專利名稱：鋼筋捆扎機(jī)和用于該機(jī)器的卷盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋捆扎機(jī)，例如，用于將與金屬絲相互交叉的鋼筋固定地捆扎的鋼筋捆扎機(jī)，特別是涉及一種鋼筋捆扎機(jī)，其中當(dāng)金屬絲進(jìn)送時進(jìn)送多于所需的量，防止其纏結(jié)在一起，并涉及一種用于該機(jī)器上的卷盤。
背景技術(shù)：
有關(guān)防止金屬絲繞鋼筋捆扎機(jī)的卷盤纏結(jié)的機(jī)構(gòu)，本申請人提交的日本專利JP11-104777A披露了“用于鋼筋捆扎機(jī)的金屬絲卷盤的制動機(jī)構(gòu)”。
在這種鋼筋捆扎機(jī)中，其中，金屬絲卷盤的旋轉(zhuǎn)被制動幾乎與金屬絲的進(jìn)送完成同時發(fā)生，從而防止金屬絲由于卷盤的空轉(zhuǎn)而纏結(jié)。
圖12示出了這種鋼筋捆扎機(jī)，金屬絲3繞其卷繞的卷盤2保持在鋼筋捆扎機(jī)1的后部。從卷盤2拉出的金屬絲3由金屬絲進(jìn)送裝置5進(jìn)送到該鋼筋捆扎機(jī)1的前部，并且當(dāng)金屬絲沿著具有弧形延伸槽的引導(dǎo)裝置6進(jìn)送時被卷曲，以便繞鋼筋7形成相互交叉成十字形的環(huán)。繞鋼筋7卷繞成環(huán)狀的金屬絲3被夾持部分4所夾持，并且然后由金屬絲進(jìn)送裝置5的金屬絲進(jìn)送停止；此外，擰結(jié)鉤8前端具有用于將金屬絲3保持成環(huán)狀的槽，擰結(jié)鉤8接近金屬絲3，后者插入該槽中。之后，擰結(jié)鉤8轉(zhuǎn)動以扭彎金屬絲3從而捆扎鋼筋7，然后金屬絲3被設(shè)置在夾持部分4的切割裝置所切割，于是夾持部分4釋放金屬絲3。
圖13示出了用于防止鋼筋捆扎機(jī)1的卷盤2空轉(zhuǎn)的制動機(jī)構(gòu)。保持該卷盤2的安裝軸(未示出)設(shè)置在鋼筋捆扎機(jī)1上，并且齒輪10連接于卷盤2側(cè)面部分。形成在齒輪10圓周邊上的接合凹槽11允許單向旋轉(zhuǎn)，并且在接合凹槽11附近設(shè)置有由鎖爪構(gòu)成的制動爪12。制動爪12由基座13支撐，基座13由設(shè)置在鋼筋捆扎機(jī)1上的軸14以可旋轉(zhuǎn)方式支撐?；?3被彈簧15推動使得制動爪12被壓靠在齒輪10上，使齒輪10如圖所示能夠反時針旋轉(zhuǎn)并且禁止齒輪10順時針旋轉(zhuǎn)。
上述鋼筋捆扎機(jī)1屬于在金屬絲3送出后只允許金屬絲3向一個方向旋轉(zhuǎn)的那種類型。
然而近來，希望鋼筋捆扎機(jī)在送出金屬絲3并且金屬絲繞鋼筋纏繞之后能夠從鋼筋7一側(cè)拉回金屬絲3，從而實(shí)現(xiàn)減少金屬絲3的浪費(fèi)量，而在上述類型的制動機(jī)構(gòu)中不能實(shí)現(xiàn)金屬絲3的返回。
此外，如果在金屬絲3朝著鋼筋7一側(cè)向前進(jìn)送期間，或從鋼筋7一側(cè)反向進(jìn)送時，卷盤2空轉(zhuǎn)，擔(dān)心卷盤2上金屬絲變松被纏住。
考慮到上述問題提出本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)，其中當(dāng)金屬絲的進(jìn)給力或拉緊力被消失并且金屬絲的拉力減小時，防止卷盤的空轉(zhuǎn)，以消除金屬絲在卷盤上的纏結(jié)，同時允許卷盤在正向和反向兩個方向旋轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本申請的權(quán)利要求1所要求保護(hù)的本發(fā)明，提供一種鋼筋捆扎機(jī)，其中卷盤安裝軸形成在捆扎機(jī)主體和外殼中的一個上，外殼安裝在捆扎機(jī)主體上，其中，其上纏繞有捆扎鋼筋的金屬絲的卷盤安裝于卷盤安裝軸，鋼筋被從卷盤上送出的金屬絲所捆扎；其特征在于，在卷盤安裝軸的圓周表面上，形成有被接合的部分，該被接合的部分包括至少一個凹槽和一個凸起；在卷盤安裝軸插入其內(nèi)的轂盤孔的內(nèi)圓周表面上，形成有接合爪，對該接合爪施加一推力使該接合爪的前端部分壓在卷盤安裝軸的圓周表面上；用于防止卷盤空轉(zhuǎn)的接合部分形成在該接合爪的前端部分。
