專利名稱：分割豎直玻璃板的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1前序部分所述的分割玻璃板的設(shè)備。
本發(fā)明還涉及一種如權(quán)利要求12前序部分所述的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的切割和裂片裝置，玻璃板在水平位置進(jìn)行加工。需要分割成所需尺寸切片的玻璃坯板通常尺寸大。典型的，其長度為600cm，寬度為321cm。這表明需要設(shè)計(jì)相應(yīng)加工臺(tái)，而由于空間需求大的原因是不利的。
此外，玻璃板通常存放在其豎直位置，因此，需要一臺(tái)適合的向公知切割和裂片裝置供應(yīng)玻璃板的裝載設(shè)備來轉(zhuǎn)動(dòng)玻璃板到水平位置。如此很難達(dá)成快速裝板。還有，玻璃板的轉(zhuǎn)動(dòng)需要小心的搬動(dòng)以避免損壞。
歐洲專利說明書EP-B1-805 784公開了一種對(duì)基本豎直放置的玻璃板刻劃線和裂片設(shè)備。為了沿水平延伸的切割線斷開玻璃板的一部分，需設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)臺(tái)使該玻璃裂片轉(zhuǎn)動(dòng)90°，以使裂片加工的切割線沿豎直方向延伸。然而，為在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中避免損壞，必須小心搬動(dòng)該玻璃裂片，這種處理尤其是在大玻璃裂片的情形下非常費(fèi)力。另一個(gè)缺點(diǎn)在于附加的操作導(dǎo)致需要附加的加工時(shí)間，而且玻璃裂片需要在轉(zhuǎn)動(dòng)之后重新對(duì)正。

發(fā)明內(nèi)容
基于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的目的在于提供一種在介紹中提到的設(shè)備和方法，該設(shè)備和方法提供一種特別是在分割操作中的簡化了的玻璃板處理。
根據(jù)本發(fā)明，上述目的是分別通過權(quán)利要求1所述的設(shè)備，還有方法的獨(dú)立權(quán)利要求來達(dá)成的。
從屬權(quán)利要求限定了優(yōu)選實(shí)施方式。
本發(fā)明的設(shè)備和方法提供下列優(yōu)點(diǎn)(a)在加工過程中能夠節(jié)省空間和簡化玻璃板的操作；(b)方便裝置的裝載；(c)便于玻璃板的精確對(duì)正。
應(yīng)當(dāng)注意到在下文的說明和在專利的權(quán)利要求中，術(shù)語“玻璃板”指代總體包括包含玻璃的片材，諸如，舉例來說，單一玻璃塊、涂層玻璃塊、夾層玻璃塊(具有插入其中的合成薄膜的玻璃塊)、多層夾層玻璃塊、夾層安全玻璃塊等等。


在下文中將通過示例性實(shí)施方式并參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，在附圖中圖1為本發(fā)明裝置的正面圖；圖2為圖1中的切割和裂片臺(tái)以及進(jìn)一步的裂片臺(tái)放大圖；圖3為圖2中的裂片臺(tái)沿其下部的剖視圖；圖4為圖2中的裂片臺(tái)沿其下部的剖視圖；以及圖5為具有刻劃線的玻璃板的示例圖。
具體實(shí)施例方式
在圖1中示出的加工玻璃板的裝置包括多個(gè)工作臺(tái)一個(gè)送進(jìn)臺(tái)20、一個(gè)切割和裂片臺(tái)30、另一個(gè)裂片臺(tái)70和一個(gè)后期處理臺(tái)90。
所述裝置設(shè)計(jì)為一個(gè)所謂的分片機(jī)器，即，玻璃板在y方向上逐條(逐裂片)地加工。此方式允許高度靈活地加工尤其是不同類型的玻璃板。
