專利名稱：金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)，特別是指一種各瓦本體或瓦本體、隔熱材間組裝簡(jiǎn)便，且可有效遮覆鎖固的螺栓，兼具有保護(hù)及美觀雙重功效的金屬瓦結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
常見的金屬瓦或波浪板結(jié)構(gòu)，其是于金屬(或其它防水材質(zhì))板上設(shè)有多個(gè)平行延伸的凸肋，藉以產(chǎn)生導(dǎo)引雨水及增加板體(抗撓曲)強(qiáng)度的雙重功效，而當(dāng)二金屬瓦欲銜接延伸時(shí)，是以二金屬瓦最邊側(cè)的凸肋相互迭合，并以多個(gè)螺釘貫穿二金屬瓦迭合的部位，使之結(jié)合，然后，于各螺釘周緣縫隙注入硅膠(或防水膠)，以避免滲水；然而，上述此種傳統(tǒng)的金屬瓦或波浪板結(jié)構(gòu)，由于結(jié)合鎖固的螺釘是直接曝露在外，容易受日曬、雨水及灰塵等侵蝕而造成腐蝕、損壞，造成維修拆卸時(shí)的困擾，此為其一使用上的缺點(diǎn)，且各螺釘是直接曝露在外，亦對(duì)裝設(shè)金屬瓦或波浪板的建筑物整體外觀上產(chǎn)生影響，有礙其觀瞻，此為其另一使用缺點(diǎn)。
較進(jìn)步的，如臺(tái)灣公告第187417號(hào)(申請(qǐng)第81200758號(hào))專利案，其是以輥壓而于金屬浪板本體上形成多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)部，其二端分別形成嵌接塊及嵌接部，使二浪板本體可藉以套設(shè)嵌接，以連接形成預(yù)定長(zhǎng)度、大小，且該嵌接部的下端是彎折成一水平狀鎖固板，而該鎖固板是為嵌接塊所蓋覆，并可供鎖固組件的穿置，以固定于屋頂?shù)蔫鞐l上，藉以使各鎖固組件呈隱藏固定而不致暴露在外，避免生銹、滲水的情形，且使整體烤漆浪板具美觀性；然而，由于金屬具導(dǎo)熱性，應(yīng)用于一般的金屬瓦或金屬波浪板上，其必須配合適當(dāng)?shù)母魺崞孕纬蛇m當(dāng)?shù)母魺崽幚?，但在上?或其它一般)的結(jié)構(gòu)中，其隔熱片是以一大面積墊設(shè)于浪板本體下方，利用鎖固組件貫穿，并配合浪板本體受鎖摯時(shí)下壓而產(chǎn)生固定，不但施工上較為不便，且隔熱片的定位并不確實(shí)，容易產(chǎn)生隔熱片松動(dòng)破損的情形。
有鑒于常見的金屬瓦、金屬浪板結(jié)構(gòu)有上述的缺點(diǎn)，發(fā)明人針對(duì)該些缺點(diǎn)研究改進(jìn)之道，終于有本實(shí)用新型產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)，主要是于各瓦本體二側(cè)設(shè)有凸起的側(cè)凸肋，且于各側(cè)凸肋間設(shè)有多個(gè)平行并列且向下凸伸的下凸肋，藉由各瓦本體以異側(cè)的側(cè)凸肋相互迭置，可使多個(gè)瓦本體相互銜接結(jié)合，而各下凸肋則可夾摯墊設(shè)于瓦本體下層的隔熱材，以達(dá)到簡(jiǎn)化施工、穩(wěn)固定位的功效，此為本實(shí)用新型的主要目的。
本實(shí)用新型的此種金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)，其于瓦本體的各側(cè)凸肋中段并向二側(cè)凸起一中間凸部，利用各中間凸部的相互套合卡摯，可使各側(cè)凸肋緊密套合，進(jìn)而使各瓦本體形成牢固的銜接結(jié)合，此為本實(shí)用新型的另一目的。
至于本實(shí)用新型的詳細(xì)構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的構(gòu)造分解圖。
圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的部份組合示意圖。
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例結(jié)合部位的剖面圖。
圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的構(gòu)造分解圖。
圖5是本實(shí)用新型第二實(shí)施例結(jié)合部位的剖面圖。
具體實(shí)施方式
圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的構(gòu)造分解圖，由該圖可以很明顯地看出，本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主要包括瓦本體1及飾蓋板2等部份，其中該瓦本體1于二側(cè)設(shè)有向上突起的側(cè)凸肋11、12，且于側(cè)凸肋12的外邊側(cè)設(shè)有一定位側(cè)緣13，該定位側(cè)緣13上設(shè)有多個(gè)定位孔131，而側(cè)凸肋11、12的二側(cè)中段分設(shè)有外突的中間凸部111、121，且二側(cè)凸肋11、12之間設(shè)有多個(gè)平行延伸的上凸的導(dǎo)水凸肋14以及向下凸伸的下凸肋15(可為底部擴(kuò)張的鳩尾狀)，以導(dǎo)引雨水并增加板體的抗撓曲強(qiáng)度，而各下凸肋15并可對(duì)墊設(shè)于瓦本體1下方的隔熱材3形成定位，飾蓋板2是呈一條狀，其主要是于一與側(cè)凸肋12相同形狀的凸肋套部21旁側(cè)延伸一延伸側(cè)緣22，且該凸肋套部21的二側(cè)中段分設(shè)有向外突起的中間凸部211。
上述配合墊于瓦本體1下方的隔熱材3，其可以多個(gè)小面積且二側(cè)呈向下漸縮的斜削面31結(jié)構(gòu)，或以一較大面積隔熱材30二側(cè)設(shè)有向下漸縮的斜削面301且中間設(shè)有多個(gè)平行并列凹槽302的結(jié)構(gòu)形態(tài)表現(xiàn)。
圖2、圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的部份組合示意圖及其結(jié)合部位的剖面圖，由該二圖所示，組合時(shí)，一瓦本體1是以多個(gè)定位螺栓132貫穿定位側(cè)緣13的定位孔131而可固定于預(yù)設(shè)梁柱上的定位，再另以一瓦本體1的側(cè)凸肋11迭合于該一瓦本體1的側(cè)凸肋12上，利用上方瓦本體1的側(cè)凸肋12中段的二中間凸部121套合于下方瓦本體1的側(cè)凸肋11的中間凸部111外側(cè)而形成牢固的結(jié)合；而小面積的隔熱材3可分別伸入瓦本體1底側(cè)的各下凸肋15間，利用下凸肋15二側(cè)邊緣抵頂于隔熱材3二側(cè)的斜削面31(或以下凸肋15伸入較大面積隔熱材30各對(duì)應(yīng)的凹槽302內(nèi))，以形成定位。當(dāng)多個(gè)瓦本體1相互結(jié)合成一適當(dāng)大小的面積后，可以飾蓋板2的凸肋套部21套合于邊側(cè)瓦本體1的側(cè)凸肋12上，利用中間凸部211夾套于中間凸部121外側(cè)定位，使該飾蓋板2得以穩(wěn)固蓋合于瓦本體1上方，以遮覆該定位螺栓132及定位孔131部位，以形成保護(hù)及兼具美觀性。
圖4是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的構(gòu)造分解圖，由其參照?qǐng)D5其結(jié)合部位的剖面圖，可知本實(shí)用新型第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主要是于瓦本體1二側(cè)凸肋11、12相對(duì)側(cè)邊緣分別設(shè)有一下凸肋16，而于瓦本體1下方設(shè)有一適當(dāng)大小的隔熱材32，于該隔熱材32的二邊側(cè)設(shè)有向下漸縮的斜削面321，且于隔熱材32頂面設(shè)有多個(gè)平行延伸的凸肋條322，使隔熱材32伸入二下凸肋16間，利用下凸肋16二側(cè)邊緣抵頂于隔熱材32二側(cè)的斜削面321，且隔熱材32的凸肋條322可凸伸嵌入瓦本體1的導(dǎo)水凸肋14底部，可形成一穩(wěn)固的定位。
本實(shí)用新型上述結(jié)構(gòu)中，其利用隔熱材3(或30、32)先行與瓦本體1結(jié)合定位的方式，可有效簡(jiǎn)化金屬瓦與隔熱材間的加工作業(yè)，且金屬瓦組裝完成后，其隔熱材可受穩(wěn)固的夾合定位，可有效避免隔熱材松動(dòng)破損的情形。
由上所述可知，本實(shí)用新型的金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)確實(shí)具有組裝簡(jiǎn)便、保護(hù)結(jié)合部位及美化外觀的功效，確已具有產(chǎn)業(yè)上的利用性、新穎性及進(jìn)步性。
