專利名稱：一種含鋼纖維澆注料的施工方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于含鋼纖維澆注料的施工方法及設(shè)備，所述施工工藝可應(yīng)用于耐火澆注料所涉及的各種窯爐、溝、罐襯體的冷態(tài)筑襯或修補(bǔ)施工，以及熱態(tài)修補(bǔ)維護(hù)。如冶金行業(yè)的高爐鐵溝襯、擺動(dòng)溝襯、魚雷罐襯、鐵水包襯、鋼包襯、中間包襯、包蓋襯、浸漬罩襯、加熱爐襯、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)耐火襯、垃圾焚燒爐系統(tǒng)耐火襯，以及建材、石化等熱工窯爐襯體。
背景技術(shù)：
不定形化是耐火材料發(fā)展的必然趨勢(shì)，耐火澆注料在不定形耐火材料中占居重要的位置。隨著微粉技術(shù)、分散劑技術(shù)、緊密堆積技術(shù)的應(yīng)用和不斷完善，耐火澆注料的性能已經(jīng)得到顯著改善，耐用性極大提高。自流澆注料的開發(fā)是傳統(tǒng)澆注施工法的一次變革，它簡(jiǎn)化了振動(dòng)操作，有助于降低勞工勞動(dòng)強(qiáng)度和提高施工作業(yè)率，改善了作業(yè)區(qū)域內(nèi)的環(huán)境。但傳統(tǒng)的振動(dòng)澆注施工模式及后來的自流澆注施工模式都存在著一些局限性①支模、拆模所需的勞動(dòng)和時(shí)間仍是不可缺少的，從而消耗人力和物力；②澆注料的加水量控制由于現(xiàn)場(chǎng)條件所限，或某些主觀原因不能做到嚴(yán)格準(zhǔn)確，其結(jié)果實(shí)際施工用水量高于技術(shù)要求值。③在一些特殊施工部位，如較高的作業(yè)點(diǎn)、較狹窄的作業(yè)空間、管道和支柱密布的施工位等等，無論是振動(dòng)澆注施工，還是自流澆注施工，澆注料輸送線和輸送時(shí)間被無形延長(zhǎng)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并間接或直接地影響澆注料的施工質(zhì)量。這些問題在中國的許多老廠或小廠都有不同程度的表現(xiàn)，結(jié)果導(dǎo)致較差的使用效果。
泵送澆注法和濕式噴射法能夠改善或解決上述問題。由于采用了自動(dòng)化的機(jī)械施工機(jī)具，就在施工機(jī)具與耐火材料之間建立起相互制約的機(jī)制，即施工機(jī)具最大限度地滿足澆注料在顆粒尺寸、最小用水量、最佳施工性等方面的要求，不會(huì)因?yàn)槭褂昧耸┕C(jī)具而使?jié)沧⒘系呐渲坪褪┕け幌拗圃谝粋€(gè)很窄小的范圍內(nèi)。反之，澆注料在配制和施工性能調(diào)整方面也要滿足施工機(jī)具特性的要求，如在傳統(tǒng)施工工藝中，由于增加水量調(diào)整自流性而帶來的澆注料顆粒與細(xì)粉的離析，并不影響傳統(tǒng)施工工藝的進(jìn)行，但卻可能在泵送澆注和噴射施工工藝中造成輸料管路的堵塞，而使施工過程停頓。
組合管路輸料，可將物料，特別是含鋼纖維澆注料輸送到任何需要的部位，解決了遠(yuǎn)距離和高空作業(yè)點(diǎn)施工難的問題。連續(xù)化作業(yè)，使施工過程縮短了施工所需的直接或輔助的時(shí)間，施工過程各工序間的緊密配合、無間斷，更為確保優(yōu)質(zhì)施工奠下基礎(chǔ)。
