專利名稱：可動間壁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及辦公室等用的可動間壁。
背景技術(shù)：
近年來的辦公室等中，辦公自動化機器的電纜和電話線等的配線類急增，為了不影響通常的作業(yè)和外觀，有必要將這些配線收容起來。其收容方法是在可動間壁的內(nèi)部設(shè)置配線空間。通常將可動間壁接近每個桌子配置，將配線收容在其內(nèi)部，這樣，可以最大限度地減少拉繞到地面或墻壁上的配線類。
該可動間壁之中，容易進行配線作業(yè)的公知的型式，備有至少在前后一面?zhèn)劝惭b著板的框架體和可裝卸地安裝在該框架體的板安裝面上的板，在其內(nèi)部形成配線空間，同時在形成上述框架體側(cè)端面的側(cè)框架部件的板安裝面上，沿著板的寬度方向形成橫斷的凹部，在該凹部與上述板之間形成將配線空間與框架體外連通的配線穿過部。根據(jù)該構(gòu)造，卸下板將凹部朝跟前側(cè)開放時，可以將配線從配線空間引出到外部，也可以方便地在相鄰可動間壁間進行橫向配線，其配線作業(yè)也不必如穿過貫通孔那樣地要逐一地阻斷配線，作業(yè)性極為良好。
但是，現(xiàn)有技術(shù)中，要將側(cè)框架部件的一部分切除來形成凹部，另外，為了在中央方管的前后兩側(cè)形成凹部，必須拉開間隔地固設(shè)多個側(cè)管等，所以加工工作量大，成本高。
另外，將配線從配線空間內(nèi)引出到框架體外的位置被限定在設(shè)有凹部的位置，所以，配線的布線位置受制基本，不能自由地布線。
發(fā)明內(nèi)容
概要為了解決上述問題，本發(fā)明可動間壁中，將橫框架部件的前后寬度設(shè)定得大于側(cè)框架部件的前后寬度，把橫框架部件的至少前后一面作為板安裝面，或者，使板安裝部件安裝在框架體上，將板安裝面的位置比側(cè)框架部件的至少前后一面向外方突出，這樣，不必對板和框架體進行特別的加工，就可以形成配線通過部。
即，本發(fā)明一實施例的可動間壁，備有至少在前后一側(cè)具有板安裝面的框架體、和可裝卸地安裝在該框架體的上述板安裝面上的板，在安裝著板的狀態(tài)下形成由該板和框架體封閉的配線空間；其特征在于，框架體備有一對側(cè)框架部件和橫框架部件，該一對側(cè)框架部件沿上下方向配置，形成該框架體的側(cè)端面；該橫框架部件沿左右方向配置，連接上述側(cè)框架部件；上述橫框架部件的前后寬度比側(cè)框架部件的前后寬度大，橫框架部件的至少前后一面設(shè)在比側(cè)框架部件的前后一面向外方突出的位置并作為板安裝面，形成在該板安裝面?zhèn)鹊陌宓膬?nèi)面與側(cè)框架部件的至少前后一面間的空間作為將上述配線空間與框架體外連通的配線通過部。
為了在配線通過部內(nèi)進行上下方向的縱向配線，配線通過部最好是上下方向連續(xù)的空間。
為了使橫框架部件的構(gòu)造簡單化，并且不縮小配線通過部的空間區(qū)域，最好在將板安裝面?zhèn)鹊膫?cè)框架部件的至少前后一面開放的狀態(tài)，將橫框架部件的左右側(cè)端面與側(cè)框架部件的內(nèi)側(cè)面相接地安裝橫框架部件。
作為側(cè)框架部件的一個較好實施例，側(cè)框架部件的前后寬度沿整個上下方向基本相同。
在橫向配線等時，為了使配線類良好地收容在配線通過部內(nèi)，最好設(shè)有防止配線類從配線通過部的預(yù)定位置脫落的脫落防止部件。
將框架體相鄰配置并在各框架體上安裝著板的狀態(tài)，在左右板的側(cè)緣間形成接縫，為了防止從該接縫處看見該配線類，最好設(shè)有從外部隱蔽橫穿接縫底的配線類的隱蔽部件。
本發(fā)明另一實施例的可動間壁，備有框架體和可裝卸地安裝在該框架體的至少前后一側(cè)上的板，上述框架體由形成側(cè)端面的一對側(cè)框架部件和連接該側(cè)框架部件彼此的橫框架部件構(gòu)成；在安裝著板的狀態(tài)，把由該板和框架體封閉的空間作為配線空間；其特征在于，備有安裝在上述框架體上的板安裝部件，該板安裝部件在比側(cè)框架部件和橫框架部件的至少前后一面向外方突出的位置形成上述板的內(nèi)面和板安裝面，上述板內(nèi)面與側(cè)框架部件的至少前后一面是分離的狀態(tài)，在上述板內(nèi)面與側(cè)框架部件的至少前后一面間形成將上述配線空間與框架體外連通的配線通過部。
作為框架體的一個較好實施例，側(cè)框架部件和橫框架部件的前后寬度基本相等。
為了使框架體的構(gòu)造簡單化，并且為了使板安裝部件安裝到橫框架部件上的安裝方法也簡單化，橫框架部件最好是方管狀。
為了提供使用性能好的可動間壁，橫框架部件在其前面?zhèn)茸詈脗溆杏糜诎惭b附屬部件的安裝槽。
作為一個較好實施例，板安裝部件可裝卸地安裝在框架體上。
為了擴大配線通過部的區(qū)域，板安裝部件最好安裝在橫框架部件上。
另外，當在框架體的前后兩面都安裝板時，板安裝部件的前后寬度最好比框架體的前后寬度大，將其前后面作為板安裝面。
為了用簡單的加工賦于框架體板安裝功能，上述板安裝部件最好具有板安裝功能。
這時，作為較好的實施例，板安裝部件最好備有供從板內(nèi)面突設(shè)的爪接合的接合槽。
為了在將多個配線沿上下方向布設(shè)時也能良好地引線，板安裝部件最好備有可以收束狀態(tài)導(dǎo)引沿上下方向布設(shè)的配線類的配線收束部。
為了在配線通過部內(nèi)容易地進行上下方向的縱向配線，板安裝部件最好以使配線通過部上下方向連續(xù)的狀態(tài)安裝著。
為了使被上下鄰設(shè)的橫框架部件分隔的上下配線空間連通，可沿上下方向縱向配線，板安裝部件最好以在板安裝側(cè)即橫框架部件的至少前后一面與板內(nèi)面間形成配線空間的狀態(tài)安裝著。
在將框架體相鄰配置并把板安裝在各框架體上的狀態(tài)下，在左右板的側(cè)緣間形成接縫，為了防止從該接縫處看見配線類，最好設(shè)有從外部隱蔽橫穿該接縫底的配線類的隱蔽部件。
作為該隱蔽部件的一個較好實施例，隱蔽部件形成為對半分割的形狀，分別安裝在各框架體的側(cè)框架部件上，其成對地組合時，能完全隱蔽左右板間的接縫。
當相鄰可動間壁直交地連接時，為了防止從該接縫處看見配線類，在相鄰可動間壁直交連接時，隱蔽部件最好成對地分別安裝在各可動間壁的相鄰側(cè)框架部件上，將這些成對的隱蔽部件相互組合時，可沿著形成在相鄰側(cè)框架部件上的角部，基本完全地隱蔽相鄰板間的接縫。
為了能良好地布設(shè)配線類，隱蔽部件最好具有保持橫向配線的配線保持功能。
作為具體的實施例，其特征在于，利用安裝在最上面橫框架部件上的板安裝部件來安裝冠木。
這時，板安裝部件最好備有可與設(shè)在帽木上的被關(guān)連部接合的關(guān)連部。
另外，作為較好的實施例，最好備有接在框架體的上方、可調(diào)節(jié)可動間壁高度的輔助框架體。
在未設(shè)置板安裝部件的部位，在板的內(nèi)面與橫框架部件之間產(chǎn)生間隙，為了防止板在該部位鼓癟，最好備有安裝在橫框架部件上的、用于防止板鼓癟的鼓癟防止部件。
如上所述，作為本發(fā)明一實施例的可動間壁，構(gòu)成框架體的橫框架部件的前后寬度比側(cè)框架部件的前后寬度大，同時，把橫框架部件的至少前后一面設(shè)在比側(cè)框架部件的前后一面向外方突出的位置并將其作為板安裝面，把形成在板內(nèi)面與側(cè)框架部件的至少前后一面間的空間，作為配線通過部。
根據(jù)該構(gòu)造，不必對橫框架部件、側(cè)框架部件和板進行特別的加工，只要使橫框架部件的前后寬度比側(cè)框部件的前后寬度大，把橫框架部件的至少前后一面設(shè)在比側(cè)框架部件向外方突出的位置，用這樣極簡單的方法，就可以在板的內(nèi)面與側(cè)框架部件的至少前后一面間形成配線通過部。因此，不需要象已往那樣要切除側(cè)框架部件的一部分以形成凹部等的麻煩加工，可大幅度減少加工工作量和成本。另外，形成在板內(nèi)面與側(cè)框架部件間的大致整個空間都作為配線穿過部，所以，與已往相比，配線通過部的空間區(qū)域增大。因此，可提高配線類布設(shè)位置的設(shè)定自由度，可方便地從配線空間引出配線，以及可方便地在相鄰可動間壁間進行橫向配線。
另外，在該構(gòu)造中，如果配線通過部是上下方向連續(xù)的空間，則可在配線通過部內(nèi)進行上下方向的縱向配線。
另外，在把板安裝面?zhèn)鹊膫?cè)框架部件的至少前后一面開放的狀態(tài)下，如果使橫框架部件的左右端面與上述側(cè)框架部件的內(nèi)側(cè)面相接地安裝橫框架部件，則可以使橫框架部件的構(gòu)造簡單化，同時，與把橫框架部件的左右端伸出到側(cè)框架部件的前后面并抱住該側(cè)框架部件的情況相比，可以不縮小配線通過部的空間區(qū)域，尤其可確?？v向配線的區(qū)域。
另外，側(cè)框架部件的前后寬度如果沿整個上下方向基本相同，則可利用方管等容易地構(gòu)成側(cè)框架部件，并且，不產(chǎn)生局部強度減弱的部位，可形成上下方向連續(xù)的配線通過部。