根據(jù)本申請的權(quán)利要求2要求保護(hù)的本發(fā)明，根據(jù)權(quán)利要求1的鋼筋捆扎機(jī)，其特征在于，被接合部分包括形成在卷盤安裝軸的圓周表面的凹槽和凸起，使其在軸向延伸。
根據(jù)如本申請權(quán)利要求3要求保護(hù)的本發(fā)明，根據(jù)權(quán)利要求1的鋼筋捆扎機(jī)，其特征在于，該被接合部分由形成在卷盤安裝軸圓周表面的配合凹槽所構(gòu)成，并且該接合部分由將被配合在該配合凹槽中的凸起所構(gòu)成。
根據(jù)如本申請權(quán)利要求4要求保護(hù)的本發(fā)明，提供一種卷盤，其中卷盤安裝軸形成在鋼筋捆扎機(jī)主體和外殼之一上，該外殼安裝在捆扎機(jī)主體上，其中，其上纏繞有捆扎鋼筋的金屬絲的卷盤安裝于卷盤安裝軸，卷盤旋轉(zhuǎn)時金屬絲被送出以捆扎鋼筋；其特征在于，在卷盤安裝軸插入其內(nèi)的轂盤孔的內(nèi)圓周表面上，形成有至少一個接合爪，對該接合爪施加一推力使其前端部分壓靠在卷盤安裝軸的圓周表面上，并且，在該接合爪的前端部分形成有接合部分，當(dāng)拉出金屬絲的力減小時，接合部分適用于與被接合部分相接合，從而防止該卷盤的空轉(zhuǎn)。
根據(jù)如本申請權(quán)利要求5要求保護(hù)的本發(fā)明，根據(jù)權(quán)利要求4的卷盤，其特征在于，該卷盤的接合部分由將被配合在該卷盤安裝軸上的配合凹槽中的凸起構(gòu)成。
此外，根據(jù)權(quán)利要求4和5中的任一項(xiàng)的卷盤，其特征在于，該接合爪與與該卷盤安裝軸接合，以便調(diào)節(jié)卷盤安裝軸的軸向運(yùn)動。


圖1是用于根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的鋼筋捆扎機(jī)的卷盤的俯視圖；圖2是沿圖1的II-II線的剖面圖；圖3是圖1的仰視圖；圖4是沿圖3的IV-IV線的剖面圖；圖5是沿圖3的V-V線的剖面圖；圖6是用于根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的鋼筋捆扎機(jī)的卷盤的俯視圖；圖7是沿圖6的VII-VII線的剖面圖，示出了圖6的卷盤放置在盒式外殼中的狀態(tài)；圖8是圖6的仰視圖；圖9是沿圖8的IX-IX線的剖面圖；圖10是沿圖8的X-X線截取的剖面圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例的鋼筋捆扎機(jī)的側(cè)視圖；圖12是現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋捆扎機(jī)的側(cè)視圖；圖13是圖12的鋼筋捆扎機(jī)的制動機(jī)構(gòu)的部分放大。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的鋼筋捆扎機(jī)和用于其上的卷盤。
圖11示意地示出了根據(jù)該實(shí)施例的鋼筋捆扎機(jī)的結(jié)構(gòu)。
