專利名稱：一種地膠板及其制造方式的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地板，特別是涉及一種地膠板。本發(fā)明還涉及這種地膠板的制造方法。
背景技術(shù)：
據(jù)統(tǒng)計(jì)，全世界每天有兩百萬(wàn)只汽車輪胎報(bào)廢，加上其他各種廢棄橡膠制品每日?qǐng)?bào)廢達(dá)2萬(wàn)噸以上。廢舊橡膠材料成了垃圾，這些垃圾不但占用土地資源，而且容易滋生蚊蟲(chóng)等造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。廢舊橡膠的處理現(xiàn)在僅僅限于填埋，處理時(shí)間往往長(zhǎng)達(dá)30年，周期長(zhǎng)、見(jiàn)效慢。解決世界日益突出的廢棄橡膠的困擾已經(jīng)引起世界許多國(guó)家的高度重視。經(jīng)濟(jì)有效地工業(yè)化和商業(yè)化處理廢棄橡膠制品并生產(chǎn)再生產(chǎn)品，不但可以有效解決環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，同時(shí)還可以創(chuàng)造可觀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有技術(shù)中，利用廢舊輪胎為原材料生產(chǎn)地膠板，主要是以廢舊輪胎的胎面部分的純膠為原材料制造而成，這種地膠板由于需要事先將廢舊輪胎上的線網(wǎng)割除，因此工序復(fù)雜，而且由純膠制成的地膠板，在踩踏時(shí)腳的著力感較弱，不夠舒適。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種踩踏時(shí)腳感好的地膠板，本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種上述地膠板的制造方法。
本發(fā)明的第一個(gè)目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的一種地膠板，它包括廢舊橡膠顆粒部分和粘合劑部分，粘合劑粘于廢舊橡膠顆粒的表面和廢舊橡膠顆粒之間，其特征在于所述的廢舊橡膠顆粒為含有輪胎線網(wǎng)的廢舊輪胎顆粒；所述的粘合劑選用氯乙烯樹(shù)脂、純酸樹(shù)脂漆、間苯二酚、六次甲基四胺、白碳黑中的任一種；所述地膠板中廢舊輪胎顆粒的重量百分比為70％～85％，粘合劑的重量百分比為15％～30％。
所述的廢舊輪胎顆粒的任意截面面積均在3mm2～30mm2范圍內(nèi)。
本發(fā)明可作以下改進(jìn)，在加工過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)膲毫?，可使所述的地膠板表面具有顆粒狀微凸的質(zhì)感，使在踩踏時(shí)有特殊的感覺(jué)，而且如果赤腳踩踏的話，還能起到腳底按摩的保健效果，同時(shí)還具有防滑功能。
為避免地膠板上積水，所述的地膠板在適當(dāng)?shù)膲毫统煞菖浔认?，可制成分布有不確定多個(gè)滲水小孔的地膠板，當(dāng)水落在地膠板的面上時(shí)，可以通過(guò)這些滲水小孔迅速地滲到地膠板的底面，然后流走，所述的顆粒之間的縫隙在1～5mm范圍內(nèi)。
本發(fā)明還可以做以下進(jìn)一步的改進(jìn)所述的廢舊輪胎顆粒中包含兩種不同任意截面面積范圍的廢舊輪胎顆粒，其中一種為任意截面面積在15～30mm2范圍內(nèi)的大顆粒，其配比為50～60％(重量)，另一種為任意截面面積在3～10mm2范圍內(nèi)的小顆粒，其配比為40～50％(重量)，小顆粒均勻分布在大顆粒之間，能有效地提高輪胎顆粒之間的密度，獲得更堅(jiān)實(shí)的質(zhì)感。
