專利名稱：改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法及其治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種玻璃模造用模仁之鍍鏌技術(shù)，特別是有關(guān)于一種可以改善玻璃模造模仁的硬化膜鍍膜精度的方法及實現(xiàn)該方法的治具。
背景技術(shù)：
在玻璃模造的制程中，影響制程成功的最重要的因素之一在于其中的模仁表面硬化膜的鍍膜步驟。而此硬化膜鍍膜步驟的成敗則關(guān)系著制造出來的玻璃鏡片的表面品質(zhì)。此外，硬化膜鍍膜作業(yè)還關(guān)系著玻璃模造時所用模仁的使用壽命，這也會影響其制造成本。
目前，一般的玻璃模造用模仁的硬化膜鍍膜方法主要是以物理蒸氣沉積法(Physical Vapor Deposition，PVD)為主，例如蒸鍍(Evaporation)、濺鍍(Sputtering)、離子鍍膜(Ion Plating)等。這些制程均可有效地在模仁的表面上形成硬化鍍膜。
但是，在鍍膜的過程中，常須借助于治具的使用，來增進(jìn)鍍膜作業(yè)的效率，提高生產(chǎn)率。常用的治具及其應(yīng)用在鍍膜作業(yè)上，均有些缺點，如偏心度較差、鍍膜易自模仁上剝落、制程均勻性不佳、硬化膜包覆強(qiáng)度不足、模仁外徑精度差或者不易進(jìn)行精密加工等。
圖1所顯示的為一種使用在玻璃模仁鍍膜作業(yè)上的現(xiàn)有鍍鏌治具及其應(yīng)用的方式。如圖所示，在玻璃模仁的鍍膜作業(yè)中，其是采用了一個鍍膜治具100。此鍍膜治具100可以是一個板狀物，或是方形，或者圓形，具有第一表面102，以及與之相對的第二表面104。為方便說明起見，在下文中將第一表面102稱為上方表面，而第二表面104則為下方表面。需要說明的是，這里“上方”及“下方”等方向的定義，僅為說明方便起見，與本發(fā)明在實際上的應(yīng)用并無必然的關(guān)系。而且同時要說明的是，這里“上方”及“下方”的定義還適用于本說明書的全部內(nèi)容。
鍍膜治具100中形成有多個模穴106，自第一表面102延伸至第二表面104。在下文中為方便說明起見，此方向(即在上方表面與下方表面間延伸的方向)，將稱為軸向方向，而垂直于此軸向方向，并平行于上方表面與下方表面的方向則稱為徑向方向。
在圖式中，為簡化起見，僅顯示出一個模穴106。但是，此項技術(shù)可以應(yīng)用至單一模穴的情形中，也可以應(yīng)用至多個模穴中的任一模穴上。
在每一模穴106內(nèi)可置入一個模仁108，具有一個位在上方的鍍膜表面(未標(biāo)示)，以前述的物理蒸氣沉積法將鍍膜材料沉積于其上而形成一層硬化鍍膜110。模仁108具有一導(dǎo)正部112，其形狀及大小使之可緊密地插置于模穴106內(nèi)而沿著軸向方向延伸，其上方表面則突出外露于鍍膜治具100的第一表面(上方表面)102之外，而構(gòu)成模仁108的鍍膜表面，可供硬化膜110沉積于其上。
在操作上，板狀鍍膜治具106的厚度(在此是指其在第一表面102與第二表面104間的尺寸)比模仁108的高度(在此系指模仁108在軸向方向上的尺寸，即與鍍膜治具106的厚度同一方向的尺寸)要小，因此模仁108的鍍膜表面在模仁導(dǎo)正部112插入模穴106內(nèi)后，會向上外突于鍍膜治具100的第一表面102之外。
在模仁108導(dǎo)正部112的下方末端上形成有一倒勾部114，其徑向向外突出的突緣116與導(dǎo)正部112的下方末端間形成一臺階部，可沿著模穴106的下方邊緣抵靠于鍍膜治具100的下方表面104上，進(jìn)而將模仁108固定在治具100上。另外，在倒勾部114的下方設(shè)有一擋板118，壓抵于倒勾部114上，以進(jìn)一步將模仁108固定在模穴106內(nèi)。
