專利名稱:旋轉(zhuǎn)式靜壓成型的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，包括作圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)的?？?，所述?？虻倪\(yùn)動(dòng)路線上設(shè)置有四個(gè)工位，其中：一工位上設(shè)置有填料裝置，以便在模框運(yùn)行到一工位時(shí)進(jìn)行填料；二工位上設(shè)置有補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置，以便在?？蜻\(yùn)行到二工位時(shí)補(bǔ)充填料并進(jìn)行預(yù)壓；三工位上設(shè)置有靜壓成型裝置，以便在?？蜻\(yùn)行到三工位時(shí)對(duì)預(yù)壓出的坯料靜壓成型，并將坯料中的氣體排出；四工位上設(shè)置有出坯裝置，以便在?？蜻\(yùn)行到四工位時(shí)輸出靜壓成型所得的坯體。本實(shí)用新型實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，可以有效節(jié)能，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型技術(shù)，尤其涉及一種旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，可適用于多孔燒結(jié)磚磚坯等的加工。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中一般采用擠磚機(jī)制坯，基本工作過程是:將經(jīng)過處理的泥料，擠成一定斷面形狀的泥條，經(jīng)切坯機(jī)割成一定規(guī)格的磚坯。這種機(jī)磚機(jī)存在一定的不足:例如，用電功率大，不符合節(jié)能要求；再如，生產(chǎn)的坯水份含量高，必須在晾坯去水份后才能入窯燒制，工序較長，效率較低；又如，坯料擠壓成型強(qiáng)度較低，且泥條切坯造成的切割斷面外觀不美觀，由此影響了產(chǎn)品質(zhì)量；等等。為此，有必要研發(fā)一種新的成型機(jī)，以滿足市場的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，可以有效節(jié)能，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，包括作圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)的?？颍瞿？虻倪\(yùn)動(dòng)路線上設(shè)置有四個(gè)工位，其中:一工位上設(shè)置有填料裝置，以便在模框運(yùn)行到一工位時(shí)進(jìn)行填料；二工位上設(shè)置有補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置，以便在模框運(yùn)行到二工位時(shí)補(bǔ)充填料并進(jìn)行預(yù)壓；三工位上設(shè)置有靜壓成型裝置，以便在模框運(yùn)行到三工位時(shí)對(duì)預(yù)壓出的坯料靜壓成型，并將坯料中的氣體排出；四工位上設(shè)置有出坯裝置，以便在?？蜻\(yùn)行到四工位時(shí)輸出靜壓成型所得的坯體。
[0005]較優(yōu)地，包括同步旋轉(zhuǎn)的主轉(zhuǎn)盤和副轉(zhuǎn)盤，所述主轉(zhuǎn)盤和所述副轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置沿周向均勻分布的四組?？?，其中:每組?？虬↖?3個(gè)?？?；且在二工位上，所述副轉(zhuǎn)盤上已完成補(bǔ)充填料的?？?qū)φ鲋鬓D(zhuǎn)盤上已完成填料的?？?。
[0006]較優(yōu)地，所述填料裝置、所述補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置、所述靜壓成型裝置以及所述出坯裝置在?？蜻\(yùn)行到相應(yīng)工位時(shí)同步動(dòng)作，以便完成連續(xù)作業(yè)。
[0007]較優(yōu)地，所述填料裝置包括設(shè)置有第一下料嘴和第二下料嘴的料斗，所述第一下料嘴位于一工位上以對(duì)所述主轉(zhuǎn)盤上?？蜻M(jìn)行填料，所述第二下料嘴位于二工位前以對(duì)所述副轉(zhuǎn)盤上?？蜻M(jìn)行補(bǔ)充填料；所述補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置包括預(yù)壓沖頭，所述預(yù)壓沖頭位于二工位上?？虻纳戏?；所述靜壓成型裝置包括靜壓沖針組、上壓板和排氣板，所述上壓板和所述排氣板夾設(shè)于三工位上模框的上下兩側(cè)，所述靜壓沖針組位于所述上壓板的上方；所述出坯裝置包括出坯沖出座，所述出坯沖出座位于四工位上?？虻纳戏?。
