專利名稱：防火板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防火板材及其制造方法，尤指一種具有隔音、隔熱、高強(qiáng)度且不產(chǎn)生毒性的防火板材及其制造方法。
目前，一般裝潢或室內(nèi)隔間時，是以角木依隔間范圍架構(gòu)固定形成框架，再于兩側(cè)表面以釘槍或粘膠貼覆木質(zhì)板材，形成隔間?；蛞越饘佥p鋼架依前述步驟完成框架的架構(gòu)，再以相互間防火板組合覆蓋表面，借以達(dá)到防火隔間的效用。
但前述包含木板材質(zhì)、防火板及金屬板等目前應(yīng)用的材料具有以下的缺陷，而有待改善一、木質(zhì)板材取材上必然破壞水土保持等生態(tài)問題，且昂貴的價格更是其成本上的一大缺點(diǎn)；若以現(xiàn)行合成板取代，亦與原木板材相同有易燃性、蟲蛀、受潮腐化等缺點(diǎn)，尤其其最大缺點(diǎn)為不具防火性。
二、防火板依材質(zhì)區(qū)分有軟、硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)防火材(如石棉)必須加設(shè)外層夾板，這樣會相對增加額外成本，且施工不便；而硬質(zhì)防火板(如石膏板)則堅(jiān)硬易碎，因此施工上僅適于鎖設(shè)組裝，且必須配合許多組裝零件，其較為復(fù)雜不便，確實(shí)不利于產(chǎn)業(yè)利用。
三、金屬板表面易于氧化，且必須使用以有機(jī)溶劑所溶解的涂料，影響環(huán)保；其必須額外填充夾層材料(如發(fā)泡材料、玻璃纖維)才具有隔音效果，仍無法改善施工上存在的問題和克服高成本等的缺點(diǎn)。
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種防火板材，其是以聚酯絲為基材，并于其外部及內(nèi)部纖維間隙完全填充以水泥為主的填充材料，經(jīng)烘干后制成高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、韌性佳，并具隔音、隔熱的防火板材，尤其在制造時可同時予以賦形適當(dāng)折邊，為施工組裝提供了便利。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、韌性佳、并具隔音、隔熱的防火板材的制造方法。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種具有疊層結(jié)構(gòu)的防火板材的制造方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種防火板材，該防火板材為至少含一層以上的疊層構(gòu)造，其特征在于該防火板材以聚酯絲為基材，且于基材外部及內(nèi)部纖維間隙完全填充礦質(zhì)填充材料，以達(dá)到高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并具隔音、隔熱的功效。
其中，所述礦質(zhì)填充材料由40％的水泥、5％的土粉及5％的粘合劑，并配合50％的水均勻混合而成。另該防火板材邊緣延伸具有折邊，可提供施工組裝。
本發(fā)明的前述防火板材的制造方法包含以下步驟(1)取料步驟取布匹構(gòu)造的聚酯絲材料，經(jīng)硬化處理而成基材；(2)喂料步驟在前述基材外部及內(nèi)部纖維間隙完全淋覆礦質(zhì)填充材料，并予以局部烘干；(3)裁切步驟定尺、定型裁切成所需的板塊構(gòu)造；(4)定型步驟將前述板塊構(gòu)造置入模具中予以加壓模制一段時間，以形成固定形狀；(5)烘干步驟經(jīng)脫模后予以完全烘干而制成防火板材。
本發(fā)明的具有疊層結(jié)構(gòu)的防火板材的制造方法包含以下步驟(1)取料步驟取布匹構(gòu)造的聚酯絲材料，經(jīng)硬化處理而成基材；(2)喂料布驟在前述基材外部及內(nèi)部纖維間隙完全淋覆礦質(zhì)填充材料，并予以局部烘干而成底層的第一層板材；(3)疊層步驟依前述步驟至少制成第二層板材，并依序?qū)R層疊于第一層板材上方，并將所有板材同時進(jìn)行表面局部烘干；