此現(xiàn)有技術(shù)可以在模仁108外突于治具100上方表面102之外的上方鍍膜表面上形成一層包覆狀的鍍膜110，因此鍍膜110會具有較大的包覆強(qiáng)度。然而由于模仁108突出于治具100之上方表面102之外有相當(dāng)大的量，因此模仁108的導(dǎo)正部112會有相當(dāng)一部份的外徑外露出來。在鍍膜作業(yè)中，無可避免地會在導(dǎo)正部112的外徑上形成厚度較大且均勻度較差的外徑鍍膜，如外徑鍍膜120所示。
在后續(xù)應(yīng)用此模仁108的模制作業(yè)中，如圖2中所示，當(dāng)如此制成的模仁108插入一模具900中所設(shè)的孔穴902內(nèi)時，導(dǎo)正部112外徑上不均勻的外徑鍍膜120會使得模仁108產(chǎn)生偏心或傾斜的現(xiàn)象，亦即模仁108的軸心線122會偏離模具孔穴的軸心線904，或相對傾斜。嚴(yán)重時，即使利用模仁108本身的倒勾部114，以及具有類似于擋板118的功能的型板906等，亦無法矯正。因此，這種模仁將無法應(yīng)用在同心度要求較高的制程中，同時在后續(xù)的組裝或加工作業(yè)中，模仁108外徑上的外徑鍍膜120，也會因其相對于光滑模仁面的附著性較差，而使其易于剝落，影響到玻璃模造制程的良率。
再者，模仁上方表面突出于治具上方表面之外甚多，會影響到物理蒸氣沉積法的制程均勻性，同樣會對于鍍膜的品質(zhì)造成不利的影響。
圖3中顯示出另一種現(xiàn)有技術(shù)，其中板狀的治具100a在上方表面102a與下方表面104a之間設(shè)有貫穿的模穴106a。在模穴106a內(nèi)插入模仁108a。藉由前述的各種物理蒸氣沉積法，可在模仁108a的上方鍍膜表面上形成一層鍍膜110。在這種現(xiàn)有技術(shù)中，模仁108a的高度大約相當(dāng)于治具100a的厚度，因此模仁108a的上方鍍膜表面約略與治具100a的上方表面102a平齊。但在模穴106a的上方邊緣上，開設(shè)有內(nèi)孔邊緣倒角124，藉之而暴露出模仁108a的導(dǎo)正部112的一部份外徑部位，故在鍍膜作業(yè)中，在此外露出的外徑部位上會沉積出外徑鍍膜120a。但此外徑鍍膜120a的深度(即沿著模仁108a軸向方向上的尺寸)會受到倒角124深度的限制，因此相較于圖1中所示技術(shù)，其外徑鍍膜120a會比圖1中的外徑鍍膜120更小。
此種鍍膜方式可使得鍍膜附著的模仁108a的鍍膜表面及模仁導(dǎo)正部112的一部份外徑上，故鍍膜的包覆強(qiáng)度得以保持。但同樣地，模仁108a在后續(xù)的模制作業(yè)中仍會有偏心或傾斜等現(xiàn)象，僅比圖1中所示的現(xiàn)有技術(shù)較為緩和而已。
此外，雖然模仁108a的鍍膜表面是與治具100a的上方表面102平齊，可有效地改善物理蒸氣沉積法的制程均勻性，但是此外徑鍍膜120a仍會對于模造制程的良率造成不利的影響。
圖4所示為另一種現(xiàn)有技術(shù)，其中板狀的治具100b同樣在上方表面102b與下方表面104b之間開設(shè)有貫穿的模穴106b，可供模仁108b插入其內(nèi)。模仁108b的高度大約相當(dāng)于治具100b的厚度，因此模仁108b的上方鍍膜表面約略與治具100b的上方表面102b平齊，且不同于圖3中的技術(shù)。在模穴106b的上方邊緣上并未開設(shè)內(nèi)孔邊緣倒角，故模仁108b的上方鍍膜表面與治具100b的上方表面102b共同構(gòu)成一個連續(xù)的平面。藉由前述的各種物理蒸氣沉積法，可在此一連續(xù)表面上形成一層連續(xù)的鍍膜110。此種鍍膜方式可使得鍍膜僅附著的模仁108b的鍍膜表面，而不會附著在模仁導(dǎo)正部112之外徑上，因此可提高物理蒸氣沉積法制程的均勻性，進(jìn)而可得到較高品質(zhì)的鍍膜。然而，因未包覆至模仁導(dǎo)正部的外徑上，故鍍膜的包覆強(qiáng)度會較差，易于在模具組裝或玻璃模造過程中剝落，直接影響到玻璃模造制程的良率。