在國內(nèi)，耐火澆注料的泵送澆注法和濕式噴射法所用噴注機(jī)目前尚無第二家生產(chǎn)，這套施工工藝在已公開的文獻(xiàn)資料中也未見有應(yīng)用先例。這套施工工藝和施工機(jī)具在國外正在成為與傳統(tǒng)澆注施工工藝并行的一種新工藝，但也沒有發(fā)現(xiàn)使用鋼纖維澆注料進(jìn)行泵送澆注和濕式噴射的先例。中國專利CN1214031A公開了“用于生產(chǎn)致密可澆注耐火材料的組合物及其濕式噴射法”。詳細(xì)介紹了生產(chǎn)致密可澆注的無水泥結(jié)合耐火材料組合物的配制工藝，以及噴射成型這種澆注料的簡(jiǎn)單步驟。但沒有詳細(xì)公開采用這一工藝所用設(shè)備，在具體公開的澆注料配制工藝中未使用鋼纖維材料，也沒有公開澆注料中使用的鋼纖維的具體成分、規(guī)格、摻量，以及在濕式噴射工藝中使用鋼纖維澆注料帶來的問題和影響。根據(jù)已經(jīng)獲得的經(jīng)驗(yàn)，泵送或噴射不合鋼纖維的澆注料是這種工藝中最簡(jiǎn)單的、基礎(chǔ)的部分。當(dāng)澆注料中摻入鋼纖維后，由于鋼纖維縱橫交錯(cuò)的分布特性，以及它與管路內(nèi)壁的作用，很容易在輸送過程中堵塞管道，在長(zhǎng)距離的泵輸送過程中更易發(fā)生扎破輸送軟管、施工過程停頓等問題。因此，本發(fā)明對(duì)噴注機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，使之能夠適用于鋼纖維澆注料的泵送和噴射施工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種含鋼纖維澆注料的施工方法，使用一臺(tái)噴射澆注機(jī)，利用活塞泵，并通過特制的硬管+軟管組合，將用水或其他調(diào)和液攪拌好的、具有自流性的、可澆注的澆注料輸送至施工位置，澆注料為含鋼纖維澆注料，選擇澆注或濕式噴射方式施工。
含鋼纖維澆注料是低水泥、超低水泥、無水泥，包括凝膠結(jié)合及化學(xué)結(jié)合的澆注料，使用的耐熱鋼纖維成分要求C0.1～0.3％，Si1.5～3.5％，S＜0.03％，P＜0.04％，Mn1.0～2.0％，Ni0.40～36％，Cr16～26％，Cu0.2～0.35％；規(guī)格厚0.2mm，寬1.0mm，長(zhǎng)20～30mm。摻量范圍1～5％。
澆注施工方式是將含鋼纖維澆注料用水或其他調(diào)和液攪拌成具有自流特性的物料，自流值120～180mm可澆注的澆注料，由噴注機(jī)內(nèi)的活塞泵，通過硬管+軟管組合不間斷地輸送澆注料到已裝配好模具的施工部位，使用振動(dòng)裝置使其致密，或靠物料的自流特性，使其自動(dòng)流注成致密襯體。
噴射施工方式是將含鋼纖維澆注料用水或其他調(diào)和液攪拌成具有自流特性的物料，自流值120～180mm可澆注的澆注料，由噴注機(jī)內(nèi)的活塞泵，通過硬管+軟管組合不間斷地輸送澆注料至噴射噴槍的噴嘴處，在噴嘴處，向攪拌好的鋼纖維澆注料中加入壓縮空氣和快速絮凝劑，借壓縮空氣將鋼纖維澆注料噴射成型于待施工面上，快速絮凝劑使具有流動(dòng)性的澆注料在短時(shí)間內(nèi)喪失流動(dòng)性，使?jié)沧⒘夏苷掣皆谑┕っ嫔喜涣魈?、不滑落?br> 本發(fā)明涉及的含鋼纖維澆注料施工方法的設(shè)備，包括主機(jī)系統(tǒng)、水泵機(jī)組系統(tǒng)、絮凝劑添加泵機(jī)組系統(tǒng)、物料輸送管路系統(tǒng)、噴槍五部分構(gòu)成，主機(jī)系統(tǒng)中設(shè)有使干料輸送、濕混攪拌連續(xù)，無間斷地進(jìn)行，并可根據(jù)泵送速率，隨時(shí)調(diào)整攪拌機(jī)的攪拌速率，使二者相匹配的螺旋攪拌機(jī)；在主機(jī)的泵送系統(tǒng)中，設(shè)置有使泵送系統(tǒng)具有回抽的功能，以保證壓力異常增高時(shí)，可利用此功能抽回輸料管路內(nèi)的澆注料，卸掉管路內(nèi)的壓力，及時(shí)解決管路堵塞問題，快速地恢復(fù)施工的反泵裝置，在物料輸送管路系統(tǒng)中設(shè)有既能夠輸送由耐火骨料+耐火細(xì)粉+分散劑組合的普通澆注料，還能夠輸送由上述組合而成的、含有鋼纖維的澆注料的硬管+軟管組合的澆注料輸送管路系統(tǒng)。
