專利名稱：長線臺座法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是用長線臺座法生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕，對預(yù)應(yīng)力鋼絞線或鋼筋構(gòu)成的配筋進(jìn)行逐根張拉以提高軌枕質(zhì)量的生產(chǎn)工藝，屬預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕均采用機(jī)組流水作業(yè)生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中機(jī)械及軌枕模具要進(jìn)行頻繁的移動、運(yùn)轉(zhuǎn)，對配筋(鋼絞線)要進(jìn)行調(diào)直、切斷、墩頭等工序，綜合能耗較高；施加預(yù)應(yīng)力時，是對每套鋼模單獨(dú)張拉，不僅工序繁多，而且由于配筋長度切斷誤差、鐓頭尺寸誤差造成每根預(yù)應(yīng)力筋之間的應(yīng)力誤差，軌枕的力學(xué)性能不穩(wěn)定，影響軌枕質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種鋼模型相對固定，預(yù)應(yīng)力配筋逐根張拉，整體錨固，整體放張，能耗低、成本低、材料損耗少、產(chǎn)品質(zhì)量高的長線臺座法生產(chǎn)工藝。
長線臺座法工藝方案是這樣的工藝裝備模型軌枕模型采用4×1鋼結(jié)構(gòu)模型，模型在臺座支架上縱向排列，鋼模間用鉸接支座支承擋漿板并控制間隙。擋漿板采用分體抽拉式專用擋漿板，用于擋漿及控制筋位，鋼模型不承受張拉應(yīng)力。
張拉器本發(fā)明采用行程1200mm，張拉力10t的千斤頂，對鋼絞線或鋼筋逐根張拉后整體錨固。
錨固板按照軌枕筋位設(shè)計了專用錨固板。
放張設(shè)施采用4臺并聯(lián)60t千斤頂及緩慢回油控制系統(tǒng)的整體放張設(shè)施。
臺座臺座用于支承鋼模及配筋的預(yù)加應(yīng)力，采用鋼支座及鋼錨固樁組合而成，支座下端設(shè)置蒸汽管道和拉閥爾噴嘴，臺座高度以便于操作為準(zhǔn)，本工藝設(shè)計方案每臺座線長200m，臺座高度750mm，可設(shè)置II型枕鋼模79套，臺班產(chǎn)量316根軌枕。錨固樁承受全部張拉應(yīng)力。
生產(chǎn)工藝模型就位將模型按序號在鋼支架上縱向排列就位，鉸支連接，安裝下?lián)鯘{板支承于鉸支連接定位塊上，在模型殼體內(nèi)均勻涂刷隔離劑。
預(yù)應(yīng)力配筋入模將預(yù)應(yīng)力配筋穿入定位板排列入模，按筋位順序插入中間擋漿板，最后安裝上擋漿板。
預(yù)應(yīng)力張拉采用10t千斤頂逐根張拉預(yù)應(yīng)力配筋，整體錨固在錨固板上。錨固板支撐于錨固樁承受全部張拉應(yīng)力。為減少應(yīng)力松弛造成的應(yīng)力損失，保有一定的超張拉值，一般控制在5％。應(yīng)選用高強(qiáng)低松弛規(guī)律變形鋼絲(GB5223-95)或鋼絞線(GB5224-95)為好，以保證軌枕力學(xué)要求和均勻性。
箍筋、螺旋筋、預(yù)埋件安裝預(yù)應(yīng)力配筋編組張拉后，按規(guī)定安裝箍筋、螺旋筋及預(yù)埋件。
混凝土攪拌及澆灌采用臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，其凈攪拌時間、材料計量誤差及混凝土稠度應(yīng)符合軌枕技術(shù)條件的要求，攪拌好的混凝土混合料用料斗灌注入模。
混凝土密實(shí)成型采用一次插入式振動和二次加壓振動密實(shí)，加壓振動器底部制有枕底外形花紋，加壓振動成型。
取擋漿板混凝土成型后，待混凝土自然不坍塌的狀態(tài)下，分別按上、中、下的順序抽取擋漿板。
混凝土養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)或覆蓋式蒸汽養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)的溫度、濕度、時間按軌枕生產(chǎn)技術(shù)條件執(zhí)行。