很顯然，前述的幾種目前在使用中的現(xiàn)有技術(shù)，不是無法提供精確的模仁外徑精度，就是無法提供有效的硬化膜包覆強(qiáng)度。換言之，在現(xiàn)有技術(shù)中，精確的模仁外徑精度及硬化膜包覆強(qiáng)度二者是沒有得到兼顧的。
有鑒于此，本發(fā)明即旨在提供一種可以改善玻璃模造制程中所用模仁的硬化鍍膜精度的方法，同時能兼具良好鍍膜精度及有效的鍍膜包覆強(qiáng)度，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題即在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，主要目的在于提供一種改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法，其藉由玻璃模仁與鍍膜治具間的肩部及凸緣抵靠結(jié)構(gòu)，以有效地排除鍍膜所會造成偏心不良問題，同時兼顧鍍膜在膜仁上的包覆強(qiáng)度，進(jìn)而可提升玻璃模造模仁的制程良率。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法，其可在增進(jìn)模仁鍍膜的包覆性強(qiáng)度時，同時改善玻璃模仁的成形壽命及產(chǎn)品良率。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種玻璃模仁的結(jié)構(gòu)，其可在鍍膜加工后，仍然具有極佳的外徑精度，可提高模仁與玻璃模具模穴間的配合精度，并減少玻璃模造產(chǎn)品的偏心現(xiàn)象。
因此本發(fā)明的技術(shù)要點是提供一種改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法，主要應(yīng)用在將模仁插置于治具的孔洞內(nèi)，并使模仁的上方表面外露出，以供以物理蒸氣沉積法在其上沉積出一層硬化膜的鍍膜作業(yè)中，包含有以下的步驟(1)在該治具孔洞內(nèi)形成為一個內(nèi)設(shè)有凸緣的孔穴，以供模仁插入其內(nèi)，其中該凸緣設(shè)置于該孔穴的內(nèi)側(cè)表面上，該孔穴具有第一內(nèi)徑，而該凸緣具有第二內(nèi)徑，該第二內(nèi)徑小于該第一內(nèi)徑；(2)將該模仁形成為包含有第一外徑的導(dǎo)正部，以及自導(dǎo)正部延伸出去并具第二外徑的頂端部，該第二外徑較第一外徑小，因此在該導(dǎo)正部與頂端部間形成一肩部，其中該第一外徑約略相當(dāng)于該孔穴的第一內(nèi)徑，并大于該凸緣的第二內(nèi)徑，而該第二外徑則小于該第二內(nèi)徑；以及(3)在模仁插置于孔穴內(nèi)時，使該模仁頂端部穿過該凸緣的第二內(nèi)徑，并使該凸緣抵靠于該肩部之上，且該肩部至模仁頂端部的上方表面間的距離，可使該模仁頂端部上方表面約略與治具的上方表面相平齊，并在該模仁頂端部的第二外徑與該孔穴的第一內(nèi)徑間則形成一道溝槽，圍繞著該模仁。
本發(fā)明的方法及其治具，可于模仁及模具配合精密度較高的情形下，兼顧鍍膜整體的包覆性強(qiáng)度，以及模仁導(dǎo)正部防鍍的需求，以保證模仁外徑的精度，避免因鍍膜緣故而造成偏心不良的情形，進(jìn)而可提升玻璃模造模仁的良率。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中鍍膜治具及插置于其內(nèi)的以供鍍膜的玻璃模造用模仁的剖面圖。
圖2為另一種現(xiàn)有技術(shù)鍍膜的模仁應(yīng)用在模造模具內(nèi)時的剖面圖。
