專利名稱：建筑預(yù)制板及其成形方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域本申請(qǐng)是申請(qǐng)日為1998年8月28日、申請(qǐng)?zhí)枮?8808697.2、名稱為“建筑預(yù)制板及其成形方法和設(shè)備”的中國(guó)專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
本發(fā)明涉及一種成形建筑預(yù)制板的方法和設(shè)備。本發(fā)明還涉及一種建筑預(yù)制板。
輕質(zhì)混凝土建筑預(yù)制板是公知的。這種預(yù)制板在粗糙的未加工狀態(tài)下被制造出來， 以備安裝。在被安裝到建造中的建筑物中后，預(yù)制板被抹灰或上涂料，以提供出可接受的表面光潔度。這個(gè)過程需要有技術(shù)的粉刷工人利用鏟刀通過體力勞動(dòng)而獲得抹灰后的光潔度。此外，這種輕質(zhì)混凝土預(yù)制板的強(qiáng)度不高。
本發(fā)明的目的本發(fā)明的一個(gè)目的是克服或顯著改善至少一個(gè)上述缺點(diǎn)和/或更廣泛地提供一種改進(jìn)的建筑預(yù)制板以及建筑預(yù)制板的成形方法和設(shè)備。
發(fā)明概述這里公開了一種用于成形一個(gè)或多個(gè)建筑預(yù)制板的方法，該方法包括向至少兩個(gè)隔板的各表面上施加一種可流動(dòng)、可凝固涂層材料，將隔板以基本平行、彼此相隔的關(guān)系放置，在涂層材料凝固之前，以一種可凝固內(nèi)核材料至少基本上充滿兩個(gè)隔板之間的空間，以及使內(nèi)核材料和涂層材料凝固。
優(yōu)選的是，在將空間充入內(nèi)核材料之前，所述隔板彼此相對(duì)于對(duì)方安置就位。
作為一種替換性方法，在將空間充入內(nèi)核材料之后，但在內(nèi)核材料和涂層材料凝固之前，所述隔板可以共同移動(dòng)。
優(yōu)選的是，在內(nèi)核材料和涂層材料凝固之后，所述隔板彼此移開和/或分別拆下，從而將成形出的一個(gè)或多個(gè)預(yù)制板脫出。
優(yōu)選的是，該方法還提供了n+1個(gè)處于彼此平行且相隔關(guān)系的隔板，在所述隔板之間成形出n個(gè)預(yù)制板，其中n為大于或等于1的整數(shù)。
優(yōu)選的是，在所述隔板彼此移開后，所述預(yù)制板在被施加的力的作用下沿著大致平行于隔板所在平面的方向被取出。
優(yōu)選的是，所述隔板安置在一個(gè)模箱或支撐架中。
優(yōu)選的是，所述隔板通過液壓夾緊缸的作用而彼此相向著移動(dòng)。
此外，這里還公開了一種利用前面公開的方法成形一個(gè)或多個(gè)建筑預(yù)制板的設(shè)備，該設(shè)備包含一個(gè)模箱或支撐架，其用于接收上述帶涂層隔板，
用于將上述帶涂層隔板彼此相關(guān)聯(lián)著安置的裝置，從而在所述隔板之間確定出一個(gè)最小空間，用于將一種可凝固內(nèi)核材料施加在上述各個(gè)隔板之間的裝置。
優(yōu)選的是，設(shè)備中還包含一個(gè)裝置，其用于在將上述可凝固內(nèi)核材料施加在上述各個(gè)隔板間之前將一種涂層材料施加在至少一些上述隔板的兩側(cè)上。
優(yōu)選的是，每個(gè)隔板是基本上中空的并帶有一對(duì)彼此相隔的側(cè)面薄板。
優(yōu)選的是，每個(gè)隔板上分別帶有進(jìn)氣裝置，用以將空氣注射到所述薄板之間的空間中，從而使所述薄板在壓力的作用下膨脹，以有助于將凝固的預(yù)制板從隔板上脫出。
作為一種替換性結(jié)構(gòu)，每個(gè)隔板是實(shí)心的。膠合板是適合于用作實(shí)心隔板的材料。膠合板可以帶有塑料涂層。作為另一種替換性結(jié)構(gòu)，隔板可以由膠合板、尼龍、PVC和鋼復(fù)合制成。
優(yōu)選的是，所述隔板上帶有抽出咬合孔，用以固定一個(gè)抽出裝置，以便向凝固的預(yù)制板上施力而將預(yù)制板取下。
優(yōu)選的是，上述模箱或支撐架構(gòu)成在一個(gè)活動(dòng)結(jié)構(gòu)上。
優(yōu)選的是，活動(dòng)結(jié)構(gòu)上帶有一個(gè)或多個(gè)立柱，用以固定夾緊缸，上述夾緊缸與模箱或支撐架的壁相關(guān)聯(lián)。
優(yōu)選的是，模箱或支撐架的上述壁用作端部隔板。
這里還公開了一種用于成形建筑預(yù)制板的車間，該車間包含
