專利名稱：增強(qiáng)用玻璃紗,玻璃紗復(fù)合材料,其制造方法和玻璃組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及“增強(qiáng)用”玻璃紗(或纖維)，即可用于有機(jī)材料和/或無(wú)機(jī)材料增強(qiáng)和可用作為紗織物的玻璃紗，這樣的紗能夠通過(guò)如下的方法得到，即機(jī)械牽拉流過(guò)分布在拉絲板底部小孔的熔融玻璃絲，此拉絲板一般由Joule效應(yīng)被加熱。
更具體說(shuō)，本發(fā)明的目的是具有特別有利的新型組成的玻璃紗。
增強(qiáng)玻璃紗領(lǐng)域是玻璃工業(yè)的一個(gè)很特別的領(lǐng)域。這些玻璃紗是由特殊的玻璃組合物制造的，按照前面確定的方法，使用的玻璃應(yīng)該能夠牽拉成直徑幾微米的細(xì)絲，并且應(yīng)該能夠形成適合于擔(dān)任其增強(qiáng)作用的連續(xù)紗。最通常使用的增強(qiáng)玻璃紗就是由在1170℃下成為三元低共熔SiO2-Al2O3-CaO的玻璃形成的，特別是稱為E玻璃紗的紗，在專利US-A-2334981和US-A-2571074中敘述了其中典型的種類。E玻璃紗具有以二氧化硅、氧化鋁、氧化鈣和硼酸酐為基礎(chǔ)的基本組成，在規(guī)定為E玻璃的玻璃組成中，硼酸酐的實(shí)際含量為5～13％，代替了部分二氧化硅，此E玻璃紗的特征還在于，其堿金屬氧化物(主要是Na2O和/或K2O)是有限的。
自從所引用的兩個(gè)專利以來(lái)，含有這些組分的玻璃就成了許多改進(jìn)的目標(biāo)，這些改進(jìn)的目的是減少能夠污染大氣的產(chǎn)物排放、減少最昂貴組分的含量以降低成本、改善此種玻璃的成纖能力(成纖或者形成纖維相當(dāng)于按照前面所提到的方法由拉絲板牽拉細(xì)絲的操作)，特別是降低其在高溫下的粘度以及減小其失去透明的傾向，改善這樣或那樣的特定性能。
我們稱最耐高溫的晶體成長(zhǎng)速度為0的溫度T液為“液相線溫度”(température de liquidus)。液相線溫度給出了玻璃可能具有失去透明傾向的溫度區(qū)上限。
特別進(jìn)行了許多降低組合物成本的嘗試，但一般都會(huì)損害其成纖能力，使用這樣的玻璃以得到增強(qiáng)紗一般就更加困難和復(fù)雜，必須可能地改進(jìn)現(xiàn)有的成纖裝置或工作條件，這就可能導(dǎo)致降低產(chǎn)率和增加所得到的廢料比例，最終造成生產(chǎn)總成本增加。在申請(qǐng)WO 99/01393和WO 99/12858中提出了解決的辦法。
如在這些申請(qǐng)的實(shí)施例中所述，相當(dāng)于這些解決方案的組合物導(dǎo)致比較高的特征溫度。
所謂“特征溫度”指的是與玻璃紗制造方法的不同步驟相適應(yīng)的粘度相當(dāng)?shù)臏囟?相當(dāng)于103泊(décipascal seconde)粘度的溫度對(duì)一般在此溫度附近由特別是鉑拉絲板進(jìn)行抽絲的溫度給出了精確的指示；-相當(dāng)于102.5泊(décipascal seconde)粘度的溫度對(duì)一般在此溫度附近進(jìn)行玻璃調(diào)制的溫度給出了精確的指示。所謂的玻璃調(diào)制，指的是特別包括通過(guò)規(guī)定的渠道把加熱的玻璃轉(zhuǎn)移到用于熔融原料和/或回收產(chǎn)物的烘箱外面，并送到鉑拉絲板的步驟。在此步驟時(shí)，特別研究如何能完全避免玻璃的不透明化。
