專利名稱：可浮于水面的石材制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種可浮于水面的石材制造方法，是解決一般石材重量重且無(wú)法達(dá)到浮于水面的特性，進(jìn)而從環(huán)保方面考量取用天然的原料經(jīng)過(guò)加工程序或利用人工混合原料經(jīng)過(guò)加工程序而得一重量輕、浮水性、耐高溫、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固及易于再加工的石材制造方法。
背景技術(shù)：
按，目前一般于建筑、室內(nèi)隔間、高速公路隔音墻等等，所使用的建材琳瑯滿目，其中為講求堅(jiān)固耐用大部份均會(huì)使用石材施工，而市面上所銷售的石材有些也是取自于天然的原料加以切割成所需的大小，再將表面拋光以利于地板鋪設(shè)或美化壁面的作用，有些則以人工原料混合再利用窯燒方式制成磚塊而使用在室內(nèi)隔間或外墻結(jié)構(gòu)上，而上述的石材雖能達(dá)到建筑、室內(nèi)隔間或隔音墻的使用，但卻有未臻至善之處，其原因在于1、天然石材(花崗巖、玄武巖、大理石、水晶)，所經(jīng)過(guò)的切割、拋光的過(guò)程并未改變其原來(lái)的結(jié)構(gòu)，故其重量仍然不輕，于搬運(yùn)上費(fèi)時(shí)費(fèi)力，雖有堅(jiān)硬的特性卻造成施工上的不便。
2、天然石材(花崗巖、玄武巖、大理石、水晶)，資源取得不易，又無(wú)法以其它替代性的原料以人工混合方式制造，故開(kāi)采時(shí)易于破壞生態(tài)環(huán)境，不符合環(huán)保的要求。
3、天然石材的取得不易，故其成本高昂連帶售價(jià)昂貴，并不是一般人所能接受，而不符合經(jīng)濟(jì)效益。
4、人工制造的磚塊，則利用土壤、水等等加以混合而以窯燒方式大量生產(chǎn)制造，雖能達(dá)到石材易于取得，但其重量仍然不輕外，其所能承受的高溫還是無(wú)法達(dá)到防火建材的標(biāo)準(zhǔn)。
5、人工制造的磚塊，因重量重且密度大于1所以無(wú)法浮于水面，降低其使用的價(jià)值。
故，于市面上便有業(yè)者制造石綿板的防火建材而運(yùn)用于室內(nèi)隔間的使用上，但其雖具防火耐高溫的效果，卻也造成長(zhǎng)期居位于該環(huán)境內(nèi)的人類導(dǎo)致呼吸道的疾病甚至之前醫(yī)學(xué)報(bào)告取得的相關(guān)資料證明石綿板會(huì)導(dǎo)致人體癌細(xì)胞病變的發(fā)生而賠上性命，且其結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度弱、隔音效果差是為一般人所無(wú)法接受，而如何有效避免上述的弊端，為各相關(guān)業(yè)者的努力與發(fā)展的方向。
有鑒于上述所未臻至善之處，本案發(fā)明人遂以從事該行業(yè)多年的經(jīng)驗(yàn)，并本著精益求精的精神，積極研究實(shí)驗(yàn)，加以創(chuàng)新突破，遂有本發(fā)明可浮于水面的石材制造方法的產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明可浮于水面的石材制造方法，其主要目的在于提供一種天然石材或以人工混合多種原料，再經(jīng)過(guò)加工程序而可獲致浮于水面的石材制造方法。
本發(fā)明可浮于水面的石材制造方法，其次一目的在于提供防火暨耐高溫、重量輕結(jié)構(gòu)堅(jiān)固并兼具浮水性的石材制造方法。