用于向至少兩個(gè)隔板的各個(gè)表面上施加一種可流動(dòng)、可凝固涂層材料的裝置，用于將隔板以基本平行、彼此相隔的關(guān)系放置的裝置，用于在涂層材料凝固之前以一種可凝固內(nèi)核材料至少基本上充滿兩個(gè)隔板之間的空間的裝置，以及用于輸送每個(gè)隔板通過車間的裝置，從而實(shí)現(xiàn)隔板清潔和在隔板上涂敷上述可凝固涂層材料，并且將帶涂層隔板以上述基本平行、彼此相隔的關(guān)系安置。
優(yōu)選的是，車間還包含裝置，其用于輸送一個(gè)模箱或支撐架，所述隔板即插入該模箱或支撐架和從中取出，以及裝置，其用于將模箱或支撐架從隔板取出的第一位置輸送到隔板插入的第二位置，模箱或支撐架在這兩個(gè)位置之間旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選的是，用于以一種可凝固內(nèi)核材料至少基本上充滿兩個(gè)隔板之間的空間的裝置中包含一個(gè)料斗，從該料斗上伸出一個(gè)或多個(gè)充填管，料斗安裝在一個(gè)機(jī)架上并可以繞著一個(gè)水平軸旋轉(zhuǎn)，料斗可以上升和下降，以使充填管進(jìn)入一個(gè)位于相鄰隔板之間的空間并從該空間中后退，同時(shí)內(nèi)核材料通過上述充填管被傳輸?shù)皆摽臻g中。
優(yōu)選的是，裝有裝置，其用于在所述充填管豎直后退且內(nèi)核材料被傳輸時(shí)沿水平方向振動(dòng)料斗。
這里還公開了一種建筑預(yù)制板，其利用前面公開的方法或利用前面公開的設(shè)備成形出來，或在前面公開的車間中制造出來。
這里還公開了一種建筑預(yù)制板，其包含一個(gè)由可凝固內(nèi)核材料凝固形成的內(nèi)核和一個(gè)位于內(nèi)核每側(cè)的涂層，位于每側(cè)的涂層是由一種與上述內(nèi)核材料同時(shí)凝固的可凝固材料凝固形成的。
附圖簡(jiǎn)述下面將通過示例并參考附圖而對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選方法進(jìn)行描述，在附圖中顯示了本方法中所用的一個(gè)優(yōu)選設(shè)備，其中

圖1是一個(gè)模箱或支撐架的示意性側(cè)視圖，其中一個(gè)隔板被一個(gè)提升架抬起，所示的模箱或支撐架的端面打開，圖2是圖1中所示提升架的示意性立視圖，圖3是圖1中所示模箱或支撐架在端面關(guān)閉時(shí)的示意性立視圖，圖4是圖1中所示模箱或支撐架在裝入隔板后的示意性端視圖，圖5是圖1、3和4中所示模箱或支撐架在裝入隔板后的示意性俯視圖，圖5A是圖5中所示結(jié)構(gòu)的示意性分解圖，圖6是模箱或支撐架的示意性端視圖，圖6A是一對(duì)隔板之間形成了一個(gè)預(yù)制板時(shí)的示意性分解局部視圖，圖7是一個(gè)車間布置的總體示意圖，圖7A是一個(gè)修改后的車間布置的總體示意圖，圖8是圖7中所示車間布置在線A-A處的示意性橫截面圖，圖9是一個(gè)輸送機(jī)布置的示意性俯視圖，
圖10是圖9中所示輸送機(jī)布置的示意性立視圖，圖10A是一個(gè)隔板的示意性立視圖，圖11是一個(gè)噴涂組件和相關(guān)泵設(shè)備的示意性立視圖，圖11A是另一個(gè)噴涂組件和相關(guān)泵設(shè)備的示意性立視圖，圖12是一個(gè)混凝土內(nèi)核充填設(shè)備的示意性立視圖，圖12A另一個(gè)混凝土內(nèi)核充填設(shè)備的示意性立視圖，圖12B是圖12A中所示設(shè)備的示意性前視圖，圖13是一個(gè)脫模系統(tǒng)的示意性端視圖，圖13A是另一個(gè)脫模系統(tǒng)的示意性端視圖，圖13B是圖13A中所示脫模的示意性局部端視圖，圖14和14A是成品預(yù)制板的示意性局部立視圖。
優(yōu)選實(shí)施例說明在附圖中的圖1至6A中示意性顯示了一個(gè)模箱或支撐架10。模箱10具有一對(duì)側(cè)壁11、一個(gè)底部12和一對(duì)實(shí)心端門13。側(cè)壁11、底部12和端門13確定出一個(gè)模腔，用以插有多個(gè)隔板14。
側(cè)壁11、底部12和端門13由實(shí)心鋼材或其它金屬材料以及堅(jiān)固材料制成。端門13在底緣處鉸接在底部12上。門可以向外并向下打開，如圖1所示。隔板14緊配合在模箱或支撐架10中，并將模腔分隔成若干段，即位于相應(yīng)隔板直接的單獨(dú)的模腔，用以澆鑄建筑預(yù)制板。
