專利名稱：粉煤灰磚免燒成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉煤灰建筑材料的制造工藝，特別是一種高摻量粉煤灰磚免燒成型方法，也適用于加工免燒粉煤灰砌塊及粉煤灰硅鈣板等。
背景技術(shù)：
目前，利用粉煤灰建筑材料替代傳統(tǒng)燒結(jié)實(shí)心粘土磚，這不僅僅是因?yàn)檎惩链u多耗能源，嚴(yán)重占地毀田，已被嚴(yán)格限制生產(chǎn)和使用，而且還由于熱電廠粉煤灰廢棄物排放量日益增多，這既污染環(huán)境，又占用大量土地，也成為一大公害。因此，為根除粉煤灰的公害，充分利用粉煤灰具有的潛在活性等性能，將其作為資源豐富而廉價(jià)的原料進(jìn)行綜合利用，生產(chǎn)建筑材料，已被廣泛推廣。
現(xiàn)有粉煤灰建筑墻體材料有粉煤灰磚和粉煤灰砌塊等。其主要加工方法有壓制燒結(jié)法；加氣蒸壓或蒸養(yǎng)法；加石灰蒸壓或蒸養(yǎng)法和不需燒結(jié)、蒸養(yǎng)的自然養(yǎng)護(hù)法。上述加工方法存在一些影響其推廣應(yīng)用的缺陷，如壓制燒結(jié)法能耗較高，且需要添加一些粘土，推廣應(yīng)用受到限制；蒸壓或蒸養(yǎng)法有利于粉煤灰的潛在活性激發(fā)，但其蒸養(yǎng)房占地面積大，蒸養(yǎng)設(shè)備數(shù)量多，設(shè)備投資大，能耗高，增大制造成本，不容易推廣；自然養(yǎng)護(hù)法雖然一次性投資少，成本也較低，但其工藝流程中需要將混料進(jìn)行輪碾攪拌，還需要加入適量的水和在合適的相對(duì)濕度為70-90％的環(huán)境下進(jìn)行適宜的養(yǎng)護(hù)，一般為21-35天，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間較長，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。據(jù)統(tǒng)計(jì)每蒸養(yǎng)1立方米的砌塊，需要增加10元錢的費(fèi)用成本。另外使用的上線車、插車、運(yùn)磚車、子母車等輸送設(shè)備較多，必然導(dǎo)致投資大、運(yùn)行成本高。一套生產(chǎn)線投資需千萬元以上，投資收回時(shí)間長。
據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，國外建筑墻體材料的成型方法所用設(shè)備為兩套稱重供料機(jī)構(gòu)、兩面運(yùn)行作業(yè)的成型機(jī)和與之匹配的多種專業(yè)運(yùn)輸機(jī)械以及配套設(shè)備，如龐大的蒸養(yǎng)房和蒸養(yǎng)設(shè)備等，因此一次投資大，運(yùn)行成本高，不經(jīng)濟(jì)?，F(xiàn)有國內(nèi)建筑墻體材料的成型方法多數(shù)是屬于引進(jìn)、消化國外的混凝土砌塊工藝，因混凝土砌塊工藝條件與粉煤灰建筑墻體材料的成型方法差異較大，故存在一定的不合理性。
國外粉煤灰建筑墻體材料成型機(jī)工藝的不合理性有從混碾裝置來看，一次混合攪拌過程不夠充分，作為以水泥為主要原料的混凝土砌塊生產(chǎn)線是合適的，但作為以高摻量的粉煤灰工業(yè)廢渣為原料就會(huì)顯得“力不從心”。粉煤灰的物質(zhì)特性一個(gè)是粒度小、呈粉狀；另一個(gè)特性是活性高，潛在勢能大。這些潛在勢能只有經(jīng)過激發(fā)才能得以發(fā)揮，關(guān)鍵的問題是如何對(duì)粉煤灰激發(fā)使其活化。因其物理形態(tài)呈球狀玻璃質(zhì)體，十分致密而光滑，雖含有二氧化硅和三氧化二鋁，但都不易溶出水化，其他物料很難進(jìn)入玻璃質(zhì)體與其發(fā)生反應(yīng)。常用的物理活化方法是對(duì)粉煤灰進(jìn)行粉磨或碾壓攪拌，以改變其表面結(jié)構(gòu)特征。但是效率再高的磨、碾、攪拌設(shè)備在短短幾分鐘內(nèi)對(duì)其表面結(jié)構(gòu)的改變也不會(huì)有明顯的效果。研究表明粉煤灰的激發(fā)活化首先依賴于堿性物質(zhì)激發(fā)劑，其次與“溫度、濕度、壓力”有關(guān)，只有在一定的溫度、濕度、壓力條件下才會(huì)產(chǎn)生激活和水化反應(yīng)。溫度、濕度、壓力越高，激活和水化反應(yīng)速度越快，反應(yīng)程度也越深入，反應(yīng)生成物質(zhì)也越多，膠凝效果越好。粉煤灰的激發(fā)活化與時(shí)間成反比，溫度、濕度、壓力越低，時(shí)間越長，溫度、濕度、壓力越高，時(shí)間越短。
