專利名稱：生產(chǎn)非對(duì)稱彎曲玻璃板的方法及機(jī)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及獲得彎曲玻璃板和可能的熱鋼化玻璃板的技術(shù)，所述玻璃板根據(jù)圓柱形狀或者非圓柱的復(fù)合形狀進(jìn)行彎曲。
更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及這些技術(shù)的玻璃板，在所述技術(shù)中，玻璃板被輸送以便在至少一個(gè)成形臺(tái)上順序行進(jìn)，該成形臺(tái)由一些成形桿例如沿一個(gè)路徑設(shè)置的在所述玻璃板的順序行進(jìn)方向中具有彎曲型面的旋轉(zhuǎn)元件所構(gòu)成。
本發(fā)明例如用于實(shí)施汽車窗玻璃，例如側(cè)面窗玻璃。
這樣的彎曲技術(shù)目前用非常大的速度實(shí)施，特別因?yàn)椴ＡО蹇梢员舜碎g隔僅僅幾厘米行進(jìn)。所述玻璃板允許非常高的重復(fù)完工窗玻璃的輪廓和光學(xué)性能。
然而，這些彎曲玻璃板的成形越來(lái)越復(fù)雜。
誠(chéng)然，可以在用于構(gòu)成彎曲成形臺(tái)的成形桿的形狀上進(jìn)行變化。但是，這需要對(duì)每個(gè)系列的彎曲玻璃板構(gòu)造新的成形臺(tái)，同時(shí)長(zhǎng)時(shí)間并且精確安裝新的成形桿，甚至對(duì)輪廓進(jìn)行的修改為1/10毫米-幾毫米大小。
為了解決這個(gè)困難，本發(fā)明提出了一種對(duì)現(xiàn)在的彎曲方法和機(jī)器的改進(jìn)，所述改進(jìn)包括在能夠影響玻璃板的最終凹度的條件中在玻璃板上相對(duì)于不是非對(duì)稱吹風(fēng)的傳統(tǒng)的彎曲來(lái)說(shuō)非對(duì)稱地持續(xù)吹風(fēng)空氣。
本發(fā)明因此首先給出一種生產(chǎn)彎曲玻璃板的方法，其中使被預(yù)先帶到軟化溫度下的玻璃板順序行進(jìn)，使得逐漸賦予所述玻璃板期望的彎曲形狀，其特征在于，在初始彎曲和最終彎曲階段期間，在玻璃板行進(jìn)線的一個(gè)位置處，在能夠相對(duì)不用所述吹風(fēng)而賦予最終彎曲的玻璃板來(lái)說(shuō)非對(duì)稱地影響彎曲玻璃板的最終凹度的條件下，持續(xù)在玻璃板的至少一個(gè)表面上吹風(fēng)空氣，其中在初始彎曲階段中，玻璃板開(kāi)始成形。
根據(jù)一個(gè)第一優(yōu)選實(shí)施例，將空氣吹風(fēng)引導(dǎo)到玻璃板的一個(gè)表面的至少一個(gè)關(guān)于行進(jìn)軸橫向的該玻璃板區(qū)域。因此可以相對(duì)于行進(jìn)軸對(duì)一個(gè)側(cè)面進(jìn)行吹風(fēng)，或者在玻璃板的關(guān)于行進(jìn)軸橫向的整個(gè)區(qū)域上進(jìn)行吹風(fēng)。
根據(jù)第二實(shí)施例，將空氣吹風(fēng)引導(dǎo)到玻璃板的兩個(gè)表面上，所述吹風(fēng)并不在至少一個(gè)表面上的玻璃板的整個(gè)橫向區(qū)域上引導(dǎo)。因此產(chǎn)生了在行進(jìn)的玻璃板的兩側(cè)和一個(gè)側(cè)面相對(duì)該行進(jìn)軸吹送空氣。
根據(jù)本發(fā)明的方法，可以將相對(duì)于彎曲溫度足夠冷或者足夠熱的空氣吹風(fēng)，以便該吹風(fēng)作用于最終的彎曲。