為配合不同場(chǎng)所的具體需要，本地膠板可作成磚型，并可在其上端面粘合一層橡塑面層或皮革面層。橡塑面層或皮革面層具有不易積聚灰塵、易于清潔的特點(diǎn)；皮革面層還具有防滑、吸音、防潮、阻燃、美觀等優(yōu)點(diǎn)。
為增強(qiáng)本發(fā)明地膠板的裝飾作用，還可以在所述的橡塑面層或皮革面層上設(shè)置各種圖案。
所述的地膠板的厚度在1～5cm之間。
本發(fā)明的第二個(gè)目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
一種上述地膠板的制造方法，它包括以下步驟(1)將含有線網(wǎng)的廢舊輪胎清洗干凈；(2)將清洗干凈的廢舊輪胎切割成任意截面面積均在3mm2～30mm2范圍內(nèi)的顆粒；(3)準(zhǔn)備70～85％(重量)的廢舊輪胎顆粒、15～30％(重量)的粘合劑；(4)將步驟(3)中的廢舊輪胎顆粒加熱至70～100℃，然后加入步驟(3)中的粘合劑，攪拌、混合均勻；(5)將混合均勻的上述物料倒入模具內(nèi)或自然流出；(6)對(duì)模具內(nèi)或自然流出的物料施加25～100kg的壓力；(7)冷卻成型或冷卻后切割成型。
所述的步驟(4)中廢舊輪胎顆粒的加熱溫度優(yōu)選70～80℃。
所述的步驟(6)中的壓力優(yōu)選30～80kg。
在所述的步驟(6)之后還可增加一上顏料步驟，顏料的用量是上述廢舊輪胎顆粒和粘合劑總重量的0～2％。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是(1)由于廢舊輪胎顆粒中含有未經(jīng)割除的輪胎線網(wǎng)，使得本地膠板在踩踏時(shí)腳感不僅松軟，而且其著力感比采用已割除了輪胎線網(wǎng)的廢舊輪胎顆粒或其它廢舊純橡膠顆粒制造成的地膠板更強(qiáng)，更適合在各種場(chǎng)合的地板以及跑道中使用；(2)由于在加工過(guò)程中不需割除了輪胎線網(wǎng)，因此大大降低了加工的難度；(3)由于具有顆粒狀的面層，使本地膠板的具有特殊的腳感，如果赤腳踩踏的話，還能起到腳底按摩的保健效果；(4)由于具有顆粒狀的面層和地膠板上分布有不確定多個(gè)滲水小孔，使本地膠板不易積水，還具有防滑的功能；(5)本地膠板與其它地膠板相比，大大增加了廢舊輪胎的使用量，同時(shí)減少了粘合劑的使用量，降低了原料成本；(7)大量采用廢舊輪胎，并且使其再利用率達(dá)到100％，不但可以有效解決環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，同時(shí)還可以創(chuàng)造可觀的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明的原材料除了采用廢舊輪胎外，還可采用一切廢舊了的橡膠制品，例如廢舊的籃球、足球、橡膠救生圈等等。


圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一的主視圖；圖2是圖1的a-a向視圖；圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例之三的主視圖；圖4是圖3的a-a向視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的實(shí)施例之一，它包括廢舊橡膠顆粒部分和粘合劑部分，粘合劑粘于廢舊橡膠顆粒的表面和廢舊橡膠顆粒之間，所述的廢舊橡膠顆粒為含有輪胎線網(wǎng)的廢舊輪胎顆粒2；所述的粘合劑選用氯乙烯樹(shù)脂；所述地膠板1中廢舊輪胎顆粒2的重量百分比為70％，粘合劑的重量百分比為30％；所述的廢舊輪胎顆粒2的任意截面面積均在20～30mm2范圍內(nèi)；在加工過(guò)程中選擇30～40kg的壓力，以使所述的地膠板1表面具有顆粒狀微凸的質(zhì)感，同時(shí)在踩踏時(shí)有特殊的感覺(jué)，如果赤腳踩踏的話，還能起到腳底按摩的保健效果，同時(shí)還具有防滑功能；在上述成份配比和壓力下，所述的地膠板1的顆粒之間具有1～5mm范圍內(nèi)的縫隙3，形成分布于地膠板1中的不確定多個(gè)滲水小孔4，當(dāng)水落在地膠板1的面上時(shí)，可以通過(guò)這些滲水小孔4迅速地滲到地膠板1的底面，然后流走；該地膠板1的厚度為5cm。本實(shí)施例的地膠板適用于跑道、廚房、洗手間、幼兒園、養(yǎng)老院、健身房、游樂(lè)場(chǎng)等場(chǎng)所的地面鋪設(shè)。
