專利名稱:線切割用噴射裝置和線切割設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種線切割用噴射裝置和線切割設(shè)備，其中，該線切割用噴射裝置包括：支架，固定于支架上的分壓器，與分壓器的進(jìn)口連通的輸送管，與分壓器的出口連通的噴嘴；分壓器具有至少三層沿其高度方向依次分布的分壓腔，相鄰的兩個分壓腔連通，分壓器的進(jìn)口設(shè)置在位于分壓器頂端的頂部分壓腔，分壓器的出口設(shè)置在位于分壓器底端的底部分壓腔。本實用新型公開的線切割用噴射裝置，通過設(shè)置分壓器，使得切割液先經(jīng)過分壓器再進(jìn)入噴嘴，分壓器通過分壓腔均勻化了切割液的流量以及壓強(qiáng)，則提高了切割液的液流均勻性，提高了切割產(chǎn)品的厚度及表面質(zhì)量的一致性，從而提高了切割產(chǎn)品的成品率，進(jìn)而降低了加工成本。
【專利說明】線切割用噴射裝置和線切割設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及線切割【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種線切割用噴射裝置和線切割設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]LED照明設(shè)備由其壽命長、環(huán)保性等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用。LED的襯底材料主要有兩種，即藍(lán)寶石和碳化硅。由于藍(lán)寶石、碳化硅的莫氏硬度大于等于9，在自然界中僅次于金剛石的硬度，采用金剛線作為切割線，對其進(jìn)行切割加工。由于切割過程中，需要多線切割，若切割線的工況出現(xiàn)差異，會導(dǎo)致切割質(zhì)量不能滿足要求，出現(xiàn)廢品。
[0003]切割過程中，噴嘴向切割線噴射切割液，切割液主要起到潤滑、冷卻和清洗作用。但是，在整個切割段上，具有一定壓力的切割液直接輸送至噴嘴，導(dǎo)致流至噴嘴的切割液壓力較不均勻，使得噴嘴噴出的切割液的液流較不均勻，導(dǎo)致切割產(chǎn)品的厚度及表面質(zhì)量的一致性較差，使得切割產(chǎn)品的成品率較低，加工成本較高。
[0004]綜上所述，如何提尚切割液的液流均勾性，以提尚切割廣品的成品率，從而降低加工成本，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種線切割用噴射裝置，提高切割液的液流均勻性，以提高切割產(chǎn)品的成品率，從而降低加工成本。本實用新型的另一目的是提供一種具有上述線切割用噴射裝置的線切割設(shè)備。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種線切割用噴射裝置，包括:支架，固定于所述支架上的分壓器，與所述分壓器的進(jìn)口連通的輸送管，與所述分壓器的出口連通的噴嘴；
[0008]其中，所述分壓器具有至少三層沿其高度方向依次分布的分壓腔，相鄰的兩個所述分壓腔連通，所述分壓器的進(jìn)口設(shè)置在位于所述分壓器頂端的頂部分壓腔，所述分壓器的出口設(shè)置在位于所述分壓器底端的底部分壓腔。
[0009]優(yōu)選的，所述分壓器具有三個所述分壓腔，分別為所述頂部分壓腔、中部分壓腔和所述底部分壓腔，所述中部分壓腔位于所述頂部分壓腔和所述底部分壓腔之間。
[0010]優(yōu)選的，相鄰的兩個所述分壓腔通過隔板隔開，且所述隔板設(shè)置有若干均勻分布的通孔。
[0011]優(yōu)選的，所述分壓器的出口為條形孔，所述分壓器的進(jìn)口為圓形孔。
[0012]優(yōu)選的，所述噴嘴的噴射口為條形口，且所述噴射口的寬度小于所述分壓器的出口寬度。
[0013]優(yōu)選的，所述輸送管設(shè)置于所述支架上。
[0014]優(yōu)選的，所述輸送管為編制軟管，所述輸送管通過寶塔接頭與所述分壓器的進(jìn)口連通。
[0015]基于上述提供的線切割用噴射裝置，本實用新型還提供了一種線切割設(shè)備，包括:機(jī)體，設(shè)置于所述機(jī)體上的轉(zhuǎn)動盤，上述任意一項所述的線切割用噴射裝置，所述線切割用噴射裝置的數(shù)目為兩個且分別位于被切割產(chǎn)品兩側(cè)，所述支架固定于所述轉(zhuǎn)動盤上。
