專利名稱：變壓防串煙排氣道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種樓房用建筑構(gòu)件，特別是一種用于排放各樓層廚房油煙、衛(wèi)生間濁氣、濕氣等氣體的共用變壓防串煙排氣道。
中國實(shí)用新型專利CN2378465Y公開了一種變壓防串煙排氣道，它由排氣道和插入其中的排風(fēng)彎管組成，在其排風(fēng)彎管內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)單向閥，用于向外排放煙氣，并阻止排氣道內(nèi)煙氣倒灌。由于其單向閥設(shè)置在排風(fēng)彎管內(nèi)部，從而使得油煙氣體直接流徑閥體的主體部位，時(shí)間一長，油煙沉積下來的油垢就會(huì)附著并積聚在單向閥上，易將閥芯與閥體外殼或排風(fēng)彎管內(nèi)壁粘結(jié)在一起，影響其開閉的靈活性和排氣流量，因此其缺點(diǎn)在于，易于出現(xiàn)閥芯被油垢粘結(jié)問題，影響其正常排放煙氣，工作可靠性較差。
本實(shí)用新型的目的在于，提供一種防止煙氣倒灌、部件不易被油垢粘結(jié)、排放煙氣順暢的變壓防串煙排氣道。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的解決方案是，它包括排氣道和其內(nèi)腔中的排氣導(dǎo)向管，所述排氣導(dǎo)向管設(shè)置在所述排氣道的管道壁上，其排氣內(nèi)腔與所述排氣道外側(cè)的樓房室內(nèi)空間相連通，其特點(diǎn)是，在所述排氣導(dǎo)向管的排氣口處設(shè)置有能被上述排氣導(dǎo)向管中排放氣體沖頂開的可自動(dòng)復(fù)位的封蓋板。上述封蓋板設(shè)置在排氣導(dǎo)向管的排氣口處，排氣導(dǎo)向管內(nèi)腔的煙氣幾乎不經(jīng)過該封蓋板與排氣口處相互活動(dòng)聯(lián)結(jié)的部位，這就大大減少了油煙附著于封蓋板活動(dòng)聯(lián)結(jié)部位的機(jī)率，為提高其工作可靠性創(chuàng)造了有利條件。當(dāng)油煙、氣體經(jīng)排氣導(dǎo)向管內(nèi)腔向上排放時(shí)，在氣流沖頂力的作用下，封蓋板會(huì)被向上或斜上方頂開，氣流排出，當(dāng)上述排氣導(dǎo)向管中沒有油煙、氣體排放時(shí)，則封蓋板自動(dòng)復(fù)位，蓋落在該排氣導(dǎo)向管的排氣口上，并封蓋住排氣口，防止所述排氣道中煙氣灌向室內(nèi)。
為了使所述封蓋板更易于被沖頂開，以減小排氣阻力，最好采用如下結(jié)構(gòu)，即所述排氣導(dǎo)向管的排氣口是一個(gè)傾斜排氣口，例如是一個(gè)靠近所述排氣道壁一側(cè)的部位高、遠(yuǎn)離上述壁面一側(cè)部位低的傾斜排氣口，所述封蓋板設(shè)置在上述傾斜排氣口處，其邊緣與處于高位置的所述排氣導(dǎo)向管的上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)。如此一來，就會(huì)在排氣導(dǎo)向管內(nèi)腔煙氣沖頂力較小時(shí)，上述封蓋板也能被頂?shù)门艢饪陂_度較大，煙氣排放較為順暢。
為了更加確保所述封蓋板活動(dòng)聯(lián)結(jié)部位不粘附油煙中的油垢，保證其靈活翻動(dòng)，無論所述排氣口是水平口還是傾斜排氣口，最好使所述封蓋板與位于所述排氣口處的上述排氣導(dǎo)向管上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)，所述活動(dòng)聯(lián)結(jié)的部位位于上述排氣導(dǎo)向管的排氣內(nèi)腔之外，以此更有效地躲避油煙。當(dāng)然最好在所述封蓋板與所述排氣導(dǎo)向管上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)部位的下面或周邊，設(shè)置有遮擋阻隔油煙氣體的部件，以確保封蓋板活動(dòng)聯(lián)結(jié)部位不粘附一點(diǎn)油垢。上述遮擋阻隔油煙氣體的部件為遮擋板、包裹軟袋或者是與所述排氣導(dǎo)向管構(gòu)成一體的封蓋罩殼等。
為了提高其氣流變壓性能，無論上述排氣導(dǎo)向管的排氣口是水平口還是傾斜排氣口，均可以在所述排氣道中未設(shè)置所述排氣導(dǎo)向管的管道內(nèi)壁上或者在所述排氣導(dǎo)向管的外壁上，設(shè)置有向所述排氣道的內(nèi)腔空間凸起的變壓部件。為了方便室內(nèi)排油煙及排風(fēng)設(shè)備的安裝，無論排氣道中或排氣導(dǎo)向管上是否設(shè)置有上述變壓部件，均可在所述排氣道的外壁面處，可拆卸地設(shè)置有管腔與所述排氣導(dǎo)向管的進(jìn)氣口及排氣內(nèi)腔相連通的裝配管，在所述裝配管的管腔中設(shè)置有可在氣體推力作用下向排氣方向開啟的可自動(dòng)復(fù)位封閉的外擋板。