圖3為另一種現(xiàn)有技術(shù)中鍍膜治具及插置于其內(nèi)的以供鍍膜的玻璃模造用模仁的剖面圖。
圖4為剖面圖，顯示出另一種習(xí)用技藝中鍍膜治具及插置于其內(nèi)的以供鍍膜的玻璃模造用模仁。
圖5為本發(fā)明之鍍膜治具及插置于其內(nèi)的以供鍍膜的玻璃模造用模仁的剖面圖。
圖6為圖5中以參考編號6標(biāo)示之圈起部位的放大圖。
圖7為本發(fā)明另一種實施方式的鍍膜治具及插置于其內(nèi)的以供鍍膜的玻璃模造用模仁的剖面圖。
圖8為圖7中以參考編號8標(biāo)示之圈起部位的放大圖。
圖標(biāo)說明200鍍膜治具 202治具上方表面204治具下方表面 206模穴208模仁 210鍍膜212模仁導(dǎo)正部 214倒勾部216突緣 218擋板250模仁頂端部具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明一種改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
首先請參閱圖5及圖6，所示為本發(fā)明一種改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法的一個較佳實施方式。其中，鍍膜治具200為一板狀物，具有相對的上方表面202及下方表面204(或稱第一及第二表面)。在此板狀鍍膜治具200中形成有多個模穴206，沿著軸向方向貫穿于上方表面202與下方表面204之間，而在此實施例中則為大致上垂直于上方表面202及下方表面204。
在圖式中，為簡化起見，僅顯示出一個模穴206。然而，本發(fā)明即可以應(yīng)用至單一模穴的情形中，亦可以應(yīng)用至多個模穴中的任一模穴上。
在每一模穴206內(nèi)可置入一個模仁208，具有上方表面(未標(biāo)示)，其上可供以前述的物理蒸氣沉積法將鍍膜材料沉積于其上，而形成一層鍍膜210。此模仁208具有一導(dǎo)正部212，其形狀及大小使之可密合地插置于模穴206內(nèi)，并沿著軸向方向延伸，使得模仁的上方表面經(jīng)由模穴206而外露出，以供于其上進(jìn)行鍍膜作業(yè)。
在本發(fā)明中，為獲得物理蒸氣沉積的均勻性，模仁208的高度約略等于治具200的厚度，因此模仁208的上方表面約略與治具200的上方表面202相平齊。
模仁208的導(dǎo)正部212具一下方末端，與模仁208上的鍍膜210沿軸向方向相對，此下方末端上形成有一倒勾部214，具有徑向向外突出的突緣216，與導(dǎo)正部212的下方末端間形成一臺階部，可沿著模穴206的下方邊緣抵扣于鍍膜治具200的下方表面204上，進(jìn)而將模仁208固定在治具200的模穴206內(nèi)。另外，在倒勾部214的下方設(shè)有一擋板218，壓抵于倒勾部214上，以進(jìn)一步將模仁208固定在模穴206內(nèi)。
在模仁208的導(dǎo)正部212與模仁208的上方表面之間設(shè)有一頂端部250，其自導(dǎo)正部212上以同軸心地方式延伸出來，而在其頂面處形成模仁208的上方表面。頂端部250具有比導(dǎo)正部212為小的直徑，因此在二者間形成一個環(huán)繞著模仁208的臺階狀肩部252向(圖6)。根據(jù)本發(fā)明，此肩部252的高度(即沿著軸向方向，自臺階狀肩部的底面度量至模仁208之上方表面的尺寸)大約為1mm至2mm。
在治具200的模穴206內(nèi)形成有一凸緣254，自模穴206的內(nèi)側(cè)表面沿徑向方向向內(nèi)突出，而大致上是在對應(yīng)于模仁208肩部252的位置處。此凸緣254的外突厚度略小于肩部252的深度(即模仁208的導(dǎo)正部212與頂端部250二者間在直徑上的差值)。換句話說，模穴凸緣254的內(nèi)徑約略大于模仁頂端部250的外徑，因此可在模仁208插入模穴206內(nèi)時，允許模仁208的頂端部250貫穿之，并可抵靠于模仁208的肩部252上。