可以與實(shí)現(xiàn)彎曲的溫度不同的溫度吹送空氣，以便賦予玻璃板的一個(gè)側(cè)面更多的凹度。如果該吹風(fēng)傾向于使接收所述吹風(fēng)的玻璃板的表面溫度降低，則相對(duì)于在沒(méi)有所述吹風(fēng)時(shí)所獲得的凹度來(lái)說(shuō)，該凹度將從該玻璃板的另一側(cè)，也就是說(shuō)，還沒(méi)有收到所述吹風(fēng)的側(cè)面增加。如果該吹風(fēng)傾向于增加接收所述吹風(fēng)的玻璃板表面的溫度，則在接收所述吹風(fēng)的側(cè)面相對(duì)沒(méi)有所述吹風(fēng)時(shí)獲得的凹度，局部增加了凹度。根據(jù)本發(fā)明，以不同于實(shí)施彎曲的溫度的溫度吹送空氣，如果該吹風(fēng)導(dǎo)致加熱，則該吹風(fēng)導(dǎo)致接收該吹風(fēng)的表面的側(cè)面的凹度增加，如果該吹風(fēng)導(dǎo)致冷卻則所述吹風(fēng)導(dǎo)致接收該吹風(fēng)的表面的側(cè)面的凹度減小。
總體上說(shuō)，在接收吹風(fēng)之前，所述玻璃板的兩個(gè)表面大致具有相同的溫度，通過(guò)對(duì)玻璃板的表面的側(cè)面更熱的吹風(fēng)增加了凹度。
在具有增加的凹度的玻璃板的表面的側(cè)面的所有方向中該凹度被增加，也就是說(shuō)，同時(shí)在行進(jìn)方向和垂直于行進(jìn)方向的平面中增加。這個(gè)效應(yīng)在已經(jīng)接收了吹風(fēng)的位置可以看到。該玻璃板的唯一一個(gè)部分涉及到這個(gè)效應(yīng)(

圖1A，1B，1C的情況)。
最好通過(guò)使在玻璃板上的空氣為4.90×103-9.81×103Pa(500-100毫米水柱)引導(dǎo)所述吹風(fēng)。
本發(fā)明的方法特別是引導(dǎo)相對(duì)于沒(méi)有吹風(fēng)的彎曲來(lái)說(shuō)具有尺寸數(shù)2/10mm-2mm的誤差的彎曲玻璃板。
根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個(gè)特征-所進(jìn)行的彎曲的平行于行進(jìn)方向的線的曲率半徑為1米-無(wú)窮大，而垂直于行進(jìn)方向的線的曲率半徑為5米-無(wú)窮大；-進(jìn)行行進(jìn)的玻璃板已經(jīng)在溫度600-700℃下成形。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，將所述玻璃板沿平面軌跡在加熱爐中行進(jìn)，以便將它們引導(dǎo)到軟化溫度，然后遵照具有彎曲型面與在成形臺(tái)上的上述平面軌跡相切的軌跡，該成形臺(tái)由一些成形桿構(gòu)成，在所述玻璃板已經(jīng)開(kāi)始成形之后，所述吹風(fēng)在沿具有彎曲型面的軌跡設(shè)置的一個(gè)位置被引導(dǎo)。
還可以通過(guò)陷落實(shí)施彎曲將形狀賦予玻璃板，然后沿具有彎曲型面的軌跡在由成形桿構(gòu)成的成形臺(tái)上進(jìn)行彎曲，沿具有彎曲型面的軌跡進(jìn)行吹風(fēng)。
還可以對(duì)玻璃板在吹風(fēng)的下游并且在彎曲結(jié)束之前進(jìn)行鋼化。特別是，通過(guò)使空氣達(dá)到2.94×104Pa-3.43×104Pa(3000-3500mm水柱)的壓力進(jìn)行鋼化。
本發(fā)明還在于通過(guò)上述的方法或者能夠通過(guò)該方法獲得的彎曲玻璃板；和一些具有能夠通過(guò)旋光鏡檢測(cè)不對(duì)稱的彎曲玻璃板或者通過(guò)利用表面應(yīng)力儀(epibiascope)(也可以利用層折射儀(stratorefractometre)或者厚度應(yīng)力圖象儀(biasographe))的技術(shù)進(jìn)行應(yīng)力測(cè)量。事實(shí)上，在順序行進(jìn)的玻璃板上連續(xù)并且非對(duì)稱地施加的吹風(fēng)可以導(dǎo)致沿行進(jìn)方向，特別是在圖1a，1b，1c所示情況中的平行跡線。因此，本發(fā)明特別涉及一種彎曲玻璃板它具有至少一個(gè)通過(guò)旋光鏡或者biasographe檢測(cè)的直線，該直線大致平行于玻璃板的邊緣之一并且與另一個(gè)邊緣相比更靠近這個(gè)邊緣，該另一個(gè)邊緣大致平行(因?yàn)樵趫D1a，1b，1c情況中相對(duì)該行進(jìn)軸是非對(duì)稱的)。