本發(fā)的實(shí)施例之二(圖中未示出)，它與實(shí)施例之一的區(qū)別在于本地膠板中的廢舊輪胎顆粒中包含兩種不同任意截面面積范圍的廢舊輪胎顆粒，其中一種為任意截面面積在15～30mm2范圍內(nèi)的大顆粒，其配比為60％(重量)，另一種為任意截面面積在3～10mm2范圍內(nèi)的小顆粒，其配比為40％(重量)，小顆粒均勻分布在大顆粒之間，能有效地提高輪胎顆粒之間的密度，獲得更堅(jiān)實(shí)的質(zhì)感，所用的粘合劑是純酸樹(shù)脂漆。
如圖3、圖4所示結(jié)構(gòu)是本實(shí)用新型的實(shí)施例之三，它與上述實(shí)施例之一的不同之外在于該地膠板1為磚型，其加工過(guò)程中選擇的壓力是70～80kg，其上端面還具有一層橡膠面層5，該地膠板1的下層的厚度為1cm，其中廢舊輪胎顆粒2的重量百分比為80％，粘合劑采用間苯二酚，其的重量百分比為20％，廢舊輪胎顆粒2的任意橫截面面積為3～10mm2。本地膠板適用于室內(nèi)不易積水的地方，例如計(jì)算機(jī)機(jī)房、電話總機(jī)房、會(huì)議室等。
本發(fā)明的實(shí)施例之四(圖中未示出)與實(shí)施例之一的不同之處在于該地膠板為磚型，其上端面還粘合有一層皮革面層，該地膠板的下層的厚度為1.5cm，其中的廢舊輪胎顆粒的重量百分比為85％，粘合劑采用六次甲基四胺，其的重量百分比為15％，廢舊輪胎顆粒的任意橫截面面積為10～20mm2，地膠板的厚度為1cm。此種地膠板適用于室內(nèi)地面的鋪設(shè)，尤其適用于臥室地面的鋪設(shè)。
本發(fā)明的實(shí)施例之五(圖中未示出)與實(shí)施例之三的不同之外在于該地膠板的下層中廢舊輪胎顆粒的重量百分比為83％，粘合劑采用白碳黑，其的重量百分比為15％，顏料的重量百分比為2％。
本發(fā)明的實(shí)施例之六是一種地膠板的制造方法，它包括以下步驟(1)將含有線網(wǎng)的廢舊輪胎清洗干凈；(2)將清洗干凈的廢舊輪胎切割成任意截面面積均在3mm2～30mm2范圍內(nèi)的顆粒；(3)準(zhǔn)備70～85％(重量)的廢舊輪胎顆粒、15～30％(重量)的粘合劑；(4)將步驟(3)中的廢舊輪胎顆粒加熱至70～100℃，然后加入步驟(3)中的粘合劑，攪拌、混合均勻；(5)將混合均勻的上述物料倒入模具內(nèi)或自然流出；(6)對(duì)模具內(nèi)或自然流出的物料施加25～100kg的壓力；(7)冷卻成型或冷卻后切割成型。
本發(fā)明的實(shí)施例之七，它與實(shí)施例之六的不同之處是所述的步驟(4)中廢舊輪胎顆粒的加熱溫度選擇70～80℃。
本發(fā)明的實(shí)施例之八，它與實(shí)施例之六的不同之處是所述的步驟(6)中的壓力選擇30～80kg。
本發(fā)明的實(shí)施例之九，它與實(shí)施例之六的不同之處是在所述的步驟(6)之后增加一上顏料步驟，顏料的用量是上述廢舊輪胎顆粒和粘合劑總重量的0～2％。
權(quán)利要求