另外，凸緣254的內(nèi)徑雖大于模仁頂端部250的外徑，但亦應(yīng)小于模仁導(dǎo)正部212的外徑，以便能抵靠于肩部252上。
另外，模穴206在凸緣254上方的部位與模仁頂端部250之間會形成一道溝槽256。此溝槽256圍繞著模仁頂端部250延伸，可在物理蒸氣沉積制程中，供鍍膜材料沉積于其上而形成外徑鍍膜220，此外徑鍍膜220的形成將有助于改善上方鍍膜210的包覆強(qiáng)度，同時由于模仁208上的肩部252之故，外徑鍍膜210不會延伸至在后續(xù)作業(yè)中要與模具相結(jié)合的模仁導(dǎo)正部212的外徑上，因此能有效地改善后續(xù)模仁與模具配合的精度，進(jìn)而可改善玻璃模造制程的良率。
圖7及圖8所示為本發(fā)明的第二較佳實施方式。鍍膜治具300為一板狀物，具有相對的上方表面302及下方表面304，其間形成有多個模穴306，沿著軸向方向貫穿于上方表面302與下方表面304之間。為簡化起見，在圖式中僅顯示出一個模穴306。
每一模穴306均包含有一套環(huán)360，此套環(huán)360可以適當(dāng)?shù)姆绞焦潭ㄔ谀Ｑ?06內(nèi)，例如緊配的方式，而使套環(huán)360的上方表面大致上平齊于治具300的上方表面302。此外，此套環(huán)360的下方末端設(shè)有徑向向外突出的套環(huán)突緣362，可抵靠在治具300的下方表面304上，以做為套環(huán)360的定位及固定之用。在套環(huán)360內(nèi)形成有一貫穿的套環(huán)內(nèi)孔364，其內(nèi)側(cè)表面上形成有一凸緣354，自內(nèi)孔364的內(nèi)側(cè)表面沿徑向方向向內(nèi)突出。
在每一套環(huán)360的內(nèi)孔364內(nèi)可置入一個模仁308，包含有一導(dǎo)正部312及一頂端部350。該導(dǎo)正部312的形狀及大小使之可密合地插置于內(nèi)孔364內(nèi)，而該頂端部350則自導(dǎo)正部312上以同軸心地方式向上方延伸，使其頂面外露出而構(gòu)成模仁308的上方表面，可供以物理蒸氣沉積法將鍍膜材料沉積于其上，形成一層硬化鍍膜310。
頂端部350具有較導(dǎo)正部312為小的直徑，因此在二者間形成一個環(huán)繞著模仁308的臺階狀肩部352。如同前一實施方式一樣，此肩部352的高度大約為1mm至2mm。
如同前一實施方式一樣，為求得物理蒸氣沉積作業(yè)的均勻性，模仁308的高度設(shè)定成可使得模仁308的上方表面約略與套環(huán)360的上方表面相平齊。如有必要，亦可使此二者的上方表面與治具300的上方表面302相平齊。
模仁308的導(dǎo)正部312的下方末端，與模仁308上的鍍膜310沿軸向方向相對，此下方末端上形成有一倒勾部314，具有徑向向外突出的突緣316，與導(dǎo)正部312的下方末端間形成一臺階部，可沿著套環(huán)360的下方邊緣抵扣于套環(huán)360的下方表面上，進(jìn)而將模仁308固定在套環(huán)360的內(nèi)孔364內(nèi)。另外，在倒勾部314的下方設(shè)有一擋板318，壓抵于倒勾部314上，以進(jìn)一步將模仁308固定在套環(huán)360及治具300內(nèi)。
套環(huán)360內(nèi)孔364內(nèi)的凸緣354的位置大致上對應(yīng)于模仁308肩部352的位置，故可供互相抵靠在一起。凸緣354的內(nèi)徑要略大于模仁頂端部350的外徑，以供在模仁308插入套環(huán)360的內(nèi)孔364內(nèi)時，允許模仁308的頂端部350從中貫穿而過，進(jìn)而使凸緣354抵靠于模仁308的肩部352上。
