專(zhuān)利名稱(chēng)：制造垂直腳手架構(gòu)件的方法以及由此得到的構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了腳手架的領(lǐng)域，更確切地說(shuō)，涉及了垂直腳手架構(gòu)件的改進(jìn)，它包括一個(gè)管段，設(shè)有一定數(shù)量的徑向突出管座，管座以星形方式沿周向分布，用于安裝腳手架水平橫向構(gòu)件的一端。
例如，在文件FR-A-1 521 232中已經(jīng)描述和表示了所討論類(lèi)型的腳手架構(gòu)件。
在目前采用的所討論類(lèi)型的腳手架構(gòu)件中，管座是單個(gè)制造的，從折疊的金屬板形成一個(gè)U形的箍圈，然后單個(gè)地焊接到管段上。在外面和可能在里面同時(shí)把U形箍圈的每個(gè)邊焊接到管段上。
對(duì)于設(shè)有以十字形放置的四個(gè)管座的腳手架構(gòu)件，這就需要產(chǎn)生八條沿縱向延伸的線狀焊縫。另外，內(nèi)部焊縫的產(chǎn)生是復(fù)雜的，需要能夠配合在管座內(nèi)的專(zhuān)門(mén)設(shè)備。
這類(lèi)設(shè)備的制造表明是困難、費(fèi)時(shí)和費(fèi)錢(qián)的。
文件GB-A-2 207 875和FR-A-1 553 487確實(shí)表示了包括形狀為星形的腳手架構(gòu)件方式，確定了用于安裝橫向構(gòu)件的徑向管座。但是，這些星形件的幾何形狀不容許由不熟練工人用簡(jiǎn)單設(shè)備來(lái)方便地制造。
本發(fā)明的目的是克服這些缺點(diǎn)，并提供一個(gè)適于簡(jiǎn)化制造過(guò)程的改進(jìn)辦法，使得它更快、更簡(jiǎn)單，因而更省錢(qián)。
為此，按照本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一個(gè)制造垂直腳手架構(gòu)件的方法，構(gòu)件包括一個(gè)管段，管段上焊接了一個(gè)星形件，它確定了數(shù)量為n的徑向突出管座，以星形方式沿周向分布，用于安裝腳手架水平橫向構(gòu)件的一端，上述過(guò)程包括在n個(gè)規(guī)則隔開(kāi)的位置上平?jīng)_壓預(yù)定長(zhǎng)度的平面金屬帶，從而形成n個(gè)凹口，然后折疊上述成形的金屬帶，使得其自身圍攏，形成一個(gè)星形件，最后把星形件定位在上述管段上并焊接到管段上，按照本發(fā)明，方法的特征在于上述金屬帶在n個(gè)規(guī)則隔開(kāi)的位置被沖壓，從而形成近似為V形構(gòu)造的n個(gè)凹口，具有垂直于金屬帶長(zhǎng)度方向的圓形棱邊，在V形角各面的端部與金屬帶中間平面區(qū)的接合點(diǎn)上折疊已沖壓的金屬帶，從而位于金屬帶平面區(qū)每一側(cè)的兩個(gè)相鄰凹口的側(cè)面相互更加靠近，從而把凹口的圓形棱邊定位在一個(gè)軸對(duì)稱(chēng)的圓柱形輪廓上，輪廓基本上具有與管段外徑相同的直徑，以及相互焊接金屬帶的對(duì)接端，并把星形件定位在管段上，由凹口形成的V形角的圓形棱邊放置成靠在管段的外表面上，在此之后，在與管段接觸的圓形棱邊的上、下邊上，用不連續(xù)的圓形焊縫把上述星形件固定到管段上。
根據(jù)本發(fā)明，管座不再單個(gè)地制造和用大量的縱向焊縫單個(gè)地固定到管段上，而是由一個(gè)星形件的生產(chǎn)得到它們；另外，這個(gè)星形件由平金屬帶的簡(jiǎn)單沖壓和折疊操作得到，然后用少量的圓弧焊縫焊接到管段上，可以用簡(jiǎn)單的設(shè)備快速生產(chǎn)，不需要熟練的工人。