主機(jī)系統(tǒng)的一次攪拌系統(tǒng)，由輔助油泵系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和控制，采用的螺旋攪拌機(jī)與水泵機(jī)組聯(lián)機(jī)，配有0.3～1m3料斗及輸料攪拌裝置，料斗和攪拌裝置之間裝有液壓控制的閥門，料斗上配有振蕩器。
主機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有澆注料被進(jìn)一步攪拌、均化，以避免出現(xiàn)可能的沉淀和不均勻現(xiàn)象二次攪拌系統(tǒng)。
泵送系統(tǒng)設(shè)有物料的分配切換采用流道合理、壓力損失小的S形管閥。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、澆注機(jī)不僅能進(jìn)行泵送澆注施工，還能進(jìn)行濕式噴射施工，具有一機(jī)兩用的特點(diǎn)。
2、該施工方法不僅能夠使用普通的、不含鋼纖維的澆注料，更能使用含有鋼纖維的澆注料。
3、施工作業(yè)時(shí)間縮短，效率提高；
4、無模施工的濕式噴射法可減少輔助作業(yè)工序和時(shí)間，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；5、施工區(qū)域無粉塵，改善了作業(yè)環(huán)境，有利于操作人員的身心健康。


圖1噴射-澆注機(jī)主視2噴射-澆注機(jī)俯視3噴射-澆注機(jī)側(cè)視4鋼纖維澆注料泵送澆注施工工藝概要5鋼纖維澆注料濕式噴射施工工藝概要中1—料倉；2—螺旋攪拌機(jī)；3—水泵；4—料斗；5—雙活塞泵；6—組合管路；7—施工位；8—振動(dòng)棒；9—噴射噴槍；10—壓縮空氣；11—絮凝劑；12—噴射層。
下面結(jié)合附圖對(duì)該發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述用于含鋼纖維澆注料的施工機(jī)具如圖1～3所示。
主機(jī)系統(tǒng)包括一次攪拌系統(tǒng)、二次攪拌系統(tǒng)和泵送系統(tǒng)①一次攪拌系統(tǒng)由輔助油泵系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和控制，采用螺旋攪拌機(jī)，并與水泵機(jī)組聯(lián)機(jī)。配有0.3～1m3料斗，料斗和攪拌裝置之間裝有液壓控制的閥門，料斗上配有振蕩器。干狀的澆注料通過螺旋攪拌機(jī)被攪拌成具有自流性的、可澆注的濕狀待施工料，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)給料、攪拌、輸料。
②二次攪拌系統(tǒng)由輔助油泵系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和控制，料斗下方配有放料閥，在此系統(tǒng)中，澆注料被進(jìn)一步攪拌、均化，以避免出現(xiàn)可能的沉淀和不均勻現(xiàn)象。