但是以上所述，僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例而已，并非用來限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍。即凡本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利范圍所含蓋。
權(quán)利要求1.一種金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)，其至少包括多個(gè)瓦本體、飾蓋板等所組成，其特征在于所述的多個(gè)瓦體，各瓦本體于二旁側(cè)設(shè)有垂直凸起的側(cè)凸肋，于各側(cè)凸肋之間則平行延伸至少一上凸的導(dǎo)水凸肋及多個(gè)向下凸伸的下凸肋，且于其中一側(cè)凸肋的外邊側(cè)設(shè)有一定位側(cè)緣，該定位側(cè)緣上設(shè)有多個(gè)定位孔；所述的飾蓋板，是呈一條狀，其主要是于一延伸側(cè)緣旁側(cè)設(shè)一與瓦本體的各側(cè)凸肋同形狀的凸肋套部；由不同瓦本體以異側(cè)的側(cè)凸肋相互迭合，并以定位螺栓貫穿定位側(cè)緣上的定位孔而可螺入預(yù)設(shè)梁柱上而形成結(jié)合、定位，并可以各瓦本體分別遮覆下方瓦本體的定位螺栓及定位孔結(jié)合部位，再使飾蓋板的凸肋套部套合于最外側(cè)瓦本體的側(cè)凸肋上，利用其延伸側(cè)緣可遮覆該瓦本體的定位螺栓及定位孔結(jié)合部位，以形成完整的保護(hù)及美觀效果，而各下凸肋二側(cè)向下擴(kuò)張斜伸的邊緣，則可對(duì)墊設(shè)于瓦本體下方的隔熱材形成夾持定位。
2.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)，其特征在于所述的各瓦本體的側(cè)凸肋與飾蓋板的凸肋套部皆于二側(cè)中段分設(shè)有外突的中間凸部，使各側(cè)凸肋間或側(cè)凸肋、凸肋套部間結(jié)合時(shí)，可由各中間凸部的緊密套合而形成穩(wěn)固結(jié)合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)，其特征在于所述的隔熱材是墊設(shè)于瓦本體的各下凸肋之間，且各隔熱材的二邊側(cè)設(shè)有向下漸縮的斜削面，可搭接于各下凸肋二側(cè)邊緣而形成支撐定位。
4.如權(quán)利要求1或2所述的金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)，其特征在于所述的隔熱材是完整墊設(shè)于瓦本體下方，該隔熱材的頂側(cè)設(shè)有多個(gè)凹槽分別對(duì)應(yīng)于瓦本體的各下凸肋，利用各凹槽套合同形狀的下凸肋，可使瓦本體、隔熱材間形成穩(wěn)固結(jié)合。
5.如權(quán)利要求1或2所述的金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)，其特征在于所述的下凸肋是設(shè)置于瓦本體二側(cè)凸肋相對(duì)側(cè)邊緣，而隔熱材是墊設(shè)于瓦本體的二鳩尾凸肋之間，該隔熱材的二邊側(cè)設(shè)有向下漸縮的斜削面，可搭接于下凸肋結(jié)合側(cè)的邊緣而形成支撐定位，而隔熱材頂側(cè)則設(shè)有至少一凸肋條，可凸伸嵌入瓦本體的導(dǎo)水凸肋底部，形成一穩(wěn)固的定位。
專利摘要一種金屬瓦改進(jìn)結(jié)構(gòu)(三)，主要是于金屬瓦的各瓦本體二側(cè)沿其邊緣設(shè)置有向上突起的側(cè)凸肋，各側(cè)肋緣于其中段高度并向二側(cè)凸出一中間凸部，且一側(cè)凸肋的底側(cè)外緣并延伸一定位側(cè)緣，于該定位側(cè)緣上設(shè)有多個(gè)定位孔，可供定位螺栓貫穿鎖固于梁柱上定位，而瓦本體于各側(cè)凸肋間設(shè)有多個(gè)平行并列且下伸的下凸肋，可供夾摯墊設(shè)于瓦本體下層的隔熱材，藉由各瓦本體以異側(cè)的側(cè)凸肋相互疊置，并利用側(cè)凸肋二側(cè)的中間凸部相互套合卡摯，可使多個(gè)瓦本體相互銜接結(jié)合成一較大的面積，且可遮覆下層瓦本體的定位側(cè)緣部位，避免定位螺栓的鎖固部對(duì)外露出，達(dá)到兼具保護(hù)及美觀等雙重功效。
文檔編號(hào)E04D1/18GK2619993SQ0323103
公開日2004年6月9日 申請(qǐng)日期2003年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月9日
發(fā)明者詹資福 申請(qǐng)人:詹資福