由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，所述封蓋板設(shè)置在排氣導(dǎo)向管的排氣口處，排放氣流可以輕而易舉地將其沖頂開，油煙不流經(jīng)其活動(dòng)聯(lián)結(jié)部位，使得該部位不易附著油垢，從而使其翻轉(zhuǎn)靈活，不會(huì)出現(xiàn)封蓋板被油垢粘結(jié)住的現(xiàn)象，上述排氣口變?yōu)閮A斜排氣口后，封蓋板就更易被氣流沖頂開，從而減小了氣流排放阻力，有效地節(jié)省了能源，因此，本實(shí)用新型具有封蓋板翻轉(zhuǎn)靈活、工作可靠性高、氣體排放阻力小，可有效節(jié)省能源的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是實(shí)施例1所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實(shí)施例2所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實(shí)施例3所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實(shí)施例4所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是實(shí)施例5所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是實(shí)施例6所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是實(shí)施例7所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是實(shí)施例8所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是實(shí)施例9所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是實(shí)施例10所述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；實(shí)施例1，在
圖1所示結(jié)構(gòu)示意圖中，本實(shí)用新型包括排氣道1和其內(nèi)腔中的排氣導(dǎo)向管2，排氣導(dǎo)向管2設(shè)置在排氣道1的管道壁上。當(dāng)然它也可與上述排氣道1管道壁制成一體結(jié)構(gòu)，此處不再詳述。排氣導(dǎo)向管2的排氣內(nèi)腔與排氣道1外側(cè)的樓房室內(nèi)空間相連通，其中，在排氣導(dǎo)向管2的排氣口3處，設(shè)置有能被上述排氣導(dǎo)向管2中排放氣體沖頂開的可自動(dòng)復(fù)位的封蓋板4。
圖1中，排氣口3為水平排氣口，封蓋板4與排氣導(dǎo)向管2上邊緣的活動(dòng)聯(lián)結(jié)方式為鉸接。
實(shí)施例2，本實(shí)用新型除了排氣導(dǎo)向管2的排氣口3為傾斜排氣口外，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1所述相同。在圖2中，排氣導(dǎo)向管2設(shè)置在排氣道1管壁上，其排氣口3是一個(gè)靠近排氣道1壁面一側(cè)的部位高、遠(yuǎn)離上述壁面一側(cè)部位低的傾斜排氣口，(即排氣口3是靠近排氣道1壁面的部位高，靠近排氣道1中心線的部位低的斜面狀排氣口)，封蓋板4設(shè)置在該傾斜排氣口處，可采用封蓋板4的邊緣與排氣導(dǎo)向管2上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)(如鉸接)方式等，傾斜放置的封蓋板4易于被沖頂開，需要的沖頂力較小，且可在沒有沖頂力的情況下，自動(dòng)復(fù)位，將排氣口3封閉住。
實(shí)施例3，本實(shí)用新型由排氣道1和設(shè)置在其管道壁上的排氣導(dǎo)向管2組成，排氣導(dǎo)向管2的排氣內(nèi)腔與樓房室內(nèi)空間相連通，封蓋板4與排氣口3處位于高位置的排氣導(dǎo)向管2的上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)(如鉸接)，該活動(dòng)聯(lián)結(jié)的部位5位于排氣導(dǎo)向管2的排氣內(nèi)腔之外。
實(shí)施例4，本實(shí)用新型除了排氣導(dǎo)向管2的排氣口3為傾斜排氣口外，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例3所述相同。在圖4所示示意圖中，排氣導(dǎo)向管2的排氣內(nèi)腔與排氣道1外側(cè)的樓房室內(nèi)空間相連通，封蓋板4與排氣導(dǎo)向管2上邊緣的活動(dòng)聯(lián)結(jié)的部位5，位于排氣導(dǎo)向管2的排氣內(nèi)腔之外。