模箱或支撐架的內(nèi)部長(zhǎng)度確定了預(yù)制板的長(zhǎng)度，其通常為2.6m。模箱或支撐架的內(nèi)部高度確定了預(yù)制板的寬度，其通常為0.6m。插入的隔板之間的間隔是通過墊片22確定的，墊片22通常為75mm寬。也就是說，隔板之間的間隔通常為75mm。然而，應(yīng)當(dāng)理解?？梢愿鶕?jù)所需的預(yù)制板尺寸而改變這些尺寸。
如圖所示，模箱或支撐架安裝在一個(gè)帶有輪子23的活動(dòng)基座20上。一對(duì)立柱19從活動(dòng)基座20向上伸出。每個(gè)立柱19上分別固定著一個(gè)液壓夾緊缸18。夾緊缸18與一個(gè)側(cè)壁11協(xié)作，如圖5所示。對(duì)面的側(cè)壁11固定在基座20上。
如圖2所示，一個(gè)提升架15在其下端帶有一對(duì)鉤子21。所述鉤子21用于與各個(gè)隔板14協(xié)作，以將隔板提升出模箱或支撐架。提升架15可以被諸如高架滑輪或吊車等裝置升起或降下。
請(qǐng)參考圖6A，每個(gè)隔板14上分別帶有一對(duì)相隔的薄板24，二者之間確定出一個(gè)空腔25。薄板24優(yōu)選為鋼板或其它金屬，例如鋁。薄板是大致平的，但當(dāng)空腔25中被施加了壓縮空氣之后能夠彎曲。每個(gè)隔板14分別帶有一個(gè)抽出咬合孔16，其目的將在后文中解釋。
利用前面所述的設(shè)備，可以通過下面的方式制造預(yù)制板。
通過適宜的滑輪或吊車系統(tǒng)，可以將提升架15提起，以將一個(gè)單個(gè)隔板14從模箱或支撐架10中提升出來。之后，隔板14可以被施加一個(gè)涂層。施加到隔板14表面上的涂層通常是3mm厚。然而，該尺寸可以根據(jù)特定的應(yīng)用而變化。通常，涂層是通過噴涂方法施加的，在噴涂中通常使用混凝土池涂裝和采礦業(yè)中所用型號(hào)的噴槍，這種噴槍的市場(chǎng)銷售商標(biāo)為“Shotcrete”，但也可以使用型號(hào)更小一些的。
涂層材料通常為砂子、水泥、水和一種交聯(lián)聚合物乳液的混合物。涂層材料還可以包含輔助粘結(jié)材料。通常，交聯(lián)聚合物乳液來自National Starch和Chemicals Pty Ltd.。然而，也有許多其它聚合物可以提供并適合用在本過程中。乳液通常用作混凝土添加劑，以修理或修補(bǔ)混凝土。乳液用作水的部分替代物，以使施加到隔板14的兩側(cè)平表面上的涂層具有柔性并提高拉伸強(qiáng)度。交聯(lián)聚合物乳液用作水的部分替代物，可以使噴涂的灰漿表層有柔性并提高拉伸強(qiáng)度?？梢赃x擇的涂層材料添加劑包括纖維，通常為用于混凝土開裂控制的聚丙烯纖維，著色氧化物，硅石煙霧和煙灰。涂層材料可以修改以適合于任何特定材料和預(yù)制板成品的要求。
不論使用什么乳液，涂層材料通常都應(yīng)當(dāng)具有良好的內(nèi)核材料粘著性、良好的拉伸強(qiáng)度、柔性、防水性并使預(yù)制板成品具有堅(jiān)固表面。
當(dāng)端門13處于關(guān)閉位置時(shí)，隔板14被插入模箱或支撐架10中?；蛘?，隔板可以先被插入，再關(guān)閉端門，以有助于將各隔板對(duì)準(zhǔn)在精確位置上。在這個(gè)階段，還有提升桿被插入端門中，以有助于在固化后將預(yù)制板取出。之后，墊片22被沿著隔板放置。根據(jù)所需隔板數(shù)量，涂層和插入步驟將重復(fù)進(jìn)行。
之后，夾緊缸18被啟動(dòng)，以迫使側(cè)壁11中的一個(gè)移向另一個(gè)，直至相應(yīng)隔板之間的間隔因隔板與相應(yīng)墊片22的咬合而被限制住。
在噴涂的涂層未凝固時(shí)，將內(nèi)核混料加入隔板之間的模腔中。用作內(nèi)核材料的混料通常包含砂子、水泥、水、一種進(jìn)氣劑和一種輕質(zhì)集料，通常為帶涂層聚苯乙烯珠粒，其可以是現(xiàn)有的BST型號(hào)的。內(nèi)核材料中還可以含有輔助粘結(jié)材料和/或化學(xué)摻合物。進(jìn)氣劑是一種可以購買到的摻合物。BST材料中含有帶化學(xué)涂層的聚苯乙烯珠粒。
在保持就位的條件下，內(nèi)墻預(yù)制板可以固化，通常要經(jīng)過18小時(shí)的時(shí)間。這樣，涂層材料可以與內(nèi)核材料融合在一起，以形成一個(gè)結(jié)實(shí)的內(nèi)墻預(yù)制板。
在固化之后，夾緊缸18松開，以釋放壁11與隔板14之間的橫向壓力。為了有助于將凝固的預(yù)制板從隔板上脫離，可以將壓縮空氣施加到隔板14的兩側(cè)對(duì)置薄板24之間。其結(jié)果是，薄板24向外彎曲，以將預(yù)制板17卸下。