鋼筋捆扎機(jī)的結(jié)構(gòu)鋼筋捆扎機(jī)20在捆扎機(jī)主體21指向鋼筋22的前端部分的下部有一對鄰近鋼筋22的鄰接板部分23，并且在該對鄰接板部分23之間設(shè)置有擰結(jié)鉤25，擰結(jié)鉤25在其前端具有金屬絲插入槽24。擰結(jié)鉤25可以由電機(jī)26驅(qū)動轉(zhuǎn)動。在電機(jī)26開始轉(zhuǎn)動之前，擰結(jié)鉤25處于與金屬絲27間隔開的位置的備用狀態(tài)，其中金屬絲插入槽24定向成與成環(huán)形的金屬絲27平行，以便彎曲成環(huán)形的金屬絲27能夠很容易插入金屬絲插入槽24。擰結(jié)鉤25由電機(jī)26通過前進(jìn)/后退機(jī)構(gòu)29的媒介作用被保持。前進(jìn)/后退機(jī)構(gòu)29，例如，由凸輪機(jī)構(gòu)構(gòu)成，當(dāng)電機(jī)26開始轉(zhuǎn)動時，適于將金屬絲27插入擰結(jié)鉤25的金屬絲插入槽24中，當(dāng)電機(jī)26的轉(zhuǎn)動停止時，它使擰結(jié)鉤25后退到備用位置。也就是說，當(dāng)起動器被拉動以起動電機(jī)26旋轉(zhuǎn)時，擰結(jié)鉤25向著金屬絲27延伸，并在金屬絲27被插入金屬絲插入槽24之后，擰結(jié)鉤轉(zhuǎn)動，其后，鉤停止其轉(zhuǎn)動并返回到備用位置。
捆扎機(jī)主體21具有金屬絲27通過的金屬絲通道30。金屬絲通道30從捆扎機(jī)主體21的后端部分向引導(dǎo)部分31延伸以彎曲該金屬絲。引導(dǎo)部分31是弧形彎曲的，并且在引導(dǎo)部分31，金屬絲通道30呈向弧形內(nèi)側(cè)的開口槽形式。在捆扎機(jī)主體21后部的金屬絲通道30部分，設(shè)置有用于金屬絲27的前進(jìn)/后退機(jī)構(gòu)、安裝在電機(jī)32輸出軸的齒輪33。齒輪33面向設(shè)置在金屬絲通道30中的開口(未示出)，并將金屬絲27壓在金屬絲通道30的底部，以引起金屬絲27的進(jìn)送和返回。當(dāng)微型開關(guān)19由起動器28接通時，電機(jī)32轉(zhuǎn)動，使能夠?qū)⒔饘俳z27進(jìn)送到捆扎機(jī)主體21的前部或后部。電機(jī)32的正向和/或反向旋轉(zhuǎn)控制由設(shè)置在捆扎機(jī)主體21中的控制電路(未示出)執(zhí)行。
在金屬絲通道30到達(dá)引導(dǎo)部分31的位置，設(shè)置有金屬所夾緊/切割裝置34。夾緊/切割裝置34包括，例如，一對夾緊部分和一對切割刃，金屬絲27在一對夾緊部分之間和一對切割刃之間通過。根據(jù)電機(jī)32的轉(zhuǎn)動量，當(dāng)金屬絲27的進(jìn)送量達(dá)到預(yù)定量時，金屬絲夾緊/切割裝置34用一對金屬絲夾緊部分夾緊金屬絲27的端部。然后，在從齒輪33送出時已經(jīng)繞鋼筋22纏繞的金屬絲27被齒輪33重卷繞并返回到卷盤38。繞鋼筋22纏繞的金屬絲27的前端形成環(huán)形，并且該環(huán)的后端部分被一對夾緊部分夾緊，擰結(jié)鉤25進(jìn)行扭絞以捆扎鋼筋22，然后，一對切割刃彼此壓向?qū)Ψ?，從而切斷該金屬絲27。
在捆扎機(jī)主體21的后端，形成有用于安裝卷盤的支承部分35。在支承部分35，設(shè)置一安裝軸36使之伸出。一盒式外殼37以可拆卸的方式安裝在安裝軸36上。在盒式外殼37的內(nèi)側(cè)安裝有卷盤38(見圖1和圖2)。在盒式外殼37中，形成一開口(未示出)，金屬絲27通過該開口拉出。盒式外殼40的開口面向金屬絲通道30。
