專利名稱：一種模殼構(gòu)件成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模殼構(gòu)件成型模具。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心板，特別是現(xiàn)澆鋼筋砼空心板非抽芯成孔工藝，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能滿足各種不同空心板抽空砼的需要。申請人于1999年11月29日同時分別申請了申請?zhí)枮?9115665.X、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁管(盒)及其制造方法”的發(fā)明專利，以及申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁盒及其制造方法”的發(fā)明專利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是開口的，若帶有封口則可制得封閉的薄壁管或封閉的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有陰?；蜿柲?。如陰模，從它們的附圖可以看出，它包括側(cè)模面和底模面，側(cè)模面和底模面圍成陰模，這種陰模為整體模板的陰模，在實際使用過程中，脫模不方便，開口的薄壁管或薄壁盒易破損，因此，研制一種新型的模殼構(gòu)件成型模具已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構(gòu)件成型模具，具有脫模方便、結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括側(cè)模板，其特征在于還包括底框，底框為四邊形，四塊側(cè)模板與底框四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)圈模，在側(cè)模板與底框的拼合部位或者側(cè)模板之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置，底框內(nèi)有底面模具，底面模具與底框的至少兩邊底框連接。這樣，由于包括底框，底框為四邊形，四塊側(cè)模板與底框四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)圈模，在側(cè)模板與底框的拼合部位或者側(cè)模板之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置，底框內(nèi)有底面模具，底面模具與底框的至少兩邊底框連接，因而擰松拼合裝置后，脫模非常方便，同時，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，從而達到了本發(fā)明的目的；此外，由于底框內(nèi)有底面模具，因而可用于制造不同用途和不同形狀的模殼構(gòu)件；適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁盒。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具為凸條、凸塊、凹槽、凹塊、桿、板或者其組合。這樣，底面模具的多樣化，便于生產(chǎn)選用，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具與底框之間為活動連接。這樣，底面模具能十分方便地安裝和拆除，降低了制作難度，方便了產(chǎn)品的生產(chǎn)制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具與底框之間固定連接成為整體。這樣，底面模具與底框之間采用固定連接的方式形成整體，連接可靠，有利于提高模具的整體性和精確度。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具為一次性使用后與產(chǎn)品結(jié)合為一體的一次性底面模具。這樣，當?shù)酌婺＞邽橐淮涡允褂煤笈c產(chǎn)品結(jié)合為一體的一次性底面模具時，省去了底面模具的拆除工作，簡化了拆模工序，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具上設(shè)置有凸出底框與立置的側(cè)模板高度相近的凸出內(nèi)模。這樣，應(yīng)用上述模具進行生產(chǎn)時，可在凸出內(nèi)模部位形成相對應(yīng)的產(chǎn)品，能夠滿足各種不同情況的應(yīng)用需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具上連有固定或活動的底模板。這樣，底面模具上連有固定或活動的底模板后，底模板對模具起到了良好的支撐作用和整體定形連結(jié)作用，使模具不易變形損壞；同時，底模板還能夠有效保證產(chǎn)品底面的平整度及光滑度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為連接裝置或合緊裝置或定位裝置中的至少一個。這樣，拼合裝置種類多，便于生產(chǎn)選用，同時拼合裝置也可為同時具有連接、合緊或定位的裝置，可降低其復(fù)雜性，使其更易推廣應(yīng)用。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的至少一種。這樣，連接裝置的多樣性，大大降低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述連接裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。這樣，合緊裝置的多樣性，大大降低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述合緊裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。這樣，定位裝置的多樣性，大大降低了模殼構(gòu)件的制作成本，同時，可根據(jù)不同的實際情況，合理選用上述定位裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置。這樣，拼合裝置為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置時，能夠降低拼裝難度，簡化安裝工序，提高工作效率；當拼合裝置為活動的可拆卸的拼合裝置時，可方便快速地將模殼構(gòu)件成型模具拼裝和拆卸。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為鉸接拼合裝置。這樣，充分利用了鉸接的靈活性，使側(cè)模板能快速拼合和打開，有利于提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的鉸接拼合裝置為可拆卸式的鉸接拼合裝置。這樣，充分利用了鉸接的靈活性，使側(cè)模板能快速拼合和打開，極大地方便了生產(chǎn)制作。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為插接拼合裝置。這樣，采用插接拼合裝置將側(cè)模板與底框連接，使其兩者在拼裝和拆分時都十分方便快捷，同時，不易損壞產(chǎn)品，降低了產(chǎn)品損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為插孔式拼合裝置，插銷插在孔中。這樣，采用插孔式拼合裝置連接的模具在使用過程中，側(cè)模板與底框拆除方便快捷，同時，不會損壞產(chǎn)品，降低了產(chǎn)品損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板插在長槽中。這樣，采用卡槽式拼合裝置連接的模具在使用過程中，側(cè)模板與底框拆除方便快捷，同時，不會損壞產(chǎn)品，降低了產(chǎn)品損耗率。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為柔性拼合裝置。這樣，側(cè)模板與底框之間的拼合裝置為柔性拼合裝置連接時，拼合連接牢固可靠，且具有良好的柔韌性，不易造成剛性破壞，延長了模具的使用壽命。