從成型砌塊蒸養(yǎng)效果角度看，也存在一定的不合理性。粉煤灰磚或砌塊成型后體積大，密度大，熱傳導(dǎo)系數(shù)低，傳導(dǎo)速度慢，屬于熱分子不良導(dǎo)體。因此，對(duì)磚或砌塊的后期蒸養(yǎng)只能以延長時(shí)間的辦法，即采取升溫—恒溫，再升溫—再恒溫，持續(xù)高溫—持續(xù)恒溫，降溫—恒溫，再降溫再恒溫，直至接近大氣溫度為止，全程要20-35小時(shí)。溫度、濕度的傳導(dǎo)也受到一定的阻礙，過急會(huì)造成磚或砌塊開裂等質(zhì)量問題，過慢磚或砌塊的質(zhì)量好，但浪費(fèi)大量的能源，熱耗高，生產(chǎn)效率低。
據(jù)中國專利文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，專利號(hào)為94113103.3的“粉煤灰活化方法”中，提出了粉煤灰在放入10-20％石灰，在60-80℃的熱水中煮6-8小時(shí)后，取出晾干的激發(fā)活化方法，以提高粉煤灰的活性。但該方法操作煩瑣、費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低，耗能大，不利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
有的中國專利文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)了一些免燒結(jié)、免蒸養(yǎng)的自然養(yǎng)護(hù)法生產(chǎn)工藝。
專利號(hào)為93102594.X的“高性能、無水泥、粉煤灰雙免磚”中，公開的物理活化是將粉煤灰磨細(xì)至比表面積為4000-8000cm2/g，以增加其反應(yīng)面積；化學(xué)活化是加入石膏等復(fù)合激發(fā)劑，使粉煤灰與CaO、CaSO2進(jìn)行水化反應(yīng)。但是所用粉煤灰需經(jīng)粉磨磨細(xì)后與激發(fā)劑配合、成型，再經(jīng)十多小時(shí)蒸汽養(yǎng)護(hù)或在溫度20℃、濕度95％下養(yǎng)護(hù)20-40天，才為成品。該方法生產(chǎn)周期長、效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
專利號(hào)為98125918.9“一種免蒸養(yǎng)快速生產(chǎn)粉煤灰磚的工藝方法”以及與其內(nèi)容基本相同的、專利號(hào)為01102954.4的“一種免蒸、免燒、快捷生產(chǎn)粉煤灰砌塊或粉煤灰磚的工藝方法”中，所提出的工藝方法是以粉煤灰等為基本原料、以碳酸鈉等為添加劑，經(jīng)計(jì)量、第一次輪碾、消化、第二次輪碾、成型、熱空氣循環(huán)反應(yīng)等步驟，成為成品。所謂消化是第一次輪碾攪拌后各配料間發(fā)生初步化學(xué)反應(yīng)和相關(guān)的物理變化。但是由于化學(xué)反應(yīng)、物理變化的時(shí)間短，并缺乏適宜的溫度、濕度和壓力等外界條件，粉煤灰潛在活性的激發(fā)是有一定限度的，所以消化不徹底、碳化系數(shù)高、抗凍融性差、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。消化不徹底的堿性物質(zhì)在制品中存在后續(xù)的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致成型后的磚產(chǎn)生裂縫，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以需要“熱空氣循環(huán)”蒸養(yǎng)制品。