專利名稱：裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種樓梯踏板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的木質(zhì)樓梯踏板一旦受潮即會(huì)發(fā)生變形，影響使用，并且，現(xiàn)在在樓梯的平面和豎面上使用相同厚度的木板，需要很高的費(fèi)用。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種堅(jiān)固耐用不變形且節(jié)省材質(zhì)的裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，它包括橫板1，在橫板1的底面上開有至少一個(gè)槽1-1，在每個(gè)槽1-1內(nèi)緊密鑲有插條2，插條2的木紋方向與橫板1的木紋方向之間有一夾角，槽1-1的橫截面為梯形，梯形槽1-1在橫板1的底面上的設(shè)置為里頭大、外頭小。本實(shí)用新型在橫板的下底面上設(shè)槽后鑲嵌插條，橫板受潮木紋發(fā)生變形，由于插條的木紋方向與橫板的木紋方向不一致，且木紋緊密鑲嵌在橫板的槽內(nèi)，不同木紋方向的插條不會(huì)隨受潮后發(fā)生變形的橫板共同變形，這就會(huì)使插條受到一個(gè)與變形方向相反的作用力，插條起到使橫板堅(jiān)固的作用，橫板上的槽及插條的橫截面都為梯形，梯形槽在橫板的底面上的設(shè)置為里頭大、外頭小，這樣可以方便插條與槽的密封連接、不容易脫落，梯形槽的厚度為橫板厚度的1/3～2/3，這樣即不會(huì)由于太厚而影響橫板的正常使用，又可以在木板發(fā)生變形前具有一定的力限制它的變形，不會(huì)由于插條太薄而被橫板帶動(dòng)一同變形或斷裂，它還包括貼邊和立板，木制貼邊和木制立板的木紋方向與橫板的木紋方向一致，這樣可以使安裝后的地板更牢固，木制貼邊高度為橫板厚度的1.5～3倍，安裝的時(shí)候，立板的一端插在貼邊內(nèi)與橫板固定后通過螺釘連接，貼邊的設(shè)置不但完成了方便、快捷的安裝，而且由于設(shè)置貼邊避免了原來的將立板板面與橫板的橫斷面作為連接點(diǎn)的關(guān)系，不再需要橫板具有一定厚度，所以節(jié)約了原材料，降低了成本，橫板上表面設(shè)有防滑槽，避免由于木板光滑而摔倒。本實(shí)用新型將木板分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，它可以在工廠加工成構(gòu)件成品，現(xiàn)聲拼裝，工廠可以根據(jù)施工圖要求，把工程所用的樓梯踏板加工成型，在現(xiàn)場(chǎng)只用螺釘、螺栓安裝即成，施工效率比在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝提高二倍多；它采用新型結(jié)構(gòu)的板面，達(dá)到了堅(jiān)固、耐磨、美觀、安全、實(shí)用和環(huán)保要求；在工廠成批加工，比在現(xiàn)場(chǎng)制作增加木材的利用率，節(jié)約成本30％左右。


圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是橫板1的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2的俯視圖，圖4是橫板上表面結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是具體實(shí)施方式
二的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本實(shí)施方式包括橫板1，在橫板1的底面上開有一組槽1-1，槽1-1的長(zhǎng)度貫穿于橫板1的整個(gè)寬度，在每個(gè)槽1-1內(nèi)緊密鑲有插條2，插條2的木紋方向與橫板1的木紋方向之間有一夾角，橫板1的木紋方向?yàn)榭v向，插條2的木紋方向與橫板1的木紋方向垂直，槽1-1的橫截面為梯形，梯形槽1-1在橫板1的底面上的設(shè)置為里頭大、外頭小，梯形槽1-1的厚度為橫板1厚度的1/3～2/3，在每塊橫板1上設(shè)置的槽1-1的數(shù)量為1～6個(gè)，在橫板1的外沿上粘有木制貼邊3，木制貼邊3的高度為橫板1厚度的1.5～3倍，木制貼邊3的木紋方向與橫板1的木紋方向一致，木制貼邊3的邊緣處可以是直角形，也可以是圓角形或者其他過度形狀，它還包括木制立板4，立板4的長(zhǎng)度與橫板1的長(zhǎng)度相適應(yīng)，木制立板4的木紋方向與橫板1的木紋方向一致，立板4通過螺釘5與橫板1相固接，在橫板1的上表面上還設(shè)有一組防滑槽1-3，防滑槽1-3為一組設(shè)置在橫板1在長(zhǎng)度方向上靠近中間位置的凹槽，每個(gè)橫板1上的防滑槽1-3可以為2～10個(gè)。
具體實(shí)施方式
二參照?qǐng)D5，本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式
一不同的是，梯形槽1-1的長(zhǎng)度小于橫板1的寬度，具有節(jié)省木材的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，它包括橫板(1)，其特征在于在橫板(1)的底面上開有至少一個(gè)槽(1-1)，在每個(gè)槽(1-1)內(nèi)緊密鑲有插條(2)，插條(2)的木紋方向與橫板(1)的木紋方向之間有一夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，其特征在于橫板(1)的木紋方向?yàn)榭v向，插條(2)的木紋方向與橫板(1)的木紋方向垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，其特征在于所述槽(1-1)的橫截面為梯形，梯形槽(1-1)在橫板(1)的底面上的設(shè)置為里頭大、外頭小。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，其特征在于所述梯形槽(1-1)的厚度為橫板(1)厚度的1/3～2/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，其特征在于在每塊橫板(1)上設(shè)置的槽(1-1)的數(shù)量為1～6個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，其特征在于在橫板(1)的外沿上粘有木制貼邊(3)，木制貼邊(3)的高度為橫板(1)厚度的1.5～3倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，其特征在于所述木制貼邊(3)的木紋方向與橫板(1)的木紋方向一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，其特征在于它還包括木制立板(4)，立板(4)的長(zhǎng)度與橫板(1)的長(zhǎng)度相適應(yīng)，木制立板(4)的木紋方向與橫板(1)的木紋方向一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，其特征在于立板(4)通過螺釘(5)與橫板(1)相固接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，其特征在于在所述橫板(1)的上表面上設(shè)有一組防滑槽(1-3)，防滑槽(1-3)為一組設(shè)置在橫板(1)在長(zhǎng)度方向上靠近中間位置的凹槽。
專利摘要裝配式實(shí)木、復(fù)合樓梯踏板，它涉及一種樓梯踏板。它包括橫板(1)，在橫板(1)的底面上開有至少一個(gè)槽(1－1)，在每個(gè)槽(1－1)內(nèi)緊密鑲有插條(2)，插條(2)的木紋方向與橫板(1)的木紋方向之間有一夾角，槽(1－1)的橫截面為梯形，梯形槽(1－1)在橫板(1)的底面上的設(shè)置為里頭大、外頭小。它可以在工廠加工成構(gòu)件成品，現(xiàn)場(chǎng)拼裝，工廠可以根據(jù)施工圖要求，把工程所用的樓梯踏板加工成型，在現(xiàn)場(chǎng)只用螺釘、螺栓安裝即成，施工效率比在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝提高二倍多；它采用新型結(jié)構(gòu)的板面，達(dá)到了堅(jiān)固、耐磨、美觀、安全、實(shí)用和環(huán)保要求；在工廠成批加工，比在現(xiàn)場(chǎng)制作增加木材的利用率，節(jié)約成本30％左右。
文檔編號(hào)E04F11/02GK2615234SQ0326001
公開日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2003年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月29日
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