送進(jìn)臺(tái)20具有一個(gè)支承將要進(jìn)行加工的玻璃板10的第一支承表面21。第一支承表面21大致豎直地設(shè)置，以使第一支承表面21和豎直方向之間的夾角(下文稱為α)優(yōu)選在0至10°范圍內(nèi)。
玻璃板通常大致豎直地存放，例如，在存貯架上其傾斜角度大約為5至7°。優(yōu)選的，角α選定為與玻璃板存放的傾斜角度相近，這樣在裝載到送進(jìn)臺(tái)20的過程中只要平移玻璃板而不需再進(jìn)行傾斜。
第一支承表面21可以為氣墊墻或輥墻的形式，其允許將要加工的玻璃板10在其上滑行。在送進(jìn)臺(tái)20的下端，設(shè)置一個(gè)第一傳送帶22沿水平方向(下文也稱為y方向)導(dǎo)向切割和裂片臺(tái)30。
在玻璃板10的輸送過程中，玻璃板的一端11置放在第一傳送帶22上，而玻璃板的背面相應(yīng)在第一支承表面21的輥上或在氣墊上滑行，玻璃板10的正面是完全敞開的。
在送進(jìn)臺(tái)20的右端，設(shè)置一個(gè)第一豎直吸桿23。沿一條大致豎直線，吸桿上設(shè)有多個(gè)吸盤，所述吸盤從后方作用在加工的玻璃板背面，通過局部負(fù)壓可與玻璃板背面可分離地連接。
送進(jìn)臺(tái)20之后的切割和裂片臺(tái)30包括一個(gè)與第一支承表面21對(duì)正的第二支承表面31。一個(gè)第二傳送帶32在切割和裂片臺(tái)30的下端尾隨第一傳送帶22。
一個(gè)可在y方向位移的切割橋33置于第二支承表面31的前方。切割橋33上設(shè)置有切割工具(切割輪或激光器)，所述切割工具可沿x方向位移，還具有一個(gè)樞轉(zhuǎn)軸以轉(zhuǎn)動(dòng)切割工具。利用切割工具，玻璃板的前面可以刻劃線，然后沿刻劃線可將玻璃板按所需尺寸掰斷成分開的片。除長方形之外，切割工具還可以刻劃自由選擇的形狀。切割橋33還可以配備附加的工具用來加工玻璃板，所述附加工具優(yōu)選可沿x方向位移并且也可以具有樞轉(zhuǎn)軸。這樣可以，例如構(gòu)想設(shè)置一個(gè)研磨設(shè)備，例如用來在特定位置去除涂層玻璃板的涂層，或一個(gè)鉆孔設(shè)備在玻璃板的特定位置提供鉆孔。
如在圖2中示意性示出的，一個(gè)夾鉗34設(shè)置在切割橋上用以抓住玻璃板的右端邊緣，并通過切割橋33在y方向上的位移來對(duì)玻璃板精確定位。
一個(gè)第一水平吸桿39優(yōu)選還有一個(gè)第二水平吸桿40設(shè)置在切割和裂片臺(tái)30的第二支承表面31上。與第一豎直吸桿23類似，兩個(gè)吸桿39和40上設(shè)有多個(gè)吸盤以可分離地連接到玻璃板上。
一個(gè)第一豎直裂片桿41安裝在第一豎直吸桿23和兩個(gè)水平吸桿39、40的左端之間。第一裂片桿41可以從后方作用在玻璃板的背面，以沿豎直方向的刻劃線來裂斷玻璃板或其中一部分(稱為“X-切割”)。
在兩個(gè)水平吸桿39和40之間，安裝有一個(gè)第一水平裂片桿42，其可以沿水平延伸的刻劃線裂斷玻璃板或其中一部分(稱為“Y-切割”)。
第一水平裂片桿42和兩個(gè)水平吸桿39和40均可在x方向上位移，以能夠沿水平延伸的任意刻劃線裂斷玻璃板或其中一部分。兩個(gè)水平吸桿39和40還用作分別支承玻璃板，具體是指分開的玻璃板的上部并將其放下來。
如圖2中虛線所示的，多個(gè)桿45設(shè)置在第二支承表面31上并基本延伸跨越了第二支承表面31的整個(gè)寬度。與第一水平裂片桿42和兩個(gè)水平吸桿39、40一起，這些桿45分別在切割和裂片臺(tái)31的左端和右端邊界區(qū)域由豎直延伸的鏈46和47相互連接，以此方式形成一種可在x方向上位移的回轉(zhuǎn)式百葉窗的形式。
