專利名稱：熔融法生產(chǎn)平板玻璃所用的等靜壓板的下沉控制的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熔融法生產(chǎn)平板玻璃用的等靜壓板，具體言之，涉及控制在其使用過(guò)程中顯示的控制的技術(shù)。
背景技術(shù)：
A.熔融法熔融法是平板玻璃生產(chǎn)技術(shù)中基本的方法之一。例如，可見(jiàn)Varshneya，ArunK.，“Flat Glass”，F(xiàn)undamentals of Inorganic Glasses，Academic Press，Inc.，Boston，1994，Chapter 20，Section 4.2.，534-540。比較人們所知的的其他方法，如浮法和槽引法，熔融法制造的平板玻璃，其表面更為平整光滑。因此，熔融法在液晶顯示器(LCDs)制造所用玻璃基板的生產(chǎn)中具有特別重要的地位。
熔融法，具體是溢流下拉熔融法，是美國(guó)專利Nos.3,338,696和3,682,609中的主題，該專利所有人是Stuart M.Dockerty，其內(nèi)容參考結(jié)合于此。這兩個(gè)專利方法的圖見(jiàn)圖1。如圖所示，該系統(tǒng)包括一根供料管9，它將玻璃液送至收集槽11，該收集槽是在被稱之為“等靜壓板(isopipe)”的耐火材料板中形成型的。
過(guò)程達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，玻璃液就從供料管通到收集槽，然后溢流至收集槽兩側(cè)，形成兩塊平板玻璃，再沿著等靜壓板外表面向下和向內(nèi)流動(dòng)。這兩塊玻璃在等靜壓板的底部或根部15會(huì)合，并在那里熔融成一塊玻璃。接著，這單塊玻璃被送至牽引設(shè)備(圖中箭頭17所示)，該設(shè)備通過(guò)調(diào)整玻璃塊被牽引離開(kāi)根部的速度來(lái)控制玻璃板的厚度。牽引設(shè)備設(shè)在遠(yuǎn)離根部下游的位置，使得該塊平板玻璃在與該設(shè)備接觸前就已冷卻并變得堅(jiān)硬。
如圖1所示，在整個(gè)過(guò)程的任一部分中，玻璃板的外表面不與等靜壓板外表面的任何部分接觸。而是，其兩個(gè)外表面僅與周?chē)目諝饨佑|。形成最終單塊玻璃的那兩個(gè)半塊玻璃的內(nèi)表面與等靜壓板確有接觸，但這些內(nèi)表面在等靜壓板根部的位置相互熔融在一起，最終都埋在了最終的平板玻璃體內(nèi)。這樣，最終形成的平板玻璃外表面就具有了優(yōu)越的性能。
從上所述可以明顯看出，等靜壓板13對(duì)熔融法的成功來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。具體言之。等靜壓板尺寸的穩(wěn)定性尤為重要，因?yàn)榈褥o壓板的幾何形狀的改變會(huì)影響整個(gè)過(guò)程。例如，可參見(jiàn)Overman，美國(guó)專利No.3,437,470和日本專利出版號(hào)11-246230。
尤其要注意的是，等靜壓板使用的條件使得它易受尺寸形狀改變的影響。這樣，等靜壓板就必須在大約1000℃及以上的高溫使用。而且，在溢流下拉熔融法中，在支撐它本身的重量以及沿著它兩面溢流下來(lái)的和收集槽11中的玻璃液的重量時(shí)，等靜壓板也必須在此高溫度條件下使用。同時(shí)，在牽拉過(guò)程中，至少有部分張力通過(guò)熔融的玻璃被傳送回到等靜壓板。取決于所制造的平板玻璃的寬度，等靜壓板不受支撐長(zhǎng)度可以達(dá)到1.5米或者更長(zhǎng)。
為了經(jīng)受得住這些苛刻條件，等靜壓板13是用耐火材料等靜壓成形的制造的板(因此名為等靜壓板)。具體的是，等靜壓的鋯石耐火材料被用來(lái)制造熔融法所用的等靜壓板。為本技術(shù)中所知，鋯石耐火材料基本上由ZrO2和SiO2組成，例如在這些材料中，ZrO2和SiO2合起來(lái)占耐火材料的至少95重量％，這些材料的理論組成是ZrO2·SiO2，或者寫(xiě)成ZrSiO4。在實(shí)際應(yīng)用中，等靜壓板即使用這些高性能材料制成，仍然會(huì)發(fā)生形狀改變，這就限制了它們的使用壽命。具體是，等靜壓板出現(xiàn)下沉，這使得它不受支撐長(zhǎng)度的中間部分低于其外部受支撐的兩端。本發(fā)明就是涉及控制這種下沉的技術(shù)。