另外，如果設(shè)有防止配線類從配線通過部的規(guī)定位置脫落的脫落防止部件，則可以使配線類良好地收容在配線通過部內(nèi)。
另外，在將框架體相鄰配置并在各框架體上安裝著板的狀態(tài)下，在左右板的側(cè)緣間形成接縫，如果設(shè)有從外部隱蔽橫穿接縫底的配線類的隱蔽部件，則可防止通過配線通過部的配線類從該接縫顯露到外部，可提高可動間壁的外觀性。
另外，作為另一實施例的可動間壁，在上述框架體上，在比側(cè)框架部件和橫框架部件的至少前后一面向外方突出的位置安裝著用于形成板安裝面的板安裝部件，在上述板內(nèi)面與側(cè)框架部件的至少前后一面之間形成使上述配線空間與框架體外連通的配線通過部。
根據(jù)該構(gòu)造，在把板安裝部件安裝到框架體上的任意位置后，如果將板的內(nèi)面設(shè)置在板安裝部件上，則板的內(nèi)面位于離開側(cè)框架部件的至少前后一面的位置，這樣，在板內(nèi)面與側(cè)框架部件間，可形成使上述配線空間與外部連通的配線通過部，可方便地從配線空間引出配線類，也可方便地進行相鄰可動間壁間的橫向配線。這樣，不必對框架體和板進行特別的加工，只要安裝板安裝部件就可形成配線通過部，與通過切除側(cè)框部件的一部分而形成凹部等麻煩的加工來形成配線通過部的現(xiàn)有技術(shù)相比，可大幅度減少加工工作量和成本。另外，也不象已往那樣由于設(shè)置配線通過部而使側(cè)框架部件的前后寬度減小，犧牲強度。而且，只要能將板安裝面形成在比側(cè)框架部件和橫框架部件的至少前后一面向外方突出的位置，該板安裝部件即可以安裝在框架體的任意位置。安裝位置的自由度極高，可根據(jù)使用狀態(tài)選擇適當?shù)陌惭b位置。
這時，如果側(cè)框架部件與橫框架部件的前后寬度基本相等，則可以使框架的構(gòu)造簡單化。
另外，如果橫框架部件是方管狀，則不僅能使框架體構(gòu)造簡單化，而且在把板安裝部件安裝到橫框架部件上時的安裝方法也簡單。
另外，如果橫框架部件在其前后面?zhèn)葌溆杏糜诎惭b附屬部件的安裝槽，則可利用該安裝槽適當?shù)匕惭b擱板等的附屬部件，可提供使用方便的可動間壁。
另外，如果板安裝部件是可裝卸地安裝在框架體上，則通過裝卸板安裝部件，使用者可自由地選擇是否要形成配線通過部。
另外，如果板安裝部件裝在橫框架部件上，則可以幾乎完全不侵占配線通過部區(qū)域地將板安裝部件安裝在框架體上，可提高配線類布設(shè)位置的設(shè)定自由度，可方便地從配線空間引出配線類，可方便地在相鄰可動間壁間進行橫向配線，也可非常容易地在配線通過部內(nèi)進行上下方向的縱向配線。
另外，如果板安裝部件的前后寬度大于框架體的前后寬度，并將其前后面作為板安裝面，則尤其是在框架體的前后兩面都安裝板時，只要將該板安裝部件的前后面安裝在側(cè)框架部件的前后面的外方的位置，則可對應(yīng)于前后兩面?zhèn)鹊陌濉?br>
另外，板安裝部件如果具有自板安裝功能，則與賦于框架體板安裝功能的加工相比，其加工處理更為簡單。
另外，板安裝部件如果備有供板內(nèi)面突設(shè)的爪接合的接合槽，則可用簡單的安裝方法，得到切實的安裝狀態(tài)。
另外，板安裝部件如果備有將沿上下方向配置的配線類以收束狀態(tài)導(dǎo)引的配線收束部，則即使將多個配線類沿上下方向布設(shè)，也能良好地布線。
另外，板安裝部件如果以使配線通過部在上下方向連續(xù)的狀態(tài)安裝，則配線通過部內(nèi)的上下方向的縱向配線也非常容易進行。
另外，板安裝部件如果以在板安裝側(cè)即橫框架部件的至少前后一面與板內(nèi)面間形成配線穿過空間的狀態(tài)安裝著，則可利用該配線穿過空間，把被上下相鄰的橫框架部件分隔的上下配線空間連通，可將配線類沿上下方向縱向配線。
另外，在將框架體相鄰配置并將板安裝在各框架體上的狀態(tài)下，在左右的板側(cè)緣間形成接縫，如果設(shè)有從外部隱蔽橫穿該接縫底的配線類的隱蔽部件，則可有效地防止從該接縫處看見配線類。
另外，如果上述隱蔽部件是對半分割形狀，分別安裝在各框架體的側(cè)框架部件上，將其成對組合時，可完全隱蔽左右板間的接縫，則不僅在將框架體相鄰配置時能使用，在單個的框架體時也能單獨使用。
另外，當使相鄰可動間壁直交地連接時，如果隱蔽部件成對地分別安裝在各可動間壁的的相鄰側(cè)框架部件上，將這些成對的隱蔽部件相互組合，可沿著形成在相鄰側(cè)框架部件上的角部，基本完全地隱蔽相鄰板間的接縫時，則即使相鄰可動間壁呈直交狀連接，也可有效地防止從該接縫處看見配線類。
另外，如果隱蔽部件具有保持橫向配線類的配線保持功能，則可以良好地進行配線類的布線。
另外，如果利用安裝在最上面橫框架部件上的板安裝部件安裝冠木，則不必另外設(shè)置用于安裝冠木的部件，可減少零部件數(shù)目。
另外，板安裝部件如果備有可與設(shè)在冠木上的被關(guān)連部接合的關(guān)連部，則可切實地將冠木安裝在板安裝部件上。
另外，如果備有在框架體的上方添加可調(diào)節(jié)可動間壁高度的輔助框架體，例如使該輔助框架體備有構(gòu)成上述框架體的側(cè)框架部件、橫框架部件，要利用輔助框架體等接高可動間壁的高度時，只要在上述輔助框架體上安裝板安裝部件，不必對輔助框架體進行加工，可有效地形成配線穿過空間。
另外，如果備有安裝在橫框架部件上的、用于防止板鼓癟的鼓癟防止部件，則在未設(shè)置板安裝部件的部位，雖然在板內(nèi)面與橫框架部件間產(chǎn)生間隙，但如果在該部位適當設(shè)置鼓癟防止部件，則可以防止板的鼓癟。
附圖簡單說明圖1是以鄰設(shè)狀態(tài)表示本發(fā)明一實施例的立體圖。
圖2是圖1的局部分解立體圖。
圖3是上述要部的立體圖。
圖4是上述要部的俯視斷面圖。
圖5是上述要部的正面圖。
圖6是表示圖1所示實施例的一個變形例的要部俯視斷面圖。
圖7是表示圖1所示實施例的一個變形例的要部放大立體圖。
圖8是圖7的要部的分解立體圖。
圖9是圖7的要部的側(cè)斷面圖。
圖10是以鄰設(shè)狀態(tài)表示本發(fā)明第2實施例的立體圖。
圖11是第2實施例的局部分解立體圖。
圖12是省略了板的要部放大立體圖。
圖13是省略了板的分解立體圖。
圖14是上述部分的正視圖。
圖15是圖14中的Ⅰ-Ⅰ線斷面圖。
圖16是圖14中的Ⅱ-Ⅱ線斷面圖。
圖17是表示本實施例一變形例的俯視斷面圖。
圖18是表示本實施例一變形例的、省略了板的要部放大立體圖。
圖19是省略了上述板的分解立體圖。
圖20是圖19的部分的側(cè)斷面圖。
圖21是以鄰設(shè)狀態(tài)表示本發(fā)明第3實施例的立體圖。
圖22是第3實施例的局部分解立體圖。
圖23是省略了板的要部放大立體圖。
圖24是省略了板的分解立體圖。
圖25是上述部分的斷面圖。
圖26是表示上述部分的立體圖。
圖27是上述部分的斷面圖。
圖28是表示該實施例中的罩的一例的要部放大立體圖。
圖29是省略了板的分解立體圖。
圖30是表示省略了板的要部的分解立體圖。
圖31是該部分的俯視圖。
圖32是表示省略了板的要部的分解立體圖。
圖33是該部分的俯視圖。
圖34是表示上述部分的立體圖。
圖35是表示本發(fā)明第4實施例的立體圖。
圖36是該部分的分解立體圖。
圖37是省略了板的要部放大立體圖。
圖38是省略了板的要部放大立體圖。
圖39是表示第1板安裝部件的立體圖。
圖40是表示第2板安裝部件的立體圖。
圖41是將上述部分剖切表示的俯視圖。
圖42是圖41中的Ⅲ-Ⅲ線斷面圖。
圖43是圖41中的Ⅳ-Ⅳ線斷面圖。
圖44是表示關(guān)連部一變形例的側(cè)斷面圖。
圖45是表示上述關(guān)連部另一變形例的立體圖。
實施發(fā)明的最佳形態(tài)<第1實施例>
下面參照
本發(fā)明一實施例。
該實施例中的可動間壁A1，如圖1和圖2所示，備有作為構(gòu)架的框架體A2、和可裝卸地裝在該框架體A2的前后板安裝面A2a上的前后兩側(cè)的板3。在內(nèi)部可以收容配線類4。
框架體A2是金屬制，備有左右側(cè)框架部件26、和連接這些左右側(cè)框架部件26的、作為橫框架部件并沿左右方向配置的上橫框架部件27、下橫框架部件28及3個中橫框架部件24。左右側(cè)框架部件26沿上下方向配置，用于形成可動間壁A1的側(cè)端面A1a。將這些側(cè)框架部件26、橫框架部件27、28、24連接成框架狀。
側(cè)框架部件26如圖1至圖5所示，是金屬制的方管狀，在前后面26a上以預(yù)定間距開設(shè)著鉤孔261。
在將側(cè)框架部件26的前后面26a開放的狀態(tài)，各橫框架部件27、28、24，以其左右側(cè)端面27b、28b、24b與上述左右側(cè)框架部件26的內(nèi)側(cè)面26b相接，用焊接等適當?shù)拇胧┌惭b在左右側(cè)框架部件26之間。由這些橫框架部件27、28、24的前后面27a、28a、24a，形成平面的板安裝面A2a。本實施例中，如圖1和圖2所示，在下橫框架部件28上設(shè)有相對于前后側(cè)的板安裝面A2a凹陷的凹部281，借助該凹部281形成使配線空間S與下橫框部件28的外方連通的配線穿過口。同時，在最下面的中橫框架部件24上也形成相對于前后兩側(cè)的板安裝面A2a凹陷的凹部241，借助該凹部241形成把被中橫框架部件24分隔的上下配線空間S連通的配線通過口。這些橫框架部件27、28、24的橫斷面形狀形成為可與板3的爪33a、34a接合的略H形，在橫框架部件27、28、24中的任意兩個之間可裝卸地安裝板3。另外，也可以將形成在橫框架部件27、28、24上面?zhèn)鹊陌疾?7 、282、242作為配線導(dǎo)引槽使用。