本發(fā)明可浮于水面的石材制造方法，其進(jìn)一目的在于該石材于加工完成后，運(yùn)用于建筑、室內(nèi)隔間、外墻結(jié)構(gòu)及隔音墻等等，不致產(chǎn)生對(duì)人體組織的傷害，因其為天然的礦石或采多種自然界易于取得的原料加以加工而成。
本發(fā)明可浮于水面的石材制造方法，其又一目的在于可大量生產(chǎn)一定尺寸的石材經(jīng)由再加工(切割)成使用者所需的大小。
本發(fā)明可浮于水面的石材制造方法，其再一目的在于該石材可解決水患地區(qū)居民或長(zhǎng)期居住于水邊居民住的問(wèn)題，并降低水上屋結(jié)構(gòu)整體的承載系數(shù)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出了一種可浮于水面的石材制造方法，該制造方法包含
一、原料取用天然礦物、植物或以人工合成方式的原料為主；二、研磨取得原料經(jīng)過(guò)機(jī)器的研磨，將其磨成粉末狀；三、攪拌經(jīng)研磨后的粉末狀原料則與膠水一起攪拌均勻，使粉末與膠水混合成濃稠狀液體；四、入模將濃稠狀液體倒入模具內(nèi)等候固化；五、脫模成型于常溫下即可從模型取出石材。
如果取用天然礦物、植物部分體積較為龐大，則在研磨制程之前還進(jìn)一步包含有切割將取得的部份體積較為龐大的礦物、植物，經(jīng)過(guò)切割的程序?qū)⒅谐尚K狀或片狀的大?。磺逑唇?jīng)過(guò)切割后的小塊狀或小片狀礦物、植物，需加以清洗，將其表面的雜質(zhì)以機(jī)器清洗去除；干燥洗凈后需經(jīng)過(guò)機(jī)器的烘干，取得干燥的原料。
原料制程中所使用的礦物為海泡石或浮石。
其中攪拌制程中所使用的膠水成份為陶瓷粉末25％(以重量計(jì))，煤粉2％(以重量計(jì))，硫磺粉73％(以重量計(jì))，以上三種粉末則必須在150-200℃下燒烤；或者該膠水成份為浮石粉末75％(以重量計(jì))、樹(shù)脂25％(以重量計(jì))；或者該膠水成份為礦石粉末20％(以重量計(jì))、植物粉末45％與樹(shù)脂35％(以重量計(jì))；或者該膠水成分可用巖石粉末、沙、土壤等與寶特瓶、玻璃或玻璃瓶清洗絞碎或切割成小片混合入模燒烤，其中巖石粉末、沙、土壤與木屑70％(以重量計(jì))，寶特瓶與玻璃片 30％(以重量計(jì))，以上原料需要經(jīng)過(guò)500℃～1600℃燒烤，然后在溫度大約降至600℃時(shí)澆水即成。
原料制程中使用鋸屑、甘蔗渣、麥桿、稻殼、小竹殼、干葉及各種科類植物。
原料制程中所使用的礦物為珊瑚石灰?guī)r，則在研磨制程及攪拌制程間，還包含有燒烤制程，該燒烤制程是將研磨后的珊瑚石灰?guī)r粉末送入溫度1200℃～1500℃的燒烤爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的熱處理過(guò)程，而成濃稠狀；冷卻制程，該冷卻制程是將上述經(jīng)過(guò)高溫處理后的濃稠狀珊瑚石灰?guī)r，于常溫下自然降溫至約600℃，再行澆水極速冷卻，即可得一半成品的石材；及研磨制程，該研磨制程是將該半成品的石材磨成適當(dāng)顆粒的粉末。
原料制程中所使用的礦物為結(jié)晶石灰?guī)r，則在研磨制程及攪拌制程間，還包含有燒烤制程，該燒烤制程是將研磨后的結(jié)晶石灰?guī)r粉末送入溫度1800℃～2000℃的燒烤爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的熱處理過(guò)程，而成濃稠狀；冷卻制程，該冷卻制程是將該經(jīng)過(guò)高溫處理后的濃稠狀結(jié)晶石灰?guī)r，于常溫下自然降溫至約600℃～800℃，再行澆水極速冷卻，即可得一半成品的石材；及研磨制程，該研磨制程是將該半成品的石材磨成適當(dāng)顆粒的粉末。