在打開端門13后，可以觸及隔板14和形成的預(yù)制板17的端部。之后，利用一個(gè)帶有一對(duì)鉤子的手持氣缸將各個(gè)隔板14推出模箱或支撐架。為此，氣缸上的鉤子可以與每個(gè)隔板14端部上的抽出咬合孔16咬合。接著，氣缸的一個(gè)推力元件或腳會(huì)與預(yù)制板17的端面咬合，以將預(yù)制板通過模箱或支撐架的相反側(cè)的開門區(qū)域推出。也就是說，通過手持工具與隔板14的相互咬合，由這個(gè)推動(dòng)作用引起的反作用力將傳輸?shù)礁舭?4上。抽出氣缸象步槍那樣被操作者端著。在兩個(gè)門13打開時(shí)，隨著扣動(dòng)扳機(jī)，推力腳將混凝土預(yù)制板從一個(gè)打開著的門13中推出，從而被一個(gè)輸送托架接收。
應(yīng)當(dāng)理解對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的專業(yè)人員來說，顯然，在不超出本發(fā)明的范圍的前提下可以作出各種修改和替換。例如，隔板14可以帶有內(nèi)架結(jié)構(gòu)，以放置在夾緊缸18施加壓力時(shí)兩側(cè)的薄板24彼此貼近。此外，抽出咬合孔16也可以用于向隔板空腔25施加所需的內(nèi)壓，以使成形出的預(yù)制板17脫出。
此外，抽出氣缸可以帶有兩個(gè)扳機(jī)或一個(gè)雙扳動(dòng)式扳機(jī)，其中一個(gè)扳機(jī)或扳機(jī)的一個(gè)扳動(dòng)動(dòng)作用于啟動(dòng)鉤子咬合，另一個(gè)用于啟動(dòng)推力腳，以將成形出的預(yù)制板抽出。
通常，推力腳將成形出的預(yù)制板推出約300mm，以便能夠人工將預(yù)制板抬升到托架上。
作為一個(gè)附加特征，鋼或其它加強(qiáng)網(wǎng)或其它加強(qiáng)裝置可以安置在隔板之間，以便被內(nèi)核材料包裹住。另一個(gè)附加特征是，可以與仿形銑床配合，以切去預(yù)制板在澆鑄時(shí)形成的棱邊，并且在棱邊上加工出一個(gè)細(xì)節(jié)，例如一個(gè)舌和槽。
在附圖中的圖7至13中示意性顯示了采用修改后的建筑預(yù)制板成形方法和設(shè)備的車間布置和其它細(xì)節(jié)。圖11A、12B、13A和13B中顯示了進(jìn)一步修改后的設(shè)備。這種車間布置方式的生產(chǎn)能力高于前面通過圖1至6A所描述的情況。總體方法與前面通過圖1至6A所描述的相似。
在圖8至13中所示的車間中，隔板不是由一對(duì)彼此相隔的金屬板構(gòu)成的，而是由單張金屬板或?qū)嵭牟牧席B層構(gòu)成的。通常，每個(gè)隔板14是由覆蓋了塑料板的單張膠合板構(gòu)成的。圖7和8中的車間如下面所描述。各個(gè)隔板被放置在一個(gè)模箱或支撐架70中，并被一個(gè)叉式升降機(jī)輸送到一個(gè)鏈傳動(dòng)輸送機(jī)71上。之后，各隔板被一個(gè)隔板卸載吊具72拾取并在箭頭A所示方向上沿著一個(gè)懸掛管式輸送機(jī)73移動(dòng)。管式輸送機(jī)將各隔板輸送到一個(gè)清潔和涂油站74，隔板在此被清潔并涂敷上用作脫模劑的油。之后，各隔板被輸送到噴涂站75，在此，各隔板的兩側(cè)被涂敷上一種涂層材料。之后，各隔板被管式輸送機(jī)輸送到內(nèi)核充填站76。在各隔板被管式輸送機(jī)73輸送時(shí)，空的模箱或支撐架70被一個(gè)鏈傳動(dòng)或其它輸送設(shè)備輸送到一個(gè)旋轉(zhuǎn)站77中，在此，模箱或支撐架70被旋轉(zhuǎn)180°，再被輸送帶或鏈傳動(dòng)輸送機(jī)輸送到內(nèi)核充填站76。在內(nèi)核充填站76，模箱或支撐架接收被清潔、涂油和涂敷過的隔板，以便充填內(nèi)核。
一個(gè)內(nèi)核充填設(shè)備從一個(gè)攪拌機(jī)79中接收填料。
在圖7A中示意性顯示了一個(gè)修改后的車間布置平面圖。圖7A中顯示了隔板準(zhǔn)備站400、噴涂站75、模具組裝站410、模具充填站78、一個(gè)脫模和模具拆卸站420以及一個(gè)棱邊細(xì)節(jié)加工和堆放站430。各隔板14被一個(gè)單軌73懸掛著，該單軌用于將各隔板輸送通過各處理站400、75和410。各隔板被清潔、涂油并作一般準(zhǔn)備，以使它們能夠接收可凝固涂層材料，并且能夠與固化了的澆鑄預(yù)制板分離。