板3如圖2所示，是在金屬板制的板本體31的內(nèi)面充填芯材32而形成的長方形狀板，在框架體A2的板安裝面A2a上沿上下方向連設(shè)著若干塊，設(shè)在基本覆蓋整個框架體A2的位置。在這些板3上，在角部附近的內(nèi)面?zhèn)葲]有芯材32，而是設(shè)置著具有上向爪33a的樹脂部件33和具有下向爪34a的樹脂部件34。利用這些爪33a、34a，將板3可裝卸地安裝在橫框架部件27、28、24中的任意2個之間。
在被構(gòu)成框架體A2的側(cè)框架部件26、上橫框架部件27、下橫框架部件28、中橫框架部件24和板3封閉的位置形成配線空間S。
這樣構(gòu)成的可動間壁A1中，本實施例中如圖1至圖5所示，橫框架部件27、28、24的前后寬度比側(cè)框架部件26的前后寬度大，使橫框架部件27、28、24的前后面27a、28a、24a比側(cè)框架部件2 6的前后面26a朝外方突出。把橫框架部件27、28、24的前后面27a、28a、24a作為板安裝面2a，把形成在側(cè)框架部件26的前后面26a與板3內(nèi)面3a間的上下方向連續(xù)的空間作為將上述配線空間S與框架體A2外連通的配線通過部5。
即，形成在側(cè)框架部件26的前后面26a與板3的內(nèi)面3a間的空間內(nèi)的上下方向整個區(qū)域，成為將配線空間S向框架體A2外部開放的配線通過部5，在安裝了板3后，在配線空間S與側(cè)框架部件26的外部之間可自由地對配線類4進行布線。因此，該可動間壁A1，不僅在單獨使用時可將配線類4從其側(cè)端面A1a引入內(nèi)部的配線空間S內(nèi)，而且，在鄰設(shè)使用時，通過各可動間壁A1的配線通過部5，可在兩可動間壁A1的配線空間S之間，進行配線類4的橫向配線。并且，該配線通過部5是上下方向連續(xù)的，所以，如圖3至圖5所示，也容易進行縱向配線。
本實施例的可動間壁A1，如圖3至圖5所示，將若干個可動間壁A1相鄰配置，在各配線空間S間進行配線類4的橫向配線時，備有脫落防止部件6，該脫落防止部件6防止配線類4從側(cè)框架部件26的前后面26a的規(guī)定位置脫落。該脫落防止部件6，用從其背面伸出爪(圖未示)凹凸接合在上述鉤孔261內(nèi)地安裝著，從其上面朝上地突出防止配線脫落的擋塊61。
該可動間壁A1，將若干個框架體A2相鄰配置并在這些框架體A2上安裝著板3的狀態(tài)，如圖4和圖5所示，在板3的側(cè)緣3b間形成接縫m，利用位于該接縫底的側(cè)框架部件26的鉤孔261，可安裝擱板等各種附件(圖未示)。但是，通過配線通過部5的配線類4，由于是橫穿該接縫底的橫向配線，所以，配線類4從接縫處顯露出于外部。
為此，本實施例中，至少在進行橫向配線的部位設(shè)置了覆蓋配線類4的、作為隱蔽部件的罩307。
罩307如圖3至圖5所示，備有面板部3071、軸部3072、軸承部3073和安裝部3074。面板部3071的寬度尺寸與接縫m的尺寸略對應(yīng)。軸部3072橫架在面板部3071的上緣。軸承部3073安裝著可轉(zhuǎn)動的上述軸部3072。安裝部3074的背面設(shè)有爪(圖未示)，用該爪凹凸接合至上述鉤孔261內(nèi)而被安裝著。在關(guān)閉位置，該罩307的面板部3071的表面，與板安裝面A2a略在同一面上，至少在接縫底的對應(yīng)位置，能隱蔽通過配線通過部5的配線類4。
根據(jù)該構(gòu)造的可動間壁A1，要通過配線通過部5將配線類4引入配線空間S內(nèi)時，把板3從板安裝面A2a上卸下，使上述罩307成為開放狀態(tài)，一邊利用脫落防止部件6，一邊將配線類4通過側(cè)框架部件26的前后面26a地進行布線。然后，關(guān)閉罩307，把板3安裝到板安裝面A2a上。另外，本實施例中，由于橫框架部件27、28、24的凹槽272、282、242的前后寬度與側(cè)框架部件26的前后寬度略相等，所以，在凹槽272、282、242內(nèi)被導(dǎo)引的配線類4，先越過橫框架部件27、28、24的前后立起壁后，再被引到配線通過部5。要想使配線類4的布線順利，可以作適當變更，例如可以使凹槽272、282、242的前后寬度比側(cè)框架部件26的前后寬度稍大一些等。
如上所述，本實施例的可動間壁A1，可以方便地通過配線通過部5將配線類4從配線空間S引出到外部，也可以方便地在相鄰可動間壁A1間進行橫向配線或在通過部5內(nèi)進行縱向配線。
根據(jù)該構(gòu)造，不必對橫框架部件27、28、24、側(cè)框架部件26及板3進行特別的加工，只要采用使橫框架部件27、28、24的前后寬度大于側(cè)框架部件26的前后寬度這樣極簡單的方法，就可以形成配線通過部5。因此，不需要象已往那樣將側(cè)框架部件的一部分除去而設(shè)置凹部等麻煩的加工。可大幅度削減加工工作量和成本。而且，沿著側(cè)框架部件26上下方向的基本整個區(qū)域形成配線通過部5，所以，配線類4的引出位置的設(shè)定自由度高，可以方便地從配線空間S引出配線類4，不僅可方便地進行相鄰可動間壁A1間的橫向配線，而且在配線通過部5內(nèi)的上下方向的縱向配線也非常容易。另外，使橫框架部件27、28、24的前后寬度比側(cè)框架部件26的前后寬度大時，橫框架部件27、28、24的前后寬度尺寸大于側(cè)框架部件26前后寬度的程度、或者側(cè)框架部件26的前后尺寸寬度小于橫框架部件27、28、24的程度是配線類4能通過配線通過部5的程度。在前者情況下，其前后寬度尺寸設(shè)定為可動間壁A1本身的前后寬度不過大的程度。后者情況下，其前后寬度尺寸設(shè)定為側(cè)框架部件26在強度方向沒有問題的程度。
另外，在側(cè)框架部件26的前后面26a開放的狀態(tài)，橫框架部件27、28、24，以其左右側(cè)端面27b、28b、24b與側(cè)框架部件26的內(nèi)側(cè)面26b相接地安裝著，所以，可以使橫框架部件27、28、24的構(gòu)造簡單化，同時，不縮小配線通過部5的空間區(qū)域，可確?？v向配線的區(qū)域。
如本實施例這樣，用方管等構(gòu)成側(cè)框架部件26時，可簡單地構(gòu)成能在上下方向形成連續(xù)配線通過部5的側(cè)框架部件26。另外，側(cè)框架部件26的前后寬度沿上下方向整個區(qū)域略相同，所以，不產(chǎn)生局部強度減弱的部位。
由于設(shè)置了防止配線類4從側(cè)框架部件26的前后面26a規(guī)定位置脫落的脫落防止部件6，所以，配線類4能良好地收容在側(cè)框架部件26的前后面26a上。
另外，本實施例的可動間壁A1，將框架體A2相鄰地配置、在各框架體A2上安裝著板3的狀態(tài)，雖然在左右板3的側(cè)緣3b間形成接縫m，但是，由于至少在該接縫底的位置設(shè)有隱蔽配線類4的隱蔽部件即罩307，所以，能防止從該接縫m處看見配線類4，可保持可動間壁A1的良好外觀。
各部的具體構(gòu)造，并不局限于上述的構(gòu)造。
例如，本實施例中的橫框架部件27、28、24，在將側(cè)框架部件26的前后面26a完全開放的狀態(tài)，以其左右端面27b、28b、24b與側(cè)框架部件26的內(nèi)側(cè)面266相接地安裝著。但并不限于此，也可以將橫框架部件27、28、24的左右端部朝側(cè)框架部件26側(cè)伸出，用該伸出部分抱住側(cè)框架部件26的前后面26a地安裝。
另外，為了關(guān)閉設(shè)在側(cè)框架部件26上的鉤孔161之中的實際上不起鉤孔261作用的部分的接縫底的開口，也可以在側(cè)框架部件26上安裝接縫罩(圖未示)。該情況下，如果把該接縫罩和從外部隱蔽配線類4的上述罩307做成為在外觀上具有同樣的表面，則從接縫m可看見的形狀是略連續(xù)的，并不有損外觀。
另外，上述罩307在關(guān)閉位置也可兼作為脫落防止部件，該脫落防止部件可防止配線類4從側(cè)框架部件26的前后面26a的規(guī)定位置脫落。這樣，罩307也同時具有保持配線類4的脫落防止部件的作用時，可減少零部件數(shù)目，使配線類4的通過狀態(tài)更加穩(wěn)定切實。
另外，本實施例的脫落防止部件6和罩307，是將設(shè)在其背面的一對爪(圖未示)同時與鄰設(shè)的板3的側(cè)框架部件26的兩鉤孔261接合地安裝，但并不限于此，也可以將上述脫落防止部件6或罩307做成為對半分割形狀，分別地安裝在各側(cè)框架部件26的鉤孔261內(nèi)。做成該對半分割式時，在相鄰板3不存在時、或者使板3相互直交地鄰設(shè)時的角部也可使用。