③泵送系統(tǒng)該系統(tǒng)由主油泵系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和控制。主油泵系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)工作油缸，再推動(dòng)輸料缸，將攪拌均勻的、具有自流性的、可澆注的澆注料以一定的壓力送入組合管路中。物料的分配切換采用流道合理、壓力損失小的S形管閥完成。泵送系統(tǒng)具有回抽功能，可以保證當(dāng)澆注料一旦發(fā)生堵塞時(shí)，利用此功能，可以抽回管路內(nèi)的澆注料，卸掉管路內(nèi)的壓力，及時(shí)解決堵塞問題，快速地恢復(fù)施工。
④主油泵系統(tǒng)配有蓄能裝置和抗震壓力表，主機(jī)油箱配有加熱和油冷卻裝置。
水泵機(jī)組系統(tǒng)配有旋渦泵的水泵機(jī)組可控制水壓及水量的穩(wěn)性。水壓0.25Mpa，流量根據(jù)耐火澆注料要求調(diào)節(jié)。
絮凝劑添加泵機(jī)組系統(tǒng)使用能夠精確控流的，可根據(jù)不同噴射施工部位，在10～50l/h范圍內(nèi)精確微調(diào)的定量調(diào)節(jié)泵，準(zhǔn)確、定量、連續(xù)地提供能使?jié)沧⒘线_(dá)到受噴面即失去自流性的絮凝劑。
物料輸送管路系統(tǒng)采用硬管+軟管組合系統(tǒng)，既能夠輸送由耐火骨料+耐火細(xì)粉(微粉)+分散劑組合普通澆注料，還能夠輸送由上述組合而成的、含有鋼纖維的澆注料。
噴槍能將均勻混合的、具有自流性的、可澆注的鋼纖維澆注料均勻噴射至施工作業(yè)面的專用噴嘴。
含鋼纖維澆注料的施工方法如圖4和圖5所示。
為實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料、攪拌、輸料，本發(fā)明采用螺旋攪拌方式，使一次攪拌量與泵送速率相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料、攪拌、輸料。節(jié)省人員，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
為預(yù)防可能發(fā)生的物料堵塞料缸和管路事件，本發(fā)明在設(shè)計(jì)泵送系統(tǒng)時(shí)，設(shè)置了反泵裝置，使泵送系統(tǒng)具有回抽功能。一旦出現(xiàn)了物料堵塞料缸或管路現(xiàn)象，啟動(dòng)此功能，即可使料缸或管路中的物料返回二次攪拌系統(tǒng)，方便料缸和管路的疏通，迅速恢復(fù)施工。
為解決鋼纖維澆注料在泵送澆注和濕式噴射法中輸送困難的問題。本發(fā)明對(duì)噴注機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，使鋼纖維澆注料在泵送過程中能夠順暢地通過組合管路到達(dá)施工位置。即通過改進(jìn)，保證鋼纖維澆注料在泵送中無堵塞發(fā)生，且不破壞輸送管路。作為改進(jìn)，本發(fā)明在泵的出口至施工位置的這段輸送管道上最大限度地使用了特制的硬質(zhì)管道，在硬質(zhì)管道末端至施工位置使用軟管，軟管長(zhǎng)度依有利于操作而定，通常不少于2米，并在φ35～60mm內(nèi)選擇管路內(nèi)徑。這樣的結(jié)果是由于管徑適宜，并減少了輸送過程中物料與管壁間的摩擦力，減少了鋼纖維扎破管路的幾率，鋼纖維澆注料在泵送和噴射中不再有堵塞情況發(fā)生。本發(fā)明就是基于上述改進(jìn)。