[0008]較優(yōu)地，所述預(yù)壓沖頭、所述靜壓沖針組及所述出坯沖出座分別安裝于橫梁上，所述橫梁可以上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0009]較優(yōu)地，所述主轉(zhuǎn)盤和所述副轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力輸出裝置，所述橫梁通過往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到所述動(dòng)力輸出裝置。
[0010]較優(yōu)地，所述動(dòng)力輸出裝置包括電機(jī)、安裝在電機(jī)動(dòng)力輸出軸上的電機(jī)皮帶輪、皮帶、通過皮帶連接所述電機(jī)皮帶輪的大皮帶輪、安裝在所述大皮帶輪上橫向一軸的一軸齒輪、安裝在橫向二軸上的二軸齒輪、以及安裝在橫向三軸上的三軸齒輪，所述二軸齒輪與所述一軸齒輪嚙合，所述三軸齒輪與所述二軸齒輪嚙合。
[0011]較優(yōu)地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝在所述三軸上的三軸同步齒輪、安裝在橫向四軸上的四軸錐齒輪和四軸同步齒輪、安裝在豎向的五軸上的五軸錐齒輪和分度齒輪、安裝在所述主轉(zhuǎn)盤的主立軸上的撥叉齒輪和主立軸同步齒輪、以及安裝在所述副轉(zhuǎn)盤的副立軸上的副立軸同步齒輪，所述四軸同步齒輪與所述三軸同步齒輪嚙合，所述五軸錐齒輪與所述四軸錐齒輪嚙合，所述撥叉齒輪和所述分度齒輪嚙合，所述副立軸同步齒輪與所述主立軸同步齒輪嚙合。
[0012]較優(yōu)地，所述往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲拐和連桿，所述曲拐的曲拐軸安裝在所述三軸齒輪上，所述連桿的一端連接所述曲拐軸，所述連桿的另一端連接所述橫梁。
[0013]較優(yōu)地，所述上壓板設(shè)置沖孔組，所述靜壓沖針組的各個(gè)沖針在靜壓成型時(shí)與所述沖孔組的相應(yīng)沖孔配合。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)通過模框在各個(gè)工位上循環(huán)運(yùn)動(dòng)，可以較好地實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)，由此可以有效節(jié)能，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。具體而言，采用本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)制作的磚坯具有但不限于以下優(yōu)點(diǎn):設(shè)備所需驅(qū)動(dòng)的對(duì)象較少，相同產(chǎn)量下用電功率較低，節(jié)能效果明顯；坯料經(jīng)過預(yù)壓及靜壓成型后，磚坯含水量少，基本可以直接碼坯入窯燒制，縮短了工序，提高了生產(chǎn)效率；采用了?？虺尚停u坯在適當(dāng)水份下就能極好的成型，在?？虻淖饔檬沟么u坯外觀質(zhì)量大大提高，同時(shí)在高靜壓作用下可使得磚坯強(qiáng)度比傳統(tǒng)制磚更高，這有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

【附圖說明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)作動(dòng)部件下行時(shí)的俯視圖；
[0017]圖2b為圖2a的E-E剖視圖；
[0018]圖3a為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)作動(dòng)部件上行時(shí)的俯視圖；
[0019]圖3b為圖3a的F-F剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]為了更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)原理及工作過程，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例來進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0021]參見圖1，為本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。該旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)的機(jī)座(圖未示出)上設(shè)置同步旋轉(zhuǎn)的主轉(zhuǎn)盤17和副轉(zhuǎn)盤18，且主轉(zhuǎn)盤17和副轉(zhuǎn)盤18上分別設(shè)置沿周向均勻分布的四組?？?，其中:每組?？虬↖?3個(gè)平行分布的?？?；且在二工位上，副轉(zhuǎn)盤18上已完成補(bǔ)充填料的?？?8.1對(duì)正主轉(zhuǎn)盤17上已完成填料的?？?7.1。具體地，圖1所示實(shí)施例中的每組模框含I個(gè)?？?，其設(shè)置方式為:主轉(zhuǎn)盤17沿周向均勻分布四個(gè)?？?7.1，副轉(zhuǎn)盤18上沿周向均勻分布四個(gè)?？?8.1。對(duì)應(yīng)于作圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)的?？?7.1，相應(yīng)設(shè)置一工位A、二工位B、三工位C、四工位D，這些工位設(shè)置在?？?7.1的運(yùn)動(dòng)路線上以完成相應(yīng)的工序，其中在二工位上的?？?8.1對(duì)正主轉(zhuǎn)盤17上的?？?7.1。具體地，各工位的工序配置及功能如下:
[0022]一工位A上設(shè)置有填料裝置，其具有料斗28，該料斗28的第一下料嘴28.1位于一工位A上，在主轉(zhuǎn)盤17上?？?7.1運(yùn)行到一工位A時(shí)即可進(jìn)行填料。
[0023]二工位B上設(shè)置有補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置，其包括預(yù)壓沖頭26，該預(yù)壓沖頭26位于二工位B上模框17.1的上方，可以在模框17.1在運(yùn)行到二工位B時(shí)補(bǔ)充填料后進(jìn)行預(yù)壓。具體地，料斗28的第二下料嘴28.2位于二工位B的前一工位上，在副轉(zhuǎn)盤18上?？?8.1運(yùn)行到該工位時(shí)補(bǔ)充填料；當(dāng)?？?7.1與?？?8.1同步轉(zhuǎn)到二工位B相重疊時(shí)，?？?8.1位于?？?7.1的正上方，此時(shí)啟動(dòng)預(yù)壓沖頭26可將模框18.1中的補(bǔ)充填料與?？?7.1中的填料進(jìn)行預(yù)壓，由此形成坯料。
[0024]三工位C上設(shè)置有靜壓成型裝置，其包括靜壓沖針組(類似于活塞桿組)25、上壓板19和排氣板20，三者的安裝結(jié)構(gòu)為:該靜壓沖針組25通過沖針固定座24安裝于橫梁23上；橫梁23的下方設(shè)置有壓板連接座34和排氣板連接座35，該壓板連接座34和排氣板連接座35分別與機(jī)座連接；上壓板19安裝于壓板連接座34上，排氣板20安裝于排氣板連接座35上，并且形成一定間隙:當(dāng)主轉(zhuǎn)盤17上的?？?7.1運(yùn)行到三工位C時(shí)，上壓板19和排氣板20夾設(shè)于該?？?7.1的上下兩側(cè)，而靜壓沖針組15則位于上壓板的上方，此時(shí)啟動(dòng)靜壓沖針組25即可對(duì)三工位C上預(yù)壓出的坯料靜壓成型，并將坯料中的氣體排出。如圖1所示，上壓板19設(shè)置沖孔組，在靜壓沖針組25的各個(gè)沖針在靜壓成型時(shí)與沖孔組的相應(yīng)沖孔配合，使得靜壓時(shí)坯料上的壓強(qiáng)分布更為均勻(近似于等靜壓)，使得坯料強(qiáng)度更大。而成型后的坯料上形成盲孔，有利改善產(chǎn)品質(zhì)量。
[0025]四工位D上設(shè)置有出坯裝置，其包括出坯沖出座27，它位于四工位D上?？?7.1的上方。當(dāng)?？?7.1運(yùn)行到四工位D時(shí)，啟動(dòng)出坯沖出座27即可輸出靜壓成型所得的坯體，進(jìn)一步燒制后構(gòu)成成品燒結(jié)磚。
[0026]上述實(shí)施例中，主轉(zhuǎn)盤17上固定的?？?7.1經(jīng)過二次填料后，插入靜壓沖針組25靜高壓成型，成型過程中排出氣體和少部份余料，磚坯在適當(dāng)水份下就能極好地成型，其主要優(yōu)點(diǎn)為:在高靜壓作用下，磚坯強(qiáng)度比傳統(tǒng)制磚更高，變形很小；由于?？?7.1的作用，磚坯外觀質(zhì)量大大提高，解決了擠磚機(jī)因泥條切坯造成磚坯外觀質(zhì)量差的問題；生產(chǎn)的磚坯大部份孔為盲孔，便于在最終磚坯徹墻中的水平灰縫能達(dá)到最新國家標(biāo)準(zhǔn)中的比例。
