專利名稱:新型大理石超薄板材切割設(shè)備的制造方法
【專利摘要】新型大理石超薄板材切割設(shè)備，它包括送進(jìn)裝置、取出裝置及連接送進(jìn)裝置與取出裝置的輸送帶的速度同步裝置，送進(jìn)裝置和板材取出裝置分別放置在立式帶鋸機(jī)兩側(cè)，送進(jìn)裝置中用于保障被鋸切板材的厚度定尺準(zhǔn)確的定厚立板，大理石板材垂直放置在送進(jìn)輸送帶上時(shí)其中一個(gè)側(cè)面緊貼定厚立板，設(shè)備上位于板材的下方設(shè)有一板材分離器，板材分離器用于將切割后的板材分開，取出裝置用于將切割后的板材拉出。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了超薄板材的切割，大大簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
新型大理石超薄板材切割設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于一種適用于工業(yè)生產(chǎn)用的大理石板材立式對剖成超薄板材的切割設(shè)備。特別是采用一種新型立式帶鋸切割技術(shù)，用現(xiàn)代化的電機(jī)驅(qū)動及電氣控制系統(tǒng)組合的新型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]天然大理石作為一種不可再生的高雅裝飾材料，已被廣泛應(yīng)用在人們的日常生活之中。但是，石材加工設(shè)備的每一步發(fā)展，大多都是由較先進(jìn)的發(fā)達(dá)國家研究和設(shè)計(jì)制造的，如具有先進(jìn)工業(yè)基礎(chǔ)的德國、意大利、瑞典、西班牙及日本等國。這些年來我國只是在引進(jìn)、消化吸收、在仿制生產(chǎn)制造。本實(shí)用新型的創(chuàng)新發(fā)展，就是在前人研究的基礎(chǔ)上，突破了國內(nèi)外同行在切割大理石超薄板(厚度小于8mm)的技術(shù)壁皇。設(shè)計(jì)了一種新型大理石超薄板材切割設(shè)備。這種設(shè)備的突出特征就是向人們介紹一種非常實(shí)用的、大幅度降低生產(chǎn)成本的切割天然大理石超薄板的高效生產(chǎn)設(shè)備。這是由于因裝飾用的石板材其厚度較厚，重量較大，若能夠?qū)⑹宀暮穸葴p薄，這不僅僅只是減輕其重量的問題，更是大幅度地提高了石材的有效使用面積。由于石板材的厚度減薄后，極易破損，其成材率較低，一直成為制約人們發(fā)展超薄板材的重要因素，也成為國內(nèi)外主要的研究方向。雖然在一些場合也有較大幅寬、較大面積的超薄石板材作為切割成功的范例出現(xiàn)，由于這些產(chǎn)品是在不計(jì)成本的狀況下切割而成，因其較高的生產(chǎn)成本而不適合市場需求。現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)工藝是:在切割寬幅(幅寬大于500mm)薄板之前，在板材的兩面黏貼上不同材質(zhì)的強(qiáng)化板，這種黏貼強(qiáng)化板的工藝流程繁雜、工序較多，其目的就是提高石材的強(qiáng)度，減少破損作用。另外也有一些工藝方法是采用圓盤鋸先小幅面的切割后，將石材翻轉(zhuǎn)180°，再沿原來的鋸路切割成較大幅面的板材。這些方法雖然能夠獲得較薄的板材，但應(yīng)用前景有限。本實(shí)用新型發(fā)明專利的另一主要特征在于:在切割石板材之前，不需要在板材的兩側(cè)黏貼強(qiáng)化附加材料，即可直接切割成超薄石板材，且石材的破損率極低。使現(xiàn)有切割超薄板材的生產(chǎn)工藝流程大為簡化，生產(chǎn)成本大幅度降低。