攪拌制程時(shí)加入硅酸鹽鈉一起拌勻獲得凝結(jié)效果，而替代膠水的使用。
一種可浮于水面的石材制造方法，該制造方法包含一、原料即以人工合成的成份為礦石粉末、土壤、砂、硅酸鹽鈉、鋸屑及水混合成一基本原料；二、攪拌混合依比例將上述的材料攪拌混合均勻；三、入模將攪拌混合均勻后的濃稠液體倒入模型內(nèi)；
四、燒烤將內(nèi)含有濃稠液體的模型送入溫度500℃～1600℃的燒烤爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間熱處理的過(guò)程；五、冷卻再于常溫下先冷卻至600℃后，再行澆水極速冷卻，即完成所需的石材尺寸；六、脫模成型冷卻后的石材，即可脫模取得制品。
原料制程中所使用以人工合成的成份為以泥土、木屑加上蘇打水混成基本原料；或以石頭粉末混合白砂混成基本原料；或以水泥混合泥土混成基本原料；或以水泥混合白砂混成基本原料。
本發(fā)明通過(guò)上述的制程所完成的成品于工程施工、建材使用及其它多種領(lǐng)域中具有許多的優(yōu)點(diǎn)，尤其具有以下特點(diǎn)無(wú)毒性若使用于建材方面，居住于該環(huán)境內(nèi)的人員不因長(zhǎng)期居住，導(dǎo)致人體組織或細(xì)胞產(chǎn)生病變。
良好隔熱材料耐高溫并杜絕熱傳導(dǎo)，使房屋內(nèi)部清爽、保護(hù)工作人員免于悶熱的空間內(nèi)。
良好隔音材料若使用于隔間，則可完全達(dá)到聲音無(wú)法外傳的功效。
電氣絕緣體不導(dǎo)電，防止電線走火引發(fā)火災(zāi)的情形。
可浮于水面利用其浮水性，于水災(zāi)泛濫地區(qū)內(nèi)建造浮水屋的材料，并可加以運(yùn)用于船艙內(nèi)部隔間或其它的使用，降低整體結(jié)構(gòu)的承載力而不失其結(jié)構(gòu)原有的堅(jiān)固特性。
此外，它還有其它多種用途，供人類生活及工業(yè)技術(shù)的使用。
綜上所述，本發(fā)明訴求明朗而簡(jiǎn)單，為預(yù)期可達(dá)，效能所具的高等精進(jìn)創(chuàng)作，當(dāng)能凸顯本案的新穎及進(jìn)步雙重要件；為便于貴審查員能進(jìn)一步了解有關(guān)本發(fā)明為達(dá)上述目的所采用的技術(shù)手段及其功效，茲例舉較佳實(shí)施例并配合圖式說(shuō)明如下。


圖1為本發(fā)明石材制造方法的流程示意圖；圖2為本發(fā)明石材制造方法的另一流程示意圖；
圖3為本發(fā)明石材制造方法的再一流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
首先，請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明可浮于水面的石材制造方法經(jīng)試驗(yàn)，若由天然原料取得的石材則以海泡石(浮石)為最佳，而海泡石(浮石)又可分為淡灰石及白石兩種，因淡灰石的密度疏松，所以比白石為佳，但于制程上并無(wú)差異，故本發(fā)明利用海泡石(浮石)的制造流程說(shuō)明如下(一)原料取用大自然中所存在的海泡石(浮石)為主要的基本原料。
(二)切割因所開(kāi)采的天然海泡石(浮石)，是利用機(jī)器采集，故其所采得的體積較為龐大，經(jīng)過(guò)切割的程序?qū)⒅谐尚K狀或片狀的大小。
(三)清洗經(jīng)過(guò)切割后的小塊或小片狀海泡石(浮石)，則必需加以清洗，將其表面的雜質(zhì)以機(jī)器清洗去除。
(四)干燥洗凈后的小塊或小片狀海泡石(浮石)則必需經(jīng)過(guò)機(jī)器的烘干，取得干燥的原料。