最后本發(fā)明提出了一種彎曲玻璃板的彎曲機(jī)器，該機(jī)器包括一些用于使所述玻璃板順序行進(jìn)的裝置，這些玻璃板已經(jīng)預(yù)先被送到軟化溫度下使得賦予其期望的彎曲形狀，其特征在于，該機(jī)器還包括至少一個(gè)連續(xù)空氣吹風(fēng)管，該管子設(shè)置在所述玻璃板開(kāi)始成形之后并且在彎曲結(jié)束階段之前的玻璃板順序行進(jìn)線的一個(gè)位置處，所述管子設(shè)置用于實(shí)施一種在所述玻璃板上的非對(duì)稱空氣吹送，并且所述管子被調(diào)節(jié)為使所述空氣吹風(fēng)相對(duì)不用所述吹風(fēng)已經(jīng)給出最終彎曲的玻璃板影響彎曲玻璃板的最終凹度。
本發(fā)明的彎曲機(jī)器最好包括由一些沿一個(gè)具有彎曲型面的軌跡的成形桿構(gòu)成的成形臺(tái)，所述非對(duì)稱吹風(fēng)管子指向靠近所述成形臺(tái)的兩個(gè)成形桿之間。
該機(jī)器還可以包括一些在所述非對(duì)稱吹風(fēng)管子下游的鋼化吹風(fēng)箱，所述鋼化吹風(fēng)箱分別包括一些桿狀設(shè)置的管子，并且所述管子指向成形臺(tái)的兩個(gè)成形桿之間。
為了更好地示出本發(fā)明的方法和機(jī)器，下面將借助于附圖的特別實(shí)施例進(jìn)行非限定地示范性地描述，附圖包括-圖1A-1E是簡(jiǎn)示圖，示出本發(fā)明的非對(duì)稱的吹風(fēng)的不同變形；-圖2A-2B分別是在所述成形臺(tái)的成形桿上順序行進(jìn)的玻璃板的透視圖和俯視圖，此時(shí)所述玻璃板在根據(jù)圖1A的變形的非對(duì)稱吹風(fēng)管下面通過(guò)；-圖3是玻璃板彎曲機(jī)器的型面視圖，示出了具有這些玻璃板的彎曲型面的軌跡；-圖4A-4D分別透視和簡(jiǎn)示示出成形桿的變形；和-圖5透視并且簡(jiǎn)示示出了在彎曲機(jī)的鋼化管子對(duì)面的兩個(gè)排。
在圖1A-1E中的每個(gè)圖里，簡(jiǎn)示示出了一個(gè)玻璃板1，該玻璃板1切割成用于汽車側(cè)面窗玻璃，用箭頭f表示在彎曲線上的該玻璃板的行進(jìn)軸。
根據(jù)本發(fā)明，在最終彎曲之前順序行進(jìn)的玻璃板1例如玻璃板的上面和側(cè)面(圖1A)，玻璃板1的下面和側(cè)面(圖1B)，同時(shí)在玻璃板1的上面和下面以及同一側(cè)面(圖1C)，玻璃板1的下面和玻璃板1的橫向整個(gè)區(qū)域(圖1D)，或者玻璃板1的上面和玻璃板1的橫向整個(gè)區(qū)域(圖1E)上實(shí)施熱空氣或者冷空氣(用箭頭F表示)的非對(duì)稱吹風(fēng)。
當(dāng)以不同于實(shí)施彎曲的溫度的溫度吹送空氣時(shí)，如前所述改進(jìn)了凹度，不僅僅是沿行進(jìn)方向的凹度，而且還涉及垂直于行進(jìn)方向的平面中的凹度。
在圖1A-1C中，非對(duì)稱吹風(fēng)將改進(jìn)窗玻璃側(cè)面的彎曲，這樣的方法最好用于生產(chǎn)在汽車前面的側(cè)面窗玻璃，在汽車中窗玻璃在后面比在前面更加凸出。
仍然存在需要強(qiáng)調(diào)的地方所述非對(duì)稱吹風(fēng)并沒(méi)有防止同時(shí)使用其它的達(dá)到期望最終形狀，例如如稍后所述的成形桿的形狀的裝置。
本發(fā)明的非對(duì)稱吹風(fēng)作為用于彎曲玻璃板的形狀的附加控制裝置而出現(xiàn)。
事實(shí)上，最好(相對(duì)于彎曲溫度)圖1A的變形具有冷空氣吹風(fēng)。
在圖1D和1E的變形情況下，在行進(jìn)的玻璃板的整個(gè)橫向區(qū)域上影響彎曲，從而在生產(chǎn)不同形狀的一系列玻璃板時(shí)具有實(shí)用性。正如上面所描述的那樣，非對(duì)稱吹風(fēng)是由一種簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行的，避免了重新建造彎曲線。