站420中的脫模和模具拆卸以下面所述的方式進(jìn)行。一旦預(yù)制板重復(fù)固化和硬化了，被占用的模具將被拆下以取出預(yù)制板。各隔板和預(yù)制板依次從模架中脫出。在這個(gè)過程開始后，裝置和操作者將首先取出最外側(cè)的隔板并將它重新放置在單軌上。之后，裝置和操作者會(huì)將最外側(cè)的預(yù)制板從模架中分離出來，并將它傳輸?shù)嚼膺吋?xì)節(jié)加工和堆放站(圖14和圖14A)。這個(gè)過程將重復(fù)進(jìn)行，直至所有被占用的模具被拆下而成形出的預(yù)制板被取出并傳輸?shù)郊?xì)節(jié)加工站。
棱邊細(xì)節(jié)加工和堆放站的特征顯示于圖14和圖14A中。成形出的預(yù)制板被輸送到棱邊細(xì)節(jié)加工和堆放站以精加工。棱邊細(xì)節(jié)加工站采用一個(gè)磨輪，用以在預(yù)制板的一個(gè)長(zhǎng)棱邊上加工出一個(gè)槽500，以配合在澆鑄過程中形成在預(yù)制板的相反側(cè)棱邊上的舌510。一旦預(yù)制板的棱邊細(xì)節(jié)加工完成，它們將被堆放，以進(jìn)行最終固化和輸送給用戶。在某些情況下，預(yù)制板在堆放之前要切割成不同的尺寸。預(yù)制板在圖14和14A中以代號(hào)520表示。成品預(yù)制板的表面光潔度由隔板的表面紋理確定?？赡虄?nèi)核材料與表層材料融合一些，從而為成品預(yù)制板提供出一個(gè)耐磨的堅(jiān)固表面，因此不需要隨后再對(duì)預(yù)制板進(jìn)行粉刷或現(xiàn)場(chǎng)粉飾處理。
在圖10A中示意性顯示了一個(gè)單個(gè)隔板100，其包含一個(gè)膠合板105，該膠合板被一個(gè)鋼架101環(huán)繞著。在鋼架101的上部伸出一對(duì)凸緣102，它們被管式輸送機(jī)上懸掛著的鉤子咬合著。每個(gè)隔板100的底部分別伸出一對(duì)模箱或支撐架對(duì)準(zhǔn)凸耳104，用以咬合位于模箱或支撐架底部上的定位導(dǎo)軌135，該定位導(dǎo)軌由凹槽136構(gòu)成，所述凹槽彼此相隔一個(gè)預(yù)定距離，該距離確定了將要在隔板間澆鑄的預(yù)制板的厚度。
在圖11中詳細(xì)顯示了同時(shí)噴涂一個(gè)實(shí)心隔板14兩側(cè)的方法。噴涂組件包含一組安置在隔板14兩側(cè)的噴槍110。在噴涂時(shí)，隔板14被管式輸送機(jī)拖到噴槍110之間，從而在每側(cè)均獲得均勻的涂層。與管式輸送機(jī)73相連的一個(gè)滑架112在某種程度上類似于窗簾桿上所有的窗簾環(huán)?；鼙灰粭l皮帶或鏈條托動(dòng)著沿管式輸送機(jī)移動(dòng)。一條從滑架113上懸垂下來的纜索113上帶有用于與每個(gè)隔板的凸緣102咬合的鉤子103(圖10A)，以懸掛并輸送隔板14。
還如圖11所示，一個(gè)涂層材料泵114用于將涂層材料供應(yīng)到一個(gè)涂層材料計(jì)量和傳輸裝置115。計(jì)量和傳輸裝置115的操作類似于一個(gè)脈動(dòng)泵并包含多個(gè)輪或滾子，它們沿著涂層材料所經(jīng)過的管道的長(zhǎng)度方向移動(dòng)一個(gè)固定距離。通過調(diào)節(jié)滾子沿管道長(zhǎng)度方向移動(dòng)的距離、改變管道長(zhǎng)度或改變管道直徑，可以調(diào)節(jié)涂層材料被傳輸?shù)絿姌?10中的塑料。
在圖11A中顯示了一個(gè)隔板噴涂設(shè)備，其裝有一個(gè)不同類型的泵設(shè)備。單個(gè)隔板14在其兩側(cè)被噴上涂層材料混料。混料主要由水、砂子、水泥、煙灰、纖維、聚合物和其它混凝土添加混合物構(gòu)成。混料是在一個(gè)攪拌機(jī)200中準(zhǔn)備的。攪拌機(jī)200將涂層材料混料傳輸?shù)揭粋€(gè)泵115。泵115將混料通過軟管111傳輸?shù)絿姌?10。處于受壓狀態(tài)的混料被噴槍110噴射到隔板14上。這樣，混料可以涂敷在隔板14的豎直表面上。