(4)裁切步驟將前述疊層的板材定尺、定型裁切成所需的板塊構(gòu)造；(5)定型步驟于前述多層板塊構(gòu)造的夾層均預(yù)設(shè)隔板，并置入模具中予以加壓模制一段時間，經(jīng)脫模后形成固定形狀；(6)烘干步驟脫模后予以完全烘干而制成防火板材。
本發(fā)明的防火板在防火板在制造時可同時予以賦形適當(dāng)折邊，以為施工組裝提供便利。
為了解本發(fā)明的目的、特征及功效，茲借助下述具體的實(shí)施例，并配合附圖，對本發(fā)明做一詳細(xì)說明

圖1為本發(fā)明的板材構(gòu)造形成的示意圖；圖2為本發(fā)明的板材構(gòu)造實(shí)施例圖；圖3為本發(fā)明的制造流程圖。
請參閱圖1及圖2，其分別為本發(fā)明板材構(gòu)造形成的示意圖及本發(fā)明板材構(gòu)造的實(shí)施例圖。如圖所示，本發(fā)明的防火板材1，其至少為含一層以上的疊層構(gòu)造，該防火板材1主要是以聚酯絲為基材11，且于基材11外部及內(nèi)部纖維間隙完全填充礦質(zhì)填充材料12，以達(dá)到高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并具隔音、隔熱的功效。其中，該礦質(zhì)填充材料12由包含40％的水泥、5％的土粉及5％以海菜粉為主的粘合劑，配合50％的水均勻混合而成。其中，本發(fā)明的防火板材1，其可單層使用，亦可多層夾合使用。當(dāng)單層使用時，必須在其邊緣延伸設(shè)有折邊13(當(dāng)然其是在制造時同時一體制成的)，借助該各折邊13即可提供施工組裝。當(dāng)多層使用時，則可由平整表面的外層防火板材1與具有折邊13的防火板材1夾合成一體構(gòu)造(制造時疊層加壓成一體)。
另在防火板材1的表面，可涂布油漆或其它美化性涂料，亦可在表面印刷圖案，或在表面施以浮雕加工或壓印浮雕。
如前所述的防火板材1，不論是表面平整者或具有折邊13者，其質(zhì)地完全相同，因此相互結(jié)合效果絕佳，且其以纖維絲材料為基材11，可加強(qiáng)其結(jié)構(gòu)的韌性。而其內(nèi)部纖維間隙與外部皆均勻填充了以水泥為主的礦質(zhì)填充材料12，因此表面質(zhì)地幾乎與一般水泥墻相同，不僅結(jié)構(gòu)強(qiáng)度穩(wěn)固可靠，且無毒無害，兼具隔熱與隔音功效，并其作業(yè)性質(zhì)與一般油漆或壁紙等同，可提供絕佳的利用性，并有效克服前述公知隔間材料的各項(xiàng)缺點(diǎn)。
請參閱第3圖的本發(fā)明的制造流程圖，如圖所示，前述本發(fā)明防火板材1的制造方法包含以下步驟取料步驟A選取聚酯絲材料；加工步驟B將聚酯絲材料加工成布匹構(gòu)造；硬化步驟C將成匹的聚酯絲材料于200℃溫度下，以輥軋熱處理方式形成基材，使其結(jié)構(gòu)緊密并達(dá)硬化效果；喂料布驟D在前述基材外部及內(nèi)部纖維間隙完全淋覆以40％的水泥、5％的土粉及5％以海菜粉為主的粘合劑，并配合50％的水均勻混合成的礦質(zhì)填充材料；烘干步驟E經(jīng)烤箱將表層局部烘干(約50％干燥)而成底層的第一層板材；并保持加工機(jī)臺的表面清潔；疊層步驟F依前述步驟A～E至少制成第二層板材(依需要可增加第三、第四層等)，并依序?qū)R層疊于第一層板材上方；烘干步驟G將前述所有疊層的板材于烤箱中以200℃溫度下進(jìn)行烘干，使板材外表的礦質(zhì)填充材料局部干燥；裁切步驟H通過裁切機(jī)構(gòu)將前述疊層的板材定尺、定型裁切成所需的板塊構(gòu)造；定型步驟I于前述多層板塊構(gòu)造的夾層均預(yù)設(shè)隔板，并置入模具中予以加壓模制一天(約二十四個小時)；脫模步驟J經(jīng)脫模后形成防火板材的固定形狀；烘干步驟K脫模后于烤箱中以200℃溫度下進(jìn)行完全烘干，使板材完全烘干而制成防火板材；修邊步驟L將制成的防火板材邊緣修整平齊(修整毛邊)；表面加工步驟M可在表面涂布油漆或其它美化性涂料，亦可在表面印刷圖案，或在表面施以浮雕加工或壓印浮雕。
依前述制造流程所制成的防火板材，其是以單層構(gòu)造為主，即前述流程以自動化機(jī)械設(shè)備制成數(shù)層獨(dú)立的防火板材1。若依需要制成多層結(jié)合為一體的板材時，則可自制成第二層板材開始皆省略烘干步驟E，以及定型步驟I中的夾層隔板，則經(jīng)過模制定型與后續(xù)加工步驟后，將使先前預(yù)制的多層板材緊密結(jié)合成一體的防火板材。