(五)研磨取得清潔干燥后的小塊狀或小片狀的海泡石(浮石)，需經(jīng)過(guò)機(jī)器的研磨，將其磨成粉狀。
(六)攪拌經(jīng)研磨后成粉狀的海泡石(浮石)則與膠水一起攪拌均勻，使海泡石(浮石)粉末與膠水混合成濃稠狀液體。
(七)入模將濃稠狀液體倒入模具內(nèi)等候固化。
(八)脫模成型于常溫下約1小時(shí)的固化時(shí)間，即可從模型取出石材。
其中，于攪拌制程中的膠水成份如下陶瓷粉末25％(以重量計(jì))，煤粉2％ (以重量計(jì))，硫磺粉 73％(以重量計(jì))，以上三種粉末則必須在150-200℃下燒烤，然后將其與海泡石(浮石)研磨后的粉末混合攪拌，以便獲得濃稠混合物，再將其一并倒入模型，等候固化；或者該膠水成份為浮石粉末75％(以重量計(jì))、樹(shù)脂25％(以重量計(jì))；或者該膠水成份為礦石粉末20％(以重量計(jì))、植物粉末45％與樹(shù)脂35％(以重量計(jì))；或者該膠水成分可用巖石粉末、沙、土壤等與寶特瓶、玻璃或玻璃瓶清洗絞碎或切割成小片混合入模燒烤，其中巖石粉末、沙、土壤與木屑70％(以重量計(jì))，寶特瓶與玻璃片 30％(以重量計(jì))，以上原料需要經(jīng)過(guò)500℃～1600℃燒烤，然后在溫度大約降至600℃時(shí)澆水即成。
但是因尺寸制造上視使用者需求而有所變化，故依照各種不同要求與規(guī)格，海泡石(浮石)粉末與膠水間有一定的混合比率，茲將說(shuō)明如下研磨后的海泡石粉末75％(以重量計(jì))，膠水 25％(以重量計(jì))。
通常是將此種混合物放入尺寸1m×1m×1m的模型內(nèi)，等硬化時(shí)間(約1小時(shí))后，于常溫下，從模型取出石材，然后使用機(jī)器依照所需要尺寸進(jìn)行再加工暨重新切割的動(dòng)作。
通過(guò)上述的制造流程即可獲得本發(fā)明所具較輕、耐高溫及結(jié)構(gòu)堅(jiān)固質(zhì)地堅(jiān)硬的石材，然后經(jīng)由再加工方式依其所需的尺寸重新切割，以符合使用者的需求。
請(qǐng)參閱圖2所示，為本發(fā)明可浮于水面的石材制造方法的另一實(shí)施例，該原料可以珊瑚石灰?guī)r為主，因原料成份不同，故制程上略有些變化，但仍在本發(fā)明所述的精神范疇內(nèi)，其制程為(一)原料取用大自然中所存在的珊瑚石灰?guī)r為主要的基本原料。
(二)切割因所開(kāi)采的珊瑚石灰?guī)r，是利用機(jī)器采集，故其所采得的體積較為龐大，經(jīng)過(guò)切割的程序?qū)⒅谐尚K狀或片狀的適當(dāng)大小。
(三)清洗經(jīng)過(guò)切割后的小塊或小片狀珊瑚石灰?guī)r，則必需加以清洗，將其表面的雜質(zhì)以機(jī)器清洗去除。
(四)干燥洗凈后的小塊或小片狀珊瑚石灰?guī)r則必需經(jīng)過(guò)機(jī)器的烘干，取得干燥的原料。
(五)研磨取得清潔干燥后的小塊狀或小片狀的珊瑚石灰?guī)r，需經(jīng)過(guò)機(jī)器的研磨，將其磨成粉狀。
(六)燒烤將研磨后的珊瑚石灰?guī)r粉末送入溫度1200℃～1500℃的燒烤爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)約一小時(shí)熱處理的過(guò)程，而成濃稠狀。
(七)冷卻待經(jīng)過(guò)高溫處理后的濃稠狀珊瑚石灰?guī)r，于常溫下自然降溫至約600℃，再行澆水極速冷卻，即可得一半成品的石材。
(八)研磨將半成品的石材磨成適當(dāng)顆粒的粉末。
(九)攪拌經(jīng)研磨后成粉末狀的半成品石材則與膠水一起攪拌均勻，使粉末與膠水混合成濃稠狀液體。