[0016]本實用新型提供的線切割用噴射裝置，通過設(shè)置分壓器，輸送管與分壓器的進(jìn)口連通，噴嘴與分壓器的出口連通，使得切割液先經(jīng)過分壓器再進(jìn)入噴嘴，分壓器通過分壓腔均勻化了切割液的流量以及壓強(qiáng)，則提高了切割液的液流均勻性，提高了切割產(chǎn)品的厚度及表面質(zhì)量的一致性，從而提高了切割產(chǎn)品的成品率，進(jìn)而降低了加工成本。

【附圖說明】

[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的線切割用噴射裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例提供的線切割用噴射裝置的使用示意圖。
[0020]上圖1-圖2中:
[0021]I為輸送管、2為支架、3為分壓器、4為噴嘴、5為寶塔接頭、6為被切割產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0022]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0023]請參考附圖1-2，本實用新型實施例提供的線切割用噴射裝置包括:支架2，固定于支架2上的分壓器3，與分壓器3的進(jìn)口連通的輸送管1，與分壓器3的出口連通的噴嘴4 ;其中，分壓器3具有至少三層沿其高度方向依次分布的分壓腔，相鄰的兩個分壓腔連通，分壓器3的進(jìn)口設(shè)置在位于分壓器3頂端的頂部分壓腔，分壓器3的出口設(shè)置在位于分壓器3底端的底部分壓腔。
[0024]可以理解的是，在使用過程中，供液泵與輸送管I連通，即切削液經(jīng)供液泵輸送至輸送管I，經(jīng)輸送管I輸送至分壓器3，經(jīng)過分壓腔均勻分壓后，切割液再經(jīng)噴嘴4噴出。由于輸送管I的入口和噴嘴4的噴口存在壓差，且經(jīng)分壓腔均勻分壓后，流經(jīng)噴嘴4的噴射口處的切割液壓強(qiáng)較一致，切削液經(jīng)噴嘴4呈均勻瀑布式噴出，噴嘴4各處的流量、流速較均勻，從而使各切割處工況相同。
[0025]本實用新型實施例提供的線切割用噴射裝置，通過設(shè)置分壓器3，輸送管I與分壓器3的進(jìn)口連通，噴嘴4與分壓器3的出口連通，使得切割液先經(jīng)過分壓器3再進(jìn)入噴嘴4，分壓器3通過分壓腔均勻化了切割液的流量以及壓強(qiáng)，則提高了切割液的液流均勻性，提高了切割產(chǎn)品的厚度及表面質(zhì)量的一致性，從而提高了切割產(chǎn)品的成品率，進(jìn)而降低了加工成本。
[0026]對于分壓器3中分壓腔的數(shù)目，可根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。優(yōu)選的，分壓器3具有三個分壓腔，分別為頂部分壓腔、中部分壓腔和底部分壓腔，中部分壓腔位于頂部分壓腔和底部分壓腔之間。當(dāng)然，也可選擇分壓腔的數(shù)目為五個或者四個，并不局限于此。
[0027]為了提高均勻化性能，上述線切割用噴射裝置中，優(yōu)先選擇相鄰的兩個分壓腔通過隔板隔開，且隔板設(shè)置有若干均勻分布的通孔。具體的，通孔的數(shù)目越多，分壓器3的均勻化性能越高，分壓性能越好。
[0028]優(yōu)選的，上述線切割用噴射裝置中，分壓器3的出口為條形孔，分壓器3的進(jìn)口為圓形孔。當(dāng)然，也可選擇分壓器3的進(jìn)口和出口為其他形狀，并不局限于此。
[0029]為了便于噴射，優(yōu)先選擇噴嘴4的噴射口為條形口，且噴射口的寬度小于分壓器3的出口寬度。優(yōu)選的，分壓器3的出口和噴嘴4的噴射口均為細(xì)長孔。
[0030]為了方便安裝，優(yōu)先選擇輸送管I設(shè)置于支架2上。這樣，方便了輸送管I與分壓器3的進(jìn)口的連通。
[0031]優(yōu)選的，上述線切割用噴射裝置中，輸送管I為編制軟管，所述輸送管I通過寶塔接頭5與分壓器3的進(jìn)口連通。當(dāng)然，也可根據(jù)需要選擇輸送管I為其他管，也可選擇該輸送管I通過其他接頭與分壓器3的進(jìn)口連通，并不局限于此。
