專利名稱：彩釉墻體磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型——彩釉墻體磚是一種應(yīng)用廣泛的建筑材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，建筑墻體材料以普通粘土磚、普通頁(yè)巖磚、灰砂磚、煤矸石磚、爐渣磚、混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊、泡沫混凝土砌塊為主，尤以普通粘土磚和頁(yè)巖磚用得最多。
現(xiàn)以常用的、傳統(tǒng)的普通粘土磚和頁(yè)巖磚(沒(méi)有申請(qǐng)專利)為例，進(jìn)行比較、敘述在現(xiàn)代城、鎮(zhèn)建設(shè)(包括條件較好的農(nóng)村民房建設(shè))中，普通粘土墻體磚或頁(yè)巖墻體磚砌成墻體后，為使其更加美觀，還需要粘貼飾面磚。也就是說(shuō)，這樣的墻體是由墻體磚、飾面磚以及將其粘結(jié)在一起的水泥砂漿等三種建筑材料組成的。由此，就帶來(lái)不少的社會(huì)問(wèn)題和經(jīng)濟(jì)問(wèn)題①建筑物建成后，墻體重量較大(因?yàn)橛衅胀▔w磚的重量，還有飾面材料及結(jié)合二者的粘接材料的重量)，對(duì)建筑物基礎(chǔ)和地基的影響較大；如果是框架結(jié)構(gòu)，梁、柱的荷載加大。
②建造建筑物的成本加大(因?yàn)橛衅胀▔w磚的成本，又有飾面材料及結(jié)合二者的粘接材料的成本，還有砌墻之后加貼飾面磚的施工成本)。
③施工耗費(fèi)時(shí)間更多，建筑物建成周期增長(zhǎng)(因?yàn)槌鲋w外，還有加貼飾面磚的工序)。
④建筑物投入使用后，天長(zhǎng)日久粘接材料老化或因粘貼飾面磚施工質(zhì)量欠佳，墻體飾面材料會(huì)產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，給社會(huì)造成不安全隱患。同時(shí)，也給建筑物造成不美觀的現(xiàn)象。為了彌補(bǔ)這個(gè)問(wèn)題，再次粘貼飾面磚又得花費(fèi)人力、物力和時(shí)間(盡管如此，還不一定能夠保證恢復(fù)原樣)。
⑤在生產(chǎn)墻體磚、飾面磚以及將其粘結(jié)在一起的水泥砂漿等毛坯時(shí)，從總體上看，其原材料消耗偏多(有墻體磚的原材料、飾面磚的原材料、水泥的原材料和砂子等)，占用土地較多，消耗砂石多，地球表面破壞嚴(yán)重，不利于人居環(huán)境的保護(hù)。
⑥在制造墻體磚、飾面磚過(guò)程中，既要燒制墻體磚，又要燒制飾面磚，耗費(fèi)燃料能源較多。加上水泥的生產(chǎn)和砂子的采集，社會(huì)投資偏高。
綜上所述，按現(xiàn)在的方式建造完整的建筑物墻體，其總體成本偏大，并且給社會(huì)帶來(lái)的負(fù)面影響偏多。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服使用普通粘土磚或頁(yè)巖磚砌筑墻體的缺陷，本實(shí)用新型——彩釉墻體磚，是在普通粘土墻體磚或頁(yè)巖墻體磚的基礎(chǔ)上，加以改進(jìn)，使原來(lái)意義上的墻體磚和飾面磚結(jié)為一體。
本實(shí)用新型——彩釉墻體磚解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是在普通粘土墻體磚或頁(yè)巖墻體磚的一面、兩面或三面(見(jiàn)附圖)燒制一薄層帶有色彩的釉面，并使釉面呈現(xiàn)不同的色彩——即建筑墻面裝飾中常用的一些色彩。但一塊墻體磚一面、兩面或三面上的色彩宜應(yīng)一致。
本實(shí)用新型——彩釉墻體磚的有益效果是通過(guò)對(duì)墻體磚的改進(jìn)，使建造出的墻體，可以免除和減輕上述六點(diǎn)缺陷，既具有美觀漂亮的表面，又具有①墻體總重量較輕。墻體總重量＝彩釉墻體磚重量(含一薄層釉面重量)+磚縫砂漿重量。較大幅度地低于原墻體磚重量+磚縫砂漿重量+[飾面磚重量+墻體磚與飾面磚的粘貼砂漿重量]；②墻體總成本降低。本實(shí)用新型——彩釉墻體磚的價(jià)格會(huì)略高于普通墻體磚。但是，使用本實(shí)用新型材料建造墻體的總價(jià)(彩釉墻體磚成本+磚縫砂漿成本+砌墻人工費(fèi))，卻會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于使用普通墻體磚建造墻體的總價(jià)普通墻體磚成本+磚縫砂漿成本+砌墻人工費(fèi)+[飾面磚成本+墻體磚與飾面磚的粘貼砂漿成本+粘貼飾面磚人工費(fèi)]；③減少施工工序和縮短施工時(shí)間。使用本實(shí)用新型材料建造墻體，少了在大面積墻面上粘貼飾面磚的工序(只可能在墻面中小面積的梁面、柱面上粘貼或掛裝飾面材料)，可節(jié)省施工時(shí)間；④消除安全隱患。使用本實(shí)用新型材料建造墻體，由于不在大面積墻面上粘貼飾面磚，就大大減少了飾面材料脫落的可能性，也就大大減少了給社會(huì)帶來(lái)的安全隱患；⑤長(zhǎng)期保持墻面原貌。