桿45由例如金屬之類的剛性材料構(gòu)成，這樣第二支承表面31形成一個(gè)剛性的壁而向玻璃板提供相應(yīng)的支承。以此方式確保了在切割操作中切割工具向玻璃板正面施加的壓力由第二支承表面31吸收，并且在刻劃線周圍的玻璃區(qū)域不會(huì)受到超限應(yīng)力而損壞。
圖3示出了切割和裂片臺(tái)30下部的剖視圖。如上所述，玻璃板的背面靠在第二支承表面31上。后者設(shè)置得大致豎直，這樣豎直方向和第二支承表面31之間的夾角α優(yōu)選在0至10°的范圍內(nèi)。
各個(gè)桿45鉸接著鏈46和47，并分別通過切割和裂片臺(tái)30下部的兩個(gè)輥49和50偏轉(zhuǎn)。類似的，設(shè)置兩個(gè)附加的輥(未圖示)用于在切割和裂片臺(tái)30上部的偏轉(zhuǎn)鏈46和47。
此外，桿45列齊連接于一個(gè)柔性支承墊52上，支承墊52優(yōu)選由帶有塑料材料涂層的織物帶構(gòu)成。支承墊52基本延伸跨過桿45的整個(gè)寬度，由此可以在玻璃板上刻劃線時(shí)支承玻璃板12。
當(dāng)?shù)谝凰搅哑瑮U42與兩個(gè)水平吸桿39和40一起沿圖3中的箭頭5所示方向豎直向上位移，這些桿由輥連續(xù)地偏轉(zhuǎn)并在正面出現(xiàn)。如圖3中的雙向箭頭54、55和57所示，在第一水平吸桿39上的吸頭53、第二水平吸桿40上的吸頭和裂片桿42均相應(yīng)設(shè)置為相對(duì)玻璃板12的表面可橫向位移，以此避免在位移過程中碰撞玻璃板12的背面13。
在切割和裂片臺(tái)30的下部，沿水平方向安裝有多個(gè)空氣噴嘴56。通過這些噴嘴，可以在支承墊52和玻璃板12之間噴射空氣。由于支承墊52形成一個(gè)氣密表面，空氣會(huì)從底部向上在支承墊52和玻璃板12之間流過，這樣形成一個(gè)氣墊，在其上玻璃板12可以在Y-裂片后向前滑行送到裂片臺(tái)70。
如圖2所示，附加的裂片臺(tái)70在切割和裂片臺(tái)30之后。一個(gè)與第二傳送帶32對(duì)正的第三傳送帶72設(shè)置在裂片臺(tái)70的下端。裂片臺(tái)70還設(shè)有一個(gè)由左側(cè)軌和右側(cè)軌75和76導(dǎo)引的第四傳送帶73，第四傳送帶73可相應(yīng)沿x方向位移。取決于玻璃板切割部分的寬度，第四傳送帶73定位在相應(yīng)的高度，這樣玻璃板可以在其上滑行。裂片臺(tái)70設(shè)有一個(gè)第三水平吸桿77。
如圖4中的雙向箭頭79所示，吸桿77在其下端設(shè)置有一個(gè)反壓桿78并可沿豎直方向位移。一個(gè)第二裂片桿80安裝在玻璃板15的正面。
裂片設(shè)備77、78和80用于在必要時(shí)(由于玻璃坯板通常不具有整齊的邊緣，所以需要去除毛邊)，在玻璃板15的下端裂下一條玻璃(稱為“Y修邊”)。
為了斷下Y毛邊，第三水平吸桿77在x方向上位移直到反壓桿78定位在對(duì)應(yīng)Y毛邊的刻劃線上。然后第二水平裂片桿80從前方壓抵在玻璃板15的正面，最終使Y毛邊裂斷，并且如圖中箭頭81所示方向，落在后方。
如圖4所示，第二水平裂片桿80具有一個(gè)楔形的截面，因此可使其前端82盡可能地靠近玻璃板15的邊緣16。以此方式確保了反壓桿78和第二水平裂片桿80的前端82之間的距離盡可能大，這樣可以在裂片操作中達(dá)到最大彎曲力矩。
裂斷Y毛邊時(shí)，第三水平吸桿77保持玻璃板15在其位置，并且在去除Y毛邊后，第三水平吸桿77與玻璃板15一起向下位移以使玻璃板剛剛斷下的邊緣最終放到第三傳送帶72上。
可選的，對(duì)于裂斷玻璃板15上邊緣的Y毛邊，沿第四傳送帶73可以設(shè)置另一個(gè)與裂片設(shè)備77、78和80類似的裂片設(shè)備，且其可以沿x方向位移。