[0003]本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種能夠切割寬、大幅面的超薄石板材設(shè)備。它克服了現(xiàn)有的薄板切割設(shè)備在使用中，既要獲得寬、大板的成品，又要防止板材破損所采取的工藝，即在板的兩側(cè)黏貼一層不同材質(zhì)的強(qiáng)化復(fù)合板之后，才能進(jìn)行切割。其結(jié)果是雖然石板材的應(yīng)用面積增加了，但板材的總重量依然較重，且黏貼強(qiáng)化材料時(shí)的工藝復(fù)雜、工序繁多等弊端。為了解決上述問題，本實(shí)用新型超薄板材切割設(shè)備，在帶鋸機(jī)的鋸帶設(shè)計(jì)上采用了中國發(fā)明專利，專利號為:ZL 02 I 35697.1，名為“可切割出超薄石板材的金剛石帶鋸片”，發(fā)明人:葉崇化的一種新型鋸帶。且在石材送進(jìn)機(jī)構(gòu)上采用自主設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，并在電機(jī)驅(qū)動裝置，電氣控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)程序化控制，具有低功耗、高可靠性、高壽命、較高的切割效率。在使用中，不需要黏貼一層強(qiáng)化板，而是將現(xiàn)有廣泛使用的20mm(或16皿0以下的薄板石材對剖切割成寬幅面的超薄石板材。為石材加工領(lǐng)域提供一種高性能的超薄板加工設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:目的在于得到一種采用了新工藝，新技術(shù)具有切割超薄石材的加工設(shè)備。
[0005]本實(shí)用新型提供的新型大理石超薄板材切割設(shè)備，它包括送進(jìn)裝置、取出裝置及連接送進(jìn)裝置與取出裝置的輸送帶的速度同步裝置，送進(jìn)裝置和板材取出裝置分別放置在立式帶鋸機(jī)兩側(cè)，送進(jìn)裝置中用于保障被鋸切板材的厚度定尺準(zhǔn)確的定厚立板，大理石板材垂直放置在送進(jìn)輸送帶上時(shí)其中一個(gè)側(cè)面緊貼定厚立板，設(shè)備上位于板材的下方設(shè)有一板材分離器，板材分離器用于將切割后的板材分開，取出裝置用于將切割后的板材拉出。
[0006]所述的板材分離器設(shè)置在取出裝置的一側(cè)，板材分離器是由若干個(gè)與鋸路寬度一致的且放置在鋸路軸線上的滾動圓盤組成。
[0007]送進(jìn)裝置的輸送帶的兩個(gè)傳動輪的軸線是空間交叉，用于使送進(jìn)輸送帶在前進(jìn)時(shí)有一微小的側(cè)向力使待切板材靠緊定厚立板上。
[0008]更加具體的描述如下:
[0009]它包括立式機(jī)架、上下帶輪、環(huán)形鋸帶、板材切割前的送進(jìn)裝置、板材切割后的取出裝置、定厚立板、防板材傾倒的推扶裝置、板材自動上料自動卸料裝置，連接板材送進(jìn)與取出輸送帶的速度同步裝置，及動力驅(qū)動、電氣控制系統(tǒng)所組成。其特征在于采用了一種特殊的環(huán)形帶鋸，將石板材進(jìn)行立式切割，有利于排肩、板材的送進(jìn)與取出機(jī)構(gòu)采用速度同步裝置鏈接，使板材切割的速度更流暢。其中電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是針對不同的石材性質(zhì)，采用了不同的切割控制方案。為了達(dá)到更加智能化的控制，在切割過程中對板材的切割全過程采用多種傳感器進(jìn)行檢測，保障了超薄板材的切割質(zhì)量。