預(yù)應(yīng)力放張混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力放張，長線臺座法生產(chǎn)軌枕必須是整體放張，本工藝設(shè)計方案設(shè)計了專用的整體放張機(jī)，放張的總拉力設(shè)定不大于預(yù)應(yīng)力總張拉力。放張速度應(yīng)緩慢、均勻，不得給軌枕以沖擊力。
配筋切割預(yù)應(yīng)力放張后，采用水冷卻式鋼筋切割機(jī)從拆除擋漿板的縫隙切割預(yù)應(yīng)力筋，也可采用電弧或火焰切割。
軌枕脫模以專用軌枕脫模機(jī)將軌枕與鋼模脫離。
本發(fā)明較機(jī)組流水法生產(chǎn)軌枕有如下優(yōu)勢1、用人少，一條臺班產(chǎn)量1000根軌枕的機(jī)組流水法生產(chǎn)線用工一般不少于80人，而長張臺座法生產(chǎn)線一般有20多人就可操作生產(chǎn)。
2、耗能低，因臺座法鋼模相對固定，不需要消耗大量來回移動模具和大量的配筋調(diào)直切斷、鐓頭等工序，綜合能耗降低約50％。
3、材料省，臺座法生產(chǎn)工藝可減少軌枕相互間縱向間隙，并可省去機(jī)組流水法每套鋼模兩端的工藝損耗量，至少可節(jié)約預(yù)應(yīng)力配筋5％，特別適用于鋼絞線作配筋，其采購成本可降低5％以上。
4、質(zhì)量好，用臺座法生產(chǎn)工藝，對預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行單根整條張拉，應(yīng)力相對均勻，避免了切斷長度誤差、鐓頭尺寸誤差造成的每根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力誤差，軌枕的力學(xué)性能穩(wěn)定；因模型不需要走動，預(yù)埋件相對誤差容易保證，混凝土和預(yù)應(yīng)力筋之間的粘結(jié)力相對穩(wěn)定，提高了軌枕的質(zhì)量。
5、一次性投資少，因生產(chǎn)設(shè)備較少，可以較少投資投入生產(chǎn)。
6、具有可移動性，必要時可遷至所需地點(diǎn)生產(chǎn)。


附圖為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖。圖中1至16為生產(chǎn)流程工序編號。
具體實(shí)施方案如附圖所示本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程，首先是軌枕鋼模型就位，將4×1鋼模型在臺座支架上縱向排列，鋼模間鉸支連接；進(jìn)入工序2，安裝下?lián)鯘{板支承于鋼模間的鉸支連接定位塊上；進(jìn)入工序3，在模型殼體內(nèi)均勻噴涂隔劑；進(jìn)入配筋入模工序4，將預(yù)應(yīng)力配筋穿入定位板排列入模；進(jìn)入工序5，安裝中間擋漿板，并將配筋按筋位順序插入該擋漿板；進(jìn)入工序6安裝上擋漿板；預(yù)應(yīng)力張拉工序7是采用10t千斤頂對預(yù)應(yīng)力配筋逐根進(jìn)行張拉，并整體錨固在錨固板上，錨固板支撐于錨固樁上，共同承受全部張拉應(yīng)力，為減少損失，要有5％的超張拉數(shù)值，以保證軌枕力學(xué)性能和均勻性；工序8是在預(yù)應(yīng)力配筋編組張拉后，按規(guī)定安裝箍筋、螺旋筋及軌枕預(yù)埋件；進(jìn)入混凝土攪拌及澆灌工序9，采用臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，其攪拌時間、材料計量及稠度要符合軌枕技術(shù)條件，攪拌好的混凝土用料斗澆灌入模；進(jìn)入混凝土密實(shí)成型工序10，采用一次插入式振動和二次加壓振動密實(shí)，加壓振動器底部制有枕底外形花紋，安放在枕底上加壓振動成型；進(jìn)入取擋漿板工序11，在混凝土軌枕振動密實(shí)成型之后，待混凝土自然不坍塌的狀態(tài)下，分別按上、中、下的順序抽取擋漿板；進(jìn)入軌枕養(yǎng)護(hù)工序12，用自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)方法對混凝土軌枕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)溫度、濕度、時間按軌枕生產(chǎn)技術(shù)條件執(zhí)行；進(jìn)入預(yù)應(yīng)力放張工序13，在軌枕混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