專利名稱：異形口玻璃容器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及口部非圓形的玻璃容器，還涉及制造這種異形口玻璃容器的自動成型方法。更進一步，本發(fā)明涉及在自動成形機上制造的異形口玻璃容器及其制造方法。
在日本實用新案昭和45-7669號公報上，披露有在自動成形機上生產(chǎn)的異形口玻璃容器的技術(shù)。玻璃容器的口部頂面是依靠口模的導(dǎo)環(huán)來成形的，用銷子限定導(dǎo)環(huán)的位置，從而生產(chǎn)僅僅是口部頂面異形的玻璃容器，這種玻璃容器的瓶口下半部，口部與瓶身連接部，瓶身部仍然還是圓形的。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明要解決的課題是在傳統(tǒng)的自動成形機上不僅能生產(chǎn)口部異形的玻璃容器，而且能生產(chǎn)口部以下部分花朵形狀或者其他凹凸?fàn)町愋蔚牟Ａ萜鳌?br> 根據(jù)本發(fā)明，提供一種異形口玻璃容器，包括口部和瓶身，其特征在于，玻璃容器的口部是異形的，口部與瓶身的連接部是異形的，瓶身是異形的，玻璃容器的外形也是異形的，且異形的凹凸形狀是對應(yīng)一致的。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種制造上述異形口玻璃容的方法，使用自動制瓶機來制造，所使用的初模的內(nèi)腔、初模的頸部、口模的內(nèi)腔、口模內(nèi)的導(dǎo)環(huán)各部分的形狀都是凹凸形的；口模內(nèi)的導(dǎo)環(huán)位置用多個銷子來限定；以使導(dǎo)環(huán)上的凹凸形狀不與口模內(nèi)腔的凹凸形狀相錯位；口模在口模抱鉗內(nèi)的位置用鎖緊塊來鎖定，使口模內(nèi)腔的凹凸形狀不與初模頸部的凹凸形狀相錯位；所述制造方法包括沖壓過程將玻璃料滴導(dǎo)入初模內(nèi)腔，沖頭上升進入初模內(nèi)腔沖壓玻璃料滴，形成異形口玻璃容器的雛形；其中，沖頭的形狀也是凹凸形的，與上述凹凸形狀相對應(yīng)的；沖頭下方有定位直鍵，直鍵嵌入沖頭推進桿的鍵槽內(nèi)，以防止沖頭轉(zhuǎn)動，保證凹凸的形狀互相對應(yīng)；吹氣成型過程將異形口玻璃容器的雛形送到成模內(nèi)，吹氣成形，最終形成異形口玻璃容器。
使用本專利的制造方法，不僅可以降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，簡化制造方法，而且在傳統(tǒng)的自動成形機上生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品價格也就低廉。
下面通過實施例，就本發(fā)明作更詳細(xì)的說明。
本實施例的異形口玻璃容器的生產(chǎn)工藝采用的是壓吹法。它分為二個工序過程。
一個是沖壓工序，也就是將玻璃料滴導(dǎo)入初模內(nèi)，沖頭通過口模上升進入初模內(nèi)沖壓玻璃料滴，形成異形口玻璃容器雛形的過程。
一個是吹氣成型工序，也就是將異形口玻璃容器雛形移送到成模內(nèi)，吹頭下降吹氣，最終形成異形口玻璃容器的過程。
沖壓過程請參見圖3，圖4。
圖3表示的是玻璃料滴未導(dǎo)入初模內(nèi)，沖頭下降時的狀態(tài)。圖4表示的是玻璃料滴已進入初模內(nèi)，沖頭通過口模上升進入初模內(nèi)，沖壓玻璃料滴時的狀態(tài)。
沖壓過程使用的模具有初模、沖頭、口模等。