另外，雖然未圖示也可以在橫框架部件27、28、24的左右端部設(shè)著朝上方伸出的爪，該爪能導(dǎo)引向橫向配線或縱向配線轉(zhuǎn)移的配線類4。這樣，可通過爪把在橫框架部件上被導(dǎo)引的配線類定位在恰當?shù)奈恢茫貍?cè)框架部件的前后面導(dǎo)引，可朝著縱向配線方向移行。
另外，例如如圖6所示，也可以將配線通過部5僅形成在前后任一方、即一方板安裝面A2a側(cè)。另外，也可以將板安裝面僅形成在框架體的前側(cè)。另外，安裝的板數(shù)并不限定于上述的數(shù)目。
下面，參照圖7至圖9，說明橫框架部件的一變形例。該橫框架部件25也與上述橫框架部件27、28、24同樣地，其前后寬度比側(cè)框架部件26的前后寬度寬，其前后面25a比側(cè)框架部件26的前后面26a向外方突出而作為板安裝面A2a，具有與上述實施例的可動間壁基本同樣的作用效果。
該橫框架部件25，在前后面25a側(cè)具有用于安裝擱板等附件O的安裝槽251，在上下方向連設(shè)的板3間形成接縫，利用插入該接縫間的安裝具N安裝擱板等的附件O。下面具體說明該橫框架部件25。
橫框架部件25備有橫框架部件本體252、安裝槽251和前后面25a即前后垂下壁253。橫框架部件本體252的橫斷面為略口字形。安裝槽251成對地設(shè)在該橫框架部件本體252的前后方向。前后垂下壁253設(shè)置在板3的內(nèi)面3a上，該板3成對地設(shè)在安裝槽251的前后方向。上述橫框架部件本體252，是將橫斷面為略コ字形的上下コ字形部件組合而成的。上述安裝槽251是由構(gòu)成上述上コ字形部件的垂下壁、從該垂下壁下端略朝水平方向伸出的水平壁、和從該水平壁前端立起的立起壁構(gòu)成的凹槽。另外，上述前后垂下壁253，從水平壁的前端向下方垂下，該水平壁從安裝槽251的立起壁的上端朝略水平方向伸出。
該構(gòu)造的橫框架部件25中，在安裝擱板等的附件O時，在卸下上側(cè)向板3的狀態(tài)，將斷面為略L字形的安裝具N掛在安裝槽251內(nèi)，用適當?shù)姆绞綄R板等附件O安裝在該安裝具N上，然后安裝上側(cè)的板3。
另外，上述橫框架部件本體252，其左右端部比安裝槽251和前后垂下壁253更向左右方向伸出，在該橫框架部件本體252的伸出部分安裝著板安裝部件108，該板安裝部件108用于安裝板3。利用該板安裝部件108可以將板3可裝卸地安裝在框架體A2上。
板安裝部件108是與框架體A2分體的部件，板安裝部件108安裝在橫框架部件25上時，其前后面108a與橫框架部件25的前后面25a處在同一面上、或者外朝內(nèi)方凹陷的位置。在其變形例中，在橫框架部件25的左右端部的上下兩面?zhèn)劝惭b著一對板安裝部件108，以下，以安裝在上面?zhèn)鹊陌灏惭b部件108為例說明。該板安裝部件108備有橫斷面為略H形的安裝部件本體1081和一對俯視為L字形的翼部1082。該翼部1082從安裝部件本體1081的一端側(cè)朝著側(cè)框架部件26的前后面26a伸出。該安裝部件本體1081在上面具有供板3的下向爪34a接合的接合槽1081a，在下面具有凹槽1081b，該凹槽1081b可從外側(cè)嵌在橫框架本體252的伸出部分上。如圖7所示，在安裝著的狀態(tài)，翼部1082位于橫穿側(cè)框架部件26的前后面26a的位置。利用該翼部1082，對在配線通過部5內(nèi)沿上下方向縱向配線的配線類4以略收束的狀態(tài)導(dǎo)引。另外，要把該板安裝部件108安裝到橫框架部件25上時，把從安裝部件本體1081突出的接合爪(圖未示)接合在橫框架部件25上面的開口(圖未示)內(nèi)，這樣便可安裝，但安裝方法并不限于此。另外，安裝在橫框架部件25下面?zhèn)鹊陌灏惭b部件108與上述上面?zhèn)鹊陌灏惭b部件108具有同樣的構(gòu)造，將其上下反轉(zhuǎn)，可用同樣的方法安裝。利用該板安裝部件108安裝板3時，如圖8所示，把板3的下向爪34a接合在上面?zhèn)劝灏惭b部件108的接合槽1081a內(nèi)，把上向爪33a接合在下面?zhèn)劝灏惭b部件108的接合槽1081a內(nèi)，將板3的內(nèi)面3a安裝在橫框架部件25的前后面25a上，這樣便完成了安裝。另外，上述翼部1082可根據(jù)需要設(shè)在的側(cè)框架部件上，也可以省略掉。
對其它的構(gòu)造，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可作各種變形。<第2實施例>
下面，參照圖10至圖19，說明本發(fā)明的第2實施例。
該實施例的可動間壁B1，如圖10和圖11所示，備有作為構(gòu)架的框架體B2、和可裝卸地裝在該框架體B2上的前后兩側(cè)的板3。在內(nèi)部可以收容配線類4。與第1實施例中相同構(gòu)造的部位，注以相同標記。
框架體B2是金屬制，備有左右側(cè)框架部件21、和連接這些左右側(cè)框架部件21的、沿左右方向配置的多個橫框架部件22。側(cè)框架部件21沿上下方向配置，形成可動向隔B1的側(cè)端面B1a，這些側(cè)框架部件21和橫框架部件22連接成框架狀。
側(cè)框架部件21如圖10至圖16所示，是將2個部件組合而構(gòu)成的方管狀，該2個部件是將金屬板材變形為內(nèi)側(cè)面?zhèn)乳_放的コ字形而形成的。
橫框架部件22是斷面為略口字形的方管，其前后寬度與側(cè)框架部件21的前后寬度略相等。橫框架部件22，以其左右端面與左右側(cè)框架部件21的內(nèi)側(cè)面相接地、用焊接等的適當方式安裝在左右側(cè)框架部件21間。
板3如圖11所示，是在金屬板制的板本體31的內(nèi)面充填芯材32而形成的長方形狀板，通過沿上下方向連設(shè)著若干塊而設(shè)在基本覆蓋整個框架體B2的位置。在這些板3上，在角部附近的內(nèi)面?zhèn)龋瑳]有芯材32，而是設(shè)置著具有上向爪33a的樹脂部件33和具有下向爪34a的樹脂部件34。利用這些爪33a、34a，將板3可裝卸地安裝在若干橫框架部件22中的任意2個之間。
在被構(gòu)成框架體B2的側(cè)框架部件21、橫框架部件22和板3封閉的位置形成配線空間S。
這樣構(gòu)成的可動間壁B1中，本實施例中如圖10至圖16所示，在橫框架部件22上安裝著板安裝部件8，在比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后面21a、22a更向外方突出的位置形成設(shè)置在上述板3內(nèi)面3a上的板安裝面P，板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件21的前后面21a是分離的狀態(tài)，在板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件21的前后面21a間形成使上述配線空間S與框架體外連通的配線通過部5。
下面說明上述板安裝部件8。
板安裝部件8是與框架體B2分體的部件，可裝卸地安裝在橫框架部件22的左右端部。該板安裝部件8，其前后寬度比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后寬度大，同時，其前后面8a設(shè)在比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后面21a、22a更向外方突出的位置并作為板安裝面P。本實施例中，將該板安裝部件8安裝在最上橫框架部件22的下面?zhèn)取⒆钕聶M框架部件22的上面?zhèn)?、中間橫框架部件22的上下兩面?zhèn)取Ｒ韵?，以安裝在各橫框架部件22上面?zhèn)鹊陌灏惭b部件8為例說明。該板安裝部件8備有橫斷面為略H形的安裝部件本體81和前后一對俯視為略L字形的配線收束部82。該配線收束部82從安裝部件本體81的一端側(cè)朝著側(cè)框架部件21的前后面21a伸出。安裝部件本體81在其上面?zhèn)溆泄┌?的下向爪34a接合的接合槽81a，在下面具有凹槽81b，該凹槽81b可從外側(cè)嵌合在橫框架部件22上。配線收束部82如圖10至圖15所示，以朝著側(cè)框架部件21的前后面21a側(cè)伸出并使配線通過部5上下連續(xù)的狀態(tài)安裝著。利用該配線收束部82，可對在配線通過部5內(nèi)沿上下方向縱向配設(shè)的配線類4以收束狀態(tài)導(dǎo)引。另外，該板安裝部件8的安裝部件本體81的前后面與配線收束部82的前后面齊平，形成前后面8a，在安裝著板3時，上述前后面8a成為設(shè)置在板3內(nèi)面3a上的板安裝面P。另外，要把該板安裝部件8安裝在橫框架部件22上時，使從安裝部件本體81突出的接合爪(圖未示)接合在橫框架部件22上面的開口(圖未示)內(nèi)，這樣便可安裝，但安裝方法并不限于此。另外，下面?zhèn)鹊陌灏惭b部件8與上述上面?zhèn)鹊陌灏惭b部件8具有同樣的構(gòu)造，將其上下反轉(zhuǎn)，可用同樣的方法安裝。