所謂“成纖范圍”指的是一個(gè)溫度間隔，在相當(dāng)于102.5泊的特征溫度和液相線溫度之間。
實(shí)際上，按照WO 99/01393的實(shí)施例(實(shí)施例1～4)，相當(dāng)于103泊(décipascal seconde)粘度的溫度(在表1中標(biāo)為紡絲溫度)為1255～1287℃。
按照WO 99/12858的實(shí)施例(實(shí)施例1和2)，相當(dāng)于103泊粘度的溫度為1255～1262℃，而相當(dāng)于102.5泊粘度的溫度為1341～1351℃。
這些特征溫度比標(biāo)準(zhǔn)E玻璃的特征溫度高大約50℃并甚至于更多。
由此得知，在調(diào)制玻璃的過(guò)程中和在將其紡絲(成纖)的設(shè)備中同時(shí)須要把玻璃保持在較高的溫度下。
在使用提到的兩個(gè)申請(qǐng)書中所引用的組合物時(shí)，此缺點(diǎn)表現(xiàn)在過(guò)高的成本，這一方面與調(diào)制玻璃所需的補(bǔ)充提供的熱量有關(guān)，另一方面與經(jīng)常更新紡絲工具，特別是鉑拉絲板的費(fèi)用有關(guān)，當(dāng)紡絲溫度太高時(shí)，加速了這些工具的老化。
此過(guò)高的成本降低了經(jīng)濟(jì)上的吸引力，即在所引用的這兩篇申請(qǐng)書中敘述的組合物作為原料的價(jià)格優(yōu)勢(shì)。
制訂比標(biāo)準(zhǔn)E玻璃更經(jīng)濟(jì)，而成纖性能與之接近的的組合物仍然是必要的而且是特別希望的。
因此，本發(fā)明的目的是由經(jīng)濟(jì)的原料制造和具有與E玻璃接近的成纖能力的玻璃紗。
由基本含有如后面以重量百分?jǐn)?shù)表示的限度內(nèi)各組分的組合物得到按照本發(fā)明的玻璃紗SiO254.5～58％Al2O312～15.5％SiO2+Al2O370～73％CaO17～25％MgO0～5％RO＝CaO+MgO21～28％R2O＝Na2O+K2O+Li2O ≤2％TiO2＜1％Fe2O3＜0.5％B2O3≤3％F2＜1％以及比值R1＝Al2O3/CaO小于0.7，而當(dāng)SiO2高于57％時(shí)，B2O3的含量高于2％。
按照本發(fā)明的一個(gè)有利的實(shí)施方案，組合物的各個(gè)組分遵守基于如下比值的標(biāo)準(zhǔn)，即當(dāng)R2=SiO2+Al2O3RO+R2O+B2O3]]>時(shí)，2.35＜R2＜2.70。此比值可以特別解釋為形成玻璃網(wǎng)絡(luò)的成分總和與改善此網(wǎng)絡(luò)成分總和之比。
因此，可以將其作為調(diào)節(jié)所考慮玻璃粘度的參數(shù)。
二氧化硅是形成本發(fā)明玻璃網(wǎng)絡(luò)的氧化物之一，對(duì)于玻璃的穩(wěn)定性起著根本性的作用。
選擇的二氧化硅SiO2含量為54.5～58％，特別是高于55％，甚至于高于55.5％和/或特別是低于或等于57％。
對(duì)于SiO2含量高于57％的組合物，B2O3的含量要高于2％。
氧化鋁也構(gòu)成本發(fā)明的玻璃網(wǎng)絡(luò)形成物，對(duì)于此玻璃的電阻起著很重要的作用。在本發(fā)明所規(guī)定的限度內(nèi)，將此氧化物的百分比降低到12％以下會(huì)導(dǎo)致玻璃對(duì)水解侵蝕敏感度的增加，而此氧化物的百分比太高又會(huì)導(dǎo)致不透明化以及粘度增大的危險(xiǎn)。