用本發(fā)明方法制造腳手架構(gòu)件的費(fèi)用被大大降低，同時(shí)以短得多的時(shí)間周期制造構(gòu)件。
還應(yīng)注意到有關(guān)安全的一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)。如果管座被撕裂，也就是說(shuō)它與管段的焊縫被斷開(kāi)，例如在太高力的影響下，撕裂的管座繼續(xù)與由其他焊縫保持固定在管段上的其余部分成為整體。因此，防止了支承在撕裂管座上的橫向構(gòu)件的垮塌，如同單個(gè)管座可能會(huì)發(fā)生的那樣。
以簡(jiǎn)單的方式，采取措施使得凹口形成張開(kāi)角度為2π/n的V形角。
此外，有利的是，把已沖壓的金屬帶折疊成使兩個(gè)相鄰凹口的側(cè)面處于基本上相互平行的位置。
在似乎構(gòu)成了本發(fā)明最廣泛實(shí)際應(yīng)用的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，采取措施使凹口數(shù)目為四個(gè)和由凹口形成的V形角的張開(kāi)角度α為90°左右，由此得到了一個(gè)垂直腳手架構(gòu)件，它由設(shè)有基本上為十字形放置的四個(gè)管座的一個(gè)管段組成。
最好是，把金屬帶處理成使上述要焊接的金屬帶對(duì)接端位置離開(kāi)管座端部，從而焊珠不會(huì)妨礙附加腳手架構(gòu)件對(duì)管座的安裝。有利的是，把金屬帶的焊接對(duì)接端位于靠在管段的星形件區(qū)域中是有好處的，它使得在星形件對(duì)管段的后續(xù)焊接時(shí)，焊珠的上、下端再次熔化。
按照本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明提供了一個(gè)垂直腳手架構(gòu)件，它包括由一個(gè)金屬帶確定的四個(gè)管座，金屬帶折疊成具有正交分支的十字形，并且焊接到一個(gè)管段上，其特征在于它由上述的方法來(lái)制造。
閱讀了以下由說(shuō)明示例給出的某些實(shí)施例的詳細(xì)描述，將會(huì)更加理解本發(fā)明。在該描述中參照了各個(gè)附圖，其中-

圖1A到1G說(shuō)明了按照本發(fā)明制造垂直腳手架構(gòu)件的優(yōu)選實(shí)施例的連續(xù)步驟；-圖2是按照本發(fā)明構(gòu)成的垂直腳手架構(gòu)件的一個(gè)透視圖；-圖3和圖4分別是圖1E星形件的變化實(shí)施例的兩個(gè)示意圖；以及-圖5是一個(gè)與圖2相似的透視圖，表示了一個(gè)優(yōu)選的變化實(shí)施例。
-圖6是圖1B的星形件的棱邊變化的示意圖。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1A到1G來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的方法，尤其是考慮一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，它具有基本上以十字形放置的四個(gè)管座，也就是說(shuō)，沿兩個(gè)垂直分支按直徑方向成對(duì)地對(duì)著，因?yàn)檫@是在實(shí)際上最廣泛應(yīng)用的構(gòu)形。