造成等靜壓板下沉的一個(gè)基本因素是它所使用的材料的蠕變速率ε＝dε/dt。本技術(shù)中知道，對(duì)于許多材料來(lái)說(shuō)，蠕變速率是外加應(yīng)變?chǔ)业暮瘮?shù)，它可以用下面的冪律式表征ϵ.=Aσnexp(Q/T)----(1)]]>式中，T是溫度，A，n和Q是材料相關(guān)常數(shù)。可參見(jiàn)Kingery et al.“PlasticDeformation，Viscous Flow，and Creep”，Introduction to Ceramics，2ndedition，John Wiley & Sons，New York，1976，704-767，方程14.9。因?yàn)槿渥兯俾适菓?yīng)變的時(shí)間導(dǎo)數(shù)，所以它的單位是長(zhǎng)度/長(zhǎng)度/時(shí)間。因?yàn)樵诜匠?1)中蠕變速率隨應(yīng)變呈冪形式的變化，即σn，所以方程(1)在此稱作“冪律模型”。
降低用于制造等靜壓板的材料的蠕變速率，可以減小在使用時(shí)等靜壓板產(chǎn)生的下沉。下面將要詳細(xì)討論，根據(jù)本發(fā)明，發(fā)現(xiàn)等靜壓板的下沉可以減小，只要等靜壓板由等靜壓成形的鋯石耐火材料制造就可實(shí)現(xiàn)，這種鋯石耐火材料的二氧化鈦(TiO2)含量大于0.2重量％，小于0.4重量％，例如，TiO2含量大約為0.3重量％。具體的是，發(fā)現(xiàn)這種鋯石耐火材料的平均蠕變速率比過(guò)去使用的制造等靜壓板的鋯石耐火材料要低，而且它的二氧化鈦含量大約為0.1重量％。
此外，還發(fā)現(xiàn)，把鋯石耐火材料中的二氧化鈦含量控制在上述范圍內(nèi)，可以顯著增強(qiáng)方程(1)所示的冪律模型在模擬等靜壓板實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中下沉的有用性。這是因?yàn)楫?dāng)方程(1)就一具體組的σ和T值檢驗(yàn)時(shí)，此模型預(yù)示的平均蠕變速率的置信區(qū)間提高到95％，就大大增強(qiáng)了該方程的有用性。此提高的95％的置信區(qū)間意味著等靜壓板在使用時(shí)出現(xiàn)的下沉可以更加精確地模擬，例如，用有限元法或其他方法模擬。更為準(zhǔn)確的模擬大大增強(qiáng)了開(kāi)發(fā)高級(jí)等靜壓板設(shè)計(jì)的可能，因?yàn)樵S多設(shè)計(jì)可經(jīng)理論評(píng)估，而只有其中最佳的才能被選來(lái)用于實(shí)際結(jié)構(gòu)和試驗(yàn)。
B.鋯石耐火材料如上所述，本發(fā)明涉及由含有規(guī)定限量二氧化鈦的鋯石耐火材料制成的等靜壓板。Corhart Refractories Corporation(Louisville，Kentucky)提供了一些二氧化鈦含量不同的鋯石耐火材料。例如，Corhart的ZS-835制品含有0.2重量％的TiO2，ZS-835HD制品含有0.4重量％的TiO2，而Zircon 20制品含有0.7重量％的TiO2，ZS-1300制品則含有1.2重量％的TiO2。
鋯石的原料可以有不同的二氧化鈦含量。例如，美國(guó)專利No.2,752,259報(bào)道說(shuō)，在它的實(shí)施例中TiO2含量是0.34重量％，而美國(guó)專利No.3,285,757則稱它的TiO2含量是0.29重量％。美國(guó)專利Nos.3,347,687和3,359,124都稱TiO2含量是0.2重量％。TiO2除了自然存在于作為原料的鋯石中外，TiO2還是用來(lái)制造鋯石耐火材料的粘土的一種成分，可參見(jiàn)美國(guó)專利Nos.2,746,874和3,359,124。