這樣一來，工藝步驟就復(fù)雜了，另外多次輪輾，仍然需要熱養(yǎng)護(hù)，不僅生產(chǎn)周期長，而且產(chǎn)品質(zhì)量在短期內(nèi)也很難得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉煤灰磚免燒成型方法，它有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備投資大、運(yùn)行成本高、生產(chǎn)效率低等缺陷，具有工藝流程簡化，生產(chǎn)周期短，節(jié)能，設(shè)備匹配設(shè)計(jì)合理，操作容易、控制精度高，占地面積少，投資省，運(yùn)行成本低，物料激發(fā)活化效果顯著，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的該方法采用以下操作步驟一、計(jì)量配料將預(yù)定比例的工業(yè)廢料粉煤灰、爐渣、電石渣和輔料磷石膏、水泥、活性激發(fā)劑，通過各自帶有動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置及自動(dòng)控制流量的閘閥門的儲(chǔ)存罐，經(jīng)集料輸送機(jī)，將物料送入螺旋攪拌給料機(jī)混合，所用原料的重量比為粉煤灰∶爐渣∶電石渣∶磷石膏∶水泥∶＝40-50∶35-45∶15-25∶3-5∶5-10∶；二、高溫激活整合混料后，由提升機(jī)輸送到以過熱蒸汽為介質(zhì)的帶有各種動(dòng)態(tài)傳感檢測儀和螺旋攪拌卸料機(jī)的物料激活整合裝置內(nèi)，對(duì)物料流進(jìn)行加溫、激發(fā)活化、均勻質(zhì)量，激活溫度為99-150℃，濕度為95-100％，壓力為0.1-0.5Mpa，物料流在自然流動(dòng)過程中分段進(jìn)行反復(fù)激活、均質(zhì)，然后經(jīng)霧化給水進(jìn)行急劇水化整合，再由螺旋攪拌給料機(jī)均衡攪拌后卸料，提供溫度為50-80℃的高溫活化混料；三、熱料合壓成型溫度為50-80℃的高溫活化混料由卸料口經(jīng)給料機(jī)供給高效成型機(jī)的料箱下方的容積式位移稱重計(jì)量器的往復(fù)式液動(dòng)或氣動(dòng)布料機(jī)，由其向帶有液動(dòng)或氣動(dòng)的可調(diào)式伸縮卡具夾模芯的模頭、沿內(nèi)壁外周設(shè)置多個(gè)變頻電磁垂直激振器的模箱及升降裝置托舉的磚模板，進(jìn)行定位實(shí)鋪供料，再以激振器與模芯結(jié)合式雙向垂直變頻振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高溫鋪料、熱態(tài)裝模、電磁垂直激振、模頭加壓，模芯助推脫模，制成型磚；四、自動(dòng)上架型磚通過帶自動(dòng)接卸磚模板的鏈?zhǔn)交驇絺鲃?dòng)帶的特種輸送機(jī)和自動(dòng)升降平移式上架機(jī)，送到磚架車上靜置養(yǎng)護(hù)，即為成品。
所述螺旋攪拌給料機(jī)的轉(zhuǎn)速為19-110轉(zhuǎn)/分。
所述粉煤灰磚免燒成型方法所用的設(shè)備，包括儲(chǔ)存罐、集料輸送機(jī)、螺旋攪拌給料機(jī)、提升機(jī)、成型機(jī)、輸送機(jī)、上架機(jī)和磚架車，其技術(shù)要點(diǎn)是所述提升機(jī)和成型機(jī)之間設(shè)置以過熱蒸汽為介質(zhì)的帶有各種動(dòng)態(tài)傳感檢測儀和螺旋攪拌卸料機(jī)的物料激活整合裝置。