初模3的內(nèi)腔8、頸部7形狀都是凹凸形的。頸部的凹凸形狀的尺寸與口模2，導(dǎo)環(huán)4的凹凸形狀的尺寸是一致的。從頸部過渡到內(nèi)腔8，尺寸逐漸縮小，最終內(nèi)腔凹凸形狀的尺寸要根據(jù)初模內(nèi)容積來計算確定。初模上面有悶頭17，悶頭17與初模3的嵌合是緊密而光滑的。初模3閉合時緊緊鎖住口模2，口模2與初模3的嵌合也是緊密而光滑的，當(dāng)沖頭9通過口模2上升進入初模3內(nèi)，這樣就形成了一個封閉的空間，參見圖4。玻璃料滴就是在這個封閉的空間內(nèi)被沖壓成異形口玻璃容器的雛形16。
沖頭9的形狀是凹凸形的，可參見圖8沿圖4C-C線的剖面圖，。沖頭9從下部向上逐漸縮小(見圖3、圖4中的沖頭9)，具體尺寸可根據(jù)沖頭9的容積來計算確定。其凹凸形狀與口模2\導(dǎo)環(huán)4\初模3、初模頸部7的凹凸形狀是對應(yīng)的。也就是說要保證凹對凹，凸對凸不能錯位。沖頭9是依靠兩個半月形扣環(huán)10來固定在推進桿14端頭的連接器11上的，沖頭9下方有定位直鍵12連接器11上有鍵槽13，定位直鍵12嵌入鍵槽13內(nèi)，可以防止沖頭9轉(zhuǎn)動，保證凹凸的形狀互相對應(yīng)，請參見圖7的沿圖3的B-B線的剖面圖。
口模2的形狀是凹凸形的，請參見圖9的沿圖3的D-D線剖面中的口模2?？谀?是裝在口模抱鉗中的(圖中未畫出)?？谀?與沖頭機構(gòu)套筒1相接(見圖3、圖4)?？谀?的打開與閉合是依靠口模抱鉗手臂的打開、閉合來進行的。導(dǎo)環(huán)4此時起導(dǎo)向作用。導(dǎo)環(huán)4同時也是玻璃容器口部頂面成形的模具。
口模2的凹凸形狀要與導(dǎo)環(huán)4的凹凸形狀，初模頸部17的凹凸形狀相對應(yīng)，要保證凹對凹凸對凸不能錯位。
首先，為了防止導(dǎo)環(huán)4與口模2互相錯位，在導(dǎo)環(huán)4上兩點安裝定位銷5在口模2的合縫線上開設(shè)定位銷槽6，口模2閉合時，導(dǎo)環(huán)4上的定位銷5嵌入口模2的定位銷槽6內(nèi)，可以防止導(dǎo)環(huán)4與口模2的互相錯位，保證凹凸的形狀相對應(yīng)(見圖6)。
保證了口模2與導(dǎo)環(huán)4的凹凸形狀相對應(yīng)，就可以生產(chǎn)異形口玻璃容器。如果異形口玻璃容器的瓶身部也是凹凸形狀的，也就是說成模，初模也是凹凸形狀的，那就要防止口模2的凹凸形狀與初模3的凹凸形狀互相錯位。在口模2上開設(shè)定位槽15，見圖3。使口模抱鉗上的鎖緊塊嵌入口模2上的定位槽15內(nèi)，這樣當(dāng)口模2閉合時，就被固定在口模抱鉗的中心線上了。
初模3裝在初模抱鉗中，初模3的打開與閉合是依靠初模抱鉗手臂(圖中未畫出)的打開，閉合來進行的。
我們知道，不僅在I.S制瓶機上，在其他形式的制瓶機上也一樣的。當(dāng)初模3，口模2閉合時沖頭9、初模3、口模2是在同一中心線上的。這樣就保證了三者的凹凸形狀相對應(yīng)，不會錯位。
將熔融狀的玻璃料滴，以規(guī)定的重量，導(dǎo)入初模3內(nèi)，悶頭17下降嵌入初模3底部，沖頭9上升，通過口模2進入初模3內(nèi)，此時沖頭9、口模2、導(dǎo)環(huán)4、初模3的凹凸形狀都是相對應(yīng)的，沖頭9沖壓玻璃料滴形成異形口玻璃容器雛形16，見圖4。
這樣就完成了第一工序，沖壓過程。
吹氣成型過程請參見圖5。
圖5表示的是成模18閉合，吹頭19下降，壓縮空氣從吹氣孔20吹出時的成形狀態(tài)。吹氣成形過使用的模具有成模18、吹頭19等。
成模18內(nèi)腔形狀是凹凸形的。將異形口玻璃容器雛形16移送到成模18內(nèi)，在I.S制瓶機上，成模18與初模3是在同一水平線上的，因此初模3的凹凸形狀與成模18的凹凸形狀是對應(yīng)的，不會錯位。閉合成模18，吹頭19下降壓縮空氣從吹氣孔20吹出，最終形成異形口玻璃容器21。
