專利名稱：防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于集防盜、防爆、耐熱、防火性能為一體的復(fù)合安全玻璃板的制造方法，更具體的說，本發(fā)明是在使用PVB(Polyvinyl butyral)膜為粘合介質(zhì)材料的夾層生產(chǎn)線上，在兩片玻璃板中間，利用PVB膜為粘合介質(zhì)材料把具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜和玻璃板結(jié)合在一起，經(jīng)兩次加溫、加壓后生產(chǎn)制造具有防盜、防爆、耐熱、防火性能的復(fù)合安全玻璃板。本發(fā)明也可在使用EN(Ethylene Vynyl Acetate Copolymer)膜為粘合介質(zhì)材料的夾層生產(chǎn)線上，在兩片玻璃板中間，利用EN膜為粘合介質(zhì)材料把具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜和玻璃板結(jié)合在一起，經(jīng)加溫、加壓后生產(chǎn)制造具有防盜、防爆、耐熱、防火性能的復(fù)合安全玻璃板。
背景技術(shù)：
普通的復(fù)合安全玻璃板是在兩片或三片玻璃板中間夾上一層或兩層PVB薄膜或EN薄膜，不同高分子材料構(gòu)成的薄膜在生產(chǎn)制造防爆、防盜復(fù)合安全玻璃板時(shí)，其加工工藝不同。在使用PVB薄膜的夾成層生產(chǎn)線上，進(jìn)行兩次加熱加壓后從而生產(chǎn)出防盜、防爆復(fù)合安全玻璃板。在使用EN薄膜的夾層生產(chǎn)線上，進(jìn)行一次加熱，加壓從而生產(chǎn)出防盜、防爆復(fù)合安全玻璃板。利用PVB膜和EN膜生產(chǎn)的普通的復(fù)合安全玻璃板不具有耐熱、防火功能，在受到700℃以上火焰沖擊后的10～15分鐘左右會(huì)失去耐火的完整性和防爆、防盜性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是在使用PVB膜為粘合介質(zhì)材料的夾層生產(chǎn)線上，在兩片玻璃板中間，利用PVB膜為粘合介質(zhì)材料把氟樹脂膜和玻璃板結(jié)合在一起，經(jīng)兩次加溫、加壓后生產(chǎn)制造具有防盜、防爆、耐熱、防火性能的復(fù)合安全玻璃板。
本發(fā)明也可在使用EN膜為粘合介質(zhì)材料的夾層生產(chǎn)線上，在兩片玻璃板中間，利用EN膜為粘合介質(zhì)材料把氟樹脂膜和玻璃板結(jié)合在一起，經(jīng)加溫、加壓后生產(chǎn)制造具有防盜、防爆、耐熱、防火性能的復(fù)合安全玻璃板。使用PVB薄膜和使用EN薄膜的生產(chǎn)防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的各自加工工藝不同。
使用PVB膜的夾層生產(chǎn)線生產(chǎn)防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的工藝如下1、一次加熱加壓把由兩片PVB膜夾住一片厚度為0.2～0.6mm氟樹脂膜的合成物夾合在兩片玻璃板中間。之后傳送至加熱加壓成型生產(chǎn)線上，利用硅膠輥?zhàn)蛹訅汉?，在加熱室?nèi)加熱后在進(jìn)行一次加壓，其對(duì)產(chǎn)品的一次加壓壓力為6kg/cm2左右，一次加熱溫度為90～100℃左右。
2、二次加熱加壓把經(jīng)過一次加熱加壓后的防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的半成品送入高壓釜內(nèi)進(jìn)行二次加熱加壓加工處理后生產(chǎn)出防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板，其對(duì)產(chǎn)品的二次加壓壓力為10～13kg/cm2左右，二次加熱溫度為130℃左右。
使用EN膜的夾層生產(chǎn)線生產(chǎn)防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的工藝如下把由兩片EN膜夾住一片厚度為0.2～0.6mm氟樹脂膜的合成物夾合在兩片玻璃板中間，之后裝入由耐熱硅膠制成的真空箱中密封后抽至負(fù)壓，之后送至加熱生產(chǎn)爐內(nèi)，在加熱爐中一次完成防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的生產(chǎn)，其對(duì)復(fù)合玻璃板的加工負(fù)壓為700mm Hg左右，加熱溫度為90～110℃左右。
以PVB膜或EN膜為粘合介質(zhì)材料，把氟樹脂膜和玻璃板結(jié)合在一起后，經(jīng)加溫、加壓生產(chǎn)制造出的復(fù)合安全玻璃板具有下述性能1、達(dá)到國(guó)家GB15763.1-2001《建筑用安全玻璃防火玻璃》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，耐火時(shí)間大于90分鐘；達(dá)到國(guó)家GB/T17434-1998/neq ISO 5797-11989《船用耐火窗技術(shù)條件》檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，耐火標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到“A-60”。