凸緣354的內(nèi)徑雖大于模仁頂端部350的外徑，但亦應(yīng)小于模仁導(dǎo)正部312的外徑，以便能抵靠于肩部352上。
另外，套環(huán)360在凸緣354上方的部位與模仁頂端部350之間會形成一道溝槽356。此溝槽356圍繞著模仁頂端部350延伸，可在物理蒸氣沉積制程中，供鍍膜材料沉積于其上而形成外徑鍍膜320，此外徑鍍膜320的形成將有助于改善上方鍍膜310的包覆強(qiáng)度，同時由于模仁308上的肩部352之故，外徑鍍膜310不會延伸至在后續(xù)工序中要與模具相結(jié)合的模仁導(dǎo)正部312的外徑上，因此能有效地改善后續(xù)模仁與模具配合的精度，進(jìn)而可改善玻璃模造制程的良率。
再者，藉由套環(huán)360的設(shè)置，其將無須在治具上加工出多個同時具高精密度的模穴，而僅需以個別精密加工過的套環(huán)置入其內(nèi)即可達(dá)成精密模穴相同的功效，故加工上可以簡化，并降低成本。
從以上的說明可知，本發(fā)明的方法及其治具，可于模仁及模具配合精密度較高的情形下，兼顧鍍膜整體的包覆性強(qiáng)度，以及模仁導(dǎo)正部防鍍的需求，以保證模仁外徑的精度，避免因鍍膜緣故而造成偏心不良的情形，進(jìn)而可提升玻璃模造模仁的良率。
權(quán)利要求
1.一種改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法，包括有下列步驟(1)在一鍍膜治具相應(yīng)的孔洞內(nèi)形成一個內(nèi)設(shè)有凸緣的孔穴，以供模仁插入其內(nèi)，并且該凸緣設(shè)置于該孔穴的內(nèi)側(cè)表面上，該孔穴具有第一內(nèi)徑，而該凸緣具有第二內(nèi)徑，凸緣的第二內(nèi)徑小于孔穴的第一內(nèi)徑；(2)在一模仁上形成具有第一外徑的導(dǎo)正部，以及自該導(dǎo)正部向外延伸并具第二外徑的頂端部，頂端部的第二外徑比導(dǎo)正部的第一外徑小，因此在該導(dǎo)正部與頂端部間形成一肩部，其中導(dǎo)正部的第一外徑大約相當(dāng)于該孔穴的第一內(nèi)徑，并大于該凸緣的第二內(nèi)徑，而頂端部的第二外徑則小于凸緣的第二內(nèi)徑；以及(3)在模仁插置于孔穴內(nèi)時，使該模仁的頂端部穿過該凸緣的第二內(nèi)徑，并使該凸緣抵靠于該肩部之上，且該肩部至模仁頂端部上方表面間的距離，可使得該模仁頂端部上方表面約略與治具的上方表面相平齊，且模仁的上方表面外露出，以供采用物理蒸氣沉積法在其上沉積出一層硬化的鍍膜，同時，在該模仁頂端部的第二外徑與該孔穴的第一內(nèi)徑間則形成一道溝槽，圍繞著該模仁。
2.如權(quán)利要求1所述的改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法，其特征在于步驟(2)中，模仁肩部至模仁頂端部上方表面間的距離為1mm至2mm。
3.如權(quán)利要求1所述的改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法，其特征在于進(jìn)一步包括將一個套環(huán)插置固定在治具的孔洞內(nèi)的步驟，其中該套環(huán)內(nèi)形成該孔穴，其內(nèi)側(cè)表面上則形成有該凸緣。
4.如權(quán)利要求3所述的改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法，其特征在于其中模仁肩部至模仁頂端部上方表面間的距離為1mm至2mm。
5.如權(quán)利要求3所述的改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法，其特征在于其中該套環(huán)的下方末端具有一個向外突出的突緣，可抵靠于治具的下方表面上。
