專利名稱：大跨距復(fù)層鋼承板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是一種大跨距復(fù)層鋼承板。
背景技術(shù)：
如圖1所示，一般傳統(tǒng)的鋼承板10具有由鍍鋅鋼板以一體加工成型制造的板體，鋼在板10的一面藉由模具滾壓出數(shù)個(gè)呈U形等間距排列的肋體11，肋體11頂面111為呈平整性的平面，其底面具有開口112，肋體11的下端一側(cè)邊藉由嵌合元件12束合開口112，以使開口112緊密貼合形成細(xì)縫，且使數(shù)個(gè)肋體11的頂面111更為平整。鋼承板于相鄰肋體11之間的位置上形成可供混凝土15澆置的澆置面13。
當(dāng)進(jìn)行鋼承板10安裝時(shí)，可將鋼承板10的兩端分別跨置于建筑物的大梁14上，再于鋼承板10的澆置面13上澆置混凝土15，并藉由肋體11強(qiáng)化鋼承板10的接合力，使肋體11可與混凝土15的握裹力達(dá)到最佳的效果。
惟用的鋼承板10上的澆置面13強(qiáng)度有限，導(dǎo)致其斷面性質(zhì)強(qiáng)度較差，跨距較短，因此，于安裝鋼承板10時(shí)，除了跨置的大梁14外，必須再于各大梁14間增加橫梁(次梁)支撐于鋼承板10的底部，以彌補(bǔ)鋼承板10跨距較短的缺點(diǎn)，如此，將造成施工不便及施工成本的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種提高斷面強(qiáng)度、加大跨距、簡(jiǎn)化施工過(guò)程、降低施工成本的大跨距復(fù)層鋼承板。
本實(shí)用新型由第一鋼承板層及連接固設(shè)于第一鋼承板層上方的第二鋼承板層構(gòu)成；第一鋼承板層由模具滾壓出復(fù)數(shù)個(gè)呈U形等間距排列的肋體，肋體頂面系為平面，其底面具有開口，肋體下端側(cè)邊藉由嵌合元件束合開口，以使開口緊密貼合形成細(xì)縫，并使數(shù)個(gè)肋體的頂面更為平整；第二鋼承板層為由成形裝置彎折成矩形波浪板，其包括數(shù)個(gè)波板垂直段、數(shù)個(gè)分別銜接于兩相鄰波垂直段上端的波板上水平段及數(shù)個(gè)分別銜接于兩相鄰波垂直段下端的波板下水平段；波板下水平段對(duì)應(yīng)并藉固定元件固定連接第一鋼承板層數(shù)個(gè)肋體頂面。
其中第一鋼承板層底部沖設(shè)數(shù)個(gè)孔洞；相連接的第一鋼承板層與第二鋼承板層之間形成設(shè)置具吸音性質(zhì)的吸音棉的容置空間。
相連接的第一鋼承板層與第二鋼承板層之間形成設(shè)置具耐火性建材的容置空間。
相連接的第一鋼承板層與第二鋼承板層之間形成設(shè)置具吸音性質(zhì)的吸音棉、具耐火性建材、具隔熱性的建材的容置空間。
第二鋼承板層的數(shù)個(gè)波板上水平段分別設(shè)有藉以強(qiáng)化第二鋼承板層斷面強(qiáng)度的凹肋。
第一鋼承板層的兩端分別固定于建筑物大梁；第二鋼承板上安裝外板以形成建筑物的屋頂。
固定元件為螺絲。
固定元件為鉚釘。
由于本實(shí)用新型由第一鋼承板層及連接固設(shè)于第一鋼承板層上方的第二鋼承板層構(gòu)成；第一鋼承板層由模具滾壓出復(fù)數(shù)個(gè)呈U形等間距排列的肋體，肋體頂面系為平面，其底面具有開口，肋體下端側(cè)邊藉由嵌合元件束合開口，以使開口緊密貼合形成細(xì)縫，并使數(shù)個(gè)肋體的頂面更為平整；第二鋼承板層為由成形裝置彎折成矩形波浪板，其包括數(shù)個(gè)波板垂直段、數(shù)個(gè)分別銜接于兩相鄰波垂直段上端的波板上水平段及數(shù)個(gè)分別銜接于兩相鄰波垂直段下端的波板下水平段；波板下水平段對(duì)應(yīng)并藉固定元件固定連接第一鋼承板層數(shù)個(gè)肋體頂面。藉由第二鋼承板層、第一鋼承板層相連接的結(jié)構(gòu)，增加樓板凈高，并增強(qiáng)本實(shí)用新型斷面性質(zhì)強(qiáng)度，進(jìn)而使本實(shí)用新型可具較長(zhǎng)的跨度；于施工安裝于建筑物的大梁上時(shí)，無(wú)須于以為位于兩大梁之間副梁的次梁支撐，因此，可簡(jiǎn)化施工過(guò)程，并減少施工成本；使用時(shí)，將第一、二鋼承板層一氣呵成相連接組成大跨距復(fù)層鋼承板安裝于建筑物樓層時(shí)，系將第一鋼承板層的兩端分別跨置于建筑物的大梁上，再于第二鋼承板層上澆置混凝土，藉以將本實(shí)用新型固定于樓層中，組裝簡(jiǎn)易，且固定元件亦可被隱藏于混凝土中，從而不會(huì)因外露而產(chǎn)生不美觀的現(xiàn)象；亦可于施工地點(diǎn)進(jìn)行組裝，即可將第一鋼承板層、第二鋼承板層分別載運(yùn)至施工地點(diǎn)，再進(jìn)行組裝，以避免載運(yùn)時(shí)的體積太大，藉以節(jié)省運(yùn)費(fèi)。不僅提高斷面強(qiáng)度、加大跨距，而且簡(jiǎn)化施工過(guò)程、降低施工成本，從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的。


