0.2％鈦白粉(2)超白料普白料+5％硅酸鋯按照如下配比分別制成微粉和基料微粉種類色粉重量百分比 微粉重量比例 閘板高度微粉A 100％米色料 20％ 20cm微粉B 30％米色料+70％超白料40％ 40cm微粉C 100％超白料 40％ 40cm基料40％米色料+60％超白料其特點(diǎn)是由于本發(fā)明采用的是層層疊加的皮帶布料方式，大皮帶上各層微粉比例很均勻，所以混合以后的花紋圖案前后一致。而傳統(tǒng)正面成型工藝是把三種顏色的微粉加入一個(gè)桶狀容器用攪拌的方式來混合，隨著攪拌速度和微粉流動(dòng)性的不同，微粉的混合程度在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，所以磚面上的圖案時(shí)大時(shí)小。同時(shí)本發(fā)明采用格柵布料方式，加快了布料生產(chǎn)速度，也使微粉磚具有了多管布料幻彩磚自然流暢的線條圖案，細(xì)膩中深藏一種不羈，讓人愛不釋手。
實(shí)施例3按照實(shí)施例1各步驟進(jìn)行，僅把分料斗的數(shù)量增加到6個(gè)。在五種顏色微粉的基礎(chǔ)上，增加一種1-20目的透明顆粒(透明顆粒的配方為30％硅灰石+25％石英+25％長石+10％高鄰?fù)?5％結(jié)合性黏土+5％燒滑石)，具體粉料顏色及色料比例如下(1)超白料普白料+5％硅酸鋯(2)次白料普白料+3％硅酸鋯(3)黃料普白料+5％硅酸鋯+0.5％桔黃色料(4)鐠黃料普白料+5％硅酸鋯+0.3％鐠黃色料微粉及基料的比例如下所示種類色粉重量百分比 微粉重量比例 閘板高度微粉100％超白料 30％ 30cm微粉100％次白料 20％ 20cm微粉70％黃料+30％超白料 15％ 15cm微粉100％普白料 10％ 10cm微粉100％鐠黃料 20％ 20cm透明顆粒1-20目 5％ 5cm基料30％超白料+20％次白料+15％普白料+15％黃料+20％鐠黃料其特點(diǎn)是由于皮帶機(jī)上料斗最多可以安裝7個(gè)，微粉或粉料的種類選擇性大大提高，，而加入了一種透明的顆粒料均勻分布在微粉中，使生產(chǎn)的微粉陶瓷磚具有了天然石材晶瑩通透的效果，給傳統(tǒng)的拋光磚帶來了無限活力。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷磚的布料方法，采用公知的陶瓷壓機(jī)及布料設(shè)備，配備基料及三種或以上不同顏色的粉料，其特征在于采用先布粉料，然后再布基料的反面成型工藝，首先將上述多種顏色的粉料落在輸送帶上，幾種顏色的粉料形成疊加或形成一定順序間隔，然后輸送帶帶動(dòng)各色粉料落到色料斗里，各色粉料互相碰撞形成多種混合色粉料；與此同時(shí)，作為陶瓷磚底面的基料加到基料斗里；第一次布料時(shí)，色料斗里的粉料落在下方的按照設(shè)定的紋理設(shè)計(jì)的格柵里，同時(shí)基料斗開閘把活動(dòng)斗填滿基料，格柵前行時(shí)由于慣性作用，粉料沿著格柵條方向自然流動(dòng)，形成特定的流動(dòng)痕跡、紋理，當(dāng)格柵前行至模腔正上方時(shí)，模具一次下降使格柵里的粉料落下，完成第一次布粉料，然后格柵回程，活動(dòng)斗不動(dòng)，當(dāng)格柵后退出模腔時(shí)，二次落模，使活動(dòng)斗里的基料下落填滿模腔，完成第二次布料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料方法，其特征是所述的粉料可以是粒徑較大的顆?；蚪?jīng)微粉機(jī)粉碎制成120目篩余≤15％的微粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的布料方法，其特征是粉料或微粉的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)是SiO250-80％，Al2O310-40％，CaO 0.1-5％，MgO 0.1-5％，Na2O 0.5-6％，K2O 0.5-5％，按配比稱重、球磨成250目篩余≤1％的漿，在漿中按需要加入陶瓷坯體專用色料，攪拌均勻，然后噴霧干燥制成水份5-7％粉料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述產(chǎn)品的布料方法，其特征是微粉、粉料和顆粒的種類可有3-7種，微粉、粉料和顆粒之間的比例可以按實(shí)際需要任意搭配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布料方法，其特征是格柵條是根據(jù)天然石材紋理方向設(shè)計(jì)的，格柵條之間的間距為10-50mm，并可相互交叉，格柵的厚度為10-20mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚的布料方法，采用先布粉料，然后再布基料的反面成型工藝，將多種顏色的微粉或粉料、顆粒以及它們的混合物層層疊加下在輸送帶上，通過料斗加在特別設(shè)計(jì)的格柵里，并作第一次布料，然后活動(dòng)斗的基料下落填滿模腔，完成第二次布料，兩次布料技術(shù)，格柵里布的是微粉或微粉與粉料顆粒的混合物，本發(fā)明結(jié)合了多管布料方式與格柵布料方式的特點(diǎn)，可形成圖案、紋理自然流暢，色彩細(xì)膩豐富而無重復(fù)性的仿天然石材磚坯，極大的提高了布料速度，而且采用反面成型工藝，可以有效地避免格柵返回時(shí)對表面圖案的破壞。
文檔編號(hào)B28B3/00GK1586851SQ20041007902
公開日2005年3月2日 申請日期2004年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月3日
發(fā)明者唐智能, 張超, 喻和良, 楊福偉 申請人:佛山市特地陶瓷有限公司