關(guān)于二氧化鈦在鋯石制品中的用途的討論可見(jiàn)于Goerenz et al.，美國(guó)專利No.5,407,873。該專利披露了(1)磷化合物對(duì)于提高硅酸鋯磚抗蝕性的用途，(2)在生產(chǎn)這種耐火磚時(shí)二氧化鈦?zhàn)鳛闊Y(jié)助劑的用途。盡管該專利聲稱通過(guò)加入0.1重量％-5重量％的二氧化鈦可以改善燒結(jié)，然而，它的實(shí)施例采用的二氧化鈦含量都多于1重量％，并且它首選的組合物組成是98重量％的硅酸鋯，1.5重量％的二氧化鈦，以及0.5重量％的磷化合物。
Wehrenberg等人的美國(guó)專利No.5,124,287涉及顆粒形式的鋯石在提高鋯石耐火材料抗熱沖擊性方面的用途。其中的二氧化鈦可以在燒結(jié)過(guò)程中促進(jìn)顆粒長(zhǎng)大。該專利聲稱它的二氧化鈦含量在0.1重量％-4重量％之間。首選的二氧化鈦含量是1重量％，并且當(dāng)產(chǎn)生起泡問(wèn)題時(shí)，只采用了0.1重量％的二氧化鈦。該專利還稱，二氧化鈦含量為0.2重量％的“熟料”在其有些實(shí)施例中被用作原材料。
值得注意的是，在上述那些關(guān)于鋯石耐火材料中二氧化鈦的作用的專利中，沒(méi)有一個(gè)涉及到下列這些問(wèn)題即使用二氧化鈦含量作為控制鋯石耐火材料蠕變速率的手段，或增強(qiáng)冪律模型代表該材料的能力，或是達(dá)到減小采用鋯石耐火材料制造的等靜壓板的下沉這一最終目的。
發(fā)明概述鑒于前面所述，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供在熔融法中應(yīng)用的改進(jìn)的等靜壓板。具體言之，本發(fā)明的目的是提供比現(xiàn)有等靜壓板下沉更小的等靜壓板。
為了達(dá)到上述及其他目的，本發(fā)明第一個(gè)方面提供鋯石耐火材料的等靜壓板，它所用的鋯石耐火材料比原來(lái)用于制造等靜壓板的鋯石耐火材料具有更低的蠕變速率。
本發(fā)明第二個(gè)方面提供采用鋯石耐火材料的等靜壓板，它與以往用于制造等靜壓板的鋯石耐火材料相比，蠕變速率可以用冪律模型準(zhǔn)確地表示。
本發(fā)明第三個(gè)方面提供等靜壓板，它是具有適應(yīng)熔融法生產(chǎn)所需構(gòu)形的板。此板所用的鋯石耐火材料中有意使TiO2的含量大于0.2重量％小于0.4重量％，含量大于0.25重量％小于0.35重量％則更好，最好是在0.3重量％左右。
本發(fā)明第四個(gè)方面提供等靜壓板，它是具有適應(yīng)熔融法生產(chǎn)所需構(gòu)形的板。此板所用的鋯石耐火材料在1180℃和250psi條件下的平均蠕變速率(MCR)小于0.7×10-6英寸/英寸/小時(shí)(in/in/hr)，小于0.6×10-6英寸/英寸/小時(shí)更好，最好是小于0.5×10-6英寸/英寸/小時(shí)，這里的MCR由一個(gè)冪律模型，即擬合于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的冪律模型所決定。
根據(jù)上述第四個(gè)方面，此鋯石耐火材料在1180℃和1000psi條件下的MCR小于5×10-6英寸/英寸/小時(shí)，小于3×10-6英寸/英寸/小時(shí)更好，這里的MCR也由于一個(gè)冪律模型決定。
本發(fā)明第五個(gè)方面提供等靜壓板，它具有適應(yīng)熔融法生產(chǎn)所需構(gòu)形的板。此板所用的鋯石耐火材料在1180℃和250psi條件下具有的平均蠕變速率(MCR)和此平均蠕變速率的95％的置信區(qū)間(CB)，使得CB/MCR小于0.5，MCR和CB是一個(gè)冪律模型決定的。根據(jù)本發(fā)明的上述這些方面，在1180℃和1000psi條件下，CB/MCR小于0.5更好，此處用來(lái)計(jì)算在上述溫度和應(yīng)變條件下CB/MCR的MCR和CB的值由一個(gè)冪律模型所決定。
本發(fā)明的第六個(gè)方面提供一種能減小應(yīng)用于生產(chǎn)平板玻璃熔融法等靜壓板的下沉的方法，此方法包括從一種鋯石耐火材料形成所述的等靜壓板，該鋯石耐火材料TiO2的含量大有意于0.2重量％，小于0.4重量％，大于0.25重量％，小于0.35重量％更好，最好是在0.3重量％左右。