所選擇組合物中氧化鋁Al2O3的含量為12～15.5％，特別是高于13％和/或特別是低于15％。
所選擇組合物的氧化鈣CaO含量為17～25％，特別是高于18％，甚至于高于20％和/或特別是低于24％。
所選擇組合物的氧化鎂MgO含量為0～5％，特別是高于0.1％，甚至于高于0.5％，甚至于高于1％和/或低于4％。
對(duì)堿土金屬氧化物，即氧化鈣和氧化鎂所規(guī)定的限度可以用來(lái)調(diào)節(jié)本發(fā)明玻璃的粘度和控制其不透明化。通過(guò)選擇這些堿土金屬氧化物的總和為21～28％就能夠得到良好的成纖能力實(shí)際上可以看到，在不可接受的高于28％的比例時(shí)，不透明化現(xiàn)象加強(qiáng)了，而當(dāng)堿土金屬的含量低于21％時(shí)，玻璃粘度一般會(huì)變得太高。
堿金屬氧化物，特別是氧化鈉Na2O和氧化鉀K2O可以被引入本發(fā)明的玻璃紗組合物中以更好地限制不透明化和任選地降低玻璃的粘度。但是堿金屬氧化物Na2O+K2O+Li2O的含量應(yīng)該低于或者等于2％，以避免電導(dǎo)性增大到電子領(lǐng)域不能接受的程度，以及避免玻璃耐水解性能的不利下降。由于在其他組分原料中含有雜質(zhì)，堿金屬氧化物的含量一般高于0.1％。組合物可以含有唯一一種堿金屬氧化物(在Na2O、K2O和Li2O當(dāng)中)，或者含有至少兩種堿金屬氧化物的組合。
按照本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，堿金屬氧化物含量主要是由氧化鈉Na2O得到的。
硼的含量低于或等于3％。實(shí)際上希望把此氧化物的含量限制在很小的值，因?yàn)楹信鸬脑蟽r(jià)格很高。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施模式中，硼含量最好低于或等于0.5％。可以通過(guò)加入含硼的廢玻璃紗，比如廢的E玻璃紗作為原料來(lái)引入適當(dāng)量的硼。此實(shí)施方案特別相當(dāng)于其硼含量為0.5～3％的組合物。
可以加入少量的氟F2以改善玻璃的熔融性，它可以以雜質(zhì)的狀態(tài)存在。
任選的TiO2和/或Fe2O3的含量則更愿意看作是在這類組合物中經(jīng)常會(huì)碰到的雜質(zhì)含量。
在下文中，所有組合物各組分的百分比都應(yīng)該理解為重量百分比，本發(fā)明組合物可以含有直至2或3％的化合物，其看作是未經(jīng)分析的，在此類組合物中屬于已知雜質(zhì)的化合物。
在上面所確定限度的范圍內(nèi)可以確定，遵循形成網(wǎng)絡(luò)的成分SiO2+Al2O3之和為70～73％，特別是低于或等于72％的組合物是對(duì)于成纖條件特別有意義的一個(gè)領(lǐng)域。實(shí)際上，已知SiO2+Al2O3是形成玻璃網(wǎng)絡(luò)的氧化物，它能夠調(diào)節(jié)玻璃的粘度。含有SiO2+Al2O3少于70％的組合物對(duì)于得到滿意的成纖范圍(定義為相當(dāng)于玻璃粘度102.5泊的溫度(表示為Tlog2.5)和液相線溫度(表示為T液)之間的差是太不固定的。含有SiO2+Al2O3高于73％的組合物對(duì)于在滿意的條件下成纖粘度太高，其液相線溫度太高，在成纖時(shí)容易不透明化。