[0010]上述所說的立式帶鋸機(jī)部分，它是由機(jī)架、上帶輪、下帶輪、鋸帶張緊機(jī)構(gòu)及鋸帶防滑脫機(jī)構(gòu)所組成。當(dāng)鋸帶安裝在上、下帶輪上時(shí)，需調(diào)節(jié)鋸帶張緊機(jī)構(gòu)，使之拉緊后，再調(diào)整鋸帶防滑脫機(jī)構(gòu)，保障鋸帶能夠牢固地貼緊上、下輪輥面，保障鋸帶在帶輪的驅(qū)動下正常工作。
[0011]上述所說的板材送進(jìn)裝置和板材取出裝置是分別放置在立式帶鋸機(jī)兩側(cè)。送進(jìn)輸送帶與板材的底面產(chǎn)生的摩擦力，推動板材緩慢地進(jìn)入切割工作區(qū)。為保證板材的切割厚度精確定尺，板材的送進(jìn)機(jī)構(gòu)是將待切板材立式放置，將其中一個(gè)板面緊靠在板材定厚立板上，并由防板材傾倒的推扶裝置使石板材緊靠在定厚立板上而不易傾倒。當(dāng)板材切割后，由于板材一分為二，則在板材的取出裝置中必須考慮二張板的分離，且不能出現(xiàn)過量抖動、碰撞。在板的下方設(shè)有一板材分離器。由與進(jìn)給輸送帶相同速度的取出傳輸帶將板材拉出時(shí)，板材分離器將兩板分開，防止板材碰撞、抖動，產(chǎn)生破損。為使送進(jìn)輸送帶與取出輸送帶運(yùn)行速度同步，則由一同步裝置鏈接前后兩個(gè)傳輸帶，使其速度同步。
[0012]上述所說的定厚立板的作用，它是為保障切割板材厚度精準(zhǔn)，而使待切割板定厚的裝置。
[0013]為了提高該設(shè)備的自動化程度，由于板材在切割前后的厚度都較薄，特別是切割后的板材，其強(qiáng)度更低，極易破損，因此設(shè)計(jì)了板材上料與切割后下料的自動裝置，其目的就是減少人工操作的不確定性，減少板材的破損現(xiàn)象。
[0014]上述所說的電氣控制部分，動力驅(qū)動電機(jī)采用調(diào)速電機(jī)，并配合編程控制，使其針對不同材質(zhì)的石材，采用不同的編程程序進(jìn)行切割，從帶鋸鋸切的速度至板材進(jìn)給的速度進(jìn)tx全面控制，從而大大減少材料的破損，提尚了生廣效率。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程及工作原理，首先應(yīng)根據(jù)大理石材料的硬度大小將其分為:硬、較硬、中、較軟、軟這五個(gè)等級，再根據(jù)大理石材料內(nèi)部組織(密度和結(jié)晶體成分)狀態(tài)，編制不同的切割程序。因此，將某一材料歸入某一類后，就可以在控制臺輸入該材料的切割程序進(jìn)行切割操作。
[0016]帶鋸切割機(jī)按輸入的程序控制帶鋸的切割速度及板材送進(jìn)速度，使在切入初期、中期及后期的切割自動控制，其目的是防止操作不當(dāng)，使板材破損。在切割過程中如遇到板材有硬質(zhì)點(diǎn)，此時(shí)可通過檢測裝置檢測后，調(diào)整切割條件，防止板材破損，從而大大提高了板材的出材率，減少了破損現(xiàn)象。板材送進(jìn)與取出輸送帶的速度同步運(yùn)行，是由鏈接于兩者間的同步裝置完成，切割完的板材逐漸移動到取出傳送帶時(shí)，先由放置在鋸帶后面的板材分離器將兩片鋸切后的板材隔開，并由防止板材傾倒的裝置輕撫，防止板材過量抖動、碰撞，并在取出傳送帶的拉動下緩慢移出，當(dāng)切割完畢后，由自動卸料裝置將其從輸送帶上卸下。若要切割不同厚度的板材時(shí)，可手動調(diào)節(jié)定厚立板。其原理是手動搖動手柄，使連接的絲桿螺母裝置微調(diào)立板的移動量，從而調(diào)節(jié)板材的切割厚度。