為了沿另一個(gè)豎直刻劃線裂斷玻璃板(稱為“Z-切割”)，裂片臺(tái)70包括一個(gè)在第三傳送帶72末端的第二豎直吸桿84、一個(gè)第三豎直吸桿85和一個(gè)第二豎直裂片桿86。除Z-切割之外，此裂片設(shè)備84、85和86在必要時(shí)還可以相應(yīng)去除玻璃板左、右側(cè)邊緣的一條(稱為“X修邊”)。
如圖1中所示，裂片臺(tái)70可以在其后跟有一個(gè)后期處理臺(tái)90。后期處理臺(tái)90可以，例如包括傾斜臺(tái)面，用來傾斜玻璃板到水平位置以進(jìn)行手工處理。
后續(xù)的，在裝置的末端，玻璃裂片可以，例如放置在存貯架上、(手動(dòng)或自動(dòng)地)分類排列在運(yùn)輸艙里、暫時(shí)存放在一個(gè)中轉(zhuǎn)儲(chǔ)存或直接送至另一個(gè)處理線上。
下述方法可以在本發(fā)明的裝置上實(shí)施從例如一個(gè)存貯架或分片裝載器上用裝載設(shè)備供應(yīng)將要處理的玻璃板到送進(jìn)臺(tái)20上。
通過第一傳送帶22，傳送玻璃板到切割和裂片臺(tái)30，在其上由夾鉗34沿y方向?qū)⒉ＡО宥ㄎ辉诘诙С斜砻?1上，以此方式使第一豎直裂片桿41和為X切割設(shè)置的豎直刻劃線相重合。
第一豎直吸桿23和兩個(gè)水平吸桿39和40通過負(fù)壓作用到玻璃板上并將玻璃板固定。
然后，由切割工具切割玻璃板或其一部分。在裂片操作之前，玻璃板可選進(jìn)行如鉆孔或研磨等處理。
圖5示出一個(gè)示例，其中玻璃板10的右部102(稱為“分片”)上設(shè)有刻劃線X0、X1、Y0、Y1、Y2、Z1和Z2。此后下文為簡潔的目的，將參照?qǐng)D5詳細(xì)解釋進(jìn)一步的操作，但其僅僅代表一個(gè)分割玻璃板的可能示例?？梢岳斫猓鶕?jù)玻璃板的不同分割需求，也可應(yīng)用不同的操作。
切割操作之后，玻璃板10由第一豎直裂片桿41沿線X1裂斷成兩部分101和102。
在下一個(gè)加工步驟，第一水平裂片桿42在x方向位移直到其定位在刻劃線Y1的高度。然后兩個(gè)水平吸桿39和40通過負(fù)壓牢固地連接到分片102上，之后稍微向上位移使分片102的下邊緣103和第二傳送帶32之間形成一個(gè)小間隔，所述間隔為例如與玻璃板10的厚度相當(dāng)。
為了裂片操作，第一水平裂片桿42朝向分片102前進(jìn)，同時(shí)兩個(gè)水平吸桿39和40支承分片102直到分片102裂斷成兩部分102a和102b。
如上所述，在裂片操作前，分片102稍微向上提起使其下邊緣103不再放置在第二傳送帶32上，而可相當(dāng)自由地運(yùn)動(dòng)。此外，下部102a從上部102b的分割由重力輔助，結(jié)果達(dá)成沿線Y1的整齊裂斷。
在裂片操作過程中，空氣噴嘴56在支承墊52和玻璃板12之間制造一個(gè)氣墊。由此避免了在玻璃板上的劃擦。氣流還可以輔助吹掉在裂片操作過程中產(chǎn)生的玻璃碎片。裂片操作之后，第二水平吸桿40從下部102a分開，使下部102a滑回到第二傳送帶32上，而且由于氣墊的存在避免了在玻璃板12上劃擦的產(chǎn)生。同時(shí)，第一水平吸桿39繼續(xù)保持上部102b在其位置。
對(duì)于裂斷具有薄膜的夾層玻璃，兩部分的完整分割可以進(jìn)一步要求通過刀片裝置機(jī)械地或通過熱量源來熱分割薄膜。
然后下部102a傳送到后面的裂片臺(tái)70，其中，在圖5的示例中如上文已描述的，第二水平裂片桿80將Y毛邊沿刻劃線Y0斷下。空氣噴嘴56在支承墊52和玻璃板12之間制造的氣墊避免在移開下部102a時(shí)產(chǎn)生所不希望的劃擦。