上時，用專用放張機(jī)對軌枕預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行整體放張，放張總拉力設(shè)定不大于預(yù)應(yīng)力總張拉力，放張速度應(yīng)緩慢、均勻，不得給軌枕以沖擊力；進(jìn)入切割配筋工序14，預(yù)應(yīng)力筋放張后，采用水冷卻式鋼筋切割機(jī)，從拆除擋漿板的縫隙切割預(yù)應(yīng)力筋，也可采用電弧或火焰切割機(jī)進(jìn)行切割；進(jìn)入軌枕脫模工序15，以專用軌枕脫模機(jī)將軌枕與鋼模脫離；進(jìn)入工序15，用吊運(yùn)設(shè)備將已經(jīng)切割開來的成品枕運(yùn)至成品庫，并碼放整齊。
權(quán)利要求
1.長線臺座法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕生產(chǎn)工藝，其特征在于鋼模就位，將鋼模型按序號在鋼支架上縱向排列就位，鋼模間鉸支連接，安裝下?lián)鯘{板支承于鉸支連接定位塊上，在鋼模殼內(nèi)均勻涂刷隔離劑；預(yù)應(yīng)力配筋入模，將預(yù)應(yīng)力配筋穿入定位板排列入模，按筋位順序插入中間擋漿板，然后安裝上擋漿板；預(yù)應(yīng)力張拉，采用10t千斤頂逐根張拉預(yù)應(yīng)力配筋，整體錨固在錨固板上，鋼模不承受張拉力，錨固板支撐于錨固樁上共同承受全部張拉力，張拉力超值一般控制在5％；在預(yù)應(yīng)力配筋編組張拉后，按規(guī)定安裝箍筋、螺旋筋及預(yù)埋件；采用臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)攪拌混凝土，按技術(shù)要求把攪拌好的混凝土用料斗灌注入模；采用一次插入式振搗和二次加壓振動密實(shí)方法，將入?；炷良訅赫駝?、密實(shí)成型；在密實(shí)成型后，待軌枕混凝土自然不坍塌的狀態(tài)下，分別按上、中、下的順序抽取擋漿板；軌枕養(yǎng)護(hù)是采用自然養(yǎng)護(hù)或覆蓋蒸汽養(yǎng)護(hù)方法對混凝土軌枕養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)溫度、濕度、時間按軌枕生產(chǎn)技術(shù)條件執(zhí)行；預(yù)應(yīng)力放張是在軌枕混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75％以上時，用專用放張機(jī)對軌枕預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行整體放張，放張總拉力不大于預(yù)應(yīng)力總張拉力，放張速度應(yīng)緩慢、均勻，不得給軌枕以沖擊力；在預(yù)應(yīng)力筋放張后，采用水冷卻式鋼筋切割機(jī)、電弧或火焰切割機(jī)，從拆除擋漿板的縫隙切割預(yù)應(yīng)力筋；之后用軌枕脫模機(jī)將軌枕與鋼模脫離，并用吊運(yùn)設(shè)備將成品枕運(yùn)至成品庫，碼放整齊。
全文摘要
長線臺座法預(yù)應(yīng)力混凝土軌枕生產(chǎn)工藝，是將鋼模按序號在支架上縱向排列就位，安裝下?lián)鯘{板，模殼內(nèi)涂隔離劑；預(yù)應(yīng)力筋定位入模，安裝中間和上擋漿板；逐根張拉預(yù)應(yīng)力配筋，并進(jìn)行整體錨固；安裝箍筋、螺旋筋和預(yù)埋件；用臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌混凝土并用料斗澆灌入模，采用一次插入式振動和二次加壓振動密實(shí)成型；抽取上、中、下?lián)鯘{板，對軌枕混凝土進(jìn)行整體放張、配筋切割和軌枕脫模。該生產(chǎn)工藝的實(shí)施，滿足了能耗低、成本低、材料消耗少、產(chǎn)品質(zhì)量高的要求。
文檔編號B28B23/06GK1493442SQ02146378
公開日2004年5月5日 申請日期2002年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2002年10月30日
發(fā)明者王慶昌, 張勝學(xué), 虞德順, 張繼仁, 沈長耀, 王剛, 孫紹峰, 孫曉春 申請人:王慶昌, 張勝學(xué), 虞德順