圖1、為習(xí)用的鋼承板結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖3、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖4、為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意剖視圖(安裝于建筑物頂部)。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型大跨距復(fù)層鋼承板20為一種除可當(dāng)永久性模板外，更可充當(dāng)樓板所需的全部正向鋼筋及一部分溫度鋼筋用。
如圖2所示，本實(shí)用新型系由第一鋼承板層21及連接設(shè)置于第一鋼承板層21上方的第二鋼承板層22構(gòu)成。
第一鋼承板層21系由鍍鋅鋼板以一體加工成型制造而成，第一鋼承板層21藉由模具滾壓出復(fù)數(shù)個(gè)呈U形等間距排列的肋體23，肋體23頂面231系為平面，其底面具有開口232，肋體23下端側(cè)邊藉由嵌合元件24束合開口232，以使開口232緊密貼合形成細(xì)縫，并使數(shù)個(gè)肋體23的頂面231更為平整。第一鋼承板層21底部沖設(shè)數(shù)個(gè)孔洞211。
第二鋼承板層22系由鍍鋅鋼板以一體加工成型制造而成，第二鋼承板層22藉由成形裝置彎折成矩形波浪板，其包括數(shù)個(gè)波板垂直段221、數(shù)個(gè)分別銜接于相鄰兩波板垂直段221上端的波板上水平段222及數(shù)個(gè)分別銜接于兩相鄰波垂直段221下端的波板下水平段223。數(shù)個(gè)波板上水平段221分別設(shè)有藉以強(qiáng)化第二鋼承板層22斷面強(qiáng)度的凹肋224，以避免第二鋼承板層22因受重壓而變形。數(shù)個(gè)波板下水平段223與第一鋼承板層21數(shù)個(gè)肋體23頂面231相對(duì)應(yīng)。
第二鋼承板層22置于第一鋼承板層21上方，其波板水平段221對(duì)應(yīng)并藉由固定元件24，如螺絲、鉚釘鎖固于第一鋼承板層21肋體23頂面231上，以將第一、二鋼承板層21、22連接成一體，如此，如圖2、圖3所示，藉由第二鋼承板層22、第一鋼承板層21相連接的結(jié)構(gòu)，增加樓板凈高，并增強(qiáng)本實(shí)用新型斷面性質(zhì)強(qiáng)度，進(jìn)而使本實(shí)用新型可具較長(zhǎng)的跨度，于施工安裝于建筑物的大梁28上時(shí)，無(wú)須于以為位于兩大梁28之間副梁的次梁支撐，因此，可簡(jiǎn)化施工過(guò)程，并減少施工成本。
如圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的第一鋼承板層21與第二鋼承板層22相連接時(shí)，于第一、二鋼承板層21、22之間形成設(shè)置具吸音性質(zhì)的吸音棉27、具耐火性建材、具隔熱性的建材的容置空間26。
如圖2、圖3所示，當(dāng)將本實(shí)用新型大跨距復(fù)層鋼承板20安裝于建筑物樓層時(shí)，系將第一鋼承板層21的兩端分別跨置于建筑物的大梁28上，再于第二鋼承板層22上澆置混凝土29，藉以將本實(shí)用新型固定于樓層中，同時(shí)，固定元件25亦可被隱藏于混凝土29中，從而不會(huì)因外露而產(chǎn)生不美觀的現(xiàn)象。
當(dāng)本實(shí)用新型安裝于建筑物樓層后，藉由設(shè)置于容置空間26內(nèi)的吸音棉27，使下樓層的聲音經(jīng)第一鋼承板層21底部數(shù)個(gè)孔洞211被吸音棉27吸收，以阻斷上、下樓層間的聲音傳遞，達(dá)到阻斷噪音的目的。藉由設(shè)置于容置空間26內(nèi)的具耐火性建材，阻斷上、下樓層之間的火災(zāi)傳遞，達(dá)到可阻斷火災(zāi)蔓延的功效。藉由設(shè)置于容置空間26內(nèi)的具隔熱性建材，阻斷外界與室內(nèi)的溫度，使外界的冷氣(或暖氣)不會(huì)傳輸?shù)绞覂?nèi)，故可減少暖氣機(jī)(或冷氣機(jī))不必要的電力消耗，達(dá)到節(jié)省電力的功效。