本發(fā)明上述第一到六個(gè)方面可以單獨(dú)分開(kāi)使用，也可以結(jié)合起來(lái)使用。例如，本發(fā)明的第三和第六個(gè)方面中的組成含量限制(包括基本的、較好的、最好的限制值)，可以與第四個(gè)方面中平均蠕變速率的限制(包括基本的、較好的、最好的限制值)，以及/或者與第五個(gè)方面中CB/MCR的比例限制(包括基本的、較好的、最好的限制值)結(jié)合起來(lái)。同樣，本發(fā)明第四個(gè)方面中平均蠕變速率的限制(包括基本的、較好的、最好的限制值)可以與第五個(gè)方面中CB/MCR的比例限制(包括基本的、較好的、最好的限制值)結(jié)合起來(lái)。
在此說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求中所用的“等靜壓板”是指生產(chǎn)平板玻璃的熔融法所采用的任何一種形成傳送系統(tǒng)的板材，不管此傳送系統(tǒng)的構(gòu)形或組成部件的數(shù)量如何，至少具一部分會(huì)在玻璃熔融之前與玻璃接觸。而且，其MCR和CB的值是用標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)法來(lái)決定的，這種標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)法是由例如冪律模型的方程與測(cè)量數(shù)據(jù)的擬合來(lái)計(jì)算這些數(shù)值的。例如，可參見(jiàn)Draper et al.，Applied Regression Analysis，John Wiley & Sons，New York，1981，193-212。
另外，在提到TiO2含量時(shí)用“有意”這個(gè)詞，意味著TiO2的含量是有意識(shí)地被選擇來(lái)控制等靜壓板的下沉，而并不僅僅是說(shuō)只是由于組成上的差異一種或多種鋯石耐火材料中所具有的TiO2含量，而不管下沉的控制并提高冪律方程代表制造等靜壓板的鋯石耐火材料蠕變速率的能力這些問(wèn)題。
本發(fā)明其他的特征和優(yōu)點(diǎn)將在下文詳細(xì)闡述，有部分內(nèi)容可以通過(guò)按此描述進(jìn)行的實(shí)踐變得清晰明了，也更易被認(rèn)識(shí)接受。上面的發(fā)明概述和下面的詳細(xì)描述都只是對(duì)本發(fā)明示例性的說(shuō)明，它們可以提供便于理解本發(fā)明本質(zhì)和特征的大致內(nèi)容和框架。附圖可以增強(qiáng)對(duì)本發(fā)明的理解，它們也是本說(shuō)明書(shū)的一部分。
了本發(fā)明的各個(gè)方面，它們與文字描述一起闡明解釋本發(fā)明的原理和操作。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1是制造平板玻璃的溢流下拉熔融法中應(yīng)用的等靜壓板的代表性結(jié)構(gòu)圖。
圖2A和圖2B是三維空間圖，分別顯示TiO2含量為0.12重量％和0.30重量％的鋯石耐火材料樣品實(shí)驗(yàn)測(cè)量的蠕變速率與溫度和應(yīng)變的關(guān)系。
圖3A和圖3b顯示了1180℃下，TiO2含量為0.12重量％和0.30重量％的兩種鋯石耐火材料分別在外加應(yīng)變是250psi和1000psi時(shí)蠕變速率的差異。
發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明如上所述，本發(fā)明涉及用來(lái)制造熔融法中所用等靜壓板的鋯石耐火材料的用途，該鋯石耐火材料中TiO2的含量大于0.2重量％，小于0.4重量％。
這個(gè)范圍的TiO2含量能使得等靜壓板下沉減小，這是因?yàn)榇朔N鋯石耐火材料比現(xiàn)在使用的鋯石耐火材料平均蠕變速率更低。例如，此鋯石耐火材料在1180℃、250psi條件下的平均蠕變速率顯著小于0.5×10-6英寸/英寸/小時(shí)。