(十)入模將濃稠狀液體倒入模具內(nèi)，于常溫下等候固化。
(十一)脫模成型于常溫下約1小時(shí)的固化時(shí)間，即可從模型取出石材。
此即利用珊瑚石灰?guī)r的不同石材所需的制程，而可獲致同樣輕質(zhì)、浮水性的石材。
其次，也可以結(jié)晶石灰?guī)r取代珊瑚石灰?guī)r，然而不同處在于燒烤制程時(shí)的溫度介于1800℃～2000℃，并于高溫處理后的濃稠狀結(jié)晶石灰?guī)r，于常溫下自然降溫至約600℃～800℃，再行澆水極速冷卻，即可得一固態(tài)狀再加以研磨成適當(dāng)顆粒的粉末，并與膠水一起攪拌均勻，混合成濃稠狀液體入模等候固化，待固化后再脫模成型，而可獲致同樣功效的石材。另外，該結(jié)晶石灰?guī)r還可以由石英石替代，但石英石的硬度較高，燒烤時(shí)間須延長(zhǎng)或溫度升高即可達(dá)到與石灰?guī)r同樣的功效。
上述原料使用珊瑚石灰?guī)r及結(jié)晶石灰?guī)r的制程中，可于攪拌制程時(shí)加入硅酸鹽鈉一起拌勻，即可獲得凝結(jié)效果，此可替代膠水的使用。
為考量該天然原料采集及數(shù)量使用日漸短少的情形，更可以人工混合多種材料以取代海泡石(浮石)，達(dá)到同樣成品的制程，其可使用土壤、砂、鋸屑、硅酸鹽鈉及水加以攪拌混合，其混合比率如下礦石、粉末 20％(以重量計(jì))，土壤，需去雜質(zhì)后的干凈土壤 15％(以重量計(jì))，砂，同樣是去雜質(zhì)后的干凈砂粒15％(以重量計(jì))，硅酸鹽鈉15％(以重量計(jì))，鋸屑25％(以重量計(jì))，水 10％(以重量計(jì))，將上述的材料混合后經(jīng)過(guò)以下的制造流程，如圖3所示(一)原料即礦石、粉末、土壤、砂、硅酸鹽鈉、鋸屑及水。
(二)攪拌混合依比例將上述的材料攪拌混合均勻。
(三)入模將攪拌混合均勻后的濃稠液體倒入模型內(nèi)。
(四)燒烤將內(nèi)含有濃稠液體的模型送入溫度500℃～1600℃的燒烤爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間熱處理的過(guò)程。
(五)冷卻再于常溫下先冷卻至600℃后，再行澆水極速冷卻，即完成所需的石材尺寸。
(六)脫模成型冷卻后的石材，即可脫模取得制品。
其中，材料比例可依要求而做適當(dāng)?shù)母淖?，若需密度較為疏松的石材，則可增加鋸屑數(shù)量自35％～40％取代25％；若需較高的水滲透度，則可增加硅酸鹽鈉從15％-18％，以符合不同地方環(huán)境氣候的使用。另外，上述提及的土壤、砂、硅酸鹽鈉除可作浮石材料外，如量加重時(shí)，還具有凝固力較高的作用。
其次，也可將原料以泥土、木屑加上蘇打水混合而成，并于攪拌制程中與膠水一并攪均，再進(jìn)行上述之后續(xù)制程，也可獲致相同功能的石材。
再者，也可將原料以石頭粉末混合白砂或水泥混合泥土也或水泥混合白砂方式實(shí)施，然而不同點(diǎn)在于燒烤溫度的控制及冷卻的時(shí)間長(zhǎng)短不同，但所完成的制品其功效則完全與上述所使用的原料所制的制品相同。
除了上述所舉的原料外，也可由植物性材料加以混合海泡石、浮石的粉末達(dá)到同樣的效果(為了減少森林砍伐，該植物性材料附加的浮石、其它火成巖、變質(zhì)巖、沉積巖的巖石或砂研磨成適當(dāng)顆粒粉也可以用三合板替代)，其可使用鋸屑、甘蔗渣、麥桿、稻殼、小竹殼及干葉，經(jīng)過(guò)加工處理，而獲致同樣成品，此方法的優(yōu)點(diǎn)在于原料價(jià)格非常便宜，且在自然界中的數(shù)量極多，其制程如圖1所示，然而不同點(diǎn)在于使用植物性原料混合海泡石或浮石粉末，不需經(jīng)過(guò)切割的制程，而可于攪拌制程時(shí)將海泡石或浮石粉末連同膠水一并與植物性原料粉末攪勻，直至半凝固狀態(tài)，再進(jìn)行壓模的制程，即可獲致相同功效的成品。