本發(fā)明的特征還在于所述的柔性拼合裝置為軟片。這樣，具有良好的柔韌性，不易造成剛性破壞，延長了模具的使用壽命。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框位于成型產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面，成型模面的形狀與產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)。這樣，大大方便了生產(chǎn)各種不同轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件，有利于提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框的成型模面為斜模面或者弧形模面或者折線模面。這樣，應(yīng)用上述模具進行生產(chǎn)時，可制作出帶有倒角、弧形或折線轉(zhuǎn)角的模殼構(gòu)件，充分滿足了不同產(chǎn)品生產(chǎn)的使用需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位。這樣，因側(cè)模板的拼合部位在側(cè)模板的轉(zhuǎn)角部位，合縫間隙小，使模殼構(gòu)件成型模具在使用過程中不易出現(xiàn)漿料外溢的現(xiàn)象，改善了產(chǎn)品制作質(zhì)量，同時，脫模更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上設(shè)置有能相對移動的模板，模板與側(cè)模板之間由設(shè)置在其上的移動裝置調(diào)節(jié)移動。這樣，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同尺寸的要求，可任意調(diào)節(jié)模殼構(gòu)件的高度或者寬度，實現(xiàn)一模多用，大大降低了模殼構(gòu)件用戶的模殼構(gòu)件成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造中的至少一種；或者凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡；或者凹形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。這樣，在應(yīng)用側(cè)模板上設(shè)置有凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造的模殼構(gòu)件進行生產(chǎn)時，可相應(yīng)制作出側(cè)面上有凹形構(gòu)造或者凸形構(gòu)造的模殼構(gòu)件產(chǎn)品，可充分滿足各種不同情況的需求；凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置，可滿足各種不同設(shè)計和施工的需要；凸形構(gòu)造或凹形構(gòu)造轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡，可提高生產(chǎn)效率，同時，也可降低脫模時產(chǎn)品的破損率。
本發(fā)明的特征還在于所述的成型模具的側(cè)模板在開口處連接有折邊模面板；或者側(cè)模板上設(shè)置有厚度限位裝置。這樣，使用上述帶有折邊模面板的模殼構(gòu)件進行生產(chǎn)時，根據(jù)不同產(chǎn)品的不同要求，可以隨時安裝或拆卸折邊模面板，生產(chǎn)出不同形狀的模殼產(chǎn)品，可充分滿足不同的需求；側(cè)模板上設(shè)置有厚度限位裝置，可對產(chǎn)品的壁厚進行有效控制，在保證模殼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量的同時進行成本控制，降低其成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板外壁上設(shè)置有成型模具的加強物；或者加強物為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。這樣，大大加強了側(cè)模板外壁的強度和剛度，使其在應(yīng)用過程中不易變形或者損壞，提高了模殼構(gòu)件的使用壽命，間接降低了模殼構(gòu)件的成本費用；同時，加強物品種多，方便選用，大大降低了模殼構(gòu)件的成本費用。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板上的成型模面為平面、折面或曲面中的至少一種。這樣，能充分滿足各種不同情況的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊側(cè)模板為充當模殼構(gòu)件部件的一次性模板。這樣，采用一次性模板作模殼構(gòu)件部件可省略拆模工序，同時，又可形成疊合結(jié)構(gòu)模殼壁，大大提高了模殼構(gòu)件的強度和生產(chǎn)效率，降低了模殼構(gòu)件的制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板或底框上有至少一個缺口。這樣，側(cè)模板或底框上設(shè)置缺口后，可十分方便地安放和定位鋼筋、鋼絲等增強物，有利于提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框設(shè)置在地面或底模板上，或者彼此之間有拼合裝置拼合連接。這樣，利用地面或底模板充當模具的一個面，即可節(jié)省模板材料，同時又能十分方便快捷地拆除模具，提高了模具的應(yīng)用性能。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為側(cè)模板，2為底框，3為拼合裝置，4底面模具，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，其所述的側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的底面模具4為凹槽7。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為凹槽7，其所述的底面模具4與底框2之間活動連接。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，底面模具4為凸塊6，其所述的底面模具4與底框2之間固定連接成整體。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為凸塊6，其所述的底面模具4為一次性使用后與產(chǎn)品結(jié)合為一體的一次性底面模具。
圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為桿9，其所述的底面模具4上設(shè)置有凸出底框2與立置的側(cè)模板1高度相近的凸出內(nèi)模11。
圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為板10，其所述的底面模具4上連有活動底模板12。
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為凸條5和桿9，其所述的拼合裝置3分別為連接裝置13、合緊裝置14和定位裝置15。
圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的拼合裝置3為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。
圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的鉸接拼合裝置3為可拆卸式的鉸接拼合裝置。
圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為插接拼合裝置。
圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為插孔式拼合裝置。
圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板1插在長槽中。
圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為柔性拼合裝置。
圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的底框2的成型模面16為折線模面。
圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1的拼合部位在側(cè)模板1的轉(zhuǎn)角部位。
圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1上設(shè)置有由移動裝置18調(diào)節(jié)移動的模板17。
圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1上分別設(shè)置有凸形構(gòu)造19和凹形構(gòu)造20，圖示的凸形構(gòu)造19和凹形構(gòu)造20轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。
圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的成型模具的側(cè)模板1在開口處連接有折邊模面板21和厚度限位裝置22。
圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1外壁上設(shè)置有成型模具的加強物23，圖示的加強物23為角鋼和扁鋼。
圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的右邊的一塊側(cè)模板1充當模殼構(gòu)件部件的一次性模板。
圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的側(cè)模板1上有缺口24。
圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的底框2設(shè)置在地面25上。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括側(cè)模板1，其特征在于還包括底框2，底框2為四邊形，四塊側(cè)模板1與底框2四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)圈模，在側(cè)模板1與底框2的拼合部位或者側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與底框2的至少兩邊底框連接。圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。各附圖中，1為側(cè)模板，2為底框，3為拼合裝置，4底面模具，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，其所述的側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具4為凸條5、凸塊6、凹槽7、凹塊8、桿9、板10或者其組合。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的底面模具4為凹槽7。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具4與底框2之間為活動連接。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為凹槽7，其所述的底面模具4與底框2之間活動連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具4與底框2之間固定連接成為整體。圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，底面模具4為凸塊6，其所述的底面模具4與底框2之間固定連接成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具4為一次性使用后與產(chǎn)品結(jié)合為一體的一次性底面模具。圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為凸塊6，其所述的底面模具4為一次性使用后與產(chǎn)品結(jié)合為一體的一次性底面模具。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具4上設(shè)置有凸出底框2與立置的側(cè)模板1高度相近的凸出內(nèi)模11。圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為桿9，其所述的底面模具4上設(shè)置有凸出底框2與立置的側(cè)模板1高度相近的凸出內(nèi)模11。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面模具4上連有固定或活動的底模板12。圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為板10，其所述的底面模具4上連有活動底模板12。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置3為連接裝置13或合緊裝置14或定位裝置15中的至少一個。圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為凸條5和桿9，其所述的拼合裝置3分別為連接裝置13、合緊裝置14和定位裝置15。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接裝置13為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的至少一種。如圖8所示，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為凸條5和桿9，有的拼合裝置3為連接裝置13，其所述的連接裝置13為合頁。
本發(fā)明的特征還在于所述的合緊裝置14為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合。如圖8所示，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為凸條5和桿9，有的拼合裝置3為合緊裝置14，其所述的合緊裝置14為螺栓。