2、達(dá)到國(guó)家GB9962-1999《夾層玻璃》抗沖擊檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。


圖示為本發(fā)明防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的工藝原理做進(jìn)一步的說明。
防暴、防盜、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板產(chǎn)生防盜、防爆、耐熱、防火性能取決于1、氟樹脂膜的隔熱、阻燃燒性；2、氟樹脂膜的厚度；3、PVB薄膜的抗沖擊性能和EN薄膜的抗沖擊性能；4、在PVB薄膜夾層生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝條件；5、在EN薄膜夾層生產(chǎn)線上的生產(chǎn)工藝條件；為此，要提高防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的抗熱沖擊能力和抗外力質(zhì)量沖擊能力，就要在兩片玻璃板中間制造出具有防盜、防爆、耐熱、防火安全復(fù)合層。其生產(chǎn)工藝由于復(fù)合粘合介質(zhì)材料的不同由下述兩種構(gòu)成1把一片厚度為0.2～0.6mm的氟樹脂膜1夾在兩片PVB薄膜2的中間形成薄膜復(fù)合層。此時(shí)，兩片PVB薄膜2各自的內(nèi)面作為粘合介質(zhì)材料，把氟樹脂膜1粘合中間。兩片PVB薄膜2的各自外面作為粘合介質(zhì)材料，粘和上下玻璃板3的內(nèi)面，從而形成在兩片玻璃板3中間夾有兩片PVB2薄膜和一片氟樹脂膜1的玻璃板半成品。由玻璃板3、PVB薄膜2、氟樹脂薄膜1組合而成的玻璃板半成品送至一次加熱加壓成型生產(chǎn)線上，利用硅膠輥?zhàn)蛹訅汉?，在加熱室?nèi)加熱復(fù)合后在進(jìn)行一次加壓，從而生產(chǎn)出防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的半成品，其半成品的一次加壓壓力為6kg/cm2左右，一次加熱溫度為90～100℃左右。
之后，在把經(jīng)過一次加熱加壓后的防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的半成品送入高壓釜中，進(jìn)行二次加熱加壓加工處理，從而生產(chǎn)出具有防盜、防暴、耐熱、防火性能的復(fù)合安全玻璃板。其對(duì)產(chǎn)品的二次加壓壓力為10～13kg/cm2左右，二次加熱溫度為130℃左右。
2、把一片厚度為0.2～0.6mm的氟樹脂膜1夾在兩片EN薄膜2的中間形成薄膜復(fù)合層。此時(shí)，兩片EN薄膜2各自的內(nèi)面作為粘合介質(zhì)材料，把氟樹脂膜1粘何中間。兩片EN薄膜2的各自外面作為粘合介質(zhì)材料，粘和上下玻璃板3的內(nèi)面，從而形成在兩片玻璃板3中間夾有兩片EN薄膜2和一片氟樹脂膜1的玻璃板半成品。之后裝入由耐熱硅膠制成的真空箱中進(jìn)行密封后抽氣，使真空箱中形成負(fù)壓后，送至加熱生產(chǎn)爐內(nèi)，在加熱爐中一次完成加工。其對(duì)玻璃板的加工負(fù)壓為700mm Hg左右，加熱溫度為90～110℃左右。
實(shí)施例1進(jìn)行13.36mm厚度防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合玻璃板生產(chǎn)時(shí)，把一片厚度為0.6mm的氟樹脂膜1夾在兩片各自厚度為0.38mm PVB2薄膜的中間，形成厚度為1.36mm的薄膜復(fù)合層。此時(shí)，兩片PVB薄膜2各自的內(nèi)面作為粘合介質(zhì)材料，把氟樹脂膜1粘合中間。把兩片PVB薄膜2的各自外面作為粘合介質(zhì)材料，粘和上下兩片厚度為6mm玻璃板3的內(nèi)面，從而形成在兩片玻璃板3中間夾有兩片PVB薄膜2和一片氟樹脂膜1的半成品，其總厚度為13.36mm。把由玻璃板3、PVB薄膜2、氟樹脂薄膜1組合而成的玻璃板半成品送至一次加熱加壓成型生產(chǎn)線上，利用壓力為6kg/cm2左右的硅膠輥?zhàn)舆M(jìn)行第一次加壓后，送進(jìn)在溫度為90～100℃的加熱室內(nèi)加熱粘合。之后，用壓力為6kg/cm2左右的耐熱硅膠壓輥對(duì)其進(jìn)行二次加壓，從而生產(chǎn)出防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的半成品。
之后，再把經(jīng)過一次加熱加壓后的防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合玻璃板的半成品送入高壓釜中，進(jìn)行二次加熱加壓加工處理，其對(duì)玻璃板的二次加壓壓力為10～13kg/cm2左右，二次加熱溫度為130℃左右。在經(jīng)過140分鐘左右的加熱加壓后從而生產(chǎn)出具有防盜、防爆、耐熱、防火性能的復(fù)合安全玻璃板。