最終，利用第二豎直裂片桿86將X毛邊沿刻劃線X0斷下，剩余部分通過后期處理臺(tái)90從裝置處理掉。
下部102a傳送到裂片臺(tái)70之后，由第一水平吸桿39將上部102b降低到第二傳送帶32上。類似沿線Y1裂斷分片102的過程步驟，如圖5所示，上部102b沿刻劃線Y2分開成兩部分102c和102d。
隨后，如圖5所示，部分102c在裂片臺(tái)70上沿刻劃線X0、Z1和Z2進(jìn)一步分離成小部分。最后，部分102d傳送到裂片臺(tái)，如圖5所示，沿刻劃線X0分裂而去除X毛邊。
類似上文所述的，玻璃板10的剩余部分101分成多個(gè)小部分。
然后切割好的部分向前傳送到進(jìn)一步的處理工序或中轉(zhuǎn)儲(chǔ)放。
通過一起運(yùn)用一個(gè)水平裂片設(shè)備和一個(gè)豎直裂片設(shè)備，可以保持玻璃板特別是其切斷部分的原始方位。這種方式不需旋轉(zhuǎn)尤其是切斷部分，由此減少了加工時(shí)間。玻璃裂片僅受到水平平移和可能的豎直位移，與其它方式相比，這種方式提供了簡化了的搬運(yùn)并降低了邊緣損傷的風(fēng)險(xiǎn)。
相應(yīng)的裂片設(shè)備和吸桿從后方作用在玻璃板的背面，以使玻璃板的前面保持不受接觸。由此降低了損傷例如涂層玻璃的涂層的風(fēng)險(xiǎn)。
而且，由于此裝置的豎直設(shè)置，玻璃板靠其自身的重量擱置在傳送帶上，并且傳送帶提供了一個(gè)參照平面使玻璃板在各個(gè)工作臺(tái)對(duì)正。相比現(xiàn)有技術(shù)的水平設(shè)置的工作臺(tái)，豎直設(shè)置的工作臺(tái)省去了停駐玻璃板來定位的需要。
從上文的描述中，很顯然對(duì)該領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，可以做出許許多多不離開本發(fā)明由權(quán)利要求限定范圍的修改。
這樣，取決于該裝置的應(yīng)用領(lǐng)域，有利的可以選擇所述的支承表面和豎直方向之間的α角在0至10°范圍內(nèi)或在0至45°范圍內(nèi)。小范圍的選擇提供了上述的優(yōu)點(diǎn)，使玻璃板可以直接從存貯架或分片裝載器上取得而不需要增大傾斜。然而，即使在大的角α的情況下，其優(yōu)點(diǎn)依然是該裝置橫向尺寸要小于現(xiàn)有技術(shù)中在水平位置分割玻璃板的裝置的橫向尺寸。
為了裂斷玻璃板，可以應(yīng)用一種輥或球替代裂片桿，所述輥或球沿刻劃線導(dǎo)向并具有一定的壓力。
此外，一個(gè)夾鉗或適合的夾持裝置可以替代第一水平吸桿39，用于在在裂片過程中橫向保持分片的上部(圖5中的上部102b)或夾住分片的上邊緣。為了提起分片或降低已從其上割掉分片的部分裂片，夾鉗或相應(yīng)的夾持裝置可沿x方向位移。
還可以構(gòu)想省去第二吸桿40。因?yàn)椴ＡО逶诹哑僮髦邢鄬?duì)豎直方向輕微地傾斜，其自身的重量反作用于裂片桿的壓力，由此避免了玻璃板的向前翻倒。
此外還可以構(gòu)想涉及切割和裂片臺(tái)30為分開的工作臺(tái)，使玻璃板首先例如在送進(jìn)臺(tái)20刻劃線，然后傳送到工作臺(tái)30以沿刻劃線裂斷。如此，由于在切割過程中不再要求第二支承表面31為剛性壁，可以類似裂片臺(tái)70那樣地設(shè)計(jì)，使帶刻劃線的玻璃板在裂片操作中例如僅支承在其邊緣上。
附圖標(biāo)記列表10 玻璃板11 玻璃板10的下邊緣12 在切割和斷裂臺(tái)30上的玻璃板13 玻璃板12的背面