本發(fā)明的特征還在于所述的定位裝置15為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種。如圖8所示，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，底面模具4為凸條5和桿9，有的拼合裝置3為定位裝置15，其所述的定位裝置15為定位片。
本發(fā)明的特征還在于所述的拼合裝置3為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者拼合裝置3為活動的可拆卸的拼合裝置。圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的拼合裝置3為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置。圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為鉸接拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的鉸接拼合裝置3為可拆卸式的鉸接拼合裝置。圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的鉸接拼合裝置3為可拆卸式的鉸接拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為插接拼合裝置。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為插接拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為插孔式拼合裝置，插銷插在孔中。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為插孔式拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板1插在長槽中。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板1插在長槽中。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為柔性拼合裝置。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1與底框2之間的拼合裝置3為柔性拼合裝置。
本發(fā)明的特征還在于所述的柔性拼合裝置3為軟片。如圖15所示，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的柔性拼合裝置3為軟片。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框2位于成型產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框2的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面16，成型模面16的形狀與產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)。如圖15所示，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的底框2位于成型產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框2的內(nèi)部是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面16，成型模面16的形狀與產(chǎn)品轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框2的成型模面16為斜模面或者弧形模面或者折線模面。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的底框2的成型模面16為折線模面。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1的拼合部位在側(cè)模板1的轉(zhuǎn)角部位。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1的拼合部位在側(cè)模板1的轉(zhuǎn)角部位。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上設(shè)置有能相對移動的模板17，模板17與側(cè)模板1之間由設(shè)置在其上的移動裝置18調(diào)節(jié)移動。圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1上設(shè)置有由移動裝置18調(diào)節(jié)移動的模板17。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上設(shè)置有凸形構(gòu)造19或凹形構(gòu)造20中的至少一種；或者凸形構(gòu)造19或凹形構(gòu)造20自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸形構(gòu)造19轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡；或者凹形構(gòu)造20轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1上分別設(shè)置有凸形構(gòu)造19和凹形構(gòu)造20，圖示的凸形構(gòu)造19和凹形構(gòu)造20轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡。
本發(fā)明的特征還在于所述的成型模具的側(cè)模板1在開口處連接有折邊模面板21；或者側(cè)模板1上設(shè)置有厚度限位裝置22。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的成型模具的側(cè)模板1在開口處連接有折邊模面板21和厚度限位裝置22。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1外壁上設(shè)置有成型模具的加強物23；或者加強物23為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1外壁上設(shè)置有成型模具的加強物23，圖示的加強物23為角鋼和扁鋼。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1上的成型模面16為平面、折面或曲面中的至少一種。如圖21所示，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的側(cè)模板1上的成型模面16為平面。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一塊側(cè)模板1為充當模殼構(gòu)件部件的一次性模板。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的右邊的一塊側(cè)模板1充當模殼構(gòu)件部件的一次性模板。
本發(fā)明的特征還在于所述的側(cè)模板1或底框2上有至少一個缺口24。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的側(cè)模板1上有缺口24。