下面，說明利用該板安裝部件8，把板3安裝到框架體B2上的方法。這時，如圖16所示，把板3的下向爪34a掛在上面?zhèn)劝灏惭b部件8的接合槽81a內(nèi)，把上向爪33a掛在下面?zhèn)劝灏惭b部件8的接合槽81a內(nèi)，將板3的內(nèi)面3a安裝在板安裝部件8的前后面8a上，這樣便完成了安裝。另外，由于上述板安裝部件8裝在橫框架部件22的左右端部，所以，在橫框架部件22的前后面22a與板3的內(nèi)面3a間形成空間，本實施例中，把該空間作為配線穿過空間即配線穿過口s1，該配線穿過口s1把被上下相鄰的中間橫框架部件22分隔的上下配線空間S連通。同樣地，在最上及最下的橫框架部件22與板3間也形成配線穿過口s1，該配線穿過口s1使配線空間S與框架體外連通。
該可動間壁B1，通常在將若干個框架體B2相鄰配置使用并把板3安裝在框架體B2上的狀態(tài)，在板3的側(cè)緣3b間形成接縫m。但是，通過配線通過部5的配線類4是橫穿該接縫底的橫向配線，所以，配線類4從接縫m處露出于外部。
為此，本實施例中，至少在進行橫向配線的部位，設(shè)置覆蓋配線類4的隱蔽部件即罩7。
罩7如圖10至圖14所示，是對半分割的形狀，分別安裝在各框架體B2的側(cè)框架部件21上，成對地組合時，能完全隱蔽相鄰板3間的接縫m。該罩7分別備有面板部71、上下壁72和接合爪73。面板部71的左右寬度尺寸大于接縫m的左右寬度尺寸的一半。上下壁72從面板部71的上下緣朝略直交的方向彎曲。接合爪73設(shè)在上下壁72的前端部。該罩7通過使其接合爪73凹凸地接合在設(shè)在側(cè)框架部件21的前后面21a適當部位上的接合孔211內(nèi)而安裝在側(cè)框部件21的前后面21a上。另外，該罩7雖然是成對地安裝在相鄰側(cè)框架部件21上、能完全隱蔽接縫m的對半分割的形狀，但是，對于位于端部的側(cè)框架部件21、以及不存在相鄰框架體B2的情形、或使框架體B2直交相鄰時的情形等，也可以單獨使用。
根據(jù)該構(gòu)造，把分體的板安裝部件8安裝在橫框架部件22的任意位置上后，把板3的內(nèi)面3a設(shè)置在板安裝面P上的狀態(tài)安裝時，板3的內(nèi)面3a位于離開側(cè)框架部件21的前后面21a的位置，在板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件21間形成使配線空間S與外部連通的配線通過部5，可方便地從配線空間S引出配線類4，也可方便地進行相鄰可動間壁B1間的橫向配線。不必對該框架體B2和板3實施特別的加工，只要安裝上板安裝部件8，就可以形成配線通過部5，所以，與切除側(cè)框架部件的一部分以形成凹部的麻煩加工來形成配線通過部的現(xiàn)有技術(shù)相比，可大幅度減少加工工作量和成本。另外，也不必象已往那樣因設(shè)置配線通過部而犧牲側(cè)框架部件的強度。而且，只要能使板安裝面P形成在比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后面21a、22a向外方突出的位置，該板安裝部件8就可以安裝在框架體B2的任意位置。這樣，安裝位置的自由度極高，可根據(jù)使用狀態(tài)選擇適當?shù)陌惭b位置。
由于側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后寬度基本相等，所以，可使框架體B2的構(gòu)造簡單化。
由于橫框架部件22是方管狀，所以，不僅可使框架體B2的構(gòu)造簡單化，而且如本實施例所示，把板安裝部件8安裝到橫框架部件22上時，其安裝方法也簡單。
板安裝部件8由于可裝卸地裝在框架體B2上，所以，通過裝卸板安裝部件8，使用者可自由地選擇是否要形成配線通過部5。
由于板安裝部件8裝在橫框架部件22上，所以，可幾乎不侵配線通過部5的區(qū)域地把板安裝部件8安裝在框架體B2上，提高配線類4的布線位置設(shè)定自由度，可方便地從配線空間S引出配線類4，方便地進行相鄰可動間壁B1間的橫向配線，也可非常容易地進行配線通過部5內(nèi)的上下方向的縱向配線。
由于板安裝部件8的前后寬度比框架體B2的前后寬度大，并將其前后面8a作為板安裝面P，所以，尤其象本實施例這樣在框架體B2的前后兩面部安裝著板3時，可用一個板安裝部件對應(yīng)于前后兩面?zhèn)鹊陌?。
由于板安裝部件8具有板安裝功能，所以，不必實施對框架體B2賦于板安裝功能的加工，可實現(xiàn)低成本化。
由于板安裝部件8備有接合槽81a，該接合槽81a供從板3內(nèi)面3 a突設(shè)的爪33a、34a接合，所以，可用簡單的方法得到切實的安裝狀態(tài)。
由于板安裝部件8備有配線收束部82，該配線收束部82將沿上下方向配線的配線類4以收束狀態(tài)導(dǎo)引，所以，將多個配線類4沿上下方向布設(shè)時，也能良好地布線。
由于沿側(cè)框架部件21的前后面21a形成上下方向連續(xù)的配線通過部5，所以配線通過部5內(nèi)的上下方向的縱向配線也非常容易進行。
由于板安裝部件8以在橫框架部件22的前后面22a與板3內(nèi)面3a間形成空間的狀態(tài)安裝著，所以，形成配線連通口s1和配線穿過口s1，配線連通口s1把被上下相鄰的中間橫框架部件22分隔的上下配線空間S連通，配線穿過口s1使配線空間S與框架體外連通。這樣，提高配線類4的布線自由度。
另外，本實施例的可動間壁B1，在將框架體B2相鄰設(shè)置、將板3安裝在各框架體B2上的狀態(tài)，在左右板3的側(cè)緣3b間形成接縫m，但是，由于至少在該接縫底的位置設(shè)置了隱蔽配線類4的隱蔽部件即罩7，所以可防止從該接縫m處看見配線類4，可保持可動間壁B1的良好外觀。
另外，罩7是對半分割的形狀，分別安裝在各框架體B2的側(cè)框架部件21上，成對地組合時能完全隱蔽左右板3間的接縫m，所以，不僅能用于相鄰配置的框架體B2，對單個的框架體B2也能單獨使用。
各部的具體構(gòu)造不限于上面說明的構(gòu)造。
例如，板安裝部件8的形狀不限定于上述的形狀，也可以將配線收束部82在安裝狀態(tài)位于框架部件側(cè)，也可以省略該配線收束部，或者也可以設(shè)在板安裝部件本體81的左右兩側(cè)。另外，板安裝部件8的安裝位置也不限定于橫框架部件22的左右端部，可以是任意位置，只要能將板安裝面P形成在比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后面21a、22a更向外方突出的位置即可。另外，還可以對安裝部件的形狀加以變更，安裝在側(cè)框架部件21上。
另外，將若干可動間壁B1相鄰設(shè)置，在各配線空間S間進行配線類4的橫向配線時，也可設(shè)置防止配線類4從側(cè)框架部件21的前后面21a的預(yù)定位置脫落的脫落防止部件。
另外，上述罩7，在關(guān)閉位置也可兼作為防止配線類4從側(cè)框架部件21的前后面21a的預(yù)定位置脫落的脫落防止部件。這樣，罩7同時也作為保持配線類4的脫落防止部件，這樣，可不無用地增加零部件數(shù)目，使配線類4的穿設(shè)更切穩(wěn)定切實。
另外，也可以在側(cè)框架部件21的前后面21a上以預(yù)定間距設(shè)置鉤孔，利用該鉤孔安裝擱板等附屬部件和上述的罩7。
另外，例如如圖17所示，也可以將配線通過部5設(shè)在框架體B2的前后任一側(cè)。安裝的板3的數(shù)目也不限于上述數(shù)目。
下面，參照圖18至圖20，說明橫框部件的一變形例。
該橫框架部件25如圖18所示，在前后面25a側(cè)，具有用于安裝擱板等附屬部件O的安裝槽251，在上下方向連設(shè)的板3間形成接縫，在接縫間安裝擱板等的附屬部件O，說明使用該橫框架部件25的可動間壁C1。除了該橫框架部件25的構(gòu)造外，其余與上述可動間壁B1的側(cè)框架部件21、板3、板安裝部件8等具有同樣的構(gòu)造，其說明從略。
橫框架部件25備有橫斷略口字形的橫框架部件本體252、成對地設(shè)在該橫框架部件252前后方向的安裝槽251、和設(shè)在各安裝槽251外方的前后垂下壁253。橫框架部件本體252，是把橫斷面為約コ字形的上下コ字形部件組合而成的，具有與側(cè)框架部件21大致相等的前后寬度尺寸。上述安裝槽251是由垂下壁、水平壁和立起壁構(gòu)成的凹槽。上述垂下壁構(gòu)成上述上コ字形部件。上述水平壁從該垂下壁的下端朝略水平方向伸出。上述立起壁從該水平壁的前端立起。另外，上述前后垂下壁253從安裝槽251的立起壁的上端朝略水平方向伸出的水平壁的前端往下方垂下。
這樣，要把擱板等附屬部件O安裝到該橫框架部件25上時，在卸下上側(cè)的板3的狀態(tài)，把斷面略L字形的安裝具Q掛在安裝槽252上，用適當?shù)姆绞綄R板等的附屬部件O安裝在該安裝具Q上后，再將上側(cè)的板3裝上。
采用該橫框架部件25的框架體C2中，也與上述框架體B2同樣地，把板安裝部件8裝在橫框架部件25上，在比側(cè)框架部件21和橫框架部件25的前后面21a、25a更向外方突出的位置形成板3的內(nèi)面3a和板安裝面P，使板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件21的前后面21a成為分開的狀態(tài)，在板3的內(nèi)面3a與側(cè)框部件21的前后面21a間形成使配線空間S與框架體外連通的配線通過部5。