開(kāi)始時(shí)，形成一個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度的平金屬帶1(為了簡(jiǎn)單明了，圖1A以及以下附圖中用一條單線表示成沒(méi)有厚度的金屬帶)。
接著，在適當(dāng)條件下沖出對(duì)角的螺釘塞孔，平直地進(jìn)行這個(gè)穿孔。
然后，在n個(gè)(此時(shí)為四個(gè))規(guī)則隔開(kāi)的位置上平?jīng)_壓上述金屬帶1，從而形成n個(gè)近似為V形角構(gòu)造的凹口2，帶有垂直于金屬帶1長(zhǎng)度方向伸出的圓形棱邊3。
最好是，V形的凹口2張開(kāi)一個(gè)角度α＝2π/n，在圖示情形中約為90°。
在圖1B可以看到，V形凹口2由兩個(gè)基本上平的壁4a，4b確定，它們以上述角度α＝2π/n相互傾斜，并且由圓形棱邊3接合。兩個(gè)連續(xù)的凹口2被金屬帶1的未變形平區(qū)5隔開(kāi)。在金屬帶1的兩端，沖壓一個(gè)短的部分6，它基本上垂直于相鄰凹口2的壁4a或4b。
接著，在按此方式?jīng)_壓出凹口2的金屬帶上，對(duì)金屬帶進(jìn)行彎曲或折疊操作，在凹口的面4a，4b端部與中間平區(qū)5的接合點(diǎn)上折疊金屬帶，從而使得分別屬于相鄰凹口(位于平區(qū)5的每一側(cè))的連續(xù)側(cè)面4a，4b相互更靠近。
在這里考慮的具有四個(gè)凹口的例子中，按兩個(gè)步驟進(jìn)行彎曲或折疊操作。
在圖1C中，開(kāi)始繞著上述平區(qū)5與相鄰凹口2的接合點(diǎn)7轉(zhuǎn)動(dòng)(箭頭8)相關(guān)的最末端凹口2和相鄰的平區(qū)5。
然后，在由此得到的中間部分上(圖1C)，繞著環(huán)繞中心平區(qū)5的兩個(gè)部分與上述中心平區(qū)5的接合點(diǎn)10作轉(zhuǎn)動(dòng)(箭頭9)，來(lái)折疊上述兩個(gè)部分。
在此之后，得到一個(gè)星形件11，它設(shè)有按照角度2π/n相互隔開(kāi)的n個(gè)分支。在這里所討論的例子中，星形件11為十字形，具有偏置90°的對(duì)著的臂，如圖1D中所示。對(duì)接金屬帶1兩端的短段6，以形成分支之一的一端。
在13上，邊對(duì)邊地焊接上述端6來(lái)完成星形件11，從而得到一個(gè)整體的星形件11，它為一個(gè)貼近具有如圖1E復(fù)雜形狀的封閉輪廓的金屬帶(此時(shí)，件11具有帶四個(gè)分支的十字形截面)。
此外，應(yīng)注意到，V形凹口2的圓形棱邊3均位于一個(gè)軸對(duì)稱(chēng)的圓柱形輪廓上，金屬帶1的各個(gè)變形/折疊部分的尺寸選擇成使得這個(gè)圓柱形12(在圖1D中畫(huà)成虛線)基本上具有與安裝管段外徑相同的直徑。
然后，把星形件11套上并定位在一個(gè)金屬管段14上(圖1F)，由初始凹口2形成的V形角的圓形棱邊3靠在管段14的外表面上。這里要強(qiáng)調(diào)的是，在旋轉(zhuǎn)圓柱形12中定位直徑略小于管段14外表面直徑的圓形棱邊3是有好處的，它使得星形件11彈性地夾在所配合的管段14上然后星形件11保持定位，不需要其他卡緊裝置用于以后的操作。
最后，把星形件11焊接到管段14上按照兩個(gè)圓形焊道把焊珠15(圖1G)堆焊在圓形棱邊3的上、下邊上，即在圖1G所示例子中的八個(gè)位置上。
在此之后，得到了一個(gè)垂直的腳手架構(gòu)件，如圖2所示，用編號(hào)16整體地表示，它是一個(gè)管段14，設(shè)有n個(gè)(此時(shí)為四個(gè))徑向突出的管座17，沿周向分布成星形，上述管座用于安裝腳手架水平橫向構(gòu)件的端部。在圖2中可以清楚看到星形件11的構(gòu)形和用上、下圓弧焊珠15對(duì)管段14的焊接。