1.一種地膠板，它包括廢舊橡膠顆粒部分和粘合劑部分，粘合劑粘于廢舊橡膠顆粒的表面和廢舊橡膠顆粒之間，其特征在于所述的廢舊橡膠顆粒為含有輪胎線網(wǎng)的廢舊輪胎顆粒；所述的粘合劑選用氯乙烯樹(shù)脂、純酸樹(shù)脂漆、間苯二酚、六次甲基四胺、白碳黑中的任一種；所述地膠板中廢舊輪胎顆粒的重量百分比為70％～85％，粘合劑的重量百分比為15％～30％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地膠板，其特征在于所述的廢舊輪胎顆粒的任意截面面積均在3mm2～30mm2范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地膠板，其特征在于所述的地膠板表面具有顆粒狀微凸的質(zhì)感。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的地膠板，其特征在于所述的地膠板中的廢舊輪胎顆粒之間具有1～5mm范圍內(nèi)的縫隙，以使地膠板中分布有不確定多個(gè)滲水小孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的地膠板，其特征在于所述的廢舊輪胎顆粒中包含兩種不同任意截面面積范圍的廢舊輪胎顆粒，其中一種為任意截面面積在15～30mm2范圍內(nèi)的大顆粒，其配比為50～60％(重量)，另一種為任意截面面積在3～10mm2范圍內(nèi)的小顆粒，其配比為40～50％(重量)，小顆粒均勻分布在大顆粒之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的地膠板，其特征在于所述的地膠板為磚型，在其上端面粘合一層橡塑面層或皮革面層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的地膠板，其特征在于在所述的橡塑面層或皮革面層上設(shè)置各種圖案。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的地膠板，其特征在于所述的地膠板的厚度在1～5cm之間。
9.按照權(quán)利要求1的地膠板的一種制造方法，它包括以下步驟(1)將含有線網(wǎng)的廢舊輪胎清洗干凈；(2)將清洗干凈的廢舊輪胎切割成任意截面面積均在3mm2～30mm2范圍內(nèi)的顆粒；(3)準(zhǔn)備70～85％(重量)的廢舊輪胎顆粒、15～30％(重量)的粘合劑；(4)將步驟(3)中的廢舊輪胎顆粒加熱至70～100℃，然后加入步驟(3)中的粘合劑，攪拌、混合均勻；(5)將混合均勻的上述物料倒入模具內(nèi)或自然流出；(6)對(duì)模具內(nèi)或自然流出的物料施加25～100kg的壓力；(7)冷卻成型或冷卻后切割成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的地膠板的制造方法，其特征在于在所述的步驟(6)之后增加一上顏料步驟，顏料的用量是上述廢舊輪胎顆粒和粘合劑總重量的0～2％。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種地膠板，它包括廢舊橡膠顆粒部分和粘合劑部分，粘合劑粘于廢舊橡膠顆粒的表面和廢舊橡膠顆粒之間，其特征在于所述的廢舊橡膠顆粒為含有輪胎線網(wǎng)的廢舊輪胎顆粒；所述的粘合劑選用氯乙烯樹(shù)脂、純酸樹(shù)脂漆、間苯二酚、六次甲基四胺、白碳黑中的任一種；所述地膠板中廢舊輪胎顆粒的重量百分比為70％～85％，粘合劑的重量百分比為15％～30％。本發(fā)明還公開(kāi)了上述地膠板的制備方法。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有韌性、耐磨性強(qiáng)；腳感更舒適、著力感更強(qiáng)；防滑、不積水；成本低、容易加工?？蓮V泛適用于各種場(chǎng)所的地面鋪設(shè)。
文檔編號(hào)E04F15/10GK1560118SQ20041002643
公開(kāi)日2005年1月5日 申請(qǐng)日期2004年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月10日
發(fā)明者郝杰, 郝 杰 申請(qǐng)人:郝杰, 郝 杰