[0027]上述填料裝置、補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置、靜壓成型裝置以及出坯裝置在?？蚩梢赃\(yùn)行到相應(yīng)工位時(shí)同步進(jìn)行動(dòng)作，以便完成連續(xù)作業(yè)，由此可以大大地提高生產(chǎn)效率。在本實(shí)施例中，主轉(zhuǎn)盤17和副轉(zhuǎn)盤18安裝在支架上，可以同步進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；預(yù)壓沖頭26、靜壓沖針組25及出坯沖出座27同時(shí)安裝于同一橫梁23上，因而可以同步進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。特別地，應(yīng)該保證預(yù)壓沖頭26、靜壓沖針組25及出坯沖出座27做一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，主轉(zhuǎn)盤17的?？?7.1和副轉(zhuǎn)盤18的模框18.1轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位。
[0028]可以理解的是，轉(zhuǎn)盤17和副轉(zhuǎn)盤18的轉(zhuǎn)動(dòng)、橫梁23的往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以采用不同的動(dòng)力輸出裝置來驅(qū)動(dòng)；也可以合理地設(shè)置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)共用同一動(dòng)力輸出裝置，以便使得結(jié)構(gòu)更為緊湊，同步效果更好。一般地，共用動(dòng)力輸出裝置時(shí)，主轉(zhuǎn)盤17和副轉(zhuǎn)盤18通過轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力輸出裝置，而橫梁23通過往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到動(dòng)力輸出裝置。
[0029]以下進(jìn)一步結(jié)合圖1，對(duì)動(dòng)力輸出裝置及轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及工作原理進(jìn)行說明。
[0030]如圖1所示，本實(shí)施例中動(dòng)力輸出裝置為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，其具體部件包括:電機(jī)1、安裝在電機(jī)動(dòng)力輸出軸上的電機(jī)皮帶輪2、皮帶3、通過皮帶3連接電機(jī)皮帶輪2的大皮帶輪4、安裝在大皮帶輪4上橫向一軸5的一軸齒輪(圖未示出)、安裝在橫向二軸7上的二軸齒輪6、以及安裝在橫向三軸29上的三軸齒輪8，二軸齒輪6與一軸齒輪嚙合，三軸齒輪8與二軸齒輪6嚙合。這樣各個(gè)齒輪將電機(jī)I的動(dòng)力減速，由此可以方便地適配主轉(zhuǎn)盤17、副轉(zhuǎn)盤18和橫梁23的運(yùn)動(dòng)形式要求。
[0031]如圖1所示，轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝在三軸29上的三軸同步齒輪9、安裝在橫向四軸30上的四軸錐齒輪11和四軸同步齒輪10、安裝在豎向五軸31上的五軸錐齒輪12和分度齒輪13、安裝在主轉(zhuǎn)盤17的主立軸32上的撥叉齒輪14和主立軸同步齒輪15、以及安裝在副轉(zhuǎn)盤18的副立軸33上的副立軸同步齒輪16，其中:四軸同步齒輪10與三軸同步齒輪9嚙合，五軸錐齒輪12與四軸錐齒輪11嚙合，撥叉齒輪14和分度齒輪13嚙合，副立軸同步齒輪16與主立軸同步齒輪嚙合15。在些齒輪中，五軸錐齒輪12與四軸錐齒輪11配合，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)力方向的轉(zhuǎn)向；撥叉齒輪14和分度齒輪13配合，可以間歇式驅(qū)動(dòng)了主立軸32 ;副立軸同步齒輪16與主立軸同步齒輪15配合，則實(shí)現(xiàn)了主轉(zhuǎn)盤17和副轉(zhuǎn)盤18的同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0032]如圖1所示，往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲拐21和連桿22，曲拐21的曲拐軸安裝在三軸齒輪8上，連桿22的一端連接曲拐軸，連桿22的另一端連接橫梁23，由此形成曲拐-連桿機(jī)構(gòu)，可以方便地使得橫梁23做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0033]上述的轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了共用動(dòng)力輸出裝置，其中:橫梁23 (包括上面的預(yù)壓沖頭26、靜壓沖針組25及出坯沖出座27)往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，主轉(zhuǎn)盤17上的?？?7.1變換一次工位。這兩個(gè)輔助轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊，可以較好地實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的目的，最終有效地提高生產(chǎn)效率。