此外，這個(gè)范圍的TiO2含量也使得此耐火材料平均蠕變速率(MCR)具有的95％的置信區(qū)間(CB)小于平均蠕變速率的50％，即，CB/MCR＜0.5。這樣的置信區(qū)間使得制造等靜壓板的鋯石耐火材料呈現(xiàn)反常高蠕變速率的機(jī)會(huì)減少，而高蠕變速率會(huì)減短等靜壓板的使用壽命，并且過(guò)早地出現(xiàn)無(wú)法接受的下沉。
鋯石耐火材料中TiO2的含量可以通過(guò)本技術(shù)中所知的不同方法來(lái)測(cè)定。例如，可以用X射線熒光分析(XRF)來(lái)測(cè)定。將TiO2按需要加入制造耐火材料用的批料中，來(lái)調(diào)整它的二氧化鈦含量，而使得最終產(chǎn)品具有所需的TiO2含量。此后，耐火材料可以用與現(xiàn)有工藝中已知的技術(shù)或?qū)?lái)可能研發(fā)的改進(jìn)技術(shù)來(lái)制造。
同樣，等靜壓板也可以用現(xiàn)有工藝中已知的或?qū)?lái)可能研發(fā)的改進(jìn)技術(shù)從本發(fā)明的鋯石耐火材料來(lái)制造。等靜壓板一般可從整塊鋯石耐火材料進(jìn)行切削加工來(lái)制造，雖然可以利用其他方法，如果需要的話。
用下面的一些實(shí)施例將更加完整地描述本發(fā)明，但決不打算任何限制。
TiO2含量為0.12重量％或0.30重量％的很多鋯石耐火材料都是從CorhartRefractories Corporation(Louisville，Kentucky)獲得的。其每一批都是單獨(dú)燒成的，一般為適宜制造等靜壓板的許多耐火材料磚的形式，例如，其長(zhǎng)度大于1.5米。
從TiO2含量為0.12重量％的磚塊中制取117個(gè)樣品，TiO2含量為0.30重量％的磚塊中制取142個(gè)樣品來(lái)測(cè)試蠕變速率。用三點(diǎn)彎曲法測(cè)定蠕變速率，在這種方法中，被測(cè)試的樣品在兩端支撐，中間施加負(fù)載。以每平方英寸磅(psi)為單位的外加應(yīng)變用ASTM-158中提出的常規(guī)方法測(cè)定。具體言之，外加應(yīng)變?chǔ)矣上铝嘘P(guān)系式計(jì)算
σ＝3·AL·SS/(2·SW·SH2)式中AL是外加負(fù)載，SS是跨距，SW是樣品寬度，SH是樣品高度。
加熱樣品，測(cè)量彎曲變形隨時(shí)間的變化關(guān)系。對(duì)于具體負(fù)載和溫度的穩(wěn)定狀態(tài)達(dá)到后，計(jì)算所得的變形-時(shí)間曲線的斜率，從而得到中跨變形率。具體言之，中跨變形率由應(yīng)變時(shí)間曲線中的“二級(jí)蠕變”部分決定。例如，可參見(jiàn)上文引述的Kingery et al.，707-709。
從下面的關(guān)系式可以得到蠕變速率 ϵ.=DR·2·SH/SS2]]>式中的SH和SS如同前述，DR是中跨變形率。
圖2A和圖2B分別是TiO2含量為0.12重量％和0.30重量％的樣品用這種方法得到的蠕變速率值的三維圖。TiO2含量變化引起數(shù)據(jù)分散的減小可以從這兩個(gè)圖上清晰看出。從制造具有可重復(fù)蠕變性質(zhì)的等靜壓板來(lái)看，這些圖上的數(shù)據(jù)顯示TiO2含量為0.3重量％左右的鋯石耐火材料比TiO2含量為0.1重量％的好得多。
將圖2A和圖2B的數(shù)據(jù)用方程(1)的冪律模型擬合，使用一種商業(yè)數(shù)據(jù)分析程序包，即“Table Curve 3DAutomated Surface Fitting and Equation Discovery”，Version 3.0 for Windows95 & NT，software and documentation，SPSS Inc./Chicago，1997(下文寫(xiě)為“TABLE CURVE 3D program”)，。采用這種方法得到的上述兩種情況下的材料相關(guān)常數(shù)A、n、Q的值列于表1中。
利用這些常數(shù)和TABLE CURVE 3D program，求出在溫度為1180℃，應(yīng)變?yōu)?50psi條件下的平均蠕變速率和95％的置信區(qū)間，這個(gè)溫度和應(yīng)變條件是等靜壓板在使用時(shí)一般經(jīng)受的條件。即分析的結(jié)果見(jiàn)圖3A。