盒式外殼圖1和圖2示出該卷盤38如何安裝在盒式外殼37中。盒式外殼37由諸如聚丙烯的高級耐磨和抗彎塑料制成，并且從盒式外殼37的底部39伸出一卷盤安裝軸40，支承部分35的安裝軸36通過卷盤安裝軸40被插入用于固定。盒式外殼37的頂部敞開以便使卷盤38能夠插入，并且盒式外殼37的頂部開口用蓋部分41封閉。蓋部分41的背部的中心部分形成一凸起42，并且安裝軸36的頂端部分能夠被固定在這個凸起42中。
在卷盤安裝軸40的外圓周部分，形成有軸向細(xì)長的齒輪形凹槽和凸起43作為被接合部分。同時在這個實(shí)施例中，凹槽和凸起43是三角形構(gòu)形，它們也可以是矩形、弧形、或波浪形截面構(gòu)形。還有，雖然凹槽和凸起43被形成為在卷盤安裝軸40的整個長度上軸向直線延伸，但它們也可以覆蓋部分長度或可以間隔地形成。當(dāng)凹槽和凸起43相對于中間部分在頂端部分一側(cè)時，很容易防止卷盤38被安裝在錯誤的一側(cè)。為了使卷盤38在拉出金屬絲27時能夠靠近底部39一側(cè)，凹槽和凸起43可以形成某種程度的傾斜、螺旋形構(gòu)形。標(biāo)號51表示定位孔，用于當(dāng)卷盤安裝軸40安裝在該安裝軸36上時用螺栓固定在捆扎機(jī)主體21側(cè)。
卷盤圖3至圖5示出卷盤38的結(jié)構(gòu)。卷盤38由諸如聚丙烯的高級耐磨和抗彎塑料制成。金屬絲27繞卷盤38纏繞并且經(jīng)齒輪33進(jìn)行進(jìn)送能夠移動到捆扎機(jī)主體21的前部或后部。卷盤38根據(jù)金屬絲27被送出或被重繞而可以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
卷盤38具有金屬絲27繞其卷繞的轂盤部分44和凸緣45。在轂盤部分44形成有卷盤安裝軸40插入其內(nèi)的轂盤孔46，并且凹槽47形成在轂盤孔46的內(nèi)圓周表面的一部分，而接合爪48形成在凹槽47內(nèi)。
接合爪48從該凹槽47的中間部分朝著凸緣45側(cè)的開口向外延伸，同時，在從凹槽47升起之后沿卷盤安裝軸40延伸。接合爪48在其前端具有沿轂盤孔46的中心方向伸出的接合部分49。而接合部分49在俯視圖上具有三角形構(gòu)形，以便與卷盤安裝軸40的凹槽和凸起43嚙合，接合部分49也可以具有圓形形狀。
接合爪48形成朝轂盤孔46的中心有些傾斜，以便當(dāng)安裝在卷盤安裝軸40上時由卷盤安裝軸40產(chǎn)生彈性力，接合部分49的凹槽和凸起配合在凹槽和凸起43內(nèi)以便嚙合。
接合爪48的彈性力使得當(dāng)金屬絲27被拉出時卷盤38能夠旋轉(zhuǎn)，而當(dāng)金屬絲27的拉出停止時使接合部分49能夠與凹槽和凸起43嚙合。此外，接合部分49形成在接合爪48的前端，使凹槽和凸起43在金屬絲被拉出卷盤38旋轉(zhuǎn)時很容易被越過。
還有，由于上述構(gòu)造，當(dāng)一旦被拉出的金屬絲27由于其重繞而返回盒式外殼37中時，卷盤38被返回的金屬絲27向后推而反向旋轉(zhuǎn)。也就是說，金屬絲27被拉回進(jìn)入盒式外殼和卷盤38之間的空間，并且由于金屬絲27的剛性，卷繞的金屬絲27被推回，從而卷盤38反向旋轉(zhuǎn)。由于卷盤38反向旋轉(zhuǎn)的結(jié)果，防止了返回的金屬絲27的彎曲，并且能夠防止在金屬絲進(jìn)送期間由彎曲的金屬絲27引起的故障。
卷盤38的凸緣45分別形成在轂盤部分44的頂部和底部，并且卷盤38調(diào)節(jié)繞轂盤部分44卷繞的金屬絲27在其厚度方向的偏離。凸緣45做成盡可能輕以便在更換卷盤38時通過將手指插入輕空孔中能夠施加一拉力，或者很容易調(diào)節(jié)卷盤38的停止角度，同時達(dá)到減少成本和減輕重量的目的。在凸緣45之一上形成安裝槽50，用于固定金屬絲27的卷繞起始端部分。