第一鋼承板層21與第二鋼承板層22相連接以組裝成本實(shí)用新型時(shí)，可同時(shí)將吸音棉27設(shè)置于容置空間26中，達(dá)成一氣呵成的簡(jiǎn)易組裝功效；本實(shí)用新型亦可于施工地點(diǎn)，再進(jìn)行組裝，即可將第一鋼承板層21、第二鋼承板層22及吸音棉27分別載運(yùn)至施工地點(diǎn)，再進(jìn)行組裝，以避免載運(yùn)時(shí)的體積太大，藉以節(jié)省運(yùn)費(fèi)。
如圖4所示，當(dāng)將本實(shí)用新型安裝于建筑物頂面當(dāng)作屋頂時(shí)，系將第一鋼承板層21的兩端分別固定于建筑物大梁28上，再于第二鋼承板22上安裝為隔熱板或瓦片的外板210，以使本實(shí)用新型形成建筑物的屋頂。
權(quán)利要求1.一種大跨距復(fù)層鋼承板，它具有第一鋼承板層；第一鋼承板層由模具滾壓出復(fù)數(shù)個(gè)呈U形等間距排列的肋體，肋體頂面系為平面，其底面具有開口，肋體下端側(cè)邊藉由嵌合元件束合開口，以使開口緊密貼合形成細(xì)縫，并使數(shù)個(gè)肋體的頂面更為平整；其特征在于所述的第一鋼承板層上方連接設(shè)有第二鋼承板層；第二鋼承板層為由成形裝置彎折成矩形波浪板，其包括數(shù)個(gè)波板垂直段、數(shù)個(gè)分別銜接于兩相鄰波垂直段上端的波板上水平段及數(shù)個(gè)分別銜接于兩相鄰波垂直段下端的波板下水平段；波板下水平段對(duì)應(yīng)并藉固定元件固定連接第一鋼承板層數(shù)個(gè)肋體頂面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨距復(fù)層鋼承板，其特征在于所述的第一鋼承板層底部沖設(shè)數(shù)個(gè)孔洞；相連接的第一鋼承板層與第二鋼承板層之間形成設(shè)置具吸音性質(zhì)的吸音棉的容置空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨距復(fù)層鋼承板，其特征在于所述的相連接的第一鋼承板層與第二鋼承板層之間形成設(shè)置具耐火性建材的容置空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨距復(fù)層鋼承板，其特征在于所述的相連接的第一鋼承板層與第二鋼承板層之間形成設(shè)置具吸音性質(zhì)的吸音棉、具耐火性建材、具隔熱性的建材的容置空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨距復(fù)層鋼承板，其特征在于所述的第二鋼承板層的數(shù)個(gè)波板上水平段分別設(shè)有藉以強(qiáng)化第二鋼承板層斷面強(qiáng)度的凹肋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨距復(fù)層鋼承板，其特征在于所述的第一鋼承板層的兩端分別固定于建筑物大梁；第二鋼承板上安裝外板以形成建筑物的屋頂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨距復(fù)層鋼承板，其特征在于所述的固定元件為螺絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大跨距復(fù)層鋼承板，其特征在于所述的固定元件為鉚釘。
專利摘要一種大跨距復(fù)層鋼承板。為提供一種提高斷面強(qiáng)度、加大跨距、簡(jiǎn)化施工過(guò)程、降低施工成本的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，提出本實(shí)用新型，它由第一鋼承板層及連接固設(shè)于第一鋼承板層上方的第二鋼承板層構(gòu)成；第一鋼承板層由模具滾壓出復(fù)數(shù)個(gè)呈U形等間距排列的肋體，肋體頂面系為平面，其底面具有開口，肋體下端側(cè)邊藉由嵌合元件束合開口，以使開口緊密貼合形成細(xì)縫，并使數(shù)個(gè)肋體的頂面更為平整；第二鋼承板層為由成形裝置彎折成矩形波浪板，其包括數(shù)個(gè)波板垂直段、數(shù)個(gè)分別銜接于兩相鄰波垂直段上端的波板上水平段及數(shù)個(gè)分別銜接于兩相鄰波垂直段下端的波板下水平段；波板下水平段對(duì)應(yīng)并藉固定元件固定連接第一鋼承板層數(shù)個(gè)肋體頂面。
文檔編號(hào)E04B5/32GK2616592SQ0324484
公開日2004年5月19日 申請(qǐng)日期2003年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月9日
發(fā)明者陳明斌 申請(qǐng)人:行家鋼承板有限公司