由于本發(fā)明主要依據(jù)粉煤灰內(nèi)在物質(zhì)惰性成分，摻兌相應(yīng)比例的散粒料，如爐渣、電石渣、磷石膏及水泥等進(jìn)行合理組配，采用散粒料儲(chǔ)存罐定量給料，通過集料輸送機(jī)送到螺旋攪拌給料機(jī)混合成混料；將混料通過提升機(jī)供給激活整合裝置，使散粒料的物料流在自然流動(dòng)過程中，在一定的溫度、濕度、壓力的條件下，進(jìn)行反復(fù)加溫、激活、均質(zhì)，發(fā)生強(qiáng)烈的激發(fā)活化反應(yīng)，再經(jīng)霧化給水進(jìn)行水化整合作用，最后經(jīng)螺旋攪拌給料機(jī)均衡攪拌后卸料，變消極惰性物質(zhì)為積極活性物質(zhì)，形成高溫活化混料；混料通過物料輸送機(jī)送給高效成型機(jī)，進(jìn)行高溫鋪料、熱態(tài)裝模的熱料合壓成型，型磚通過輸送機(jī)、上架機(jī)自動(dòng)送到磚架車上靜置養(yǎng)護(hù)，無須再蒸壓養(yǎng)護(hù)、不用燒結(jié)即為成品。運(yùn)用上述專用設(shè)備再匹配與之相對(duì)應(yīng)的成型設(shè)備數(shù)控裝置(已同時(shí)申請專利)，使其流程設(shè)計(jì)更加合理，操作非常容易、提高控制精度，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備不配套、不能24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，能耗高、設(shè)備投資大、操作復(fù)雜、檢修難、保養(yǎng)難、易損件更換難、運(yùn)行成本高，消化反應(yīng)不徹底、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、生產(chǎn)效率低等缺陷。
本發(fā)明因新工藝流程比現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)一步簡化，所用設(shè)備少，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制管理，故操作容易、控制精度高，占地面積少，從而使生產(chǎn)周期大大縮短，達(dá)到了投資省，運(yùn)行成本低，節(jié)能的目的。實(shí)際檢測表明，制成的免燒磚等粉煤灰制品中，工業(yè)廢渣總摻量可高達(dá)92％左右。由于所用設(shè)備匹配設(shè)計(jì)合理，物料激發(fā)活化效果顯著，所以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其與同類型的混凝土砌塊成型設(shè)備(年產(chǎn)6.8萬立方米)相比，設(shè)備成本減少30％。可變頻調(diào)速，按每8～24秒鐘成型一模，產(chǎn)390×190×190空心標(biāo)準(zhǔn)砌塊8塊計(jì)算，每年可生產(chǎn)空心砌塊13萬m3/300天，標(biāo)磚6.8萬m3/300天。徹塊或磚的各項(xiàng)指標(biāo)符合或優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可達(dá)到粘土燒結(jié)磚一級(jí)品以上標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)1m3粉煤灰磚需50-60元成本費(fèi)用，運(yùn)行成本降低50％，出廠時(shí)間僅為5-7天，比現(xiàn)有設(shè)備所需的28天，提高效率300％。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖1是本發(fā)明的一種粉煤灰磚免燒成型方法的生產(chǎn)流程圖。
具體實(shí)施例方式
根據(jù)圖1詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。該成型方法所用原料采用工業(yè)廢料粉煤灰、爐渣、電石渣和輔料磷石膏、水泥等。其原料的選擇主要考慮1、充分利用粉煤灰只有經(jīng)過激發(fā)才能發(fā)揮其潛在勢能的特性；2、摻兌相應(yīng)比例的與粉煤灰有近緣關(guān)系的能夠協(xié)調(diào)潛在勢能的爐渣、電石渣(造紙廢液或生石灰)、對(duì)堿性激發(fā)有協(xié)調(diào)作用的磷石膏(化肥廠下腳料)及適量既有膠泥作用又有激發(fā)作用的水泥，進(jìn)行合理混合配料，使散粒料在一定的溫度、濕度、壓力的條件下，進(jìn)行反復(fù)激活、均質(zhì)，再經(jīng)霧化給水發(fā)生強(qiáng)烈的激發(fā)活化反應(yīng)，水化整合作用，變消極惰性物質(zhì)為積極活性物質(zhì)，形成高溫活化混料，提供經(jīng)預(yù)先處理的科學(xué)的粉煤灰磚免燒用原料。