圖12中顯示了一個(gè)隔板支撐架120和相關(guān)的內(nèi)核充填設(shè)備78。內(nèi)核充填設(shè)備78包含一個(gè)料斗121，其中裝有足夠的內(nèi)核材料，以充填隔板支撐架120中的所有隔板之間的空間。料斗121在122處鉸接在一個(gè)機(jī)架123上。一對(duì)充填管124從料斗121上伸出，用于流過來自料斗的內(nèi)核材料。料斗121和充填管124可以被一個(gè)吊具沿著一個(gè)導(dǎo)軌125向上拉動(dòng)。一旦上升到一個(gè)位置而使充填管124豎直離開模箱中的隔板，料斗即可以繞著轉(zhuǎn)軸122豎直旋轉(zhuǎn)到圖12右側(cè)所示的豎直位置上?；蛘?，料斗也可以在提升之前旋轉(zhuǎn)。通過吊具，料斗121可以降低，以使充填管(此時(shí)從料斗向下伸展)的末端在一對(duì)隔板之間接近模箱或支撐架的底部。有裝置用于沿箭頭B所示的方向在兩側(cè)之間振動(dòng)料斗121，同時(shí)沿箭頭C所示的方向升起料斗121和充填管124。用于沿箭頭B所示方向提供搖擺動(dòng)作的裝置可以是凸輪軸、螺線管、氣動(dòng)頂桿、液壓頂桿或其它振動(dòng)機(jī)構(gòu)。這樣做的目的是以控制的流率將內(nèi)核材料充滿隔板間的空間。也就是說，內(nèi)核材料的傳輸流率被調(diào)節(jié)，以使內(nèi)核被充滿的速度與充填管從模箱或支撐架中豎直后退的速度相同。這種充填流率控制可以防止內(nèi)核材在充填過程中將涂層材料從隔板表面上剪切掉。一旦一對(duì)隔板之間的空間被充滿，模箱或支撐架將偏移一個(gè)距離，以使下一個(gè)空的模腔與充填管對(duì)齊，之后，充填管和料斗下降并繼續(xù)充填過程。應(yīng)當(dāng)指出，料斗121和充填管124在豎直后退的過程中沿箭頭B所示方向前后振動(dòng)，以使每個(gè)充填管124的末端沿正弦曲線路徑移動(dòng)。這種充填方法也可以防止氣囊被埋入內(nèi)核中。
圖12A中12B顯示了一種替換性內(nèi)核充填站。一旦模具被組裝好且隔板的每個(gè)表面上涂有可凝固涂層材料，模具即被移動(dòng)到圖示中的充填站。在充填站中，內(nèi)核混料被裝入模具中，從而充滿隔板間的空間。內(nèi)核混料主要由水、混凝土、煙灰、改性的帶涂層EPS(可膨脹聚苯乙烯)、聚合物和其它混凝土添加混合物構(gòu)成。內(nèi)核混料是在一個(gè)內(nèi)核攪拌機(jī)210中準(zhǔn)備和攪拌的，攪拌機(jī)210安裝在一個(gè)位于料斗122上方的機(jī)架上。之后，內(nèi)核混料被供應(yīng)到料斗112中。內(nèi)核混料通過充填嘴124被傳輸?shù)侥＞咧?。料?22和充填嘴124以這樣的方式移動(dòng)，從而將內(nèi)核混料充入模具中留下的各個(gè)空間中，直至整個(gè)模具被充滿。之后，模具被保存一個(gè)適宜的時(shí)間，以使預(yù)制板部分固化和硬化。攪拌機(jī)210中裝有一個(gè)水平定向的大致圓筒形的攪拌筒211，其帶有一個(gè)開口212，原料即通過這個(gè)開口進(jìn)入筒211中以被攪拌。一個(gè)或多個(gè)螺旋葉片213安裝在一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸214上，該旋轉(zhuǎn)軸被一個(gè)外部電機(jī)215驅(qū)動(dòng)。筒211鉸接在一個(gè)軸上，該軸與攪拌葉片的軸是同一個(gè)軸或同心安置。筒211可以旋轉(zhuǎn)，以使攪拌材料流入料斗122中。
嘴124通過一個(gè)裝置，如一個(gè)螺旋加料機(jī)125或泵裝置而接收來自料斗122的內(nèi)核混料。
圖13中顯示了沿隔板支撐架120的側(cè)壁安置的底緣和第二隔板14。側(cè)壁的上緣帶有一個(gè)豎直伸出的銷130，其與一個(gè)隔板鎖銷132協(xié)作。每個(gè)隔板鎖銷132分別包含一對(duì)腿131，每個(gè)腿上確定出凹槽133，用以接收從每個(gè)隔板端部伸出的凸耳134。凹槽131之間的距離確定了隔板14之間的間隔，并因此確定了預(yù)制板的厚度。位于圖13中右側(cè)的鎖銷132與豎直伸出的銷130協(xié)作，以確定第一隔板14的位置。鎖銷的作用再加上凸耳104與隔板支撐架120底部之間的相互作用可以將每個(gè)隔板牢固地固定就位。還是如圖13所示，一個(gè)定位導(dǎo)軌135位于模箱或支撐架的底部并確定出凹槽136，以接收凸耳104。鎖銷132的定位使得它們伸入隔板之間的空間中，并被一個(gè)機(jī)械裝置扭轉(zhuǎn)90°，從而使凹槽133與銷134咬合。
圖13B中更詳細(xì)地顯示了一個(gè)隔板14。隔板由膠合板、尼龍、PVC(聚氯乙烯)和鋼復(fù)合制成。預(yù)制板的制造過程包括模具的自動(dòng)組裝、充填和拆卸。