由于大大減少了飾面材料脫落的可能性，大面積墻面就會(huì)永久保持原有風(fēng)貌。同時(shí)，也就不會(huì)因?yàn)槊撀涠黾釉俅握迟N飾面磚所花費(fèi)的人力、物力和時(shí)間⑥降低建筑原材料消耗、降低建筑原材料制造成本，并利于環(huán)境保護(hù)。使用本實(shí)用新型材料建造墻體，由于少用了飾面磚中的絕大部分材料(只使用了不足1mm厚的一薄層釉面)和墻體磚與飾面磚的粘貼砂漿材料，就整個(gè)社會(huì)而言，降低了這類原材料的消耗，減少了制造這類建筑材料(燒制墻體磚、飾面磚、水泥，采運(yùn)砂石等)的費(fèi)用。同時(shí)，也減少了對(duì)地球表面的破壞以及制造這類建筑材料過(guò)程中燃料消耗和煙塵對(duì)環(huán)境的污染。


由于墻體磚是一個(gè)規(guī)則的長(zhǎng)方體，構(gòu)造簡(jiǎn)單。所以，附圖以平面圖的形式繪出，并以符號(hào)L、B、H表示將墻體磚的長(zhǎng)、寬、高。圖中的粗實(shí)線表示帶有色彩的釉面。
圖1是在墻體磚的一面制成彩色釉面的平面圖。其中，圖1(a)表示的是墻體磚L×H面制成彩色釉面；圖1(b)表示的是墻體磚B×H面制成彩色釉面。
圖2是在墻體磚的兩面制成彩色釉面的平面圖。其中，圖2(a)表示的是墻體磚的兩個(gè)L×H面制成彩色釉面；圖2(b)表示的是墻體磚的兩個(gè)B×H面制成彩色釉面；圖2(c)表示的是墻體磚的一個(gè)L×H面和一個(gè)B×H面制成彩色釉面。
圖3是在墻體磚的三面(一個(gè)L×H面和兩個(gè)B×H面)制成彩色釉面的平面圖。
在附圖中1-墻體磚磚體；2-L×H釉面；3-B×H釉面。
具體實(shí)施方式
1、關(guān)于制造彩釉墻體磚的說(shuō)明實(shí)現(xiàn)如上所述的彩釉墻體磚，可綜合借鑒我國(guó)燒制琉璃瓦、飾面瓷磚和普通粘土磚、頁(yè)巖磚的傳統(tǒng)工藝。其毛坯制作和燒制成型，在工藝和技術(shù)方面應(yīng)不是難題。即按傳統(tǒng)工藝制成墻體磚毛坯，然后在墻體磚毛坯的某一個(gè)面、某兩個(gè)面或某三個(gè)面(在附圖說(shuō)明中已經(jīng)敘述清楚)涂制彩釉初坯，再后就在磚窯中燒制，形成彩釉墻體磚。
2、關(guān)于使用彩釉墻體磚的說(shuō)明實(shí)現(xiàn)了附圖所示的彩釉墻體磚，即可砌筑不同厚度(如墻厚120mm、240mm、370mm、490mm)的墻體和不同斷面形狀(如正方形、長(zhǎng)方形)、不同斷面大小(最小120mm×120mm)的柱體。
在工程中，如果要砌筑不承重或承重很小的厚120mm的墻體，使用圖2(a)所示的彩釉墻體磚即可；如果要砌筑厚240mm的墻體，使用圖1(a)和圖2(b)所示的彩釉墻體磚即可；如果要砌筑厚370mm及其以上的墻體，其彩釉墻體磚的選擇、使用則更為簡(jiǎn)便。
在工程中，如果要砌筑承重很小(如多在農(nóng)村的、斷面為120mm×120mm)的柱體，使用圖3所示的彩釉墻體磚即可；如果要砌筑斷面為240mm×240mm及其以上的柱體，其彩釉墻體磚的選擇、使用則更為簡(jiǎn)便。
在使用過(guò)程中，有兩個(gè)方面需要注意一下一是提交購(gòu)磚計(jì)劃時(shí)，要根據(jù)工程情況，對(duì)不同型式(圖1～圖3所示的6種型式)彩釉墻體磚的使用量提出概算，使用量大的多買(mǎi)，使用量小的少買(mǎi)。
二是彩釉墻體磚的搬運(yùn)，不能象以前搬運(yùn)普通粘土磚和頁(yè)巖磚那樣，隨意扔摔、隨意傾倒，要注意保護(hù)磚體彩釉面的完整。為了保證磚體彩釉面不受損壞，可制作金屬網(wǎng)、架，作為彩釉墻體磚的專用搬運(yùn)工具。
權(quán)利要求1.彩釉墻體磚，它將普通粘土墻體磚或普通頁(yè)巖墻體磚與飾面磚合二為一，其特征是在普通粘土墻體磚或普通頁(yè)巖墻體磚的一面、兩面或三面燒制一薄層彩色釉面。
專利摘要一種環(huán)保、節(jié)能、安全的建筑材料——彩釉墻體磚。它是在普通粘土墻體磚或普通頁(yè)巖墻體磚的一面、兩面或三面燒制一薄層彩色釉面，形成新型的建筑材料，使砌成的墻體形成不需加貼飾面磚的、美觀的釉面墻體。由它砌成的墻體，同普通粘土墻體磚或普通頁(yè)巖墻體磚砌墻再粘貼飾面磚形成的墻體相比，具有在制坯過(guò)程中可節(jié)省原材料，在燒制過(guò)程中可節(jié)省燃燒能源，在砌墻過(guò)程中可節(jié)省人工和時(shí)間，在墻體砌成后其飾面與墻體間牢固結(jié)實(shí)、不存在安全隱患等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04C1/00GK2646268SQ0320495
公開(kāi)日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2003年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月20日
發(fā)明者張健 申請(qǐng)人:張健