本發(fā)明的方法克服了與單個(gè)管座制造和固定有關(guān)的缺點(diǎn)。可以整體地制造所有管座17，可以由簡(jiǎn)單的機(jī)械過(guò)程來(lái)得到星形件11。另外，它對(duì)管段的連接需要以圓形方式沿著管段的周邊不連續(xù)地進(jìn)行兩個(gè)焊接操作，因此在非常簡(jiǎn)單的條件下進(jìn)行?？梢园凑詹捎脙蓚€(gè)焊接設(shè)備的單焊道方式，或者按照兩個(gè)連續(xù)焊道方式進(jìn)行這兩個(gè)焊接操作。
在有關(guān)圖1A到1G和圖2的以上設(shè)想的例子中，認(rèn)為管座具有基本上平行的側(cè)面，由此進(jìn)行折疊操作(圖1C和1D)。
但是，本發(fā)明不限于這種單一的構(gòu)形，可以設(shè)想用本發(fā)明方法來(lái)導(dǎo)出一個(gè)星形件11′，其分支17′具有不同的形狀，例如圖3中示意表示的錐形。分支17′可以具有收斂的壁，在其端部由寬度小于圖1A到1G和圖2中部分5的展平橫向部分5′接合。甚至可以把橫向部分5′減小到零，而收斂壁接合到一點(diǎn)。結(jié)果是，為此所需的一切是修改圖1B的沖壓操作(各凹口2非?？拷?，甚至接觸在一起)，以及修改圖1C和1D的折疊操作(使壁4a，4b更加靠在一起，使得它們收斂而不是平行)。
此外，本發(fā)明不限于制造設(shè)有四個(gè)管座的垂直腳手架構(gòu)件。采用本發(fā)明方法，可以制造以角度2π/n隔開(kāi)的任意數(shù)量n的管座；此時(shí)，在圖2的沖壓步驟中成形了側(cè)壁4a，4b之間角度為2π/n的凹口2。作為例子，圖4示意說(shuō)明了一個(gè)垂直構(gòu)件16′的形狀，它結(jié)合一個(gè)星形件11″，確定了以120隔開(kāi)的三個(gè)管座17″，具有按照?qǐng)D3方式的收斂側(cè)壁。
在剛描述并在圖1A-1G和2到4中說(shuō)明的實(shí)施例中，按照本發(fā)明方法折疊的金屬帶的對(duì)接端均大致位于一個(gè)管座的端部上。固定這些端部的焊縫13有可能造成在腳手架構(gòu)件管座上的安裝問(wèn)題。因此表明了希望保證上述對(duì)接端的位置離開(kāi)管座的端部，例如在側(cè)面，或者甚至最好在靠近管段的星形件11區(qū)域(也就是說(shuō)，在隔開(kāi)兩個(gè)連續(xù)管座的凹形角中)，如在圖5中清楚地說(shuō)明。在這種構(gòu)造中，當(dāng)在管段上焊接星形件11時(shí)，焊縫13的上、下端被再次熔化，這對(duì)這些焊縫的質(zhì)量有利。
最后如圖6所示，可以表明，把圓形棱邊3形成朝外凹是特別有利的，它使得這些棱邊18以凹形更好地貼合所使用和焊接的管段14圓柱形輪廓。
權(quán)利要求
1.制造一個(gè)垂直腳手架構(gòu)件(16，16′)的方法，構(gòu)件包括一個(gè)管段(14)，管段上焊接了一個(gè)星形件(11)，它確定了數(shù)量為n的徑向突出管座(17，17′，17″)，以星形方式沿周向分布，用于安裝腳手架水平橫向構(gòu)件的一端，上述過(guò)程包括在n個(gè)規(guī)則隔開(kāi)的位置上平?jīng)_壓預(yù)定長(zhǎng)度的平面金屬帶(1)，從而形成n個(gè)凹口(2)，然后折疊上述成形的金屬帶，使得其自身圍攏，形成一個(gè)星形件，最后把星形件定位在上述管段上并焊接到管段上，方法的特征在于上