實(shí)施例2進(jìn)行13.36mm厚度防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板生產(chǎn)時(shí)，把一片厚度為0.6mm的氟樹脂膜1夾在兩片各自厚度為0.38mm EN薄膜2的中間，形成厚度為1.36mm的薄膜復(fù)合層。此時(shí)，兩片EN薄膜2各自的內(nèi)面作為粘合介質(zhì)材料，把氟樹脂膜1粘合中間。把兩片EN薄膜2的各自外面作為粘合介質(zhì)材料，粘和上下兩片厚度為6mm玻璃板3的內(nèi)面，從而形成在兩片玻璃板3中間夾有兩片EN薄膜2和一片氟樹脂膜1的玻璃板半成品，其總厚度為13.36mm。把由玻璃板3、EN薄膜2、氟樹脂薄膜1組合而成的玻璃板半成品裝入由耐熱硅膠制成的真空箱中進(jìn)行密封后抽氣，使真空箱中形成為700mm Hg左右負(fù)壓后，送至加熱生產(chǎn)爐內(nèi)，此時(shí)，加熱爐的溫度為90～110℃左右，在經(jīng)過40分鐘的加熱加壓后，即可生產(chǎn)出具有防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板。
權(quán)利要求
1.一種防暴、防盜、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的制造方法其特征在于，1、它使用以PVB(Polyvinyl butyral)薄膜為粘合介質(zhì)材料，在生產(chǎn)防暴、防盜復(fù)合安全玻璃板的夾層生產(chǎn)線上，生產(chǎn)防暴、防盜、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板。
2.它使用以EN(Ethylene Vynyl Acetate Copolymer)薄膜為粘合介質(zhì)材料，在生產(chǎn)防暴、防盜復(fù)合安全玻璃板的夾層生產(chǎn)線上，生產(chǎn)防暴、防盜、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板。
2.根據(jù)權(quán)利要求一所述的在使用以PVB薄膜材料生產(chǎn)防暴、防盜復(fù)合安全玻璃板的夾層生產(chǎn)線上和以EN薄膜材料生產(chǎn)防暴、防盜復(fù)合安全玻璃板的夾層生產(chǎn)線上，生產(chǎn)防暴、防盜、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板。其特征是，具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜被夾在兩片PVB膜中間或兩片EN膜中間。
3.根據(jù)權(quán)利要求一所述的在使用以PVB薄膜材料生產(chǎn)防暴、防盜復(fù)合安全玻璃板的夾層生產(chǎn)線上和以EN薄膜材料生產(chǎn)防暴、防盜復(fù)合安全玻璃板的夾層生產(chǎn)線上，生產(chǎn)防暴、防盜、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板。其特征是，把由兩片PVB膜一片具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜或兩片EN膜一片具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜的合成物被夾合在兩片玻璃板的中間。
4.根據(jù)權(quán)利要求一所述的在使用以PVB薄膜材料生產(chǎn)防暴、防盜復(fù)合安全玻璃板的夾層生產(chǎn)線上和以EN薄膜材料生產(chǎn)防暴、防盜復(fù)合安全玻璃板的夾層生產(chǎn)線上，生產(chǎn)防暴、防盜、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板。其特征是，1、把由兩片PVB膜一片具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜組成的復(fù)合膜被夾合在兩片玻璃板中間的半成品送進(jìn)以PVB薄膜材料生產(chǎn)防暴、防盜復(fù)合安全玻璃板的夾層生產(chǎn)線上的加熱、加壓爐中進(jìn)行一次加熱加壓生產(chǎn)，之后再進(jìn)入高壓釜中進(jìn)行二次加熱加壓生產(chǎn)。2、把由兩片EN膜一片具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜組成的復(fù)合膜被夾合在兩片玻璃板中間的半成品送進(jìn)以EN薄膜材料生產(chǎn)防暴、防盜復(fù)合安全玻璃板的夾層生產(chǎn)線上的密封箱中抽出空氣形成負(fù)壓，經(jīng)加熱后生產(chǎn)制造防暴、防盜、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防盜、防爆、耐熱、防火復(fù)合安全玻璃板的制造方法。利用本發(fā)明在使用PVB(Polyvinyl butyral)膜為粘合介質(zhì)材料的夾層生產(chǎn)線上，在兩片玻璃板中間，利用PVB膜為粘合介質(zhì)材料把具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜和玻璃板結(jié)合在一起，經(jīng)兩次加溫、加壓后生產(chǎn)制造具有防盜、防爆、耐熱、防火性能的復(fù)合安全玻璃板。本發(fā)明也可在使用EN(Ethylene Vynyl Acetate Copolymer)膜為介質(zhì)粘合材料的夾層生產(chǎn)線上，在兩片玻璃板中間，利用EN膜為粘合介質(zhì)材料把具有隔熱、阻燃燒性能的氟樹脂膜和玻璃板結(jié)合在一起，經(jīng)加溫、加壓后生產(chǎn)制造具有防盜、防爆、耐熱、防火性能的復(fù)合安全玻璃板。
文檔編號(hào)C03C27/12GK1559951SQ20041003916
公開日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月18日
發(fā)明者高世民 申請(qǐng)人:高世民