雖然在上述實(shí)施例中卷盤38被安裝在構(gòu)成鋼筋捆扎機(jī)20一部分的外殼37內(nèi)，但是也可以將鋼筋捆扎機(jī)20安裝軸36用作卷盤安裝軸并且在安裝軸36的外圓周表面形成上述凹槽和凸起43，將安裝軸36直接安裝在卷盤38的轂盤孔46中。
第二實(shí)施例圖6至圖10示出鋼筋捆扎機(jī)和卷盤另一個實(shí)施例。盒式外殼60構(gòu)成該鋼筋捆扎機(jī)20的一部分。
盒式外殼圖6至圖10示出卷盤61如何安裝在盒式外殼60中。盒式外殼60由高級耐磨和抗彎曲的塑料制成，例如聚丙烯。卷盤安裝軸65從盒式外殼60的底部64伸出，支承部分35的安裝軸36通過卷盤安裝軸65插入而固定。
盒式外殼60的上部是敞開的以便能夠插入卷盤61，并且在這個開口的邊緣部分形成階梯部分62。卷盤61的大凸緣63的外邊緣部分安裝在該階梯部分62的內(nèi)側(cè)，并且盒式外殼60的開口被大凸緣63的外邊緣部分封閉，防止金屬絲27從大凸緣63出來。
安裝軸36插入其內(nèi)的圓柱形卷盤安裝軸65，從盒式外殼61的底部64伸出。在卷盤安裝軸65的外圓周表面形成有配合凹槽66，其繞卷盤安裝軸65的軸線成環(huán)狀延伸。雖然在這個實(shí)施例中配合凹槽66形成為環(huán)狀，但也可以為二到八個配合凹槽66以相等的角度形成。
配合凹槽66防止卷盤61從盒式外殼60脫離，并且通過將卷盤61的接合爪67的接合部分68裝配在配合凹槽66中，卷盤61被保持在卷盤安裝軸65的固定高度上。
標(biāo)號69表示定位孔，當(dāng)盒式外殼被安裝在安裝軸36上時用螺栓將其固定在捆扎機(jī)主體21側(cè)。
卷盤圖6以及圖8至圖10示出卷盤61的結(jié)構(gòu)。卷盤61由諸如聚丙烯的高級耐磨和抗彎塑料制成。金屬絲27繞卷盤61纏繞并且經(jīng)齒輪進(jìn)行進(jìn)送能夠移動到捆扎機(jī)主體21的前部或后部。卷盤61隨著金屬絲27被送出或被重繞而可以正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。
卷盤61具有金屬絲繞其卷繞的轂盤部分61A、大凸緣63和小凸緣70。大凸緣63形成為位于盒式外殼60的開口一側(cè)，而小凸緣70形成在盒式外殼60的底部64一側(cè)。通過將大凸緣63設(shè)置在轂盤部分61A的一側(cè)(見圖7)，即使模制斜度形成在盒式外殼60的圓周壁上，由于大凸緣63封閉了盒式外殼60的圓周壁和卷盤之間的間隙，也可以防止金屬絲27而脫離。
在轂盤部分61A的中心，形成有轂盤孔71，卷盤安裝軸65插入其中，并且一對凹槽72形成在轂盤孔71的內(nèi)圓周表面上相互相對的位置，而接合爪67形成在每個凹槽72內(nèi)。
接合爪67從大凸緣63一側(cè)的轂盤孔開口邊緣部分朝著轂盤部分61A的中心部分延伸，同時，它們從凹槽72升起之后沿卷盤安裝軸65延伸，接合爪在其前端具有沿轂盤孔71的中心方向伸出的接合部分68。而接合部分68具有矩形形狀，使其被裝配在卷盤安裝軸65的配合凹槽66中。配合凹槽66具有矩形截面形狀，并且如上所述，形成環(huán)狀以便圍繞卷盤安裝軸65的外圓周；配合凹槽也可以由相互間隔開的凹槽構(gòu)成。
接合爪67形成朝轂盤孔71的中心有些傾斜，以便當(dāng)安裝在卷盤安裝軸65上時由卷盤安裝軸65產(chǎn)生彈性力，接合部分68被裝配在配合凹槽66中。當(dāng)然，接合爪67的方向也可以不傾斜。
此外，接合爪67的彈力具有摩擦阻力，當(dāng)金屬絲27被拉出時使卷盤61能夠旋轉(zhuǎn)，并且在金屬絲27的拉出停止時卷盤61也停止。還有，每個接合部分68形成在接合爪67的前端，并且當(dāng)卷盤61由于金屬絲拉出而旋轉(zhuǎn)時沿配合凹槽66滑動。由于配合凹槽66形成為環(huán)形，接合爪67能夠以任何角度連接于卷盤安裝軸65。