該成型方法所用設(shè)備匹配設(shè)計(jì)合理，操作容易、規(guī)范，控制精度高，物料激發(fā)活化效果顯著，所以有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。其設(shè)備的匹配主要考慮1、采用專門設(shè)計(jì)的儲(chǔ)存罐、物料激活整合裝置、高效成型機(jī)、特種輸送機(jī)和自動(dòng)平移式上架機(jī)等，組成匹配合理的組合設(shè)備；2、采用成型設(shè)備數(shù)控裝置，運(yùn)用常規(guī)的計(jì)算機(jī)程序控制技術(shù)手段，進(jìn)行數(shù)字化控制、智能化管理，組成設(shè)備程序動(dòng)作數(shù)字化控制單元，使該成型工藝操作更加規(guī)范。設(shè)備匹配采用自適應(yīng)控制軟件，機(jī)外操作，以確保配料準(zhǔn)確和在適宜的溫度、濕度、壓力條件下，提高控制精度，使整個(gè)工藝流程處于最佳狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)所用原料預(yù)先完成激活整合反應(yīng)，以便充分發(fā)揮其潛能作用，高效率地進(jìn)行高溫鋪料、熱態(tài)裝模、振動(dòng)密實(shí)、壓力脫模等成型工藝，使成型后的粉煤灰免燒磚或砌塊達(dá)到結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)、料質(zhì)均勻、棱角完整、強(qiáng)度高、抗凍性好、免燒結(jié)、免蒸養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。
所用設(shè)備由儲(chǔ)存罐1、集料輸送機(jī)4、螺旋攪拌給料機(jī)8、提升機(jī)19、物料激活整合裝置18、給料機(jī)10、成型機(jī)7、輸送機(jī)6、上架機(jī)11和磚架車12及其電氣控制箱5、提供過熱蒸汽的熱源13等組成。各種設(shè)備的規(guī)格、形狀應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。其中裝原料的各儲(chǔ)存罐1分別帶有動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置2及自動(dòng)控制流量的氣動(dòng)閘閥門3，各原料按預(yù)定的配比，進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)態(tài)計(jì)量檢斤。提升機(jī)19和成型機(jī)7之間設(shè)置以過熱蒸汽為介質(zhì)的帶有各種動(dòng)態(tài)傳感檢測儀和螺旋攪拌卸料機(jī)9的物料激活整合裝置18(已同時(shí)申請專利)。所述物料激活整合裝置18包括有高、低料位器的物料預(yù)熱儲(chǔ)存段17；循環(huán)設(shè)置的以過熱蒸汽為介質(zhì)的帶有溫度、濕度和壓力動(dòng)態(tài)傳感檢測儀的激發(fā)活化段16；靜置深化反應(yīng)的均勻質(zhì)量段15；帶有動(dòng)態(tài)水分檢測儀和霧化給水配料調(diào)控裝置、螺旋攪拌卸料機(jī)9的攪拌卸料段14。所述成型機(jī)7采用高效成型機(jī)(已同時(shí)申請專利)，該機(jī)設(shè)置帶有容積式位移稱重計(jì)量器的往復(fù)式液動(dòng)或氣動(dòng)布料機(jī)24和電磁變頻垂直激振器21，其與模芯結(jié)合實(shí)現(xiàn)雙向垂直變頻振動(dòng)。所述輸送機(jī)6采用帶有自動(dòng)接卸磚模板的鏈?zhǔn)交驇絺鲃?dòng)帶的特種輸送機(jī)，上架機(jī)11采用自動(dòng)升降平移式上架機(jī)(已同時(shí)申請專利)。