[0034]以下進(jìn)一步結(jié)合圖2a?圖3b，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)靜壓成型機(jī)的工作原理及工作過程進(jìn)行說明，其中主要的作動(dòng)部件包括主轉(zhuǎn)盤17及其?？?7.1、靜壓沖針組25等。
[0035]同時(shí)參見圖2a、圖2b，圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)下行時(shí)作動(dòng)部件的俯視圖；圖2b為圖2a的E-E剖視圖。靜壓沖針組25(活塞桿組)下行時(shí)的工序關(guān)系為:一工位A填料等待；二工位B補(bǔ)充填料，并進(jìn)行預(yù)壓；三工位C靜壓沖針(活塞桿)進(jìn)入進(jìn)行靜壓成型，并由下面排氣系統(tǒng)將坯料中的氣體排出；四工位D出坯。
[0036]同時(shí)參見圖3a、圖3b，圖3a為本實(shí)用新型實(shí)施例旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)作動(dòng)部件上行時(shí)的俯視圖；圖3b為圖3a的F-F剖視圖。靜壓沖針組25(活塞桿組)上行時(shí)，?？?7.1轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)工位，此時(shí)的工序關(guān)系為:原四工位D模框轉(zhuǎn)入一工位A填料；原一工位A?？蜣D(zhuǎn)入二工位B等待補(bǔ)充填料并預(yù)壓；原二工位B模框轉(zhuǎn)入三工位C密閉等待成型；原三工位C模框轉(zhuǎn)入四工位D等待出坯。
[0037]按上述工作方式，靜壓沖針組25上下往返循環(huán)，四個(gè)工位上的?？?7.1配合靜壓沖針組25旋轉(zhuǎn)循環(huán)，坯料連續(xù)循環(huán)在三工位C靜壓成坯體，在四工位D連續(xù)出坯，這樣就較好地實(shí)現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)目的。
[0038]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述實(shí)施例技術(shù)制作的磚坯，在相同產(chǎn)量下用電功率較低，磚坯含水量少，基本上可以直接碼坯入窯燒制。相比傳統(tǒng)擠磚機(jī)有節(jié)能環(huán)保，提升磚坯質(zhì)量，減少晾磚坯工序。此外，這種產(chǎn)品除手抓孔外都是盲孔，可保證在徹墻過程中的水平灰縫輕松達(dá)到80%以上的胞滿度。
[0039]以上實(shí)施例所述的的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)實(shí)際產(chǎn)品在較多的磚廠中使用，得到用戶好評(píng)。這種旋轉(zhuǎn)式靜壓成型減輕了磚廠在設(shè)備、電力、工序方面的投資，具有較好的市場前景。
[0040]本實(shí)用新型雖然以較佳實(shí)施例公開如上，但其并不是用來限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動(dòng)和修改，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本實(shí)用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，其特征在于，包括作圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)的?？?，所述模框的運(yùn)動(dòng)路線上設(shè)置有四個(gè)工位，其中:一工位上設(shè)置有填料裝置，以便在?？蜻\(yùn)行到一工位時(shí)進(jìn)行填料；二工位上設(shè)置有補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置，以便在?？蜻\(yùn)行到二工位時(shí)補(bǔ)充填料并進(jìn)行預(yù)壓；三工位上設(shè)置有靜壓成型裝置，以便在模框運(yùn)行到三工位時(shí)對(duì)預(yù)壓出的坯料靜壓成型，并將坯料中的氣體排出；四工位上設(shè)置有出坯裝置，以便在?？