[0017]為使大理石超薄板材切割設(shè)備能夠正常工作，采用以下措施:
[0018]1.為防止鋸帶在切割過程中因長時(shí)間的彎曲疲勞發(fā)生突然斷裂，造成人員傷害，需在整個(gè)鋸帶周邊設(shè)置防護(hù)罩。
[0019]2.為使鋸帶正常工作，在帶鋸機(jī)上設(shè)有鋸帶張緊裝置及鋸帶防脫落裝置。
[0020]3.為使大理石板材在切割時(shí)能夠自動對正切割中線，則送進(jìn)傳輸帶傾斜一微小角度，使板材能夠靠緊定厚立板上。
[0021 ]本實(shí)用新型的優(yōu)越性在于:
[0022]1.鋸路排肩好。由于采用了立式的切割技術(shù)，使切割時(shí)石材的切肩能夠順地排出，同時(shí)用高壓將冷卻潤滑液注入至鋸路中，沖刷切肩，不讓切肩在鋸路中存留，其目的是如排肩不暢，易使鋸帶跑偏，影響切割厚度的均勻性。
[0023]2.板材厚度均勻。由于采用了一種新型的鋸帶結(jié)構(gòu)，使切割時(shí)的切肩石粉能夠在鋸路兩側(cè)均勻分布。使鋸帶不易跑偏。保證了超薄板材的厚度誤差變動較小。
[0024]3.破損率小。由于采用了使矗立的待切割板材在切割的過程中運(yùn)行速度均勻，并使切割后的超薄板材能夠自動分離而減少抖動、碰撞。使脆弱的超薄板材在整個(gè)切割過程中，只受切割力的作用，減少其它附加力的作用，減少了板材的破損幾率。
[0025]4.切割過程平穩(wěn)。在板材切割的全過程中，根據(jù)大理石材質(zhì)的性質(zhì)，其電氣控制系統(tǒng)從切入石材之初至切割完畢，為防止板材的破損及提高生產(chǎn)效率，全部采用自動化控制操作。
[0026]5.自動化控制。由于采用了多種傳感器的信息采集，使超薄板材能夠?qū)崿F(xiàn)順利成型，使破損的程度下降至完全在生產(chǎn)中達(dá)到可接受的程度。
【附圖說明】

[0027]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說明本設(shè)備。
[0028]附圖1為本實(shí)用新型所涉大理石超薄板材切割設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖2為本實(shí)用新型所涉大理石超薄板材切割設(shè)備的板材送進(jìn)輸送帶的工作示意圖；
[0030]附圖3為本實(shí)用新型所涉大理石超薄板材切割設(shè)備的連接前、后輸送帶的同步裝置示意圖；
[0031 ]附圖4為本實(shí)用新型所涉大理石超薄板材切割設(shè)備的板材分離器示意圖。
[0032]標(biāo)號說明:I為機(jī)架;2為帶輪張緊及鋸帶防滑脫機(jī)構(gòu)；3為上帶輪與下帶輪;4為鋸帶；5為取出裝置;6為前、后輸送帶同步裝置;7為卸料機(jī)構(gòu)；8為取出輸送帶；9為板材分離器；10為定厚立板；11為送進(jìn)輸送帶；12為變頻電機(jī)；13為送進(jìn)裝置；14為減速機(jī)構(gòu)；15為電控系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0033]新型大理石超薄板材切割設(shè)備(見附圖1所示)，它包括由在機(jī)架I上安裝有帶輪張緊及鋸帶防滑脫機(jī)構(gòu)2，保障了帶鋸條在切割大理石的過程中能夠牢固地在上、下帶輪3驅(qū)動下，使鋸帶4完成正常的切割工作，這需要保障在石材切割過程中鋸帶4的運(yùn)行平穩(wěn)、無抖動，切割速度均勻。在鋸切大理石之前，需要根據(jù)大理石材質(zhì)的分類，選擇其切割的參數(shù)，在電控系統(tǒng)中選擇相應(yīng)的切割方法，才能啟動切割程序。
