專利名稱：水平輥道式玻璃連續(xù)彎鋼化成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼化玻璃的加工設(shè)備，具體是一種水平輥道式玻璃連續(xù)彎鋼化成型裝置。
目前，國際上較為先進的單曲面鋼化玻璃的方法是輥道變弧法，即加熱好的玻璃由輥道輸送至成型段，此時成型段的輥道以及下風(fēng)柵均處于水平狀態(tài)(見附


圖1)，玻璃全部進入成型段后，成型段的輥道及下風(fēng)柵在驅(qū)動裝置帶動下變?yōu)橥牡膱A弧狀，軟態(tài)的玻璃板在自重與上壓輥的作用下，隨其下輥道變?yōu)榍娌Ａ?，此時玻璃在下輥道帶動下，一邊不停地作前后運動，一邊被上下風(fēng)柵同時吹風(fēng)得以鋼化和冷卻(見附圖2)，然后下風(fēng)柵與傳動輥道展平，上風(fēng)柵與上壓輥升高，傳動輥將鋼化好的玻璃送至取片段由人工取下。這種方法有兩個突出的缺陷，其一是由于傳動輥的間距要受制于分風(fēng)箱的安裝位置以及考慮不影響風(fēng)吹玻璃，所以一般情況下都≥100mm，上壓輥界于兩根傳動輥中間的上方，這就使玻璃在強制彎曲時，在它的兩端出現(xiàn)不小于50mm長的直邊，其二是由于玻璃在加熱段與成型段中不斷作前后變向運動，玻璃表面很容易出現(xiàn)輥道磨傷或凸凹不平的輥道痕跡。
本實用新型的目的就是提供一種單向恒速運行的水平輥道式玻璃連續(xù)彎鋼化成型裝置，它不僅能使玻璃得到精確的彎曲成型，同時還避免了玻璃表面出現(xiàn)輥道磨傷、凸凹不平的質(zhì)量缺陷。
本實用新型的技術(shù)方案是本實用新型包括依次連接的加熱段、鋼化冷卻段、取片段和輥道驅(qū)動裝置，在所述的加熱段與鋼化冷卻段之間設(shè)置一個玻璃彎曲成型段，該成型段由至少3對上下相對的壓輥構(gòu)成，它和鋼化冷卻段在輥道方向上呈彎曲的可調(diào)節(jié)弧度的圓弧形，在鋼化冷卻段的另一端有旋轉(zhuǎn)卸片架，在該卸片架與取片段之間還設(shè)置一個過渡輥道；在所述的鋼化冷卻段的輥道上方和下方設(shè)置吹風(fēng)裝置。
所述的旋轉(zhuǎn)卸片架包括多對可變弧壓輥架及與其一側(cè)連接的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與一固定支點轉(zhuǎn)動連接。
所述的吹風(fēng)裝置包括上風(fēng)包、下風(fēng)包、分風(fēng)箱及軟風(fēng)管，上、下風(fēng)包通過軟風(fēng)管與分風(fēng)箱一端連接，分風(fēng)箱的出風(fēng)口位于鋼化冷卻段每根輥道之間。
所述的成型段的上下壓輥為三對，每對之間的距離為30-60m。
本實用新型的優(yōu)點是玻璃彎曲成型的精度高，并避免了原有加工方法中玻璃兩端出現(xiàn)直邊的缺陷，同時，由于玻璃為單向恒速運動，從而大大減小了原來往復(fù)擺動方法中玻璃容易被輥道磨傷和出現(xiàn)鋼化應(yīng)力斑現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)彎鋼化裝置中成型段水平狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)彎鋼化裝置中成型段彎曲狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實有新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
參見
圖1和圖2，現(xiàn)有技術(shù)的單曲面鋼化玻璃的方法是輥道變弧法，即加熱好的玻璃1由輥道2輸送至成型段，此時成型段的輥道2以及下風(fēng)柵4均處于水平狀態(tài)(見附
圖1)，玻璃1全部進入成型段后，成型段的輥道2及下風(fēng)柵4在驅(qū)動裝置帶動下變?yōu)橥牡膱A弧狀，軟態(tài)的玻璃板1在自重與上壓輥5的作用下，隨其下輥道2變?yōu)榍娌Ａ?，此時玻璃在下輥道2帶動下，一邊不停地作前后運動，一邊被上下風(fēng)柵4同時吹風(fēng)得以鋼化和冷卻(見附圖2)，然后下風(fēng)柵4與傳動輥道2展平，上風(fēng)柵3與上壓輥5升高，傳動輥道2將鋼化好的玻璃送至取片段由人工取下。