綜上所述，本發(fā)明通過(guò)上述的制程所完成的成品于工程施工、建材使用及其它多種領(lǐng)域中具有許多的優(yōu)點(diǎn)，尤其具有以下特點(diǎn)無(wú)毒性若使用于建材方面，居住于該環(huán)境內(nèi)的人員不因長(zhǎng)期居住，導(dǎo)致人體組織或細(xì)胞產(chǎn)生病變。
良好隔熱材料耐高溫并杜絕熱傳導(dǎo)，使房屋內(nèi)部清爽、保護(hù)工作人員免于悶熱的空間內(nèi)。
良好隔音材料若使用于隔間，則可完全達(dá)到聲音無(wú)法外傳的功效。
電氣絕緣體不導(dǎo)電，防止電線走火引發(fā)火災(zāi)的情形。
可浮于水面利用其浮水性，于水災(zāi)泛濫地區(qū)內(nèi)建造浮水屋的材料，并可加以運(yùn)用于船艙內(nèi)部隔間或其它的使用，降低整體結(jié)構(gòu)的承載力而不失其結(jié)構(gòu)原有的堅(jiān)固特性。
此外，它還有其它多種用途，供人類生活及工業(yè)技術(shù)的使用。
綜上所陳，為本發(fā)明的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明與圖式，并非用來(lái)限制本發(fā)明，本發(fā)明的所有范圍應(yīng)以下述的申請(qǐng)專利范圍為準(zhǔn)，凡申請(qǐng)專利范圍的精神與其類似變化的實(shí)施例，皆應(yīng)包含于本發(fā)明專利之中。
權(quán)利要求
1.一種可浮于水面的石材制造方法，其特征在于，該制造方法包含一、原料取用天然礦物、植物或以人工合成方式的原料為主；二、研磨取得原料經(jīng)過(guò)機(jī)器的研磨，將其磨成粉末狀；三、攪拌經(jīng)研磨后的粉末狀原料則與膠水一起攪拌均勻，使粉末與膠水混合成濃稠狀液體；四、入模將濃稠狀液體倒入模具內(nèi)等候固化；五、脫模成型于常溫下即可從模型取出石材。
2.如權(quán)利要求1所述的可浮于水面的石材制造方法，其特征在于如果取用天然礦物、植物部分體積較為龐大，則在研磨制程之前還進(jìn)一步包含有切割將取得的部份體積較為龐大的礦物、植物，經(jīng)過(guò)切割的程序?qū)⒅谐尚K狀或片狀的大??；清洗經(jīng)過(guò)切割后的小塊狀或小片狀礦物、植物，需加以清洗，將其表面的雜質(zhì)以機(jī)器清洗去除；干燥洗凈后需經(jīng)過(guò)機(jī)器的烘干，取得干燥的原料。
3.如權(quán)利要求1或2所述的可浮于水面的石材制造方法，其特征在于原料制程中所使用的礦物為海泡石或浮石。
4.如權(quán)利要求1或2所述的可浮于水面的石材制造方法，其特征在于攪拌制程中所使用的膠水成份為陶瓷粉末25％(以重量計(jì))，煤粉2％ (以重量計(jì))，硫磺粉 73％(以重量計(jì))，以上三種粉末則必須在150-200℃下燒烤；或者該膠水成份為浮石粉末75％(以重量計(jì))、樹(shù)脂25％(以重量計(jì))；或者該膠水成份為礦石粉末20％(以重量計(jì))、植物粉末45％與樹(shù)脂35％(以重量計(jì))；或者該膠水成分為巖石粉末、沙、土壤與木屑70％(以重量計(jì))，寶特瓶與玻璃片 30％(以重量計(jì))，以上原料需要經(jīng)過(guò)500℃～1600℃燒烤，然后在溫度大約降至600℃時(shí)澆水即成。
5.如權(quán)利要求1所述的可浮于水面的石材制造方法，其特征在于原料制程中使用鋸屑、甘蔗渣、麥桿、稻殼、小竹殼、干葉及各科種類植物。