蜻\(yùn)行到四工位時(shí)輸出靜壓成型所得的坯體。2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，其特征在于，包括同步旋轉(zhuǎn)的主轉(zhuǎn)盤和副轉(zhuǎn)盤，所述主轉(zhuǎn)盤和所述副轉(zhuǎn)盤上分別設(shè)置沿周向均勻分布的四組模框，其中:每組?？虬↖?3個(gè)模框；且在二工位上，所述副轉(zhuǎn)盤上已完成補(bǔ)充填料的?？?qū)φ鲋鬓D(zhuǎn)盤上已完成填料的?？?。3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，其特征在于，所述填料裝置、所述補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置、所述靜壓成型裝置以及所述出坯裝置在?？蜻\(yùn)行到相應(yīng)工位時(shí)同步動(dòng)作，以便完成連續(xù)作業(yè)。4.如權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，其特征在于，所述填料裝置包括設(shè)置有第一下料嘴和第二下料嘴的料斗，所述第一下料嘴位于一工位上以對(duì)所述主轉(zhuǎn)盤上?？蜻M(jìn)行填料，所述第二下料嘴位于二工位前以對(duì)所述副轉(zhuǎn)盤上?？蜻M(jìn)行補(bǔ)充填料；所述補(bǔ)充填料及預(yù)壓裝置包括預(yù)壓沖頭，所述預(yù)壓沖頭位于二工位上?？虻纳戏剑凰鲮o壓成型裝置包括靜壓沖針組、上壓板和排氣板，所述上壓板和所述排氣板夾設(shè)于三工位上?？虻纳舷聝蓚?cè)，所述靜壓沖針組位于所述上壓板的上方；所述出坯裝置包括出坯沖出座，所述出坯沖出座位于四工位上?？虻纳戏?。5.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，其特征在于，所述預(yù)壓沖頭、所述靜壓沖針組及所述出坯沖出座分別安裝于橫梁上，所述橫梁可以上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。6.如權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，其特征在于，所述主轉(zhuǎn)盤和所述副轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接動(dòng)力輸出裝置，所述橫梁通過往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接到所述動(dòng)力輸出裝置。7.如權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，其特征在于，所述動(dòng)力輸出裝置包括電機(jī)、安裝在電機(jī)動(dòng)力輸出軸上的電機(jī)皮帶輪、皮帶、通過皮帶連接所述電機(jī)皮帶輪的大皮帶輪、安裝在所述大皮帶輪上橫向一軸的一軸齒輪、安裝在橫向二軸上的二軸齒輪、以及安裝在橫向三軸上的三軸齒輪，所述二軸齒輪與所述一軸齒輪嚙合，所述三軸齒輪與所述二軸齒輪嚙合。8.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括裝在所述三軸上的三軸同步齒輪、安裝在橫向四軸上的四軸錐齒輪和四軸同步齒輪、安裝在豎向的五軸上的五軸錐齒輪和分度齒輪、安裝在所述主轉(zhuǎn)盤的主立軸上的撥叉齒輪和主立軸同步齒輪、以及安裝在所述副轉(zhuǎn)盤的副立軸上的副立軸同步齒輪，所述四軸同步齒輪與所述三軸同步齒輪嚙合，所述五軸錐齒輪與所述四軸錐齒輪嚙合，所述撥叉齒輪和所述分度齒輪嚙合，所述副立軸同步齒輪與所述主立軸同步齒輪嚙合。9.如權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，其特征在于，所述往復(fù)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲拐和連桿，所述曲拐的曲拐軸安裝在所述三軸齒輪上，所述連桿的一端連接所述曲拐軸，所述連桿的另一端連接所述橫梁。10.如權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式靜壓成型機(jī)，其特征在于，所述上壓板設(shè)置沖孔組，所述靜壓沖針組的各個(gè)沖針在靜壓成型時(shí)與所述沖孔組的相應(yīng)沖孔配合。
【文檔編號(hào)】B28B3-00GK204278174SQ201420761237
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