本發(fā)明的特征還在于所述的底框2設(shè)置在地面25或底模板12上，或者彼此之間有拼合裝置3拼合連接。如圖23所示，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與兩邊底框連接，其所述的底框2設(shè)置在底模板12上。圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，由四塊側(cè)模板1和四邊形底框2拼合成環(huán)圈模，側(cè)模板1與底框2之間及側(cè)模板1之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置3，底框2內(nèi)有底面模具4，底面模具4與四邊底框連接，其所述的底框2設(shè)置在地面25上。
本發(fā)明實施時，可采用薄鋼板或鐵皮或白鐵皮或工程塑料等板材，根據(jù)模殼構(gòu)件的型號、規(guī)格尺寸下料，制得側(cè)模板1；用角鋼或木枋等制得四邊形底框2和底面模具4，然后用角鋼、扁鋼等加強材料將各側(cè)模板1加強，然后確定好拼合裝置3的安裝位置，用拼合裝置3將側(cè)模板1和底框2連接拼合，即可得所述模具。
權(quán)利要求
1.一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模板(1)，其特征在于還包括底框(2)，底框(2)為四邊形，四塊側(cè)模板(1)與底框(2)四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)圈模，在側(cè)模板(1)與底框(2)的拼合部位或者側(cè)模板(1)之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(3)，底框(2)內(nèi)有底面模具(4)，底面模具(4)與底框(2)的至少兩邊底框連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的底面模具(4)為凸條(5)、凸塊(6)、凹槽(7)、凹塊(8)、桿(9)、板(10)或者其組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的底面模具(4)與底框(2)之間為活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的底面模具(4)與底框(2)之間固定連接成為整體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的底面模具(4)為一次性使用后與產(chǎn)品結(jié)合為一體的一次性底面模具。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的底面模具(4)上設(shè)置有凸出底框(2)與立置的側(cè)模板(1)高度相近的凸出內(nèi)模(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的底面模具(4)上連有固定或活動的底模板(12)；或者拼合裝置(3)為連接裝置(13)或合緊裝置(14)或定位裝置(15)中的至少一個；或者連接裝置(13)為鉸鏈、合頁、插銷合頁、軟片、企口或榫頭中的至少一種；或者合緊裝置(14)為螺栓、凸輪鎖緊、插銷、滑套、卡槽、卡套或者鐵絲中的至少一種或其組合；或者定位裝置(15)為定位孔、定位銷、定位槽、定位臺階或者定位塊中的至少一種；或者拼合裝置(3)為可轉(zhuǎn)動的拼合裝置；或者拼合裝置(3)為活動的可拆卸的拼合裝置；或者側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為鉸接拼合裝置；或者鉸接拼合裝置(3)為可拆卸式的鉸接拼合裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為插接拼合裝置；或者側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為插孔式拼合裝置，插銷插在孔中；或者側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為卡槽式拼合裝置，側(cè)模板(1)插在長槽中；或者側(cè)模板(1)與底框(2)之間的拼合裝置(3)為柔性拼合裝置；或者柔性拼合裝置(3)為軟片；或者底框(2)位于成型產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角部位，底框(2)的內(nèi)側(cè)部位是與成型產(chǎn)品接觸的成型模面(16)，成型模面(16)的形狀與產(chǎn)品的轉(zhuǎn)角形狀對應(yīng)；或者底框(2)的成型模面(16)為斜模面或者弧形模面或者折線模面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的側(cè)模板(1)的拼合部位在側(cè)模板(1)的轉(zhuǎn)角部位；或者側(cè)模板(1)上設(shè)置有能相對移動的模板(17)，模板(17)與側(cè)模板(1)之間由設(shè)置在其上的移動裝置(18)調(diào)節(jié)移動；或者側(cè)模板(1)上設(shè)置有凸形構(gòu)造(19)或凹形構(gòu)造(20)中的至少一種；或者凸形構(gòu)造(19)或凹形構(gòu)造(20)自身或彼此相互平行或者相交或者立交設(shè)置；或者凸形構(gòu)造(19)轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡；或者凹形構(gòu)造(20)轉(zhuǎn)角部位有曲線過渡；或者成型模具的側(cè)模板(1)在開口處連接有折邊模面板(21)；或者側(cè)模板(1)上設(shè)置有厚度限位裝置(22)；或者側(cè)模板(1)外壁上設(shè)置有成型模具的加強物(23)；或者加強物(23)為角鋼、扁鐵、槽鋼、鋼筋或者木枋中的至少一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模殼構(gòu)件成型模具，其特征在于所述的側(cè)模板(1)上的成型模面(16)為平面、折面或曲面中的至少一種；或者至少一塊側(cè)模板(1)為充當模殼構(gòu)件部件的一次性模板；或者側(cè)模板(1)或底框(2)上有至少一個缺口(24)；或者底框(2)設(shè)置在地面(25)或底模板(12)上，或者彼此之間有拼合裝置(3)拼合連接。
全文摘要
一種模殼構(gòu)件成型模具，包括側(cè)模板(1)，其特征在于還包括底框(2)，底框(2)為四邊形，四塊側(cè)模板(1)與底框(2)四邊分別連接拼合而成模殼構(gòu)件成型的環(huán)圈模，在側(cè)模板(1)與底框(2)的拼合部位或者側(cè)模板(1)之間的拼合部位設(shè)置有拼合裝置(3)，底框(2)內(nèi)有底面模具(4)，底面模具(4)與底框(2)的至少兩邊底框連接。這樣，擰松拼合裝置后，脫模非常方便，同時，模具還具有結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、強度高、成本低等特點，此外，由于底框內(nèi)有底面模具，因而可用于制造不同用途和不同形狀的模殼構(gòu)件；適用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其適用于制造開口的薄壁盒。
文檔編號B28B7/00GK1704215SQ20041003706
公開日2005年12月7日 申請日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有