專利名稱：生產(chǎn)粉煤灰陶粒、磚坯 、屋面瓦工藝方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉煤灰，具體為生產(chǎn)粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦工藝方法及裝置。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的火力發(fā)電廠、供暖、煤氣發(fā)生爐等大型燃煤鍋爐產(chǎn)生大量的粉煤灰，經(jīng)過水利除灰裝置的灰渣泵，輸灰管道輸送到灰場(chǎng)?，F(xiàn)有的粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦生產(chǎn)工藝是把灰場(chǎng)的粉煤灰在常溫成型后煅燒或在保溫狀態(tài)下靠養(yǎng)生成型。其缺點(diǎn)是需建設(shè)大型儲(chǔ)灰場(chǎng)以及完整的粉煤灰冷卻、粉碎、水利輸送系統(tǒng)，需要大量占地，且耗水量巨大，環(huán)境污染嚴(yán)重同時(shí)需要巨額的投資；其所利用的原料是從900℃左右高溫降至常溫的粉煤灰，煅燒過程中，再把常溫狀態(tài)下的粉煤灰加溫到1000℃左右，這種生產(chǎn)方式能源浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，不利于粉煤灰的開發(fā)利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低廉、不必建設(shè)大型灰場(chǎng)、節(jié)約水源和能源、不污染環(huán)境、工藝操作使用簡(jiǎn)單，安全可靠的一種生產(chǎn)粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦工藝方法及裝置。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的它包含爐膛-1、灰斗2、助熔劑添加裝置3、導(dǎo)槽4、粉碎混合室5、導(dǎo)槽6、高溫爐7、陶粒導(dǎo)槽8、陶粒成型機(jī)9、磚坯導(dǎo)槽10、磚坯成型機(jī)11、屋面瓦導(dǎo)槽12、屋面瓦成型機(jī)13，在粉碎混合室5上面連接有灰斗2、在粉碎混合室5左面連接有助熔劑添加裝置3、在粉碎混合室5右面連接有高溫爐7；在高溫爐7的輸出端，由陶粒導(dǎo)槽8或磚坯導(dǎo)槽10或屋面瓦導(dǎo)槽12連接有陶粒成型機(jī)9或磚坯成型機(jī)11或屋面瓦成型機(jī)13；在助熔劑添加裝置3中按每噸混合后的粉煤灰含硝酸鉀或硝酸鈉9-110kg或白云石10-150kg，螢石30-280kg或石灰石15-90kg或純堿3.5-120kg或芒硝10-100kg或鋰輝石5-120kg或碳酸鋇5-80kg硼砂5-150kg的加入量，經(jīng)導(dǎo)槽進(jìn)入粉碎混合室5中與粉煤灰進(jìn)行混合，混合均勻后經(jīng)導(dǎo)槽6進(jìn)入高溫爐7中在1000-1550℃鍛燒成軟融狀態(tài)或熔融狀態(tài)，軟融狀態(tài)的粉煤灰經(jīng)陶粒導(dǎo)槽8或磚坯導(dǎo)槽10到陶粒成型機(jī)9、磚坯成型機(jī)11中生產(chǎn)出來分別為粉煤灰陶?；虼u坯。熔融狀態(tài)的粉煤灰經(jīng)屋面瓦導(dǎo)槽12到屋面瓦成型機(jī)13澆注成屋面瓦。在高溫爐7中鍛燒的粉煤灰為生產(chǎn)陶粒的溫度是1000-1300℃、磚坯為1000-1300℃、屋面瓦為1200-1550℃。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于利用900℃左右高溫的粉煤灰直接加溫到1000-1550℃左右生產(chǎn)陶粒、磚坯和屋面瓦等，因此本裝置利用了高溫的粉煤灰熱能，節(jié)省了大量能源；同時(shí)省掉了水利除灰裝置、管道及水資源的消耗；大量節(jié)省了灰場(chǎng)建設(shè)用地、減少了大量投資和環(huán)境污染，有利于粉煤灰的開發(fā)利用。


圖-1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖
具體實(shí)施例方式它包含爐膛-1、灰斗2、助熔劑添加裝置3、導(dǎo)槽4、粉碎混合室5、導(dǎo)槽6、高溫爐7、陶粒導(dǎo)槽8、陶粒成型機(jī)9、磚坯導(dǎo)槽10、磚坯成型機(jī)11、屋面瓦導(dǎo)槽12、屋面瓦成型機(jī)13，在粉碎混合室5上面連接有灰斗2、在粉碎混合室5左面連接有助熔劑添加裝置3、在粉碎混合室5右面連接有高溫爐7；在高溫爐7的輸出端，由陶粒導(dǎo)槽8或磚坯導(dǎo)槽10或屋面瓦導(dǎo)槽12連接有陶粒成型機(jī)9或磚坯成型機(jī)11或屋面瓦成型機(jī)13；在助熔劑添加裝置3中按每噸混合后的粉煤灰含硝酸鉀或硝酸鈉9-110kg或白云石10-150kg，螢石30-280kg或石灰石15-90kg或純堿3.5-120kg或芒硝10-100kg或鋰輝石5-120kg或碳酸鋇5-80kg硼砂5-150kg的加入量，經(jīng)導(dǎo)槽進(jìn)入粉碎混合室5中與粉煤灰進(jìn)行混合，混合均勻后經(jīng)導(dǎo)槽6進(jìn)入高溫爐7中在1000-1550℃鍛燒成軟融狀態(tài)或熔融狀態(tài)，軟融狀態(tài)的粉煤灰經(jīng)陶粒導(dǎo)槽8或磚坯導(dǎo)槽10到陶粒成型機(jī)9、磚坯成型機(jī)11中生產(chǎn)出來分別為粉煤灰陶?