對(duì)于具有比例R1＝Al2O3/CaO小于0.7的組合物觀察到令人意外的效果。實(shí)際上本發(fā)明的組合物比鄰近領(lǐng)域的組合物具有更加適當(dāng)?shù)牟煌该骰阅?。如此可以得到其液相線溫度T液低于或等于1200℃的組合物。
使用一個(gè)特別方便的判斷標(biāo)準(zhǔn)特別能夠選擇其粘度適合于此成纖條件的組合物，特別是成纖范圍大于100℃，同時(shí)得到合理低的調(diào)制溫度，特別是相當(dāng)于102.5泊粘度的溫度低于1330℃。此基于比值R2的判斷標(biāo)準(zhǔn)敘述為2.35＜R2＜2.70。
已經(jīng)證實(shí)，由于在不同氧化物影響之間合理的折中，這樣的選擇使得能夠得到很大的成纖范圍，特別是高于100℃，甚至于高于120℃。在工業(yè)的運(yùn)營(yíng)條件下，本發(fā)明的玻璃能夠以滿意的收率進(jìn)行成纖。
另外，此玻璃在1300～1330℃的溫度下，特別是在低于或等于1320℃的溫度下具有102.5泊(大約316ps)的粘度，在1220～1250℃，特別在低于或等于1240℃的溫度下具有103泊的粘度，這就允許其在烘箱通道中運(yùn)送而不消耗大量的能量，可以用在E玻璃成纖的傳統(tǒng)裝置中。因此，和由于降低了本發(fā)明組合物的成本，本發(fā)明玻璃紗的總生產(chǎn)成本比通常制造E玻璃紗有利地下降。
為避免玻璃的不透明化的缺陷、發(fā)煙處理的重大問(wèn)題和與堿金屬氧化物高含量有關(guān)的上述問(wèn)題，F(xiàn)2和Li2O各自含量仍有利地低于1％，此限制還能夠得到特別廉價(jià)的玻璃，按照本發(fā)明很容易操作。
同樣，限制B2O3的含量(低于3％)能夠比傳統(tǒng)E玻璃降低發(fā)煙處理的成本。
如此就能夠制造本發(fā)明的玻璃紗，并當(dāng)作E玻璃使用，而且更為節(jié)約。
按照如下的方法，由前面敘述組成的玻璃可以得到本發(fā)明的玻璃紗由熔融的玻璃牽拉多根細(xì)絲，流經(jīng)配置在一個(gè)或多個(gè)拉絲板底部的多個(gè)小孔，呈一片或幾片連續(xù)細(xì)絲的形狀，然后將細(xì)絲集合成一股或幾股紗，收集在運(yùn)動(dòng)的支架上。當(dāng)紗呈卷繞的形狀收集時(shí)，可以涉及到轉(zhuǎn)動(dòng)的支架，而當(dāng)紗被作為牽拉的裝置切斷時(shí)，或者當(dāng)紗被作為牽拉的裝置拋灑形成氈墊時(shí)，可以涉及到轉(zhuǎn)移的支架。
得到的紗，任選在另外的變形操作以后，可以具有如下不同的形狀連續(xù)的紗、切斷的紗、發(fā)辮狀、帶狀、氈狀、網(wǎng)狀、薄紗狀(或者其他結(jié)構(gòu)，此時(shí)構(gòu)成紗的細(xì)絲連接在一起并被離散和分散)，這些紗由直徑5～24μm的細(xì)絲組成。
送入拉絲板的熔融玻璃一般由(比如來(lái)自化學(xué)工業(yè)的)任選為純的物質(zhì)(或者產(chǎn)物或各種成分或材料)得到，但更經(jīng)常是天然的物質(zhì)，后者往往含有痕量的雜質(zhì)，將這些原料(純的或者天然的)以適當(dāng)?shù)谋壤旌?，以得到希望的組成，然后進(jìn)行熔融。由操作裝置按傳統(tǒng)方式調(diào)節(jié)熔融玻璃的溫度(因此也就是其粘度)的方法是，要使玻璃的成纖范圍特別避免不透明化的問(wèn)題，以得到盡可能好質(zhì)量的玻璃紗。在以紗的形式收集細(xì)絲以前，在細(xì)絲上一般涂有膠粘劑(傳統(tǒng)的選擇方式是根據(jù)紗的應(yīng)用)，使得能夠避免磨耗，使其容易和待增強(qiáng)的物質(zhì)最終結(jié)合。