圖2A和2B示出了一個(gè)在一些圓柱成形桿2上移動(dòng)的玻璃板1，同時(shí)具有本發(fā)明的非對(duì)稱吹風(fēng)管3的位置。
圖3示出了一種彎曲機(jī)器，已知該彎曲機(jī)器包括含有成形臺(tái)并且用成形桿2構(gòu)成的輸送器，所述成形桿2是一些沿具有彎曲型面的軌跡，實(shí)踐中是沿具有朝向高處的凹度的圓型面旋轉(zhuǎn)設(shè)置的圓柱元件。
事實(shí)上，輸送器沒(méi)有斷口地延長(zhǎng)所述在加熱爐中以軟化溫度加熱的玻璃板經(jīng)過(guò)的路徑。換句話說(shuō)，該成形臺(tái)與在其上的玻璃板入口平面軌跡相切。
在后者中，由所述玻璃板通過(guò)的軌跡是圓柱形的，所述圓柱母線是水平的并且垂直于玻璃板平放的引導(dǎo)方向。玻璃板的軌跡所壓靠的圓柱半徑沿平行于行進(jìn)方向?qū)?yīng)于賦予給玻璃板的曲率半徑。
通過(guò)這些由一些直桿構(gòu)成的旋轉(zhuǎn)元件，獲得直圓筒(圖4A)。用直桿，圓錐桿(圖4B)，環(huán)形桿(圖4C)或者操縱桿形式的桿(圖4D)構(gòu)成其它的回轉(zhuǎn)體形狀。所述其它形狀要求使用對(duì)應(yīng)的上滾輪。
根據(jù)本發(fā)明，在玻璃板的側(cè)面上(圖2A和2B)通過(guò)上管3進(jìn)行空氣的吹風(fēng)，該上管3使在所選定的溫度下的空氣在兩個(gè)成形桿2之間。在圖3中，還示出了下吹風(fēng)管3a，該下吹風(fēng)管3a能夠省去并且能夠代替按照?qǐng)D1B實(shí)施的管子3或者同時(shí)替換用于實(shí)施圖1C的管子3進(jìn)行使用。
所述非對(duì)稱吹風(fēng)管子3和3a設(shè)置在彎曲終端區(qū)域的上游，在該彎曲終端區(qū)域中以已知方式進(jìn)行熱鋼化，因此所述冷空氣吹風(fēng)管子4按照在彎曲機(jī)器的整個(gè)寬度上相對(duì)的4個(gè)下桿和4個(gè)上桿設(shè)置。
按照這種情況，僅僅使用兩個(gè)非對(duì)稱吹風(fēng)管子(3，3a)中的一個(gè)。還可以同時(shí)使用所述兩個(gè)管子3和3a(圖1C)。
對(duì)應(yīng)滾輪5類型的上保持裝置設(shè)置在管子3的彎曲鋼化區(qū)域中。所述下管子4指向兩個(gè)成形桿2之間并且所述上管子4指向兩個(gè)對(duì)應(yīng)的滾輪5之間。
注意到所述非對(duì)稱管子3，3a設(shè)置在所述第一對(duì)應(yīng)上滾輪5前面。
所述玻璃板被引導(dǎo)以至少等于10cm/s最好15-18cm/s的高速度順序行進(jìn)，在管子3a上游的重力和速度的作用下，并且通過(guò)另外的在彎曲鋼化區(qū)域中所述對(duì)應(yīng)滾輪5的擠壓，所述玻璃板因此獲得了與成形臺(tái)對(duì)應(yīng)的型面。
對(duì)于3mm厚度的玻璃板來(lái)說(shuō)，成形桿一般間隔50-100mm。
權(quán)利要求
1.生產(chǎn)彎曲玻璃板的方法，根據(jù)該方法，使事先已經(jīng)以軟化溫度被引導(dǎo)的玻璃板順序行進(jìn)，所述軟化溫度逐漸賦予所述玻璃板期望的彎曲形狀，其特征在于，在玻璃板開(kāi)始成形的彎曲初始階段和彎曲結(jié)束階段之間，在玻璃板順序行進(jìn)線的一個(gè)位置處，在至少玻璃板的一個(gè)表面上，以如下條件連續(xù)進(jìn)行空氣吹風(fēng)所述條件相對(duì)不使用所述吹風(fēng)已經(jīng)被賦予彎曲的玻璃板，能夠以非對(duì)稱的方式影響彎曲玻璃板的最終凹度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在玻璃板的一個(gè)表面上在玻璃板的至少一個(gè)橫向區(qū)域相對(duì)行進(jìn)軸引導(dǎo)所述空氣吹風