從此圖上可以明顯看出兩個(gè)重要事實(shí)。第一，隨著TiO2含量從0.12重量％增加到0.30重量％，平均蠕變速率顯著減小。這意味著由TiO2含量比以前高的鋯石耐火材料制成的等靜壓板，在使用時(shí)將出現(xiàn)較小的下沉，這是非常希望的結(jié)果。而且，隨著TiO2含量的增加，95％置信區(qū)間也顯著減小。這意味著當(dāng)耐火材料中的TiO2含量增加時(shí)，用一塊鋯石耐火材料制造的一個(gè)等靜壓板的蠕變速率，比TiO2含量不增加時(shí)可能更接近于預(yù)知的蠕變速率，這又是一個(gè)非常希望的結(jié)果，因?yàn)樵谥圃焐a(chǎn)設(shè)備時(shí)的預(yù)知性可使規(guī)劃和操作更加有效。
為了進(jìn)一步顯示TiO2含量對(duì)蠕變速率的控制性影響，在應(yīng)變?yōu)?000psi的條件下，再利用表1中的常數(shù)和TABLE CURVE 3D program，求出平均蠕變速率和95％置信區(qū)間。結(jié)果見(jiàn)圖3B。在此較高應(yīng)變下，TiO2含量增加后得到的平均蠕變速率的減小更大。
表2總結(jié)了根據(jù)圖2數(shù)據(jù)利用TABLE CURVE 3D program計(jì)算平均蠕變速率和95％置信區(qū)間的結(jié)果。用來(lái)產(chǎn)生這些數(shù)據(jù)的TiO2含量在0.3重量％上下的鋯石耐火材料將呈現(xiàn)與表2所示數(shù)據(jù)相似的MCR和CB值。具體言之，當(dāng)耐火材料中TiO2含量大于0.2重量％時(shí)，得到的MCR和CB/MCR值要比以前使用的鋯石耐火材料小。隨著TiO2含量增加到0.3重量％以上，依然能保持這個(gè)改進(jìn)的性能。然而，當(dāng)鋯石耐火材料中的TiO2含量達(dá)到0.4重量％左右時(shí)，等靜壓板和玻璃的界面上將會(huì)產(chǎn)生氧氣泡。這樣，根據(jù)本發(fā)明，耐火材料中的TiO2含量應(yīng)該大于0.2重量％，而小于0.4重量％。
盡管對(duì)本發(fā)明一些具體實(shí)施方案已經(jīng)作了說(shuō)明，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，從此處披露的內(nèi)容，不偏離本發(fā)明范圍和宗旨的各種調(diào)整和改進(jìn)是很清楚的。下面的權(quán)利要求意在覆蓋本文所述的具體實(shí)施方案，以及這些改進(jìn)、變動(dòng)和等同的內(nèi)容。
表1
表2
MCR＝平均蠕變速率CB＝MCR的95％置信區(qū)間
權(quán)利要求
1.等靜壓板，它是一塊板，這塊板具有在熔融法中適用的構(gòu)形，它的材料是鋯石耐火材料，該耐火材料在1180℃和250psi的條件下具有的平均蠕變速率(MCR)和此平均蠕變速率的95％的置信區(qū)間(CB)，使得CB/MCR小于0.5，用冪律模型可以定出MCR和CB的值。
2.權(quán)利要求1所述的等靜壓板，其特征在于所述鋯石耐火材料在1180℃和1000psi的條件下的平均蠕變速率(MCR)和此平均蠕變速率的95％的置信區(qū)間(CB)，使得CB/MCR小于0.5，用冪律模型可以定出MCR和CB的值。
全文摘要
本發(fā)明涉及熔融法制造平板玻璃所用的下沉有所減小的等靜壓板。該等靜壓板使用一種鋯石耐火材料，該耐火材料在1180℃和250psi的條件下的平均蠕變速率(MCR)和此平均蠕變速率的95％的置信區(qū)間(CB)，使得CB/MCR小于0.5，MCR和CB的值可由一種冪律模型定出。上述鋯石耐火材料中二氧化鈦(TiO
文檔編號(hào)C04B35/48GK1486286SQ01821788
公開(kāi)日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2001年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月1日
發(fā)明者J·D·赫爾芬斯蒂尼, J D 赫爾芬斯蒂尼, W·R·鮑威爾, 鮑威爾 申請(qǐng)人:康寧股份有限公司