15 裂片臺(tái)70上的玻璃板16 玻璃板15的下邊緣20 送進(jìn)臺(tái)21 第一支承表面22 第一傳送帶23 第一豎直吸桿30 切割和裂片臺(tái)31 第二支承表面32 第二傳送帶33 切割橋34 夾鉗39 第一水平吸桿40 第二水平吸桿41 第一豎直裂片桿42 第一水平裂片桿45 桿46 左鏈47 右鏈49 輥50 輥51 吸桿39的向上位移方向52 支承墊53 吸頭54 吸頭53可位移的方向55 第一水平裂片桿可位移的方向56 空氣噴嘴57 吸桿40可位移的方向
70 裂片臺(tái)72 第三傳送帶73 第四傳送帶75 左軌76 右軌77 第三水平吸桿78 反壓桿79 第三水平吸桿可位移的方向80 第二水平裂片桿81 玻璃板15裂斷毛邊的掉落方向82 第二水平裂片桿的前端84 第二豎直吸桿85 第三豎直吸桿86 第二豎直裂片桿90 后期處理臺(tái)101 玻璃板10的左部分102 玻璃板10的右部分(分片)102a 裂片102的下部分102b 裂片102的上部分102c 上部分102b的下部102d 上部分102b的上部103 裂片102的下邊緣104 裂片102的上邊緣α玻璃板支承表面與豎直方向之間的夾角x豎直軸y水平軸X0 裂斷X毛邊的豎直刻劃線(X0切割線)
X1 豎直刻劃線Y0 裂斷Y毛邊的水平刻劃線(Y0切割線)Y1，Y2 水平刻劃線Z1，Z2 豎直刻劃線
權(quán)利要求
1.分割玻璃板的設(shè)備(30、70)，包括一個(gè)支承表面(31、52、73)，所述支承表面用于在一個(gè)基本豎直的位置支承所述玻璃板，其特征在于，還包括至少一個(gè)用于沿一條基本水平延伸的線(Y1、Y2)斷裂所述玻璃板(102、102b)的水平裂片設(shè)備(39、40、42)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還具有至少一個(gè)豎直裂片設(shè)備(23、41、84、85、86)，所述豎直裂片設(shè)備用于沿一條基本豎直延伸的線(X0、X1、Z1、Z2)斷裂所述玻璃板(10、102、102a-d)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述水平裂片設(shè)備(39、40、42)可在豎直方向位移。
4.如權(quán)利要求1至3之任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述水平裂片設(shè)備(39、40、42)包括至少一個(gè)裂片桿(42)。
5.如權(quán)利要求1至4之任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括夾持裝置(39)，所述夾持裝置在所述基本水平延伸的線(Y1、Y2)之上夾持所述玻璃板(102、102b)。
6.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾持裝置(39)與所述支承表面(31)連成一體，并且可與所述支承表面(31)一起在豎直方向位移。
7.如權(quán)利要求1至6之任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述支承表面(31)包括一組以串接的方式連接的桿(45)。
8.如權(quán)利要求5至7之任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述夾持裝置(39)包括吸合設(shè)備(53)，所述吸合設(shè)備可通過局部負(fù)壓與所述玻璃板(13)連接。
9.如權(quán)利要求1至8之任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括另一個(gè)水平裂片設(shè)備(77、78、80)，所述水平裂片設(shè)備具有一個(gè)輪廓為楔形的裂片桿(80)。