具體地說，上述橫框架部件25的橫框架部件本體252，其左右端部比上述安裝槽251和前后垂下壁253更朝左右方向伸出，在該橫框部件部件252的伸出部分上安裝著板安裝部件8。另外，板安裝部件8的前后面8a位于比側(cè)框架部件21和橫框架部件25更向外方突出的位置，具有與上述可動間壁B1同樣的作用效果。
另外，本發(fā)明的構(gòu)造不限于上述構(gòu)造，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)，其它的構(gòu)造也可作各種變形。<第3實施例>
下面，參照圖21至圖34，說明本發(fā)明的第3實施例。
該實施例的可動間壁D1也具有與第2實施例略同樣的構(gòu)造。備有作為構(gòu)架的框架體D2和可裝卸地安裝在該框架體D2上的前后兩側(cè)的板3。內(nèi)部有可以收容配線類4的配線空間S。在構(gòu)成框架體D2的橫框架部件22上安裝著第1、第2板安裝部件18、19，在比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后面21a、22a更向外方突出的位置形成設(shè)置在板3內(nèi)面3a上的板安裝面P，形成為板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件21的前后面21a分離的狀態(tài)，在板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件21的前后面21a間形成使配線空間S與框架體外連通的配線通過部5。
另外，與第2實施例同樣構(gòu)造的部分注以相同標記，其詳細說明從略。
本實施例的可動間壁D1，其板安裝部件與第1實施例不同，形態(tài)各異的第1、第2板安裝部件18、19安裝在橫框架部件22的上下面部22c、22d上。
下面，說明上述的第1、第2板安裝部件18、19。
第1板安裝部件18如圖23至圖25所示，在橫框架部件22的左右端部，可裝卸地安裝在上面部22c側(cè)。該第1板安裝部件18，其前后寬度比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后寬度大，其前后面18a設(shè)在比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后面21a、22a更向外方突出的位置并作為板安裝面P。該第1板安裝部件18備有橫斷面為略H形的安裝部件本體181和前后一對俯視為大致L字形的配線收束部182。該配線收束部182從安裝部件本體181的一端側(cè)伸出。
安裝部件本體181備有接合槽1811、凹槽1812、筒狀突出體184、朝下的接合爪185、開口窗186、插入孔187。接合槽1811設(shè)在上面?zhèn)?，可供?的下向爪34a接合。凹槽1812設(shè)在下面?zhèn)龋蓮耐鈧?cè)嵌合在橫框架部件22上。筒狀突出體184從下面的左右成對地突出。接合爪185可彈性變形地設(shè)在突出體184的外側(cè)壁184a上。開口窗186與接合爪185對應(yīng)地、成對地設(shè)在安裝部件本體181的上面左右。插入孔187供安裝具b插入，該安裝具b將安裝部件本體181固定在橫框架部件22上。接合爪185的前端185a從開口窗186露出，可通過開口窗186從上方操作使其彈性變形。
配線收束部182朝側(cè)框架部件21的前后面21a側(cè)伸出，并且以使配線通過部5上下方向連續(xù)的狀態(tài)安裝著。利用該配線收束部182，如圖21所示地，將配線通過部5內(nèi)沿上下方向縱向配線的配線類4以收束狀態(tài)導(dǎo)引。該第1板安裝部件18，其安裝部件本體181的前后面與配線收束部182的前后面是同一面，形成前后面18a即板安裝面P。
第2板安裝部件19，在橫框架部件22的左右端部，可裝卸地安裝在下面部22d側(cè)。該第2板安裝部件19具有與第1板安裝部件18基本相等的前后寬度。因此，與第1板安裝部件18同樣地，其前后面19a設(shè)在比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后面21a、22a向外方突出的位置，并作為板安裝面P。該第2板安裝部件19備有橫斷面為大致H形的安裝部件本體191。
安裝部件本體191備有接合槽1911、筒狀突出體194、向上的接合爪195、開口窗196、插入孔197。接合槽1911形成下面?zhèn)?，可供?的上向爪33a接合。筒狀突出體194從上面的左右成對地突出。接合爪195可彈性變形地設(shè)在突出體194的內(nèi)側(cè)壁194a上。開口窗196與接合爪195對應(yīng)地、成對地設(shè)在安裝部件191的下面左右。插入孔197供安裝具b插入，該安裝具b將安裝部件本體191固定在橫框架部件22上。接合爪195的前端195a從開口窗196露出，可通過開口窗195從下方操作使其彈性變形。
該第1、第2板安裝部件18、19安裝在橫框架部件22的上下面部22c、22d的對應(yīng)位置，這時，第1板安裝部件18的突出體184插入設(shè)在橫框架部件22的上下面部22c、22d上的開口221的外側(cè)，第2板安裝部件19的突出體194插入開口221的內(nèi)側(cè)。第1板安裝部件18的接合爪185接合在開口221的外緣，第2板安裝部件19的接合爪195結(jié)合在開口221的內(nèi)緣。
本實施例中，在中間橫框架部件22的上下面部22c、22d上分別安裝著第1、第2板安裝部件18、19。在最上的橫框架部件22的下面部22d側(cè)安裝著第2板安裝部件19。在最下的橫框架部件22的上面部22c側(cè)安裝著第1板安裝部件18。
如圖26和圖27所示，利用安裝在最上橫框架部件22上的第2板安裝部件19安裝冠木11。具體地說，使可彈性變形的關(guān)連部即爪1916，從第2板安裝部件19的前后兩側(cè)突出，將該爪1916接合在被關(guān)連部即凹槽111上，該凹槽111連續(xù)地設(shè)在帽木11的前后兩側(cè)。
上述構(gòu)造也與第2實施例同樣地，把第2板安裝部件18、19安裝在橫框架部件22的任意位置，板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件21的前后面21a分離，這樣，在板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件21間，形成使配線空間S與外部連通的配線通過部5，可方便地從配線空間S引出配線類4，也可方便地進行相鄰可動間壁D1間的橫向配線。這樣，不必對框架體D1和板3實施特別的加工，只要安裝第1、第2板安裝部件18、19，就可以形成配線通過部5，所以，與切除側(cè)框架部件的一部分以形成凹部的麻煩的加工來形成配線通過部的現(xiàn)有技術(shù)相比，可大幅度減少加工工作量和成本。另外，也不必象已往那樣因設(shè)置配線通過部而犧牲側(cè)框架部件的強度。而且，該板安裝部件18、19可以安裝在框架體D2的任意位置，只要能使板安裝面P形成在比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后面21a、22a向外方突出的位置即可。這樣，安裝位置的自由度極高，可根據(jù)使用狀態(tài)選擇適當?shù)陌惭b位置。
另外，由于利用安裝在最上橫框架部件22上的第2板安裝部件19，安裝冠木11，所以，不必另外設(shè)置用于安裝帽木11的專門部件，可減少零部件數(shù)目。
由于第2板安裝部件19備有爪1916，該爪1916可以與設(shè)在帽木11上的凹槽111接合，所以，可切實地將冠木11安裝在板安裝部件19上。
該可動間壁D1，在將若干個框架體D2相鄰配置、并把板3安裝在框架體D2上的狀態(tài)，如圖21所示，在板3的側(cè)緣間形成接縫m。但是，通過配線通過部5的配線類4是橫穿該接縫底的橫向配線，所以，配線類4從接縫m處露出于外部。
為此，本實施例中，至少在進行橫向配線的部位，與上述第1、第2實施例同樣地，設(shè)置覆蓋配線類4的隱蔽部件即罩107。