這樣就完成了第2工序，吹氣成型過程。異形口玻璃容器21就是實例的異形口玻璃容器。
本發(fā)明的實施例是在I.S制瓶機上生產(chǎn)的，同樣本發(fā)明的制造方法也適用于其他玻璃制瓶機，本發(fā)明的異型口玻璃容器的實施例是花朵形。同樣本發(fā)明的制造方法也能可靠地生產(chǎn)其他形狀的異形口玻璃容器。
綜上所述，通過本發(fā)明的制造方法，在自動成形機上既可以生產(chǎn)口部為異形的玻璃容器，也可以生產(chǎn)口部、口部與瓶身連接部、瓶身部都是異形的玻璃容器。也就是說，以前只能用人工成型法，或二次加工法生產(chǎn)的異形口玻璃容器，通過本專利的制造方法可以在自動成型機上生產(chǎn)，這樣不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制造方法簡易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品價格低廉。所以說本發(fā)明的制造方法，不僅對玻璃制瓶業(yè)來說，就是對一般消費者來說都是一大貢獻。
權(quán)利要求
1.一種異形口玻璃容器，包括口部和瓶身，其特征在于，玻璃容器的口部是異形的，口部與瓶身的連接部是異形的，瓶身是異形的，玻璃容器的外形也是異形的，且異形的凹凸形狀是對應(yīng)一致的。
2.一種制造如權(quán)利要求1所述的異形口玻璃容器的方法，使用自動制瓶機來制造，所使用的初模的內(nèi)腔、初模的頸部、口模的內(nèi)腔、口模內(nèi)的導(dǎo)環(huán)各部分的形狀都是凹凸形的；口模內(nèi)的導(dǎo)環(huán)位置用多個銷子來限定；以使導(dǎo)環(huán)上的凹凸形狀不與口模內(nèi)腔的凹凸形狀相錯位；口模在口模抱鉗內(nèi)的位置用鎖緊塊來鎖定，使口模內(nèi)腔的凹凸形狀不與初模頸部的凹凸形狀相錯位；所述制造方法包括沖壓過程將玻璃料滴導(dǎo)入初模內(nèi)腔，沖頭上升進入初模內(nèi)腔沖壓玻璃料滴，形成異形口玻璃容器的雛形；其中，沖頭的形狀也是凹凸形的，與上述凹凸形狀相對應(yīng)的；沖頭下方有定位直鍵，直鍵嵌入沖頭推進桿的鍵槽內(nèi)，以防止沖頭轉(zhuǎn)動，保證凹凸的形狀互相對應(yīng)；吹氣成型過程將異形口玻璃容器的雛形送到成模內(nèi)，吹氣成形，最終形成異形口玻璃容器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種異形口玻璃容器及其制造方法。該制造方法使用自動制瓶機來制造，所使用的初模的內(nèi)腔、初模的頸部、口模的內(nèi)腔、口模內(nèi)的導(dǎo)環(huán)各部分的形狀都是凹凸形的；口模內(nèi)的導(dǎo)環(huán)位置用多個銷子來限定；以使導(dǎo)環(huán)上的凹凸形狀不與口模內(nèi)腔的凹凸形狀相錯位；口模在口模抱鉗內(nèi)的位置用鎖緊塊來鎖定，使口模內(nèi)腔的凹凸形狀不與初模頸部的凹凸形狀相錯位；該方法包括將玻璃料滴導(dǎo)入初模內(nèi)腔，沖頭上升進入初模內(nèi)腔沖壓玻璃料滴，形成異形口玻璃容器的雛形的沖壓過程；將異形口玻璃容器的雛形送到成模內(nèi)，吹氣成形，最終形成異形口玻璃容器的吹氣成型過程。
文檔編號C03B9/00GK1468783SQ0213606
公開日2004年1月21日 申請日期2002年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月17日
發(fā)明者蓮沼一雄 申請人:上海高雅玻璃有限公司