本發(fā)明粉煤灰磚免燒成型方法的生產(chǎn)流程具體操作步驟如下步驟一 計(jì)量配料首先對(duì)配料進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，配料用量多少將直接關(guān)系到粉煤灰磚或砌塊的質(zhì)量。因此，將各配料儲(chǔ)存罐1中的粉煤灰、爐渣、電石渣(造紙廢液或生石灰)和輔料磷石膏(化肥廠下腳料)、水泥，通過各儲(chǔ)存罐1的動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置2及自動(dòng)控制流量的閘閥門3，按預(yù)定比例嚴(yán)格計(jì)量給料，誤差控制在±2％。配料經(jīng)集料輸送機(jī)4送入螺旋攪拌給料機(jī)8，攪拌混合均勻，使其在增加外力作用的物理?xiàng)l件下充分接觸，進(jìn)行初步的物理活化。對(duì)粉煤灰等配料進(jìn)行碾壓攪拌，力求對(duì)其表面結(jié)構(gòu)特征有所改變，以利于促進(jìn)配料后序的化學(xué)反應(yīng)。為使所用原料的配比準(zhǔn)確，提高產(chǎn)成品的質(zhì)量，其重量比應(yīng)優(yōu)先選用粉煤灰∶爐渣∶電石渣∶磷石膏∶水泥∶＝40-50∶35-45∶15-25∶3-5∶5-10∶。
步驟二 高溫激活整合攪拌到最佳狀態(tài)的混料，由提升機(jī)8輸送到帶有各種動(dòng)態(tài)傳感檢測儀和螺旋攪拌卸料機(jī)的物料激活整合裝置18內(nèi)?；炝显谟懈摺⒌土衔挥?jì)的物料預(yù)熱儲(chǔ)存段17，得到預(yù)熱、預(yù)儲(chǔ)存；利用循環(huán)設(shè)置的以過熱蒸汽為介質(zhì)的帶有溫度、濕度和壓力動(dòng)態(tài)傳感檢測儀的激發(fā)活化段16和靜置深化反應(yīng)的均勻質(zhì)量段15，以過熱蒸汽為介質(zhì)，對(duì)物料流分段進(jìn)行反復(fù)加溫、激發(fā)活化、均勻質(zhì)量，激活溫度為99-150℃，濕度為95-100％，壓力為0.1-0.5Mpa，物料流在自然流動(dòng)過程中分段進(jìn)行反復(fù)激活、均質(zhì)；在帶有動(dòng)態(tài)水分檢測儀和霧化給水配料調(diào)控裝置、螺旋攪拌卸料機(jī)9的攪拌卸料段14內(nèi)，經(jīng)霧化給水進(jìn)行急劇水化整合，再由螺旋攪拌卸料機(jī)9均衡攪拌后卸料，提供溫度為50-80℃的高溫活化混料；步驟三、熱料合壓成型溫度為50-80℃的高溫活化混料由卸料口經(jīng)給料機(jī)10供給高效成型機(jī)7的料箱下方的容積式位移稱重計(jì)量器的往復(fù)式液動(dòng)或氣動(dòng)布料機(jī)24，由其向帶有可調(diào)式伸縮卡具夾模芯22的模頭20、沿內(nèi)壁外周設(shè)置多個(gè)變頻電磁垂直激振器21的模箱及升降裝置23托舉的磚模板，進(jìn)行定位實(shí)鋪供料，再以激振器21與模芯22結(jié)合式雙向振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高溫鋪料、熱態(tài)裝模、模頭加壓，模芯助推脫模，制成型磚；步驟四、自動(dòng)上架型磚通過帶自動(dòng)接卸磚模板的鏈?zhǔn)交驇絺鲃?dòng)帶的特種輸送機(jī)6和自動(dòng)升降平移式上架機(jī)11，經(jīng)磚架車12送到磚場上靜置養(yǎng)護(hù)5-7天，即為成品。