罩107如圖23和圖24所示，是對半分割的形狀，分別安裝在各框架體D2的側(cè)框架部件21上，成對地組合時，能完全隱蔽相鄰板3間的接縫m。該罩107備有罩本體107a、軸部107b、立起壁107c、開口窗107d和向上的接合爪107e。罩本體107a的左右寬度尺寸比接縫m的左右寬度尺寸的一半大，從側(cè)面看為略コ字形。軸部107b橫架在該罩本體107a的下緣側(cè)。立起壁1 0 7 c從罩本體107a的上緣側(cè)立起。開口窗107d設(shè)在該立起壁107c的上緣側(cè)中央。接合爪107e位于該開口窗107d內(nèi)，其前端伸出到開口窗107d的外方，可彈性變形。通過開口窗107d從外方操作該接合爪107e的前端，可使其彈性變形。該罩107，用其軸部107b和接合爪107e與上下一對縫隙211(該縫隙211設(shè)在側(cè)框架部件21的前后面21a的適當部位)接合而安裝著。具體地說，上述縫隙211是倒凸字形，上方的寬開口部與下方的窄開口部相連。安裝時，把軸部107b插入下側(cè)縫隙211的寬開口部側(cè)后，將該軸部107b落入下方，使其位于窄開口部的內(nèi)面?zhèn)?，在這里將罩107臨時保持在側(cè)框架部件21上。然后，以軸部107b為支點，使接合爪107e朝接近上側(cè)縫隙211的方向轉(zhuǎn)動，使接合爪107e與上側(cè)的縫隙211的上緣接合。另外，上述罩本體107a具有能保持橫向配線類4的配線保持功能。該罩107雖然是成對地安裝在相鄰側(cè)框架部件21上、能完全隱蔽接縫m的對半分割的形狀，但是，對于位于端部的側(cè)框架部件21或不存在相鄰框架體D2的情形，也可以單獨使用。
罩的形狀不限于上述的形狀。
下面，說明適用于框架體D2彼此直交并鄰接時的罩207。
罩207如圖28和圖29所示，在框架體D2彼此直交連接時，安裝在相鄰的各側(cè)框架部件21上，成對組合時，沿著形成在相鄰側(cè)框架部件21間的略90度角部可完全地隱蔽相鄰板3間的接縫m。該罩207備有側(cè)面看略コ字形的罩本體207a、伸出部207b、上下面部207c、開口窗207d、可彈性變形的接合爪207e。罩本體207a的左右寬度尺寸與側(cè)框架部件21的左右寬度尺寸基本相等。伸出部207b從罩本體207a的一端連續(xù)地伸出。上下面部207c從罩本體207a的上下兩緣的中央突出。開口窗207d設(shè)在上下面部207c的突出端側(cè)中央。接合爪207e位于開口窗207d內(nèi)，其前端伸出于外方側(cè)，可與設(shè)在側(cè)框架部件21上的縫隙212接合?？赏ㄟ^開口窗207d從外方操作該接合爪207e的前端，使其彈性變形。上述伸出部207b其前端面是45度傾斜的傾斜面，安裝在直交相鄰的側(cè)框架部件21上，成對組合時沿著角部。上述罩本體207a和伸出部207b具有保持橫向配線類4的配線保持功能。
根據(jù)上述構(gòu)造，即使是相鄰可動間壁D1直交連接時，也能有效地防止從接縫m處看見橫向配線類4。
另外，罩207由于具保持橫向配線類4的配線保持功能，所以，能良好地布設(shè)配線類4。
另外，該罩207雖然適合于安裝在直交相鄰的側(cè)框架部件21上，但是，在相鄰側(cè)框架部件21呈一直線狀連接時也能安裝。另外，對于位于端部的側(cè)框架部件21或不存在相鄰框架體D2時，也能單獨使用。
本實施例中，在側(cè)框架部件21的前后面21a上，以預(yù)定間距設(shè)有若干鉤孔216，利用該鉤孔216，將天板等的附屬部件安裝在可動間壁D1的前后面。
下面，說明在相鄰可動間壁D1的前后面上相鄰地安裝作為附屬部件的天板T的情形。說明利用支架12或板腳14安裝天板T的安裝方法。
先參照圖30和圖31，說明在相鄰設(shè)置的若干可動間壁D1的各前面，利用支架12，與各可動間壁D1對應(yīng)地將若干個天板T相鄰配置的安裝方法。
支架12呈水平狀配置，從正面看是倒L字形，備有天板支承壁121和垂下壁122。天板支承壁121支承天板T的下面。垂下壁122從天板支承壁121的一端垂下。天板支承壁121，在一端側(cè)的前后2個部位，具有從平面上看為略矩形的開口123，在與該開口123對應(yīng)的另一端側(cè)的位置具有固定天板用的小螺絲b的插入孔124。上述垂下壁122，在上下5個部位具有爪125，該爪125能與側(cè)框架部件21上的鉤孔216接合。本實施例中，采用2種形式的垂下壁122，一種是從天板支承壁121的右端垂下的垂下壁122，另一種是從天板支承壁121的左端垂下的垂下壁122。在相鄰設(shè)置的若干可動間壁D1之中，在位于左端部的可動間壁D1的左側(cè)端面?zhèn)?，采用從天板支承?21的右端垂下的垂下壁122，在除其以外的部位，采用從天板支承壁121的左端垂下的垂下壁122。該支架12安裝在位于可動間壁D的非鄰設(shè)端側(cè)的側(cè)框架部件21上時，是單獨地安裝。當安裝在鄰設(shè)端側(cè)時，與輔助支承具13一起安裝在相鄰的另一可動間壁D1側(cè)的側(cè)框架部件21上。
輔助支承具13備有水平壁131和安裝壁132。水平壁131設(shè)在天板T的下面。安裝壁132從水平壁131的一端垂下，從上方插入支架12的開口123內(nèi)，用小螺絲固定在垂直下壁122上。
根據(jù)該構(gòu)造，如圖31所示，使用輔助支承具13，可用1個支架12支承2個相鄰的天板T。另外，安裝在鄰設(shè)端側(cè)的支架12，由于是安裝在鄰設(shè)的另一可動間壁D1的側(cè)框架部件21上，所以，不是僅用輔助支承具13支承位于另一可動間壁D1的前面的天板T，而是用支架12和輔助支承具13支承，這樣可以穩(wěn)定地支承天板T。
下面，參照圖32和圖33，說明與各可動間壁D1對應(yīng)地將若干個天板T鄰設(shè)在相鄰若干可動間壁D1的各前面時，利用板腳14進行安裝的安裝方法。
板腳14是在芯材的外面粘貼密胺裝飾板而形成的，具有一定的自立性。該板腳14在其前后面14a、14b上備有邊緣部件141，在下面14c上設(shè)有調(diào)節(jié)高度的調(diào)節(jié)裝置142。該板腳14，通過安裝在后面14b側(cè)的上下2部位上的安裝部件15而安裝在各可動間壁D1的前面。當安裝在位于可動間壁D1的非鄰設(shè)端側(cè)的側(cè)框架部件21上時，其側(cè)端面14d與非鄰設(shè)端側(cè)的側(cè)框架部件21的側(cè)端面21e為同一面；當安裝在位于鄰設(shè)端側(cè)的側(cè)框架部件21上時，其厚度方向的中心位置與鄰設(shè)端側(cè)的側(cè)框架部件21的側(cè)端面21e為同一面。即，設(shè)在鄰設(shè)的側(cè)框架部件21上的鉤孔216的分開距離與板腳14的一半厚度大致相等。
安裝部件15備有固定壁151、安裝壁152和連接壁154。固定壁151用螺絲b固定在板腳14的內(nèi)側(cè)面。安裝壁152在一端具有與側(cè)框架部件21鉤孔216接合的爪153。連接壁154連接固定壁151和安裝壁152，沿著板腳14的后面14b安裝。要把天板T安裝到該板腳14上時，利用板狀安裝具16進行安裝。該板狀安裝具16安裝在該板腳14上面前后2個部位的凹部內(nèi)。該板狀安裝具16從俯視看是矩形的板狀部件，在面板部的左右3個部位具有等間隔的螺絲插入孔161、162、163，根據(jù)配置在非鄰設(shè)端側(cè)的板腳14和配置在鄰設(shè)端側(cè)的板腳14，適當變更所用的螺絲插入孔。在配置在非鄰設(shè)端側(cè)的板腳14中，利用右端或左端的螺絲插入孔163、161，將板狀安裝具16安裝在板腳14的上面。利用其余的任一螺絲插入孔固定天板T。在配置在鄰設(shè)端側(cè)的板腳14中，利用中央的螺絲插入孔162將板狀安裝具16固定在板腳14的上面。利用左端的螺絲插入孔161固定另一方的天板T；利用右端的螺絲插入孔163固定一方的天板T。
根據(jù)該構(gòu)造，如圖33所示，使用板狀安裝具16，可用一個板腳14支承鄰設(shè)天板T的兩個邊緣部。另外，配置在非鄰設(shè)端側(cè)的板腳14的側(cè)端面14d與側(cè)框架部件21的側(cè)端面21e為同一面，所以外觀好。
另外，該可動間壁D1如圖34所示，在框架體D2的上方，用輔助框架體202往上方接高，可調(diào)節(jié)高度。具體地說，該輔助框架體202，與框架體D2同樣地，是由側(cè)框架部件21和橫框架部件22構(gòu)成的大致門形框架體。在側(cè)框架部件21的內(nèi)側(cè)部件217上安裝著下端部向下方伸出的安裝板29。該安裝板29是外方開口的略コ字形部件，以其內(nèi)側(cè)壁291的上端部側(cè)與側(cè)框架部件21的內(nèi)側(cè)部件217的側(cè)面相接的狀態(tài)，用適當?shù)姆椒ü潭āＴ谠摪惭b板29的內(nèi)側(cè)壁291的外面?zhèn)鹊倪m當部位焊接著螺母部件n。要將該輔助框架體202在框架體D2的上方接高時，把安裝板29的伸出端29a的內(nèi)側(cè)壁291的內(nèi)面沿著框架體D2側(cè)的側(cè)框架部件21的內(nèi)側(cè)部件218的外面插入，把輔助框架體202的下面支承在框架體D2的上面。然后，把從設(shè)在框架體D2的側(cè)框架部件21的內(nèi)側(cè)部件218上的插入孔218a插入的螺絲等安裝具b螺入安裝板29側(cè)的上述螺母部件n，將上述伸出端29a固定在框架體D2側(cè)的側(cè)框架部件21上。
如前所述，本實施例的可動間壁D1，不必對框架體D2實施特別的加工，只要安裝板安裝部件18、19就可以形成配線通過部5，所以，在希望調(diào)節(jié)可動間壁D1的高度時，利用輔助框架體D2等加高可動間壁D1的高度后，只要安裝板安裝部件18、19，不必對輔助框架體202實施特別的加工，就可以形成配線穿過空間5。另外，由于安裝板29是略コ字形的部件，所以，與平狀板部件相比強度大。