本發(fā)明所做的改進(jìn)，使噴射-澆注機(jī)能夠適應(yīng)冶金工廠使用的耐火澆注料條件，并拓展了噴注機(jī)對(duì)泵送和噴射施工用澆注料的適應(yīng)范圍，進(jìn)一步開闊了泵送澆注和噴射施工法在耐火澆注料行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明用于泵送澆注和濕式噴射鋼纖維澆注料的方法所包括的步驟是將在耐火廠預(yù)混合好的干狀的鋼纖維澆注料置于噴注機(jī)的料倉內(nèi)，物料在振動(dòng)電機(jī)的作用下進(jìn)入攪龍，在攪龍內(nèi)干狀的鋼纖維澆注料與水混合、攪拌，成為具有自流性的濕澆注料，依據(jù)振動(dòng)或自流或噴射的不同要求，自流值在120～180mm范圍。利用泵并通過硬管+軟管組合將其輸送到待施工位置進(jìn)行澆注施工作業(yè)。如果選擇濕式噴射方式施工，則將濕澆注料利用泵通過硬管+軟管組合不間斷地輸送澆注料至噴槍噴嘴處，在噴嘴處，向攪拌好的鋼纖維澆注料中加入壓縮空氣和快速絮凝劑，借壓縮空氣將鋼纖維澆注料噴射于待施工面上，用快速絮凝劑使具有流動(dòng)性的澆注料在短時(shí)間內(nèi)喪失流動(dòng)性，并使?jié)沧⒘险掣皆谑┕っ嫔喜涣魈省⒉换洹?br> 含鋼纖維澆注料用于本發(fā)明的鋼纖維澆注料含有耐火集料、耐火超細(xì)粉、耐熱鋼纖維、分散劑、增稠劑等組分。如果采用濕式噴射法成形，還須使用快速絮凝劑，以使?jié)沧⒘系竭_(dá)噴射施工面上時(shí)失去流動(dòng)特性，并粘附于施工面上，不流淌，不滑落。鋼纖維澆注料可以采用低水泥結(jié)合方式、超低水泥結(jié)合方式、無水泥結(jié)合方式，其中無水泥結(jié)合方式包括微粉結(jié)合、凝膠結(jié)合、化學(xué)結(jié)合等。
含鋼纖維澆注料中使用耐熱鋼纖維(310，330，304，446，430)成分要求C0.1～0.3％，Si1.5～3.5％，S＜0.03％，P＜0.04％，Mn1.0～2.0％，Ni0.40～36％，Cr16～26％，Cu0.2～0.35％；規(guī)格厚0.2mm，寬1.0mm，長(zhǎng)20～30mm。摻量范圍1-5％。
施工用水量按照澆注料的要求控制。在本發(fā)明的實(shí)施試驗(yàn)中，實(shí)際施工用水量被控制在5～5.5％；泵送澆注施工法如圖4所示，干混均勻鋼纖維澆注料被放置于料倉1中，完成設(shè)備電控系統(tǒng)線路聯(lián)接和輸料管道的聯(lián)接。開機(jī)后，鋼纖維澆注料在附著于料倉外的振動(dòng)電機(jī)作用下，進(jìn)入攪龍2，由攪龍2內(nèi)的帶扇葉螺旋桿攜帶物料前進(jìn)。攪龍的上有一個(gè)進(jìn)水口，在設(shè)備開機(jī)的同時(shí)，水泵3自動(dòng)開啟，向攪龍內(nèi)注水，鋼纖維澆注料在葉片的攪拌下，被調(diào)和成具有120～180mm自流值的濕澆注料，進(jìn)入料斗4貯存。待料斗4內(nèi)的濕料貯存到超過輸料缸口后，啟動(dòng)活塞泵5，通過組合管路6輸送料斗4內(nèi)的濕澆注料至施工位7。根據(jù)所使用澆注料的特性，進(jìn)行自流澆注施工，或采用振動(dòng)棒8或附著式振動(dòng)電機(jī)實(shí)施振動(dòng)澆注施工，至澆注料泛漿，大量氣泡排出為止。帶模養(yǎng)護(hù)24小時(shí)，冬季可延長(zhǎng)至36～48小時(shí)，脫除模具，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)24～48小時(shí)，進(jìn)行烘烤，投入使用。