按照一種特別有利的本發(fā)明紗的制造方法，至少一部分用來(lái)制造熔融玻璃的原料是玻璃紗的廢料，優(yōu)選是增強(qiáng)玻璃紗的廢料，比如按照本發(fā)明所定義的玻璃紗的廢料和/或E玻璃紗的廢料。在后一種情況下，涉及到比如具有如下組成的紗的廢料(以重量百分比表示)SiO252～57％；Al2O312～16％；CaO16～25％；MgO0～6％；B2O35～13％，堿金屬氧化物(主要是Na2O和/或K2O)0～2％(此組合物還可以含有其他組分，其含量不超過(guò)1.5％)，此組成的紗，實(shí)際上可以看作是E玻璃紗。特別意外地是，如E玻璃的玻璃紗廢料在制造E玻璃紗時(shí)很難回收，而在此處卻可以完美地用來(lái)重新制造本發(fā)明的玻璃紗。它們可以毫無(wú)困難地重新加入到用來(lái)制造熔融玻璃的原料混合物中，調(diào)節(jié)使用的其他原料(一般是天然原料和/或純?cè)?的比例，以得到如本發(fā)明所定義的組成。同樣可以使用如本發(fā)明所定義玻璃紗的廢料和/或任選的其他增強(qiáng)玻璃紗的廢料。一般來(lái)自非卷繞廢料或拋棄物(或在移動(dòng)支架上未回收的)的玻璃紗廢料可以在玻璃紗的制造拉絲板下面回收，但也可以來(lái)自所得到的產(chǎn)品在精制后的廢料或拋棄物(氈毯的切邊、卷繞的零頭等)，這些廢料或拋棄物要任選地進(jìn)行處理(比如熱處理)，以在必要情況下除去涂在上面的涂層，并且要粉碎，以在必要情況下具有與用來(lái)制造本發(fā)明紗的其他原料相當(dāng)?shù)念w粒度。
在要進(jìn)行熔融以得到本發(fā)明組成的熔融玻璃的原料混合物中，玻璃紗廢料的含量?jī)?yōu)選占混合物重量的0～35％，特別優(yōu)選占混合物重量的0～25％，特別有利的是占混合物重量的5～20％。使用玻璃紗廢料的此方法是特別經(jīng)濟(jì)的，按照本發(fā)明能夠得到更為有利的制造成本。
由本發(fā)明的紗得到的復(fù)合物含有至少一種有機(jī)物和/或至少一種無(wú)機(jī)物，還含有玻璃紗、至少一部分紗是本發(fā)明的玻璃紗。
在比如牽拉的過(guò)程中，本發(fā)明的玻璃紗可以任選已經(jīng)與有機(jī)物的細(xì)絲結(jié)合，以得到復(fù)合紗。通過(guò)引申，“其組合物含有...的玻璃紗”按照本發(fā)明指的是“由其組合物含有...的玻璃細(xì)絲所形成的紗”，在將細(xì)絲收集為紗以前，此細(xì)絲已任選地和有機(jī)細(xì)絲相復(fù)合。
通過(guò)在表I中指出的下面標(biāo)為Ex.1～Ex.10的實(shí)施例，將能更好地理解由本發(fā)明玻璃紗所具有的優(yōu)點(diǎn)，這些實(shí)施例用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而完全不對(duì)其構(gòu)成限制。
在表II中給出了標(biāo)為A、B、C、D、E的對(duì)照實(shí)施例。
在這些實(shí)施例中，玻璃紗由直徑14μm的玻璃細(xì)絲組成，它們由熔融玻璃經(jīng)牽拉而得到，這些玻璃具有在表I中敘述的組成，單位是重量百分?jǐn)?shù)。