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰磚免燒成型方法，其特征在于采用以下操作步驟一、計(jì)量配料將預(yù)定比例的工業(yè)廢料粉煤灰、爐渣、電石渣和輔料磷石膏、水泥、活性激發(fā)劑，通過各自帶有動(dòng)態(tài)計(jì)量裝置及自動(dòng)控制流量的閘閥門的儲(chǔ)存罐，經(jīng)集料輸送機(jī)，將物料送入螺旋攪拌給料機(jī)混合，所用原料的重量比為粉煤灰∶爐渣∶電石渣∶磷石膏∶水泥∶＝40-50∶35-45∶15-25∶3-5∶5-10∶；二、高溫激活整合混料后，由提升機(jī)輸送到以過熱蒸汽為介質(zhì)的帶有各種動(dòng)態(tài)傳感檢測儀和螺旋攪拌卸料機(jī)的物料激活整合裝置內(nèi)，對(duì)物料流進(jìn)行加溫、激發(fā)活化、均勻質(zhì)量，激活溫度為99-150℃，濕度為95-100％，壓力為0.1-0.5Mpa，物料流在自然流動(dòng)過程中分段進(jìn)行反復(fù)激活、均質(zhì)，然后經(jīng)霧化給水進(jìn)行急劇水化整合，再由螺旋攪拌給料機(jī)均衡攪拌后卸料，提供溫度為50-80℃的高溫活化混料；三、熱料合壓成型溫度為50-80℃的高溫活化混料由卸料口經(jīng)給料機(jī)供給高效成型機(jī)的料箱下方的容積式位移稱重計(jì)量器的往復(fù)式液動(dòng)或氣動(dòng)布料機(jī)，由其向帶有可調(diào)式伸縮卡具夾模芯的模頭、沿內(nèi)壁外周設(shè)置多個(gè)變頻電磁垂直激振器的模箱及升降裝置托舉的磚模板，進(jìn)行定位實(shí)鋪供料，再以激振器與模芯結(jié)合式雙向垂直變頻振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高溫鋪料、熱態(tài)裝模、電磁垂直激振、模頭加壓，模芯助推脫模，制成型磚；四、自動(dòng)上架型磚通過帶自動(dòng)接卸磚模板的鏈?zhǔn)交驇絺鲃?dòng)帶的特種輸送機(jī)和自動(dòng)升降平移式上架機(jī)，經(jīng)磚架車送到磚場上靜置養(yǎng)護(hù)，即為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰磚免燒成型方法，其特征在于所述螺旋攪拌給料機(jī)的轉(zhuǎn)速為19-110轉(zhuǎn)/分。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述粉煤灰磚免燒成型方法所用的設(shè)備，包括儲(chǔ)存罐、集料輸送機(jī)、螺旋攪拌給料機(jī)、提升機(jī)、成型機(jī)、輸送機(jī)、上架機(jī)和磚架車，其特征在于所述提升機(jī)和成型機(jī)之間設(shè)置以過熱蒸汽為介質(zhì)的帶有各種動(dòng)態(tài)傳感檢測儀和螺旋攪拌卸料機(jī)的物料激活整合裝置。
全文摘要
一種粉煤灰磚免燒成型方法，先將預(yù)定比例的粉煤灰、爐渣、電石渣、磷石膏、水泥，進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量，通過儲(chǔ)存罐，經(jīng)集料輸送機(jī)，送入螺旋攪拌給料機(jī)混合；然后由提升機(jī)輸送到以過熱蒸汽為介質(zhì)的物料激活整合裝置內(nèi)，物料流在自然流動(dòng)過程中分段進(jìn)行反復(fù)激活、均質(zhì)，然后經(jīng)霧化給水進(jìn)行水化整合，再由螺旋攪拌給料機(jī)均衡攪拌后卸出高溫活化混料；經(jīng)給料機(jī)供給高效成型機(jī)，實(shí)現(xiàn)高溫鋪料、熱態(tài)裝模，制成型磚；型磚通過輸送機(jī)和上架機(jī)，經(jīng)磚架車送到磚場上靜置養(yǎng)護(hù)，即為成品。它有效地克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，工藝流程簡化，生產(chǎn)周期短，節(jié)能，設(shè)備匹配合理，控制精度高，物料激發(fā)活化效果顯著，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C04B22/14GK1597596SQ20041002153
公開日2005年3月23日 申請日期2004年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月22日
發(fā)明者洪武貴, 苗迪, 洪巍 申請人:遼寧中田干燥設(shè)備制造有限公司