實(shí)施例5，本實(shí)用新型除在了封蓋板4與排氣導(dǎo)向管2上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)部位5處設(shè)置有包裹、封閉用的柔性包裹袋之外，其它結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例4所述相同。在圖5所述示意圖中，在封蓋板4與排氣導(dǎo)向管2上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)的部位5的周邊，設(shè)置有用于將其包裹封閉住而不影響其靈活運(yùn)動(dòng)的遮擋阻隔油煙氣體的部件即柔性包裹袋6，以防止下邊樓層室內(nèi)排出的油煙吸附到活動(dòng)聯(lián)結(jié)的部位5處。
實(shí)施例6，本實(shí)用新型除了將上述柔性包裹袋變換為遮擋油煙用的遮擋板外，其它結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例5所述相同，在圖6中，在封蓋板4與排氣導(dǎo)向管2上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)的部位5的下面，設(shè)置有遮擋板7，遮擋板7設(shè)置在排氣導(dǎo)向管2上。
實(shí)施例7，在圖7所示示意圖中，本實(shí)用新型包括排氣道1和設(shè)置在其管道壁上的排氣導(dǎo)向管2，在排氣導(dǎo)向管2的排氣口3處設(shè)置有可被氣流沖頂開且在無沖頂力時(shí)可自動(dòng)復(fù)位的封蓋板4，封蓋板4與排氣導(dǎo)向管2的上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)，它還包括設(shè)置于排氣導(dǎo)向管2對面的排氣道1管道內(nèi)壁上、向排氣道1排氣內(nèi)腔方向凸起的變壓部件8(即變壓板8)，進(jìn)一步減小此處的排氣通道的口徑，以便使排氣口3處的氣壓呈現(xiàn)負(fù)壓或零壓，從而提高排氣道防串煙、防串味效果。當(dāng)然上述變壓部件8可以是至少由一塊板構(gòu)成的部件或者是一個(gè)實(shí)心部件，它既可設(shè)置在排氣導(dǎo)向管2對面的排氣道1管道內(nèi)壁上，也可設(shè)置在排氣導(dǎo)向管2側(cè)面的排氣道1管道內(nèi)壁上，一般其上部所處位置高于排氣導(dǎo)向管2的排氣口3所處位置。
實(shí)施例8，本實(shí)用新型除了變壓部件的設(shè)置位置有所變化外，其它結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例7所述相同。在圖8所示示意圖中，本實(shí)用新型包括排氣道1和設(shè)置在其中的排氣導(dǎo)向管2，在排氣導(dǎo)向管2的排氣口3處活動(dòng)設(shè)置有可自動(dòng)復(fù)位封閉的封蓋板4，它還包括排氣導(dǎo)向管2外壁處設(shè)置(如粘貼、套裝等)的向排氣道1內(nèi)腔方向凸出的變壓部件9。變壓部件9可以為粘貼塊或裝配套狀的部件，圖8中，變壓部件9為裝配套狀部件。
實(shí)施例9，在圖9所示示意圖中，本實(shí)用新型包括排氣道1、設(shè)置在其中的排氣導(dǎo)向管2，在排氣導(dǎo)向管2的排氣口3處，設(shè)置有可被氣流沖頂開且可自動(dòng)復(fù)位的封蓋板4，它還包括設(shè)置在所述排氣道1外壁面處的管腔與所述排氣導(dǎo)向管2的進(jìn)氣口及排氣內(nèi)腔相連通的裝配管10，在所述裝配管10管腔中或其外端口處，設(shè)置有可在氣體推力作用下向排氣方向開啟的可自動(dòng)復(fù)位封閉的外擋板11。在圖9中，外擋板11設(shè)置在裝配管10的外端口處。當(dāng)然上述排氣導(dǎo)向管2的排氣口3既可以是水平排氣口，也可以是圖2所示的傾斜排氣口。
實(shí)施例10，在
圖10所示示意圖中，本實(shí)用新型包括排氣道1、設(shè)置在其內(nèi)腔中的排氣導(dǎo)向管2，在排氣導(dǎo)向管2對面的排氣道1管道內(nèi)壁上設(shè)置有變壓部件8，在所述排氣道1的外壁面處，設(shè)置有管腔與所述排氣導(dǎo)向管2的進(jìn)氣口及排氣內(nèi)腔相連通的裝配管10，在所述裝配管10管腔中或其外端口處，設(shè)置有可在氣體推力作用下向排氣方向開啟的可自動(dòng)復(fù)位封閉的外擋板11。在
圖10中，外擋板11設(shè)置在裝配管10的外端口處。上述變壓部件8設(shè)置在排氣導(dǎo)向管2側(cè)面的排氣道1的管道內(nèi)壁上。當(dāng)然，在排氣導(dǎo)向管2外壁處設(shè)置有變壓部件時(shí)，也可采用上述結(jié)構(gòu)。