在配合凹槽66由在卷盤安裝軸65的外圓周表面間隔形成的凹槽構(gòu)成的情況下，當(dāng)卷盤61旋轉(zhuǎn)時，接合爪67越過配合凹槽66的邊緣再一次配合在配合凹槽66中，當(dāng)卷盤61旋轉(zhuǎn)時能夠間歇地停止。還有，也可以在環(huán)狀配合凹槽66的底部、沿著卷盤安裝軸65的圓周形成多個凸起。
大凸緣63和小凸緣70調(diào)節(jié)繞在轂盤部分61A的金屬絲27在厚度方向的偏離。為了減少成本和減輕重量，大凸緣63和小凸緣70應(yīng)盡可能輕。在大凸緣63上形成有安裝槽73，用于固定金屬絲27的卷繞起始端部分。
雖然在上述實(shí)施例中卷盤61被容納在構(gòu)成鋼筋捆扎機(jī)20一部分的外殼60里面，但是它也可以用鋼筋捆扎機(jī)20的安裝軸36作為卷盤安裝軸、并且在安裝軸36的外圓周表面形成多個如上所述的配合凹槽66，將安裝軸36直接安裝在卷盤61的轂盤孔71中。
在卷盤安裝軸中，盒式外殼60底側(cè)的下部和盒式外殼60開口側(cè)的上部具有不同的直徑，卷盤安裝軸的上部具有大直徑，而卷盤安裝軸的下部具有小直徑，從而在卷盤安裝軸上形成階梯部分；同時，用于接合的凹槽或凸起可以形成在具有小直徑的下部的外圓周表面上，卷盤61的接合爪67從卷盤安裝軸的前端一側(cè)向具有小直徑的下部延伸，接合爪67在階梯部分的拐角部分被鉤住，并且接合爪67的前端部分與卷盤安裝軸的小直徑部分上的凹槽或凸起接合，從而將卷盤以可拆卸方式安裝在卷盤安裝軸上并且能夠間歇地旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明的效果在本申請的如權(quán)利要求1至權(quán)利要求3的鋼筋捆扎機(jī)和權(quán)利要求4和權(quán)利要求5的卷盤中，當(dāng)在卷盤的轂盤孔的內(nèi)圓周表面上的接合爪的接合部分與凹槽接觸而與卷盤安裝軸接合時，如果在送出方向或拉回方向給金屬絲施加拉力，該接合部分和被結(jié)合部分只相互接觸，使卷盤能夠正向和反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)在送出方向或拉回方向給金屬絲施加的拉力變小時，該接合部分和被結(jié)合部分相互接合，從而鉤住而不發(fā)生任何偏離，因此卷盤不發(fā)生空轉(zhuǎn)。
由于這種設(shè)置，卷盤能夠正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，并且當(dāng)施加在金屬絲上的力被取消或減小時，卷盤被鎖定，因此防止纏結(jié)。
在如本申請權(quán)利要求2的鋼筋捆扎機(jī)中，軸向細(xì)長凹槽和凸起形成在卷盤安裝軸的圓周表面上，因此，當(dāng)金屬絲在正向或反向被拉動時，接合爪在凸起的表面滑動使卷盤能夠旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)金屬絲上向前或向后的拉力被取消或減小時，接合爪進(jìn)入該凹槽從而防止卷盤旋轉(zhuǎn)。
在如本申請權(quán)利要求3的鋼筋捆扎機(jī)中，配合凹槽形成在卷盤安裝軸的圓周表面上，因此，當(dāng)金屬絲在正向或反向被拉動時，接合爪在凸起的表面滑動使卷盤能夠旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)金屬絲上向前或向后的拉力被取消或減小時，接合爪進(jìn)入該配合凹槽從而防止卷盤旋轉(zhuǎn)。