述金屬帶(1)在n個(gè)規(guī)則隔開(kāi)的位置上被沖壓，從而形成近似為V形角構(gòu)造(4a，4b)的n個(gè)凹口(2)，具有垂直于金屬帶長(zhǎng)度方向的圓形棱邊(3)，在V形角各面(4a，4b)的端部與金屬帶中間平面區(qū)(5)的接合點(diǎn)(7，10)上折疊已沖壓的金屬帶，從而位于金屬帶平面區(qū)(5)每一側(cè)的兩個(gè)相鄰凹口(2)的側(cè)面(4a，4b)相互更加靠近，從而把凹口(2)的圓形棱邊(3)定位在一個(gè)軸對(duì)稱(chēng)的圓柱形輪廓(12)上，輪廓基本上具有與管段(14)外徑相同的直徑，以及相互焊接(13)金屬帶的對(duì)接端(6)，并把星形件(11)定位在管段(14)上，由凹口(2)形成的V形角的圓形棱邊(3)放置成靠在管段(14)的外表面上，在此之后，在與管段(14)接觸的圓形棱邊(3)的上、下邊上，用不連續(xù)的圓形焊縫(15)把上述星形件(11)固定到管段(14)上。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于凹口(2)成形成V形角(4a，4b)，張開(kāi)一個(gè)角度α＝2π/n。
3.按照權(quán)利要求1或2的方法，其特征在于折疊已沖壓的金屬帶(1)，使得兩個(gè)相鄰凹口(2)的側(cè)面(4a，4b)處于基本上相互平行的位置。
4.按照權(quán)利要求1到3中任一條的方法，其特征在于凹口(2)的數(shù)量為四個(gè)，由凹口(2)形成的V形角(4a，4b)張開(kāi)的角度α為90°左右，由此得到一個(gè)垂直腳手架構(gòu)件(11)，它包括一個(gè)管段(14)，設(shè)有基本上以十字形方式放置的四個(gè)管座(17，17′)。
5.按照以上權(quán)利要求中任一條的方法，其特征在于金屬帶被處理成使得要焊接的上述金屬帶對(duì)接端的位置離開(kāi)管座的端部。
6.按照權(quán)利要求5的方法，其特征在于焊接的金屬帶對(duì)接端位于靠近管段的星形件區(qū)域。
7.按照權(quán)利要求1到6中任一條的方法，其特征在于圓形棱邊(3)被成形成朝外凹進(jìn)，使得這些棱邊可以緊靠在管段上。
8.垂直腳手架構(gòu)件包括由金屬帶(1)確定的四個(gè)管座(17，17′)，折疊成具有正交分支的十字形，并且焊接到管段(14)上，其特征在于它由按照權(quán)利要求1到7中任一條的方法來(lái)制造。
全文摘要
本發(fā)明涉及了一個(gè)垂直腳手架構(gòu)件(16)，它包括一個(gè)管段(14)，設(shè)有數(shù)量n的徑向突出管座(17)，管座以星形方式沿周向分布，設(shè)計(jì)成用于安裝腳手架水平橫向構(gòu)件的一端；折疊金屬帶(1)來(lái)確定管座(17)，以形成一個(gè)自身封閉的星形件(11)，它具有形成上述管座(17)的突起，突起與靠近管段(14)的凹區(qū)相交替，用連續(xù)或不連續(xù)的環(huán)形焊珠(15)把與管段接觸的凹區(qū)上、下邊焊接到管段上。
文檔編號(hào)E04G7/00GK1485512SQ0214422
公開(kāi)日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2002年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月29日
發(fā)明者弗朗西斯·阿爾諾, 讓?zhuān)ぐ枴に_拉齊, ６ と , 弗朗西斯 阿爾諾 申請(qǐng)人:昂特勒波塞腳手架公司