當(dāng)然，因通過模具的表面設(shè)計(jì)，可輕易制成具有折邊13的防火板材1，而符合制成單層或多層防火板材的要求。
由上可知，本發(fā)明防火板材及其制造方法，提供了一種具有隔音、隔熱、高強(qiáng)度且不產(chǎn)生毒性的防火板材，改善了公知隔板材料的各項(xiàng)缺點(diǎn)，而較之更適用于裝潢或室內(nèi)隔間等用途。
但以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即凡依本發(fā)明權(quán)利要求書范圍所作的均等變化與修飾，皆為本發(fā)明的權(quán)利要求書所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種防火板材，該板材至少為含一層以上的疊層構(gòu)造，其特征在于該防火板材以聚酯絲為基材，且于基材外部及內(nèi)部纖維間隙完全填充礦質(zhì)填充材料。
2.如權(quán)利要求1的防火板材，其中，所述礦質(zhì)填充材料由40％的水泥、5％的土粉及5％的粘合劑，并配合50％的水均勻混合而成。
3.一種防火板材的制造方法，其包含以下步驟(1)取料步驟取布匹構(gòu)造的聚酯絲材料，經(jīng)硬化處理而成基材；(2)喂料步驟在前述基材外部及內(nèi)部纖維間隙完全淋覆礦質(zhì)填充材論證，并予以局部烘干；(3)裁切步驟定尺、定型裁切成所需的板塊構(gòu)造；(4)定型步驟將前述板塊構(gòu)造置入模具中予以加壓模制一段時間，形成固定形狀；(5)烘干步驟經(jīng)脫模后予以完全烘干而制成防火板材。
4.如權(quán)利要求3的防火板材的制造方法，其中，所述礦質(zhì)填充材料由40％的水泥、5％的土粉及5％的粘合劑，并配合50％的水均勻混合而成。
5.如權(quán)利要求4的防火板材的制造方法，其中，所述粘合劑為海菜粉。
6.如權(quán)利要求3的防火板材的制造方法，其中，所述喂料步驟后同時進(jìn)行的局部烘干，是于烤箱中以200℃溫度下進(jìn)行，使基材外表的礦質(zhì)填充材料局部干燥。
7.一種防火板材的制造方法，其包含以下步驟(1)取料步驟取布匹構(gòu)造的聚酯絲材料，經(jīng)硬化處理而成基材；(2)喂料布驟在前述基材外部及內(nèi)部纖維間隙完全淋覆礦質(zhì)填充材料，并予以局部烘干而成底層的第一層板材；(3)疊層步驟依前述步驟至少制成第二層板材，并依序?qū)R層疊于第一層板材上方，并將所有板材同時進(jìn)行表面局部烘干；(4)裁切步驟將前述疊層的板材定尺、定型裁切成所需的板塊構(gòu)造；(5)定型步驟于前述多層板塊構(gòu)造的夾層均預(yù)設(shè)隔板，并置入模具中予以加壓模制一段時間，經(jīng)脫模后形成固定形狀；(6)烘干步驟脫模后予以完全烘干而制成防火板材。
8.如權(quán)利要求7的防火板材的制造方法，其中，所述礦質(zhì)填充材料由40％的水泥、5％的土粉及5％的粘合劑，以及配合50％的水均勻混合而成。
9.如權(quán)利要求8的防火板材的制造方法，其中，所述粘合劑為海菜粉。
10.如權(quán)利要求7的防火板材的制造方法；其中，所述喂料步驟及疊層步驟后同時進(jìn)行的局部烘干，是于烤箱中以200℃溫度下進(jìn)行，使板材外表的礦質(zhì)填充材料局部干燥。
全文摘要
本發(fā)明涉及防火板材及其制造方法，其是一種以至少包含由取料步驟、喂料步驟、裁切步驟、定型步驟及烘干步驟而制成一種以聚酯絲為基材，且于基材外部及內(nèi)部纖維間隙完全填充礦質(zhì)填充材料，而構(gòu)成的高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并具有隔音、隔熱等功效的防火板材。
文檔編號E04B1/74GK1393609SQ0111983
公開日2003年1月29日 申請日期2001年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年6月29日
發(fā)明者黃日東 申請人:黃日東