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，相對(duì)行進(jìn)軸從一個(gè)側(cè)面進(jìn)行吹風(fēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，相對(duì)行進(jìn)軸在玻璃板的整個(gè)橫向區(qū)域進(jìn)行吹風(fēng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述玻璃板的兩個(gè)表面上引導(dǎo)空氣吹風(fēng)，所述吹風(fēng)并不對(duì)在至少一個(gè)表面上的玻璃板的整個(gè)橫向區(qū)域引導(dǎo)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，在行進(jìn)的玻璃板的兩側(cè)和在相對(duì)行進(jìn)軸的一個(gè)側(cè)面上引導(dǎo)空氣吹風(fēng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，相對(duì)彎曲溫度吹風(fēng)足夠冷或者足夠熱的空氣，以便該吹風(fēng)影響所述最終彎曲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以不同于實(shí)施彎曲的溫度的溫度吹風(fēng)空氣，如果該吹風(fēng)產(chǎn)生加熱則所述吹風(fēng)導(dǎo)致接收該吹風(fēng)的表面?zhèn)让娴陌级仍黾?，如果該吹風(fēng)產(chǎn)生冷卻則所述吹風(fēng)導(dǎo)致接收該吹風(fēng)的表面的側(cè)面的凹度減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，以不同于實(shí)施彎曲的溫度的溫度吹風(fēng)空氣，以便在垂直于行進(jìn)方向的平面中賦予更大的凹度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)以4.90×103-9.81×103Pa(500-1000mm水柱)的壓力將空氣引向玻璃板而進(jìn)行吹風(fēng)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使彎曲玻璃板相對(duì)于未吹風(fēng)的彎曲具有2/10mm-2mm尺寸變化。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，進(jìn)行的彎曲具有平行于行進(jìn)方向的線的曲率半徑為1米-無(wú)窮大，垂直于行進(jìn)方向的線的曲率半徑為5米-無(wú)窮大。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，行進(jìn)的玻璃板已經(jīng)在600-700℃下成形。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，使所述玻璃板在加熱爐中沿平面軌跡行進(jìn)，以便將玻璃板在軟化溫度下引導(dǎo)，然后沿具有彎曲型面的軌跡行進(jìn)，該軌跡與在由成形桿構(gòu)成的成形臺(tái)上的上述的平面軌跡相切，在玻璃板已經(jīng)開(kāi)始成形之后，所述吹風(fēng)在沿具有彎曲型面的軌跡設(shè)置的一個(gè)位置被引導(dǎo)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1-14中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過(guò)塌陷實(shí)施彎曲來(lái)賦予玻璃板以形狀，然后按照具有彎曲型面的軌跡在用成形桿構(gòu)成的成形臺(tái)上進(jìn)行彎曲，所述吹風(fēng)沿所述具有彎曲型面的軌跡被引導(dǎo)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1-15中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在吹風(fēng)的下游和彎曲結(jié)束之前對(duì)玻璃板進(jìn)行鋼化。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，在壓力為2.94×104-3.43×104Pa(3000-3500mm水柱)的空氣下進(jìn)行鋼化。