濕式噴射施工法如圖5所示，將干混均勻鋼纖維澆注料放置于料倉1中，完成設(shè)備電控系統(tǒng)線路聯(lián)接和輸料管道、噴槍的聯(lián)接。開機(jī)后，鋼纖維澆注料在附著于料倉外的振動(dòng)電機(jī)的作用下，進(jìn)入攪龍2，由攪龍2內(nèi)的帶扇葉螺旋桿攜帶物料前進(jìn)。攪龍上有一個(gè)進(jìn)水口，在設(shè)備開機(jī)的同時(shí)，水泵3自動(dòng)開啟，向攪龍內(nèi)注水，鋼纖維澆注料在葉片的攪拌下，被調(diào)和成具有120～180mm自流值的濕澆注料，進(jìn)入料斗4貯存。待料斗4內(nèi)的濕料貯存到超過輸料缸口后，啟動(dòng)活塞泵5，通過組合管路6輸送料斗4內(nèi)的澆注料至噴射噴槍。澆注料與壓縮空氣10和絮凝劑11在噴槍7處混合，由壓縮空氣10將均勻混合了絮凝劑11的鋼纖維澆注料噴射于待施工面上，形成噴射層12，絮凝劑11使鋼纖維澆注料喪失流動(dòng)性，粘附于施工面上，不流淌，不滑落。養(yǎng)護(hù)48～72小時(shí)后，進(jìn)行烘烤，投入使用。
泵送澆注法和濕式噴射法的本質(zhì)區(qū)別在于后者無需使用模具，通過噴射直接造襯，或進(jìn)行維護(hù)性修補(bǔ)。
不同施工工藝的澆注料使用效果比較

從上表的比較可以看出，采用新的泵送澆注法和濕式噴射法構(gòu)筑或維護(hù)中間包永久襯，可獲得不低于傳統(tǒng)施工工藝的使用效果。而且大修包采用泵送澆注法構(gòu)筑的永久襯較傳統(tǒng)施工工藝構(gòu)筑的襯體的壽命有了明顯的提高，還縮短了施工作業(yè)時(shí)間至少30％，對(duì)大規(guī)模的施工作業(yè)來說，這一點(diǎn)十分重要和有意義。
本發(fā)明所做的改進(jìn)使鋼纖維澆注料能順利、無堵塞地由泵輸送至出口或噴槍的噴嘴處。
權(quán)利要求
1.一種含鋼纖維澆注料的施工方法，使用一臺(tái)噴射-澆注機(jī)，利用活塞泵，并通過特制的硬管+軟管組合，將用水或其他調(diào)和液攪拌好的、具有自流性的、可澆注的澆注料輸送至施工位置，其特征在于澆注料為含鋼纖維澆注料，選擇澆注或濕式噴射方式施工。
2.如權(quán)利要求1所述的含鋼纖維澆注料施工方法，其特征在于含鋼纖維澆注料是低水泥、超低水泥、無水泥，包括凝膠結(jié)合及化學(xué)結(jié)合的澆注料，使用的耐熱鋼纖維成分要求C 0.1～0.3％，Si 1.5～3.5％，S＜0.03％，P＜0.04％，Mn 1.0～2.0％，Ni 0.40～36％，Cr 16～26％，Cu 0.2～0.35％；規(guī)格厚0.2mm，寬1.0mm，長(zhǎng)20～30mm。摻量范圍1～5％。
3.如權(quán)利要求1所述的含鋼纖維澆注料施工方法，其特征在于澆注施工方式是將權(quán)利要求2所述的含鋼纖維澆注料用水或其他調(diào)和液攪拌成具有自流特性的物料，自流值120～180mm可澆注的澆注料，由噴注機(jī)內(nèi)的活塞泵，通過硬管+軟管組合不間斷地輸送澆注料到已裝配好模具的施工部位，使用振動(dòng)裝置使其致密，或靠物料的自流特性，使其自動(dòng)流注成致密襯體。
4.如權(quán)利要求1所述的含鋼纖維澆注料施工方法，其特征在于噴射施工方式是將權(quán)利要求2所述的含鋼纖維澆注料用水或其他調(diào)和液攪拌成具有自流特性的物料，自流值120～180mm可澆注的澆注料，由噴注機(jī)內(nèi)的活塞泵，通過硬管+軟管組合不間斷地輸送澆注料至噴射噴槍的噴嘴處，在噴嘴處，向攪拌好的鋼纖維澆注料中加入壓縮空氣和快速絮凝劑，借壓縮空氣將鋼纖維澆注料噴射成型于待施工面上，快速絮凝劑使具有流動(dòng)性的澆注料在短時(shí)間內(nèi)喪失流動(dòng)性，使?jié)沧⒘夏苷掣皆谑┕っ嫔喜涣魈?、不滑落?br> 5.