[0032]上述線切割用噴射裝置中，分壓器3的外形以及各個分壓腔的形狀，可根據(jù)實際需要進(jìn)行選擇。優(yōu)選的，分壓器3呈長方體狀或者橫截面呈梯形。為了有效分壓，優(yōu)先選擇分壓器3的橫截面呈梯形，沿梯形高度方向分壓腔依次分布，即自上而下分壓腔的體積逐漸增大。
[0033]基于上述實施例提供的線切割用噴射裝置，本實用新型實施例還提供了一種線切割設(shè)備，該線切割設(shè)備包括:機(jī)體，設(shè)置于機(jī)體上的轉(zhuǎn)動盤，上述實施例所述的線切割用噴射裝置，該線切割用噴射裝置的數(shù)目為兩個且分別位于被切割產(chǎn)品6兩側(cè)，支架2固定于轉(zhuǎn)動盤上。
[0034]上述實施例提供的線切割設(shè)備，兩個線切割用噴射裝置對稱布置于被切割產(chǎn)品6的兩側(cè)，每側(cè)線切割用噴射裝置的噴嘴4對準(zhǔn)相應(yīng)側(cè)被切割產(chǎn)品6與金剛線的切割部位?？梢岳斫獾氖?，噴嘴4的噴灑范圍能覆蓋到金剛線的最大切割段范圍。被切割產(chǎn)品6被切割時從噴嘴4噴出的切削液均勻成瀑布形狀噴灑到整個切割段部位，噴嘴4每一部位的壓強(qiáng)、流量均相同，保證每根金剛線切割工況相同。
[0035]被切割產(chǎn)品6可為藍(lán)寶石、碳化硅、水晶等硬度加大的產(chǎn)品。本實用新型實施例對被切割產(chǎn)品6不做限定。
[0036]由于上述實施例提供的線切割用噴射裝置具有上述技術(shù)效果，本實用新型實施例提供的線切割設(shè)備具有上述切割用噴射裝置，則本實用新型實施例提供的線切割設(shè)備也具有相應(yīng)的技術(shù)效果，本文不再贅述。
[0037]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割用噴射裝置，其特征在于，包括:支架(2)，固定于所述支架(2)上的分壓器(3)，與所述分壓器(3)的進(jìn)口連通的輸送管(1)，與所述分壓器(3)的出口連通的噴嘴(4); 其中，所述分壓器(3)具有至少三層沿其高度方向依次分布的分壓腔，相鄰的兩個所述分壓腔連通，所述分壓器(3)的進(jìn)口設(shè)置在位于所述分壓器(3)頂端的頂部分壓腔，所述分壓器(3)的出口設(shè)置在位于所述分壓器(3)底端的底部分壓腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割用噴射裝置，其特征在于，所述分壓器(3)具有三個所述分壓腔，分別為所述頂部分壓腔、中部分壓腔和所述底部分壓腔，所述中部分壓腔位于所述頂部分壓腔和所述底部分壓腔之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割用噴射裝置，其特征在于，相鄰的兩個所述分壓腔通過隔板隔開，且所述隔板設(shè)置有若干均勻分布的通孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割用噴射裝置，其特征在于，所述分壓器(3)的出口為條形孔，所述分壓器(3)的進(jìn)口為圓形孔。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線切割用噴射裝置，其特征在于，所述噴嘴(4)的噴射口為條形口，且所述噴射口的寬度小于所述分壓器(3)的出口寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割用噴射裝置，其特征在于，所述輸送管(I)設(shè)置于所述支架⑵上。7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的線切割用噴射裝置，其特征在于，所述輸送管(I)為編制軟管，所述輸送管(I)通過寶塔接頭(5)與所述分壓器(3)的進(jìn)口連通。8.一種線切割設(shè)備，包括:機(jī)體，設(shè)置于所述機(jī)體上的轉(zhuǎn)動盤，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-7中任意一項所述的線切割用噴射裝置，所述線切割用噴射裝置的數(shù)目為兩個且分別位于被切割產(chǎn)品(6)兩側(cè)，所述支架(2)固定于所述轉(zhuǎn)動盤上。
【文檔編號】B28D7-00GK204278274SQ201420744613
【發(fā)明者】徐永亮, 吳智洪, 張紅臣 [申請人]蘇州恒嘉晶體材料有限公司