18.一種用權(quán)利要求1-17中任一項(xiàng)所述的方法獲得的彎曲玻璃板。
19.一種具有非對(duì)稱性的彎曲玻璃板，該非對(duì)稱性能夠通過(guò)使用旋光鏡或者表面應(yīng)力儀的技術(shù)測(cè)量應(yīng)力而被檢測(cè)。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的玻璃板，具有至少一個(gè)用旋光鏡或者厚度應(yīng)力圖象儀檢測(cè)的線，該線大致平行于玻璃板的一個(gè)邊緣并且相對(duì)與該邊緣平行的另一個(gè)邊緣來(lái)說(shuō)更加靠近該邊緣。
21.玻璃板的彎曲機(jī)，包括一些用于使已經(jīng)事先在軟化溫度下引導(dǎo)的玻璃板(1)順序行進(jìn)的裝置，該軟化溫度使玻璃板具有期望的彎曲形狀，其特征在于，該彎曲機(jī)還包括至少一個(gè)連續(xù)吹風(fēng)空氣的管子(3，3a)，該吹風(fēng)管子設(shè)置在玻璃板行進(jìn)線的一個(gè)位置處，在玻璃板已經(jīng)開(kāi)始成形之后并且在彎曲初始階段之前，所述管子(3；3a)設(shè)置用于實(shí)施對(duì)所述玻璃板(1)進(jìn)行非對(duì)稱吹風(fēng)空氣，所述管子(3；3a)被調(diào)節(jié)用于使所述空氣吹風(fēng)相對(duì)沒(méi)有吹風(fēng)而已經(jīng)賦予的最終彎曲來(lái)說(shuō)影響彎曲玻璃板的最終凹度。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的彎曲機(jī)，其特征在于，該彎曲機(jī)包括由沿具有彎曲型面的軌跡的成形桿(2)構(gòu)成的成形臺(tái)，所述非對(duì)稱吹風(fēng)管子指向所述成形臺(tái)相鄰的兩個(gè)成形桿之間。
23.根據(jù)權(quán)利要求21或者22所述的彎曲機(jī)，其特征在于，該彎曲機(jī)還包括在所述非對(duì)稱吹風(fēng)管下游的鋼化吹風(fēng)箱，所述鋼化吹風(fēng)箱分別具有一些成排設(shè)置的管子(4)，所述管子(4)指向所述成形臺(tái)的相鄰的兩個(gè)成形桿之間。
全文摘要
使預(yù)先軟化的玻璃板順序行進(jìn)，從而逐漸賦予玻璃板以期望的彎曲形狀。在玻璃板開(kāi)始獲得形狀的最初的彎曲階段和最終的彎曲階段之間，在玻璃板順序行進(jìn)的直線的位置上進(jìn)行在玻璃板的至少一個(gè)表面上連續(xù)吹風(fēng)空氣，能夠相對(duì)沒(méi)有所述吹風(fēng)空氣工藝而給出的最終的彎曲玻璃非對(duì)稱地影響彎曲玻璃板的最終的凹陷。相應(yīng)的彎曲機(jī)包括至少一個(gè)連續(xù)吹風(fēng)空氣的管子(3，3a)，該管子(3，3a)設(shè)置在玻璃板的順序行進(jìn)直線的一個(gè)位置上，并且設(shè)置成在所述玻璃板(1)上非對(duì)稱地實(shí)施空氣吹風(fēng)。
文檔編號(hào)C03B35/16GK1703377SQ200380101195
公開(kāi)日2005年11月30日 申請(qǐng)日期2003年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月10日
發(fā)明者J·勒克萊爾, J·-L·里丁格, G·加尼耶 申請(qǐng)人:法國(guó)圣戈班玻璃廠