10.如權(quán)利要求1至9之任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括多個(gè)空氣噴嘴(56)，所述噴嘴用于在所述支承表面(52)和玻璃板(12)之間制造一個(gè)氣墊。
11.如權(quán)利要求1至10之任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括傳送帶裝置(22、32、42)，所述傳送帶裝置用于水平移動(dòng)所述玻璃板(10)尤其是從玻璃板上分割下的玻璃分片(102、102a-d)。
12.一種應(yīng)用如權(quán)利要求1至11之任一項(xiàng)所述設(shè)備的用于加工玻璃板的裝置(20、30、70、90)。
13.一種分割在一個(gè)基本豎直位置的玻璃板(102、102b)的方法，其特征在于，在裂片過程中沿一條基本水平的第一線(Y1、Y2)在裂片臺(tái)(30)上裂斷玻璃板。
14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，在沿所述第一線(Y1、Y2)裂斷所述玻璃板(102、102b)之前，在豎直方向提升所述玻璃板。
15.如權(quán)利要求13或14所述的方法，其特征在于，在裂片臺(tái)(30)將玻璃板(102、102b)裂斷成上部(102b、102d)和下部(102a、102c)，然后從所述裂片臺(tái)(30)移開下部(102a、102c)，之后或者沿一條基本水平延伸的第二線(Y2)裂斷上部(102b、102d)，或者從所述裂片臺(tái)(30)移開上部(102b、102d)。
16.如權(quán)利要求13至15之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，首先沿一條豎直線(X1)將所述玻璃板(10)裂斷成左部(101)和右部(102)，然后沿所述第一線(Y1)裂斷所述右部(102)。
17.如權(quán)利要求13至16之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將在裂片臺(tái)(30)上裂斷下來的分片部分(102a、102c、102d)供應(yīng)到另一個(gè)裂片臺(tái)(70)，在后一裂片臺(tái)(70)上沿一條水平線(Y0)和/或一條豎直線(X0、Z1、Z2)裂解所述分片部分(102a、102c、102d)。
18.如權(quán)利要求13至17之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，橫向?qū)⑺霾ＡО?102、102b)供應(yīng)到所述裂片臺(tái)(30)。
19.如權(quán)利要求13至18之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述裂片臺(tái)(30)內(nèi)僅用平移方式輸送從玻璃板(10)上裂斷下來的分片部分(102、102a、102c、102d)，然后從所述裂片臺(tái)(30)平移地移開這些分片部分。
全文摘要
分隔玻璃板的設(shè)備(30、70)，包括一個(gè)支承表面(31、73)，所述支承表面用于在一個(gè)基本豎直的位置支承所述玻璃板，和至少一個(gè)用于沿一條基本水平延伸的線斷裂所述玻璃板的水平裂片設(shè)備(39、40、42)。根據(jù)分割在基本豎直位置的玻璃板的方法，在裂片過程中沿一條基本水平的第一線在裂片臺(tái)(30)上裂斷玻璃板。
文檔編號(hào)C03B33/02GK1642868SQ03806947
公開日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月4日
發(fā)明者漢斯·格夫勒, 伊姆加德·布勞恩 申請(qǐng)人:百超機(jī)械有限公司