當(dāng)所有這些化合物的總含量稍微低于或高于100％時(shí)，應(yīng)該理解為，其余的量相當(dāng)于雜質(zhì)、未分析的少數(shù)組分、過(guò)多的1～2％的含量和/或只是由于在此領(lǐng)域使用的分析方法中可以接受的近似值。
R1表示比值A(chǔ)l2O3/CaO；R2表示比值SiO2+Al2O3RO+R2O+B2O3]]>T(log2.5)表示玻璃粘度為102.5泊(décipascal seconde)時(shí)的溫度；
T(log3)表示玻璃粘度為103泊(décipascal seconde)時(shí)的溫度；T液表示玻璃液相線溫度，相當(dāng)于在此溫度下能夠使玻璃不透明化的最耐熱相的生長(zhǎng)速度為0，也相當(dāng)于此不透明相熔融的溫度。
成纖范圍表示T(log2.5)-T液的溫度差。
所有本發(fā)明組合物(Ex.1～Ex.10)的成纖范圍都高于100℃，甚至高于110℃，甚至于高于120℃。
本發(fā)明的組合物具有與成纖方法相適應(yīng)的粘度，特別是T(iog2.5)低于或等于1330℃，甚至于特別低于1320℃。
本發(fā)明的組合物具有與成纖方法相適應(yīng)的液相線溫度T液，特別是低于或等于1200℃。
本發(fā)明組合物的R1比值低于0.7。
本發(fā)明組合物的R2比值，即網(wǎng)絡(luò)形成物的總和除以改進(jìn)物的總和，為2.35～2.7。
對(duì)照實(shí)施例A～E可以說(shuō)明按照本發(fā)明選擇區(qū)域的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)際上，對(duì)照實(shí)施例A說(shuō)明二氧化硅含量高于本發(fā)明的情況，SiO2+Al2O3＞73％，比值R2高于2.8。用這樣的玻璃得到良好的成纖范圍，但溫度T(log2.5)高于1350℃，這使得玻璃的調(diào)制非常昂貴。
對(duì)照實(shí)施例B說(shuō)明二氧化硅含量較少的情況，SiO2+Al2O3＜70％，比值R2小于2.35。
這時(shí)對(duì)調(diào)制玻璃得到有利的T(log2.5)溫度，但成纖范圍低于100℃，不足得到良好的成纖收率。
對(duì)照實(shí)施例C說(shuō)明氧化鋁含量低的組合物的情況，其SiO2+Al2O3＜70％。觀察到和對(duì)照實(shí)施例B相同的情況。
對(duì)照實(shí)施例D說(shuō)明SiO2+Al2O3在希望的范圍內(nèi)，但比值R1高于或等于0.7。在此情況下，觀察到液相線溫度高達(dá)1240℃。這就導(dǎo)致成纖范圍不夠，低于100℃。很明顯，為了保持液相線溫度低于或等于1200℃，希望滿足R1＜0.7的條件。
對(duì)照實(shí)施例E說(shuō)明二氧化硅含量高(58％)而硼含量低于2％的情況。比值R2高于2.7。在此情況下，溫度T(log2.5)達(dá)到1350℃，這對(duì)針對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用還是太高。
本發(fā)明的玻璃紗對(duì)于各種通常是E類玻璃紗的應(yīng)用都是很合適的。表I 表II
權(quán)利要求
1.增強(qiáng)玻璃紗，其組合物包括在后面所定義的如下組分，單位是重量百分?jǐn)?shù)SiO254.5～58％Al2O312～15.5％SiO2+Al2O370～73％CaO17～25％MgO0～5％RO＝CaO+MgO21～28％R2O＝Na2O+K2O+Li2O ≤2％TiO2＜1％Fe2O3＜0.5％B2O3≤3％F2＜1％以及比值R1＝Al2O3/CaO小于0.7，當(dāng)SiO2高于57％時(shí)，B2O3含量高于2％。
