專利名稱:多層實木制熱地板的制作方法
【專利摘要】本實用新型所述的多層實木制熱地板屬于實木地板【技術(shù)領(lǐng)域】，由上基材板、下基材板和裝飾層組成，上基材板、下基材板分別由4層基材木皮壓制而成，將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、接線端子、導(dǎo)電金屬片植入基材內(nèi)部，采用加壓工藝粘合為一體；特征是下基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為：縱、橫、縱、橫；上基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為：縱、橫、橫、縱，榫槽的主體加工切削方向與木紋方向一致，確保了基材板在壓制后不會在開槽時開裂和翹曲變形。本實用新型的有益效果是：確保產(chǎn)品在開榫槽過程中不會開裂和變形，提高了產(chǎn)品的優(yōu)品率，同時還具有實木的天然環(huán)保，壽命長，保健養(yǎng)生的特點。
【專利說明】多層實木制熱地板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于實木地板【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種多層實木制熱地板。

【背景技術(shù)】
[0002]繼2013年推出新型制熱強(qiáng)化地板后，為滿足市場不同消費層次的需求，再次推出新型多層實木制熱地板，其制熱材料、配件以及安裝方式直接引用了新型制熱強(qiáng)化地板的部分成熟技術(shù)，填補(bǔ)了高端制熱地板的空白。但是在榫槽的加工過程中，制熱強(qiáng)化地板因為采用壓力而不會造成開裂，而實木地板則容易造成沿木紋方向開裂和翹曲變形，降低了產(chǎn)品的優(yōu)品率。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了克服上述問題本實用新型的目的在于提出一種多層實木制熱地板。為確保產(chǎn)品開榫槽時不開裂，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種多層實木制熱地板，由上基材板、下基材板和裝飾層組成，上基材板、下基材板分別由4層基材木皮壓制而成，將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、接線端子、導(dǎo)電金屬片植入基材內(nèi)部，采用加壓工藝粘合為一體；特征是下基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、縱、橫；上基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、橫、縱，榫槽的主體加工切削方向與木紋方向一致，確保了基材板在壓制后不會在開槽時開裂和翹曲變形。
[0004]如上所述的多層實木制熱地板，其具體的加工工藝為:
[0005]1、原材料:a、基材，兩張4層木皮壓制的基材板，單層厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1230mmX 1230mmX7 ?7.2mm，含水率彡 12% ;密度:彡 600kg/m3;厚度在 7.0 ?7.2mm 之間；b、制熱材料，采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙，幅面尺寸1120_X140mm表面質(zhì)量要求無破洞、無褶皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；c、導(dǎo)電材料，采用的導(dǎo)電材料分為接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；
[0006]2、基材的備制:上基材板和下基材板，每塊基材板均為4層木皮，分別進(jìn)行壓制而成；a、上基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、橫、縱；b、下基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、縱、橫；c、壓制完成后進(jìn)行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX7?7.2mm ;d、選擇結(jié)合面，將半成品板采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以示區(qū)別，上基材板的結(jié)合面蓋“1”，下基材板的結(jié)合面蓋“2” ；e、堆垛打包:堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，蓋有“I”字樣的上基材板將結(jié)合面向下按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶，蓋有“2”字樣的上基材板將結(jié)合面向上按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；
[0007]3、坯料備制:a、下基材板鉆孔，首先要確認(rèn)下基材板的方向，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔。B、組坯，將鉆好孔的下基材板“2”面向上置于工作臺上，鋪上1/2張浸膠紙，鋪紙時，有靠點的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點的邊，裝上接線端子和導(dǎo)電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片的方向與發(fā)熱紙垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導(dǎo)電金屬片后，套上模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有銅片肩夾在坯板中，鋪上第2張1/2浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點邊，將上基材板“I”面向下，蓋上上基材板，要求四邊對齊，注意上基材板的木紋方向要與浸膠紙的方向一致，去除多余的浸膠紙，在壓實的條件下，將坯板的四個邊，每邊打上3個馬釘進(jìn)行固定，組坯完成后每50張坯板整齊地堆碼成一垛，覆蓋蓋板，此時組還工作完成；
[0008]4、坯板壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900?1000T，溫度130?1500C，時間600?720S，在進(jìn)料小車上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時上基材板的木紋方向與進(jìn)料小車運行的方向一致，出料后應(yīng)趁熱清除固定碼釘，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時間不低于3天；
[0009]5、定厚砂光:把壓制好的還板砂至規(guī)定的厚度；
[0010]6、壓貼表面木皮，在坯板的上表面再帖壓一層裝飾木皮，裝飾木皮的木紋方向與坯板上表面的木紋方向呈90度垂直，表面裝飾木皮的厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；
[0011]7、定厚砂光:把壓制好的大板砂至規(guī)定的厚度。
[0012]如上所述的加壓工藝為冷壓和熱壓中的一種。
[0013]本實用新型的有益效果是:確保產(chǎn)品在開榫槽過程中不會開裂和變形，提高了產(chǎn)品的優(yōu)品率，同時還具有實木的天然環(huán)保，壽命長，保健養(yǎng)生的特點。
[0014]相比較8層實木制熱地板，本實用新型采用4層下基材板加4層上基材板加I層裝飾木皮，優(yōu)勢是:1)制熱材料的遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙、導(dǎo)電材料的接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線置于制熱實木地板中間，有效的保護(hù)了這些元器件，防止制熱材料和導(dǎo)電材料受損。2)制熱材料置于實木制熱地板中間，熱量維持時間長。3)4層下基材板和4層上基材板壓貼在一起，不易變形，保證了產(chǎn)品的出品率。