在內(nèi)核材料凝固后，鎖銷132沿相反的方向旋轉(zhuǎn)90°，從而將每個(gè)預(yù)制板脫出，以將模箱或支撐架輸送出來。
圖13A中顯示了圖13所示設(shè)備的一種替換性結(jié)構(gòu)。裝有一組鎖緊夾300、302、303，以取代由代號(hào)130、131、132、133和134表示的部件。每個(gè)鎖緊夾分別帶有一組向下懸垂的凸耳304，它們用于與每個(gè)隔板的上緣協(xié)作，以確定隔板間隔。每個(gè)隔板下端的特征與前面通過圖13所描述的基本相同。一個(gè)鎖緊柄301鉸接在鎖緊夾300上并包含一個(gè)凸臺(tái)305，以咬合每個(gè)隔板上緣所提供的部位。一個(gè)類似的凸臺(tái)305提供于位于每個(gè)鎖緊夾遠(yuǎn)端的懸垂凸耳上。在使用圖13A所示的設(shè)備時(shí)，每個(gè)隔板在被噴涂之后將沿單個(gè)被移動(dòng)到模具組裝站。在模具組裝站，各隔板被組裝到模具中并被鎖緊夾鎖緊就位，這樣組裝好的模具在其它地方被稱作“梳子狀模具”。
圖7至13中所示的隔板處理過程與圖1至6A中所示的主要不同之處在于，不需要施加壓縮空氣以將預(yù)制板從隔板上分離下來。此外，不需要象圖1至6A中所示的那樣向每個(gè)隔板上施加橫向力以固定隔板。
此外，在圖7至13中所示的車間中，不需要使用一個(gè)手持氣缸以將預(yù)制板從模箱或支撐架中取出。相反，每個(gè)隔板依次沿側(cè)向移動(dòng)并被一個(gè)前面所述的提升系統(tǒng)從模箱或支撐架中取出。
權(quán)利要求
1.一種成形一個(gè)或多個(gè)建筑預(yù)制板的方法，該方法包含向至少兩個(gè)隔板的各個(gè)表面上施加一種可流動(dòng)、可凝固涂層材料，將隔板以基本平行、彼此相隔的關(guān)系放置，在涂層材料凝固之前，以一種可凝固內(nèi)核材料至少基本上充滿兩個(gè)隔板之間的空間，以及使內(nèi)核材料和涂層材料凝固。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在將空間充入內(nèi)核材料之前，所述隔板彼此相對(duì)于對(duì)方安置就位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在將空間充入內(nèi)核材料之后，但在內(nèi)核材料和涂層材料凝固之前，所述隔板共同移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在內(nèi)核材料和涂層材料凝固之后，所述隔板彼此移開和/或分別拆下，從而將成形出的一個(gè)或多個(gè)預(yù)制板脫出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，裝有n+1個(gè)處于彼此平行且相隔關(guān)系的隔板，在所述隔板之間成形出n個(gè)預(yù)制板，其中n為大于或等于1的整數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，在所述隔板彼此移開后，所述預(yù)制板在被施加的力的作用下沿著大致平行于隔板所在平面的方向被取出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述隔板安置在一個(gè)模箱或支撐架中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，所述隔板通過液壓夾緊缸的作用而彼此相向著移動(dòng)。
9.一種利用權(quán)利要求1的方法成形一個(gè)或多個(gè)建筑預(yù)制板的設(shè)備，該設(shè)備包含一個(gè)模箱或支撐架，其用于接收上述帶涂層隔板，用于將上述帶涂層隔板彼此相關(guān)聯(lián)著安置的裝置，從而在所述隔板之間確定出一個(gè)最小空間，用于將一種可凝固內(nèi)核材料施加在上述各個(gè)隔板之間的裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，還包含一個(gè)裝置，其用于在將上述可凝固內(nèi)核材料施加在各個(gè)隔板間之前將一種涂層材料施加在至少一些上述隔板的兩側(cè)上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)隔板是基本上中空的并帶有一對(duì)相隔的側(cè)面薄板。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)隔板上分別帶有進(jìn)氣裝置，用以將空氣注射到所述薄板之間的空間中，從而使所述薄板在壓力的作用下膨脹，以有助于將凝固的預(yù)制板從隔板上脫出。