6.如權(quán)利要求1或2所述的可浮于水面的石材制造方法，其特征在于原料制程中所使用的礦物為珊瑚石灰?guī)r，則在研磨制程及攪拌制程間，還包含有燒烤制程，該燒烤制程是將研磨后的珊瑚石灰?guī)r粉末送入溫度1200℃～1500℃的燒烤爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的熱處理過(guò)程，而成濃稠狀；冷卻制程，該冷卻制程是將上述經(jīng)過(guò)高溫處理后的濃稠狀珊瑚石灰?guī)r，于常溫下自然降溫至約600℃，再行澆水極速冷卻，即可得一半成品的石材；及研磨制程，該研磨制程是將該半成品的石材磨成適當(dāng)顆粒的粉末。
7.如權(quán)利要求1或2所述的可浮于水面的石材制造方法，其特征在于原料制程中所使用的礦物為結(jié)晶石灰?guī)r，則在研磨制程及攪拌制程間，還包含有燒烤制程，該燒烤制程是將研磨后的結(jié)晶石灰?guī)r粉末送入溫度1800℃～2000℃的燒烤爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的熱處理過(guò)程，而成濃稠狀；冷卻制程，該冷卻制程是將該經(jīng)過(guò)高溫處理后的濃稠狀結(jié)晶石灰?guī)r，于常溫下自然降溫至約600℃～800℃，再行澆水極速冷卻，即可得一半成品的石材；及研磨制程，該研磨制程是將該半成品的石材磨成適當(dāng)顆粒的粉末。
8.如權(quán)利要求6或7所述的可浮于水面的石材制造方法，其特征在于攪拌制程時(shí)加入硅酸鹽鈉一起拌勻獲得凝結(jié)效果，而替代膠水的使用。
9.一種可浮于水面的石材制造方法，其特征在于，該制造方法包含一、原料即以人工合成的成份為礦石粉末、土壤、砂、硅酸鹽鈉、鋸屑及水混合成一基本原料；二、攪拌混合依比例將上述的材料攪拌混合均勻；三、入模將攪拌混合均勻后的濃稠液體倒入模型內(nèi)；四、燒烤將內(nèi)含有濃稠液體的模型送入溫度500℃～1600℃的燒烤爐內(nèi)，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間熱處理的過(guò)程；五、冷卻再于常溫下先冷卻至600℃后，再行澆水極速冷卻，即完成所需的石材尺寸；六、脫模成型冷卻后的石材，即可脫模取得制品。
10.如權(quán)利要求9所述的可浮于水面的石材制造方法，其特征在于原料制程中所使用以人工合成的成份為以礦石粉末、泥土、木屑加上蘇打水混成基本原料；或以石頭粉末混合白砂混成基本原料；或以水泥混合泥土混成基本原料；或以水泥混合白砂混成基本原料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可浮于水面的石材制造方法，其是采集天然原料經(jīng)過(guò)加工程序的制造，而獲致可漂浮于水面的石塊，通過(guò)石塊堅(jiān)硬耐用的特性，經(jīng)再加工的過(guò)程將石塊切割成符合使用者需求尺寸的石塊或石板，而可應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)的外墻、室內(nèi)隔間、水上屋結(jié)構(gòu)等等，并可達(dá)到防火、防水及降低結(jié)構(gòu)體所承載的重量而具有不變堅(jiān)固的特性。
文檔編號(hào)B28B13/00GK1626326SQ20031011829
公開(kāi)日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2003年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者柳水樹(shù) 申請(qǐng)人:柳水樹(shù), 林顥璋