【附圖說明】

[0015]圖1為上基材板鋪設(shè)示意圖。
[0016]圖2為下基材板鋪設(shè)示意圖。
[0017]圖3為下基材板鉆孔不意圖。

【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0019]實施例，如圖1、2、3所示，一種多層實木制熱地板，由上基材板、下基材板和裝飾層組成，上基材板、下基材板分別由4層基材木皮壓制而成，將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、接線端子、導(dǎo)電金屬片植入基材內(nèi)部，采用加壓工藝粘合為一體；特征是下基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、縱、橫；上基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、橫、縱，榫槽的主體加工切削方向與木紋方向一致，確保了基材板在壓制后不會在開槽時開裂和翹曲變形。
[0020]如上所述的多層實木制熱地板，其具體的加工工藝為:1、原材料:a、基材，兩張4層木皮壓制的基材板，單層厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1230mmX 1230mmX 7?7.2mm，含水率彡12% ;密度:彡600kg/m3;厚度在7.0?7.2mm之間;b、制熱材料，采用的制熱材料為遠(yuǎn)紅外納米碳纖維發(fā)熱紙，幅面尺寸1120mmX140mm表面質(zhì)量要求無破洞、無褶皺、無纖維團(tuán)、切口整齊無毛邊；C、導(dǎo)電材料，采用的導(dǎo)電材料分為接線端子、導(dǎo)電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發(fā)泡材料使其絕緣保溫和防水作用；2、基材的備制:上基材板和下基材板，每塊基材板均為4層木皮，分別進(jìn)行壓制而成；a、上基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、橫、縱；b、下基材板的4層木皮的鋪設(shè)纖維方向從下向上為:縱、橫、縱、橫；c、壓制完成后進(jìn)行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX7?7.2mm ;d、選擇結(jié)合面，將半成品板采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結(jié)合面，選定后，在結(jié)合面用紅色水性墨水蓋印章以示區(qū)別，上基材板的結(jié)合面蓋“1”，下基材板的結(jié)合面蓋“2” ；e、堆垛打包:堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護(hù)半成品不被損傷和變形，蓋有“ I”字樣的上基材板將結(jié)合面向下按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶，蓋有“2”字樣的上基材板將結(jié)合面向上按同方向堆碼整齊，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；3、坯料備制:a、下基材板鉆孔，首先要確認(rèn)下基材板的方向，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔。B、組坯，將鉆好孔的下基材板“2”面向上置于工作臺上，鋪上1/2張浸膠紙，鋪紙時，有靠點的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點的邊，裝上接線端子和導(dǎo)電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導(dǎo)電金屬片的方向與發(fā)熱紙垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導(dǎo)電金屬片后，套上模具，在模具框內(nèi)鋪上發(fā)熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發(fā)熱紙固定，撤下模具后，檢查導(dǎo)電金屬片是否超出發(fā)熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應(yīng)用剪刀減去超出部分，并仔細(xì)清理，絕不允許有銅片肩夾在坯板中，鋪上第2張1/2浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點邊，將上基材板“I”面向下，蓋上上基材板，要求四邊對齊，注意上基材板的木紋方向要與浸膠紙的方向一致，去除多余的浸膠紙，在壓實的條件下，將坯板的四個邊，每邊打上3個馬釘進(jìn)行固定，組坯完成后每50張坯板整齊地堆碼成一垛，覆蓋蓋板，此時組坯工作完成；4、坯板壓制，采用多層壓機(jī)壓制坯板，壓制參數(shù):壓力900?1000T，溫度130?150°C，時間600?720S，在進(jìn)料小車上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時上基材板的木紋方向與進(jìn)料小車運行的方向一致，出料后應(yīng)趁熱清除固定碼釘，壓合后的產(chǎn)品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護(hù)，坯板堆碼養(yǎng)生不允許超過3層，養(yǎng)生時間不低于3天。5、定厚砂光:把壓制好的坯板砂至規(guī)定的厚度；6、壓貼表面木皮，在坯板的上表面再帖壓一層裝飾木皮，裝飾木皮的木紋方向與坯板上表面的木紋方向呈90度垂直，表面裝飾木皮的厚度等于設(shè)定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；7、定厚砂光:把壓制好的大板砂至規(guī)定的厚度，所述的加壓工藝為冷壓。
[0021]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種多層實木制熱地板，由上基材板、下基材板和裝飾層組成，上基材板、下基材板分別由4層基材木皮壓制而成，將遠(yuǎn)紅外碳纖維發(fā)熱紙、接線端子、導(dǎo)電金屬片植入基材內(nèi)部，采用加壓工藝粘合為一體；特征是下基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、縱、橫；上基材板的4層基材木皮的鋪設(shè)方向依次為:縱、橫、橫、縱，榫槽的主體加工切削方向與木紋方向一致。
【文檔編號】E04F15-02GK204282734SQ201420249731
【發(fā)明者】張正國 [申請人]張正國