參見圖3，其輥道包括依次連接的加熱段6、鋼化冷卻段8、取片段11和輥道驅(qū)動裝置，在所述的加熱段6與鋼化冷卻段8之間設(shè)置一個玻璃彎曲成型段7，該成型段由至少三對上下相對的壓輥71構(gòu)成，它和鋼化冷卻段8在輥道方向上呈向上彎曲的可調(diào)節(jié)弧度的圓弧形，在鋼化冷卻段8的另一端有旋轉(zhuǎn)卸片架9，在該卸片架9與取片段11之間還設(shè)置一個過渡輥道10；在所述的鋼化冷卻段8的輥道上方和下方設(shè)置吹風(fēng)裝置。
所述的旋轉(zhuǎn)卸片架9包括多對可變弧壓輥架91及與其一側(cè)連接的轉(zhuǎn)軸92，該轉(zhuǎn)軸與一固定支點12轉(zhuǎn)動連接。
所述的吹風(fēng)裝置包括上風(fēng)包13、下風(fēng)包14、分風(fēng)箱15及軟風(fēng)管16，上、下風(fēng)包13、14通過軟風(fēng)管16與分風(fēng)箱15一端連接，分風(fēng)箱15的出風(fēng)口位于鋼化冷卻段8每根輥道之間。
所述的成型段7的上下壓輥71為三對，每對之間的距離為30-60m。
加熱好的玻璃1被爐內(nèi)陶瓷輥道2送出爐外，首先進入成型段7內(nèi)，該成型段區(qū)有三對壓輥71，也可根據(jù)需要設(shè)置多對壓輥71，它可根據(jù)玻璃的彎曲半徑預(yù)先調(diào)整好曲率R，由于各對壓輥的間距較小(30-60mm)，就使被強制彎曲變形的玻璃形狀精度很高，亦不存在原有方法中玻璃兩端出現(xiàn)直邊的缺陷，玻璃1被彎曲變形后，直接進入弧形的鋼化冷卻段8，一邊被吹風(fēng)鋼化冷卻，一邊被對輥勻速的向右上方輸送，已鋼化冷卻好的彎鋼化玻璃被送入旋轉(zhuǎn)卸片架9后，卸片架9向右旋轉(zhuǎn)，將玻璃送至過渡輥道10，最后進入取片段11，由人工將玻璃1取下。另外，如果將該方法中的上下輥道分別做成凸鼓型的和凹鼓型，還可以用來加工雙曲面彎鋼化玻璃。
權(quán)利要求1.一種水平輥道式玻璃連續(xù)彎鋼化成型裝置，其輥道包括依次連接的加熱段、鋼化冷卻段、取片段和輥道驅(qū)動裝置，其特征在于在所述的加熱段與鋼化冷卻段之間設(shè)置一個玻璃彎曲成型段，該成型段由至少3對上下相對的壓輥構(gòu)成，它和鋼化冷卻段在輥道方向上呈彎曲的可調(diào)節(jié)弧度的圓弧形，在鋼化冷卻段的另一端有旋轉(zhuǎn)卸片架，在該卸片架與取片段之間還設(shè)置一個過渡輥道；在所述的鋼化冷卻段的輥道上方和下方設(shè)置吹風(fēng)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平輥道式玻璃連續(xù)彎鋼化成型裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)卸片架包括多對可變弧壓輥架及與其一側(cè)連接的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸與一固定支點轉(zhuǎn)動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平輥道式玻璃連續(xù)彎鋼化成型裝置，其特征在于所述的吹風(fēng)裝置包括上風(fēng)包、下風(fēng)包、分風(fēng)箱及軟風(fēng)管，上、下風(fēng)包通過軟風(fēng)管與分風(fēng)箱一端連接，分風(fēng)箱的出風(fēng)口位于鋼化冷卻段每根輥道之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平輥道式玻璃連續(xù)彎鋼化成型裝置，其特征在于所述的成型段的上下壓輥為三對，每對之間的距離為30-60m。
專利摘要一種水平輥道式玻璃連續(xù)彎鋼化成型裝置,其輥道包括依次連接的加熱段、鋼化冷卻段、取片段和輥道驅(qū)動裝置,在所述的加熱段與鋼化冷卻段之間設(shè)置一個玻璃彎曲成型段,在鋼化冷卻段的另一端有旋轉(zhuǎn)卸片架,在該卸片架與取片段之間還設(shè)置一個過渡輥道;玻璃彎曲成型的精度高,并避免了原有加工方法中玻璃兩端出現(xiàn)直邊的缺陷,同時,由于玻璃為單向恒速運動,從而大大減小了原來往復(fù)擺動方法中玻璃容易被輥道磨傷和出現(xiàn)鋼化應(yīng)力斑現(xiàn)象。
文檔編號C03B23/023GK2483388SQ01226940
公開日2002年3月27日 申請日期2001年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月8日
發(fā)明者高學(xué)明 申請人:洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司