6.如權(quán)利要求5所述的改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法，其特征在于其中該模仁具有倒勾部，設(shè)有突緣，可抵靠在套環(huán)的下方表面上。
7.如權(quán)利要求3所述的改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法，其特征在于其中套環(huán)具有上方表面，其約略與治具的上方表面相平齊。
8.一種玻璃模造用模仁的鍍膜治具，包含有一板狀物，具有上方及下方表面，并設(shè)有至少一個貫穿上方及下方表面的穿孔，具有一內(nèi)側(cè)表面，可供插入并定位一模仁，該模仁包含有第一外徑的導(dǎo)正部，以及自導(dǎo)正部延伸出去并具第二外徑的頂端部，其特征在于該治具的穿孔內(nèi)具有圍繞該孔穴的內(nèi)側(cè)表面上的凸緣，模仁的導(dǎo)正部對應(yīng)于治具的穿孔設(shè)置，模仁的頂端部對應(yīng)于治具的凸緣設(shè)置；模仁導(dǎo)正部的第二外徑比頂端部的第一外徑小，從而在該導(dǎo)正部與頂端部間形成一肩部。
9.如權(quán)利要求8所述的一種玻璃模造用模仁的鍍膜治具，其特征在于該治具的穿孔具有第一內(nèi)徑，凸緣具有第二內(nèi)徑，凸緣的第二內(nèi)徑小于穿孔的第一內(nèi)徑。
10.如權(quán)利要求9所述的一種玻璃模造用模仁的鍍膜治具，其特征在于該模仁導(dǎo)正部的第一外徑比治具穿孔的第一內(nèi)徑小，但比凸緣的第二內(nèi)徑大，而模仁頂端部的第二外徑比穿孔的第二內(nèi)徑小，從而使該模仁的肩部可以抵靠在該凸緣上。
11.如權(quán)利要求10所述的一種玻璃模造用模仁的鍍膜治具，其特征在于該模仁的肩部到治具上表面的距離約為1mm至2mm。
12.一種玻璃模造用模仁的鍍膜治具，包括一板狀物，具有上方及下方表面，并設(shè)有至少一個貫穿上方及下方表面的穿孔，其特征在于該治具還包括一個插置固定在該穿孔內(nèi)的套環(huán)，該套環(huán)具有一內(nèi)孔，其內(nèi)側(cè)表面上設(shè)有向內(nèi)突出的凸緣，可供插入一模仁，并可使得模仁上所設(shè)的肩部抵靠于該凸緣上。
13.如權(quán)利要求12所述的玻璃模造用模仁的鍍膜治具，其特征在于該套環(huán)的下方末端上設(shè)有一突緣，可抵靠于該治具的下方表面上。
全文摘要
本發(fā)明關(guān)于一種改善玻璃模造模仁硬化膜鍍膜精度的方法及其治具，包括以下步驟在鍍膜治具相應(yīng)的孔洞內(nèi)形成一個內(nèi)設(shè)有凸緣的孔穴，且該凸緣設(shè)于該孔穴的內(nèi)側(cè)表面上，該孔穴具有第一內(nèi)徑，而該凸緣具有小于第一內(nèi)徑的第二內(nèi)徑；在模仁上形成具有第一外徑的導(dǎo)正部，以及自該導(dǎo)正部向外延伸并具第二外徑的頂端部，第二外徑比第一外徑小，在該導(dǎo)正部與頂端部間形成肩部，且第一外徑相當(dāng)于第一內(nèi)徑并大于第二內(nèi)徑，而第二外徑則小于第二內(nèi)徑；以及將模仁插置于孔穴內(nèi)，使頂端部穿過凸緣的第二內(nèi)徑，并使該凸緣抵靠于該肩部上，且肩部至頂端部上方表面間的距離，可使得該模仁頂端部上方表面約略與治具的上方表面相平齊，使模仁的上方表面外露出。
文檔編號C03B11/08GK1648081SQ20041000176
公開日2005年8月3日 申請日期2004年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月30日
發(fā)明者王坤池 申請人:亞洲光學(xué)股份有限公司