[0034]針對不同的大理石確定不同的切割程序是指:根據(jù)大理石材料的硬度大小將其分為:硬、較硬、中、較軟、軟這五個(gè)等級;再根據(jù)大理石材料內(nèi)部組織狀態(tài)(結(jié)晶體的密度及裂紋數(shù)量可分成:材料無孔無裂紋型、材料少孔少裂紋型、材料多孔多裂紋型三種)編制不同的切割程序。
[0035]在切割的過程中，立式切割的鋸帶能夠?qū)⑶邢饕簬脘徛分校欣谂偶?，如果排肩不暢，則將影響板材切割質(zhì)量。
[0036]為了設(shè)定板材的切割厚度，將定厚立板10手動調(diào)節(jié)定厚后，鎖緊。然后將待切的兩面已經(jīng)光面的板材放置在送進(jìn)輸送帶上。為使板材的一面能夠緊貼定厚立板上進(jìn)入切割區(qū)，其送進(jìn)輸送帶10的兩個(gè)輥輪的軸線是交叉安裝。使輸送帶有一傾斜的角度，板材在前行時(shí)能夠自動地緊貼在定厚立板的一側(cè)，保障了被切板材的定厚尺寸。
[0037]板材在鋸切之后，進(jìn)入板材分離器9，其作用如附圖4所示的將切割后的兩片薄板分隔開來，防止板材因抖動碰撞而破碎。
[0038]為了使切割后的板材能夠順利地取出，取出裝置5中的前、后輸送帶同步裝置6驅(qū)動取出輸送帶8均勻地將板材拉出，特別是當(dāng)板材切割至末端時(shí)，完全是靠取出輸送帶將板材拉入帶鋸機(jī)中至切割完成。當(dāng)兩片超薄板切割完畢后，緩慢地將移動至卸料機(jī)構(gòu)7上的薄板材由卸料機(jī)輕緩地將超薄板卸下，避免超薄板的破碎。
[0039]為了達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)，該設(shè)備電控系統(tǒng)15是控制設(shè)備正常工作的核心部件，設(shè)備的驅(qū)動采用可調(diào)速電機(jī)，根據(jù)大理石材質(zhì)的不同，采用不同的切割速度及送進(jìn)輸送帶的速度，使之完全在可控制的狀態(tài)下運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新型大理石超薄板材切割設(shè)備，其特征是:它包括送進(jìn)裝置、取出裝置及連接送進(jìn)裝置與取出裝置的輸送帶的速度同步裝置，送進(jìn)裝置和板材取出裝置分別放置在立式帶鋸機(jī)兩側(cè)，送進(jìn)裝置中用于保障被鋸切板材的厚度定尺準(zhǔn)確的定厚立板，大理石板材垂直放置在送進(jìn)輸送帶上時(shí)其中一個(gè)側(cè)面緊貼定厚立板，設(shè)備上位于板材的下方設(shè)有一板材分離器，板材分離器用于將切割后的板材分開，取出裝置用于將切割后的板材拉出。2.如權(quán)利要求1所述的新型大理石超薄板材切割設(shè)備，其特征是:所述的板材分離器設(shè)置在取出裝置的一側(cè)，板材分離器是由若干個(gè)與鋸路寬度一致的且放置在鋸路軸線上的滾動圓盤組成。3.如權(quán)利要求1所述的新型大理石超薄板材切割設(shè)備，其特征是:送進(jìn)裝置的輸送帶的兩個(gè)傳動輪的軸線是空間交叉，用于使送進(jìn)輸送帶在前進(jìn)時(shí)有一微小的側(cè)向力使待切板材靠緊定厚立板上。
【文檔編號】B28D1/08GK205704745SQ201620215761
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】陳亞洲, 葉崇化, 劉曉剛, 郭士正
【申請人】陳亞洲, 廈門金福來大理石有限公司