；虼u坯。熔融狀態(tài)的粉煤灰經(jīng)屋面瓦導(dǎo)槽12到屋面瓦成型機(jī)13澆注成屋面瓦。在高溫爐7中鍛燒的粉煤灰為生產(chǎn)陶粒的溫度是1000-1300℃、磚坯為1000-1300℃、屋面瓦為1200-1550℃。在爐膛1中落下的高溫粉煤灰經(jīng)灰斗2進(jìn)入粉碎混合室5中，助熔劑從助熔劑添加裝置3經(jīng)導(dǎo)槽4進(jìn)入粉碎混合室5中，加助熔劑的高溫粉煤灰經(jīng)過攪拌，使粉煤灰和硝酸鉀或硝酸鈉和螢石或石灰石或純堿混合均勻，混合均勻后的高溫粉煤灰經(jīng)導(dǎo)槽6進(jìn)入高溫爐7中，在高溫爐加溫到1000-1550℃，得到軟融狀態(tài)下粉煤灰，形成蜂窩狀的物理結(jié)構(gòu)，使容重小于1000kg/m3；經(jīng)導(dǎo)槽8從高溫爐底部出料口流出，通過飛剪快速、連續(xù)、均勻?qū)⑵浼魯?，使粒狀的、軟融狀態(tài)下的粉煤灰，沿螺旋型導(dǎo)槽滾到收集區(qū)，通過緩冷，形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)、圓形的、直徑在φ10--18MM陶粒；經(jīng)導(dǎo)槽10澆注在磚坯的專用模具上制成磚坯。繼續(xù)升溫至熔融狀態(tài)經(jīng)導(dǎo)槽12澆注在屋面瓦專用模具上，再通過鏈條式傳送帶經(jīng)過緩冷輸送到成品區(qū)；
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦工藝方法及裝置，其特征在于它包含爐膛1、灰斗2、助熔劑添加裝置3、導(dǎo)槽4、粉碎混合室5、導(dǎo)槽6、高溫爐7、陶粒導(dǎo)槽8、陶粒成型機(jī)9、磚坯導(dǎo)槽10、磚坯成型機(jī)11、屋面瓦導(dǎo)槽12、屋面瓦成型機(jī)13，在粉碎混合室5上面連接有灰斗2、在粉碎混合室5左面連接有助熔劑添加裝置3、在粉碎混合室5右面連接有高溫爐7；在高溫爐7的輸出端，由陶粒導(dǎo)槽8或磚坯導(dǎo)槽10或屋面瓦導(dǎo)槽12連接有陶粒成型機(jī)9或磚坯成型機(jī)11或屋面瓦成型機(jī)13；在助熔劑添加裝置3中，按每噸混合后的粉煤灰含硝酸鉀或硝酸鈉9-110kg或白云石10-150kg，螢石30-280kg或石灰石15-90kg或純堿3.5-120kg或芒硝10-100kg或鋰輝石5-120kg或碳酸鋇5-80kg硼砂5-150kg的加入量，經(jīng)導(dǎo)槽進(jìn)入粉碎混合室5中與粉煤灰進(jìn)行粉碎、混合，混合均勻后經(jīng)導(dǎo)槽6進(jìn)入高溫爐7中在1000-1550℃鍛燒成軟融狀態(tài)或熔融狀態(tài)，軟融狀態(tài)的粉煤灰經(jīng)陶粒導(dǎo)槽8或磚坯導(dǎo)槽10到陶粒成型機(jī)9、磚坯成型機(jī)11中生產(chǎn)出來分別為粉煤灰陶?；虼u坯，熔融狀態(tài)的粉煤灰經(jīng)屋面瓦導(dǎo)槽12到屋面瓦成型機(jī)13澆注成屋面瓦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦工藝方法及裝置，其特征在于在高溫爐7中鍛燒的粉煤灰為生產(chǎn)陶粒的溫度是1000-1300℃、磚坯為1000-1300℃、屋面瓦為1200-1550℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及粉煤灰，具體為生產(chǎn)粉煤灰陶粒、磚坯、屋面瓦工藝方法及裝置。其特點(diǎn)是它包含爐膛1、灰斗2、助熔劑添加裝置3、導(dǎo)槽4、粉碎混合室5、導(dǎo)槽6、高溫爐7、陶粒導(dǎo)槽8、陶粒成型機(jī)9、磚坯導(dǎo)槽10、磚坯成型機(jī)11、屋面瓦導(dǎo)槽12、屋面瓦成型機(jī)13，在粉碎混合室5上面連接有灰斗2、在粉碎混合室5左面連接有助熔劑添加裝置3、在粉碎混合室5右面連接有高溫爐7；在高溫爐7的輸出端，由陶粒導(dǎo)槽8或磚坯導(dǎo)槽10或屋面瓦導(dǎo)槽12連接有陶粒成型機(jī)9或磚坯成型機(jī)11或屋面瓦成型機(jī)13；在助熔劑添加裝置3中按每噸混合后的粉煤灰含硝酸鉀或硝酸鈉9－110kg或白云石10－150kg，螢石30－280kg或石灰石15－90kg或純堿3.5－120kg或芒硝10－100kg或鋰輝石5－120kg或碳酸鋇5－80kg硼砂5－150kg的加入量，經(jīng)導(dǎo)槽進(jìn)入粉碎混合室5中與粉煤灰進(jìn)行混合。
文檔編號(hào)C04B33/22GK1454872SQ0313242
公開日2003年11月12日 申請(qǐng)日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者吳賽男 申請(qǐng)人:吳賽男