2.如權(quán)利要求1的玻璃紗，其特征在于，此組合物遵循如下的規(guī)定2.35<R2=SiO2+Al2O3RO+R2O+B2O3<2.70]]>
3.如權(quán)利要求1或2的玻璃紗，其特征在于，該組合物的二氧化硅SiO2含量是，SiO2≤57％。
4.如權(quán)利要求1、2或3中之一的玻璃紗，其特征在于，該組合物含硼B(yǎng)2O3的含量為B2O3≤0.5％
5.如權(quán)利要求1、2或3中之一的玻璃紗，其特征在于，該組合物含硼B(yǎng)2O3的含量為0.5％≤B2O3≤3％。
6.玻璃紗和有機(jī)物和/或無(wú)機(jī)物的復(fù)合物，其特征在于，該復(fù)合物含有如權(quán)利要求1～5中之一所定義的玻璃紗。
7.如權(quán)利要求1～5中之一所定義的玻璃紗的制造方法，按照此方法，牽拉多股熔融的玻璃絲，使其流經(jīng)配置在一個(gè)或幾個(gè)拉絲板底部的多個(gè)小孔，呈一片或多片連續(xù)細(xì)絲的形狀，然后將這些細(xì)絲收集為一股或幾股紗，將其收集在運(yùn)動(dòng)的支架上。
8.如權(quán)利要求7的方法，其特征在于，被送入一個(gè)或多個(gè)拉絲板小孔的熔融玻璃具有如下的組成，單位是重量百分?jǐn)?shù)SiO254.5～58％Al2O312～15.5％SiO2+Al2O370～73％CaO 17～25％MgO 0～5％RO＝CaO+MgO 21～28％R2O＝Na2O+K2O+Li2O ≤2％TiO2＜1％Fe2O3＜0.5％B2O3≤3％F2＜1％以及比值R1＝Al2O3/CaO小于0.7，當(dāng)SiO2高于57％時(shí)，B2O3含量高于2％。
9.如權(quán)利要求7或8中之一的方法，其特征在于，該熔融玻璃由以適當(dāng)比例混合的原料得到，至少一部分所述原料是廢玻璃紗。
10.如權(quán)利要求9的方法，其特征在于，這些廢料是E玻璃紗廢料和/或如權(quán)利要求1～5所定義的玻璃紗的廢料。
11.如權(quán)利要求9或10中之一的方法，其特征在于，廢料占原料的0～35wt％。
12.玻璃組合物，適合于制造在下面所定義的限度內(nèi)含有如下組成的增強(qiáng)玻璃紗，單位是重量百分?jǐn)?shù)SiO254.5～58％Al2O312～15.5％SiO2+Al2O370～73％CaO 17～25％MgO 0～5％RO＝CaO+MgO 21～28％R2O＝Na2O+K2O+Li2O ≤2％TiO2＜1％Fe2O3＜0.5％B2O3≤3％F2＜1％以及比值R1＝Al2O3/CaO小于0.7，當(dāng)SiO2高于57％時(shí)，B2O3高于含量2％。
全文摘要
增強(qiáng)玻璃紗，其中的組合物在如下所定義的限度內(nèi)含有如下的組分單位為重量百分?jǐn)?shù)SiO
文檔編號(hào)C03C13/00GK1420852SQ0081818
公開日2003年5月28日 申請(qǐng)日期2000年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月4日
發(fā)明者S·克羅西, M·勒克勒科, P·福爾尼特 申請(qǐng)人:法國(guó)圣戈班韋特羅特斯有限公司