13.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于，每個(gè)隔板是實(shí)心的。
14.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于，所述隔板上帶有抽出咬合孔，用以固定一個(gè)抽出裝置，以便向凝固的預(yù)制板上施力而將預(yù)制板取下。
15.根據(jù)權(quán)利要求9的設(shè)備，其特征在于，模箱或支撐架構(gòu)成在一個(gè)活動(dòng)結(jié)構(gòu)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的設(shè)備，其特征在于，活動(dòng)結(jié)構(gòu)上帶有一個(gè)或多個(gè)立柱，用以固定夾緊缸，上述夾緊缸與模箱或支撐架的壁相關(guān)聯(lián)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的設(shè)備，其特征在于，模箱或支撐架的上述壁用作端部隔板。
18.一種用于成形建筑預(yù)制板的車間，該車間包含用于向至少兩個(gè)隔板的各個(gè)表面上施加一種可流動(dòng)、可凝固涂層材料的裝置，用于將隔板以基本平行、彼此相隔的關(guān)系放置的裝置，用于在涂層材料凝固之前以一種可凝固內(nèi)核材料至少基本上充滿兩個(gè)隔板之間的空間的裝置，以及用于輸送每個(gè)隔板通過車間的裝置，從而實(shí)現(xiàn)隔板清潔和在隔板上涂敷上述可凝固涂層材料，并且將帶涂層隔板以上述基本平行、彼此相隔的關(guān)系安置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的車間，包含用于輸送一個(gè)模箱或支撐架的裝置，所述隔板即插入該模箱或支撐架和從中取出，以及用于將模箱或支撐架從隔板取出的第一位置輸送到隔板插入的第二位置的裝置，模箱或支撐架在這兩個(gè)位置之間旋轉(zhuǎn)。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的車間，其特征在于，用于以一種可凝固內(nèi)核材料至少基本上充滿兩個(gè)隔板之間的空間的裝置中包含一個(gè)料斗，從該料斗上伸出一個(gè)或多個(gè)充填管，料斗安裝在一個(gè)機(jī)架上并可以繞著一個(gè)水平軸旋轉(zhuǎn)，料斗可以上升和下降，以使充填管進(jìn)入一個(gè)位于相鄰隔板之間的空間并從該空間中后退，同時(shí)內(nèi)核材料通過上述充填管被傳輸?shù)皆摽臻g中。
21.根據(jù)權(quán)利要求18的車間，其特征在于，裝有用于在所述充填管豎直后退且內(nèi)核材料被傳輸時(shí)沿水平方向振動(dòng)料斗的裝置。
22.利用權(quán)利要求1至8中任意一款的方法或利用 9至17中任意一款的設(shè)備成形出來的或在根據(jù)權(quán)利要求18至21中任意一款的車間中制造出來的建筑預(yù)制板。
23.一種建筑預(yù)制板，其包含一個(gè)由可凝固內(nèi)核材料凝固形成的內(nèi)核和一個(gè)位于內(nèi)核每側(cè)的涂層，位于每側(cè)的涂層是由一種與上述內(nèi)核材料同時(shí)凝固的可凝固材料凝固形成的。
全文摘要
一種建筑預(yù)制板,其包含一個(gè)中央內(nèi)核和一對(duì)與該內(nèi)核一體形成的對(duì)置的涂層表面。成形建筑預(yù)制板的方法包含:向至少兩個(gè)隔板(100)的各個(gè)表面上施加一種可流動(dòng)、可凝固的涂層材料,將隔板以基本平行、彼此相隔的關(guān)系放置,在涂層材料凝固之前,以一種可凝固內(nèi)核材料至少基本上充滿兩個(gè)隔板(100)之間的空間,以及使內(nèi)核材料和涂層材料凝固。
文檔編號(hào)B28B7/00GK1337302SQ0111852
公開日2002年2月27日 申請(qǐng)日期2001年5月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年8月29日
發(fā)明者保羅·拉塞爾·摩西, 羅伯特·勞倫斯·芒恩, 羅伯特·斯托里 申請(qǐng)人:博拉爾能源(新南威爾士)有限公司