一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的含鋼纖維澆注料施工方法的設(shè)備，包括主機(jī)系統(tǒng)、水泵機(jī)組系統(tǒng)、絮凝劑添加泵機(jī)組系統(tǒng)、物料輸送管路系統(tǒng)、噴槍五部分構(gòu)成，其特征在于主機(jī)系統(tǒng)中設(shè)有使干料輸送、濕混攪拌連續(xù)，無間斷地進(jìn)行，并可根據(jù)泵送速率，隨時(shí)調(diào)整攪拌機(jī)的攪拌速率，使二者相匹配的螺旋攪拌機(jī)；在主機(jī)的泵送系統(tǒng)中，設(shè)置有使泵送系統(tǒng)具有回抽的功能，以保證壓力異常增高時(shí)，可利用此功能抽回輸料管路內(nèi)的澆注料，卸掉管路內(nèi)的壓力，及時(shí)解決管路堵塞問題，快速地恢復(fù)施工的反泵裝置；在物料輸送管路系統(tǒng)中設(shè)有既能夠輸送由耐火骨料+耐火細(xì)粉+分散劑組合的普通澆注料，還能夠輸送由上述組合而成的、含有鋼纖維的澆注料的硬管+軟管組合的澆注料輸送管路系統(tǒng)。
6.一種如權(quán)利要求5所述的含鋼纖維澆注料施工方法的設(shè)備，其特征在于主機(jī)系統(tǒng)的一次攪拌系統(tǒng)，由輔助油泵系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)和控制，采用的螺旋攪拌機(jī)與水泵機(jī)組聯(lián)機(jī)，配有0.3～1m3料斗及輸料攪拌裝置，料斗和攪拌裝置之間裝有液壓控制的閥門，料斗上配有振蕩器。
7.一種如權(quán)利要求5所述的含鋼纖維澆注料施工方法的設(shè)備，其特征在于主機(jī)系統(tǒng)還設(shè)有澆注料被進(jìn)一步攪拌、均化，以避免出現(xiàn)可能的沉淀和不均勻現(xiàn)象二次攪拌系統(tǒng)。
8.一種如權(quán)利要求5所述的含鋼纖維澆注料施工方法的設(shè)備，其特征在于泵送系統(tǒng)設(shè)有物料的分配切換采用流道合理、壓力損失小的S形管閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含鋼纖維澆注料的施工方法及設(shè)備，使用一臺(tái)噴射－澆注機(jī)，將用水或其他調(diào)和液攪拌好的、具有自流性的、可澆注含鋼纖維澆注料輸送至施工位置，選擇澆注或濕式噴射方式施工。由于采用了機(jī)械化混合與輸送，使?jié)沧⒘鲜┕み^程連續(xù)，無間斷，確保形成連續(xù)、均一的澆注施工體。在中間包永久襯的澆注施工中較傳統(tǒng)的施工工藝縮短作業(yè)時(shí)間至少30％?？山档驮牧系膿p耗，且有利于作業(yè)區(qū)域的環(huán)境保護(hù)。除可構(gòu)筑新的襯體外，特別適合對(duì)襯體進(jìn)行維護(hù)修補(bǔ)。對(duì)遠(yuǎn)距離或高的作業(yè)點(diǎn)，泵送澆注法和濕式噴射法的便利性優(yōu)勢(shì)尤為突出。
文檔編號(hào)B28B1/52GK1579722SQ03149779
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2003年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月6日
發(fā)明者曹勇, 陳遼原, 王曉彬, 倪華, 蘇樹紅, 王小平, 郭家林, 王建偉, 張騰, 田德義, 劉明, 宋玉強(qiáng) 申請(qǐng)人:首鋼總公司, 北京東興噴射機(jī)械有限公司