在如本申請權(quán)利要求4的卷盤中，當(dāng)卷盤的轂盤孔的內(nèi)圓周表面上的接合爪的接合部分與配合凹槽接觸而與卷盤安裝軸接合時，如果在金屬絲拉出方向或拉回方向上對金屬絲施加拉力，接合部分和被接合部分只相互接觸，使卷盤能夠正向和反向旋轉(zhuǎn)。當(dāng)在拉出方向或拉回方向上對金屬絲施加的拉力減小時，接合部分和被接合部分相互接合，從而鉤住而不發(fā)生任何偏離，因此卷盤不發(fā)生空轉(zhuǎn)。這樣，卷盤能夠在正向和反向旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)施加在金屬絲上的力被取消或變小后，卷盤被鎖定，因此防止金屬絲纏結(jié)。
在如本申請權(quán)利要求5的卷盤中，防止卷盤沿卷盤安裝軸的軸線方向脫離。
工業(yè)應(yīng)用本發(fā)明提供的技術(shù)可應(yīng)用于防止鋼筋捆扎中的故障。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋捆扎機(jī)，其中卷盤安裝軸形成在捆扎機(jī)主體和安裝在捆扎機(jī)主體上的外殼中的一個上，其中，其上繞有捆扎鋼筋的金屬絲的卷盤安裝于卷盤安裝軸，鋼筋被從卷盤上送出的金屬絲所捆扎，其特征在于，在卷盤安裝軸的圓周表面上，形成有用來接合的部分，該用來接合的部分包括至少一個凹槽和一個凸起；在該卷盤的卷盤安裝軸插入其內(nèi)的轂盤孔的內(nèi)圓周表面上，形成有接合爪，對該接合爪施加一推力，使該接合爪的前端部分壓在卷盤安裝軸的圓周表面上；并且用于防止卷盤空轉(zhuǎn)的接合部分形成在該接合爪的前端部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的鋼筋捆扎機(jī)，其特征在于，該用于接合的部分包括一個凹槽和一個凸起，該凹槽和凸起形成在卷盤安裝軸的圓周表面上從而沿軸向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的鋼筋捆扎機(jī)，其特征在于，該被接合部分由形成在卷盤安裝軸圓周表面的一個配合凹槽所構(gòu)成，并且該接合部分由將被配合在該配合凹槽中的凸起構(gòu)成。
4.一種卷盤，其中卷盤安裝軸形成在捆扎機(jī)主體和安裝在捆扎機(jī)主體上的外殼中的一個上，其中，其上繞有捆扎鋼筋的金屬絲的卷盤安裝于卷盤安裝軸，鋼筋被從該卷盤送出的金屬絲捆扎，其特征在于，在卷盤安裝軸插入其內(nèi)的轂盤孔的內(nèi)圓周表面，形成有至少一個具有前端部分的接合爪，對該接合爪施加一推力使其前端部分壓靠在卷盤安裝軸的圓周表面上，并且，用于防止該卷盤空轉(zhuǎn)的接合部分形成在接合爪的前端部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的卷盤，其特征在于，該接合爪與該卷盤安裝軸接合，以便調(diào)節(jié)卷盤安裝軸的軸向運(yùn)動。
全文摘要
一種鋼筋捆扎機(jī)(20)，通過將金屬絲(27)繞鋼筋(22)纏繞成環(huán)形而能夠捆扎鋼筋(22)，其中，有凹凸的零件(43)形成在卷盤安裝軸(40)的圓周表面，接合爪(47)形成在卷盤(38)的轂盤孔(46)的內(nèi)圓周表面，以及一個接合零件(48)形成在接合爪(47)的末端部分，與該有凹凸的零件(43)接合以防止該卷盤(38)空轉(zhuǎn)，因而能夠防止該卷盤空轉(zhuǎn)并使該卷盤能夠正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，從而消除金屬絲的纏結(jié)發(fā)生。
文檔編號E04G21/12GK1561270SQ02819148
公開日2005年1月5日 申請日期2002年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月28日
發(fā)明者中川康, 石川昇, 草刈一郎 申請人:美克司株式會社