當(dāng)然，也可以在實(shí)施例3、實(shí)施例4、實(shí)施例5、實(shí)施例6所述結(jié)構(gòu)中的排氣道1外壁處，設(shè)置有上述裝配管10和外擋板11，上述結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)僅是構(gòu)成整體變壓防串煙排氣道的一個(gè)基本結(jié)構(gòu)，利用上述基本結(jié)構(gòu)組合出的任何整體變壓防串煙排氣道，也都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種變壓防串煙排氣道，包括排氣道[1]和其內(nèi)腔中的排氣導(dǎo)向管[2]，所述排氣導(dǎo)向管[2]設(shè)置在所述排氣道[1]的管道壁上，其排氣內(nèi)腔與所述排氣道[1]外側(cè)的樓房室內(nèi)空間相連通，其特征在于，在所述排氣導(dǎo)向管[2]的排氣口[3]處，設(shè)置有能被上述排氣導(dǎo)向管[2]中排放氣體沖頂開的可自動(dòng)復(fù)位的封蓋板[4]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變壓防串煙排氣道，其特征在于，所述排氣導(dǎo)向管[2]的排氣口[3]是一個(gè)傾斜排氣口，所述封蓋板[4]設(shè)置在上述傾斜排氣口處，其邊緣與處于高位置的所述排氣導(dǎo)向管[2]的上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓防串煙排氣道，其特征在于，所述封蓋板[4]與位于所述排氣口[3]處的上述排氣導(dǎo)向管[2]上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)，所述活動(dòng)聯(lián)結(jié)的部位[5]位于上述排氣導(dǎo)向管[2]的排氣內(nèi)腔之外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的變壓防串煙排氣道，其特征在于，在所述封蓋板[4]與所述排氣導(dǎo)向管[2]上邊緣活動(dòng)聯(lián)結(jié)部位[5]的下面或周邊，設(shè)置有遮擋阻隔油煙氣體的部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的變壓防串煙排氣道，其特征在于，所述遮擋阻隔油煙氣體的部件為遮擋板、柔性包裹袋，或者是與所述排氣導(dǎo)向管[2]構(gòu)成一體的封蓋罩殼。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓防串煙排氣道，其特征在于，在所述排氣道[1]中未設(shè)置所述排氣導(dǎo)向管[2]的管道內(nèi)壁上或者在所述排氣導(dǎo)向管[2]的外壁上，設(shè)置有向所述排氣道[1]的內(nèi)腔空間凸起的變壓部件。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變壓防串煙排氣道，其特征在于，在所述排氣道[1]的外壁面處，可拆卸地設(shè)置有管腔與所述排氣導(dǎo)向管[2]的進(jìn)氣口及排氣內(nèi)腔相連通的裝配管[10]，在所述裝配管[10]的管腔中，設(shè)置有可在氣體推力作用下向排氣方向開啟的可自動(dòng)復(fù)位封閉的外擋板[11]。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的變壓防串煙排氣道，其特征在于，在所述排氣道[1]的外壁面處，可拆卸地設(shè)置有管腔與所述排氣導(dǎo)向管[2]的進(jìn)氣口及排氣內(nèi)腔相連通的裝配管[10]，在所述裝配管[10]的管腔中，設(shè)置有可在氣體推力作用下向排氣方向開啟的可自動(dòng)復(fù)位封閉的外擋板[11]。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種樓房排放油煙氣體共用的變壓防串煙排氣道,它主要包括排氣道[1]和設(shè)置在其內(nèi)腔中的排氣導(dǎo)向管[2],在上述排氣導(dǎo)向管[2]的排氣口[3]處,設(shè)置有可被氣流沖頂開且可自動(dòng)復(fù)位的封蓋板[4],它解決了已有產(chǎn)品易受粘附油垢影響、工作可靠性差、煙氣排放不暢的問題,主要用于制作樓房共用整體變壓防串煙排氣道,用以在不串煙不串味的前提下排放各樓層室內(nèi)油煙及氣體。
文檔編號E04F17/00GK2515360SQ01271020
公開日2002年10月9日 申請日期2001年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年11月20日
發(fā)明者林潤泉 申請人:林潤泉