另外，本實施例的可動間壁D1中，由于第2板安裝部件18、19安裝在橫框架部件22的左右端部，所以，在未設(shè)置板安裝部件18、19的中央部分，在板3的內(nèi)面3a與橫框架部件22的前后面22a間產(chǎn)生間隙。為此，本實施例中，如圖21和圖22所示，在橫框架部件22的左右方向大致中央位置，設(shè)置了防止板3鼓癟的鼓癟防止部件23。該鼓癟防止部件23的斷面為略コ字形，具有承接配線的功能。
本發(fā)明的構(gòu)造不限于上述構(gòu)造，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)，其它構(gòu)造也可作各種變形。
如上所述，把板安裝部件18、19裝在框架體D2上等時，例如，在隔開被安裝部件的規(guī)定間隙相對的面部的對應(yīng)位置分別設(shè)置開口，將分別突出的關(guān)連部與該開口接合，挾入被安裝部件地安裝2個安裝部件。具體地說，是在方管狀被安裝部件的相對的上下面部的對應(yīng)位置設(shè)置開口，使從第1、第2安裝部件突出的關(guān)連部與該開口接合而安裝。
但是，各關(guān)連部的突出量總和比被安裝部件的上下面部間的分開距離大時，第1安裝部件側(cè)的關(guān)連部和第2安裝部件側(cè)的關(guān)連部，可能會在被安裝部件內(nèi)上下干擾。為此，不能得到充分的關(guān)連部的突出量，另外，為了不干擾，在設(shè)計時要充分考慮各部件的尺寸等，設(shè)計自由度低。
另一方面，要想得到足夠的關(guān)連部突出量，必須加大被安裝部件的上下面部間的分開距離，所以，使該被安裝部件不必要地大型化。
為此，在下面的第4實施例中，為了解決上述問題，提出了適用于可動間壁的部件安裝構(gòu)造。即，在被安裝部件的相對面部的對應(yīng)位置安裝2個安裝部件時，使從各安裝部件突出的關(guān)連部與被安裝部件的開口間的接合位置位移到互不干擾的位置。<第4實施例>
本實施例的部件安裝構(gòu)造，其特征是，被安裝部件之中，在隔開預(yù)定間隙相對的被安裝部件的面部的對應(yīng)位置分別設(shè)置開口，使各安裝部件突出的關(guān)連部與該開口接合，挾入被安裝部件地安裝2個安裝部件時，將各安裝部件的關(guān)連部設(shè)在相互不干擾的變位位置。
根據(jù)該構(gòu)造，例如，即使被安裝部件的相對面部的分離距離比較小，各關(guān)連部的突出量總和大于上述分開距離時，也能使關(guān)連部彼此不干擾地安裝在被安裝部件上。另外，不導(dǎo)致被安裝部件的大型化，可確保一定量的關(guān)連部突出量，而且，不必象已往那樣要充分考慮各部件的尺寸而進行嚴密的尺寸設(shè)定，設(shè)計自由度提高。
這時的關(guān)連部的構(gòu)造，各關(guān)連部的突出量總和大于相向面部間的分開距離。
作為一個較好的實施例，一方安裝部件的關(guān)連部與上述被安裝部件的開口的外開口緣側(cè)接合，另一方安裝部件的關(guān)連部，與上述開口的內(nèi)開口緣側(cè)接合。
為了能將具有同樣構(gòu)造的安裝部件翻轉(zhuǎn)使用，若干關(guān)連部以相鄰排列形成非對稱凹凸地配置在上述安裝部件上，將具有同樣配置著的關(guān)連部的安裝部件翻轉(zhuǎn)而安裝在被安裝部件的兩面部上時，最好把另一方安裝部件的關(guān)連部形成的凹凸與由一方安裝部件的關(guān)連部形成的凹凸相對配置。
為了不使用螺絲等的安裝具也能將安裝部件穩(wěn)定地安裝在被安裝部件上，關(guān)連部最好備有插入上述開口的突出體和可彈性變形的接合爪。該接合爪在插入過程中被安裝部件的面部的一部分擠壓而彈性變形，在插入完了的位置，在上述開口內(nèi)復(fù)原而與被安裝部件的面部的一部分接合。
這時，為了使安裝部件脫離被安裝部件的作業(yè)容易進行，接合爪的前端最好朝安裝部件的外方開放，作為可從外部操作的操作端。
作為具體的實施形態(tài)，開口是成對設(shè)置，安裝部件具有分別與該開口接合的一對關(guān)連部，分別設(shè)置在一方安裝部件的關(guān)連部上的接合爪相對地配置著。分別設(shè)在另一方安裝部件的關(guān)連部上的接合爪相互反向地配置著。
作為具體的實施形態(tài)，可動間壁的框架體的前后面安裝著板，安裝部件安裝在該可動間壁的上述框架體上，該安裝部件是板安裝部件，其前后面作為安裝在板內(nèi)面的板安裝面。在上述板內(nèi)面與構(gòu)成框架體的側(cè)框架部件的至少前后一面間形成配線通過部，該配線通過部使形成在框架體與板間的配線空間與框架體外連通。
下面，參照
將該部件的安裝構(gòu)造用于可動間壁D 1的一實施例。該可動間壁D1具有與第3實施例略相同的構(gòu)造，相同構(gòu)造的部位注以相同標記。
可動間壁D1如圖35和圖36所示，備有作為構(gòu)架的框架體D2和可裝卸地安裝在該框架體D2上的前后兩側(cè)的板3。內(nèi)部可以收容配線類4。
框架體D2是金屬制，備有左右側(cè)框架部件21和多個橫框架部件22。側(cè)框架部件21沿上下方向配置，形成可動間壁D1的側(cè)端面D1a。橫框架部件22沿左右方向配置，連接這些左右側(cè)框架部件21。這些側(cè)框架部件21和橫框架部件22連接成框架狀。
板3如圖36所示，是在金屬板制的板本體31的內(nèi)面充填芯材32而構(gòu)成的長方形板，沿上下方向連設(shè)著若干塊，設(shè)置在覆蓋整個框架體D2的位置。在這些板3上，在角部附近的內(nèi)面?zhèn)?，沒有上述芯材32，而是分別設(shè)置了具有上向爪33a的樹脂部件33和具有下向爪34a的樹脂部件34。利用這些爪33a、34a，可將板3可裝卸地安裝在若干橫框架部件22中的任意2個之間。
在被構(gòu)成上述框架體D2的側(cè)框架部件21及橫框架部件22和由板3封閉的位置形成配線空間S。
如圖35和圖36所示，在橫框架部件22的上下面部22c、22d側(cè)安裝著第1、第2板安裝部件18、19，在比側(cè)框架部件21和橫框架部件22的前后面21a、22a更向外方突出的位置，形成設(shè)置在板3內(nèi)面3a上的板安裝面P，板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件21的前后面21a為分離的狀態(tài)。在板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件21的前后面21a間形成使上述配線空間S與框架體外連通的配線通過部5。
根據(jù)該構(gòu)造，本實施例中，上述的部件安裝構(gòu)造適用于在被安裝部件即橫框架部件22上安裝安裝部件即第1、第2板安裝部件18、19的情形。
以下參照圖27～圖42具體地說明上述橫框架部件22、第一、第二板安裝部件18、19。
橫框架部件22是橫斷面為基本口字形的方管狀，具有與側(cè)框架部件21基本相同的前后寬度。使其左右側(cè)端面與左右側(cè)框架部件21的內(nèi)側(cè)面相接地、用焊接等適當方法安裝在左右側(cè)框架部件21間。
該橫框架部件22，將其上下面部22c、22d作為安裝第1、第2板安裝部件18、19的安裝面部，在其左右端部成對地設(shè)有開口22 ，該開口221與從第1、第2板安裝部件18、19突出的關(guān)連部183、193接合。該橫框架部件22的上下面部22c、22d間的分開距離，小于上述關(guān)連部183、193的突出量總和。
第1板安裝部件18如圖37至圖39、圖41至圖43所示，在橫框架部件22的左右端部可裝卸地安裝在上面部22c側(cè)。該第1板安裝部件18，其前后寬度比側(cè)框架部件21及橫框架部件22的前后寬度大，其前后面18a設(shè)在比側(cè)框架部件21及橫框架部件22的前后面21a、22a更向外方突出的位置并作為板安裝面P。該第1板安裝部件18備有安裝部件本體181、前后一對俯視略呈L字形的配線收束部182和關(guān)連部183。安裝部件本體181的橫斷面為略H形。配線收束部182從安裝部件本體181的一端側(cè)伸出。關(guān)連部183從安裝部件本體181的下面左右成對地突出。
安裝部件本體181備有設(shè)在上面?zhèn)鹊慕雍喜?811和設(shè)在下面?zhèn)鹊陌疾?812。接合槽1811可供板3的下向爪34a接合，凹槽1812可從外側(cè)嵌在橫框架部件22上。
配線收束部182如圖35至圖37所示，朝側(cè)框架部件21的前后面21a側(cè)伸出，并且以使配線通過部5上下方向連續(xù)的狀態(tài)安裝著。利用該配線收束部182，將在配線通過部5內(nèi)沿上下方向縱向配線的配線類4以略收束狀態(tài)導(dǎo)引。另外，該第1板安裝部件18，其安裝部件本體181的前后面與配線收束部182的前后面成為一個平面，形成為前后面18a即板安裝面P。
關(guān)連部183備有大致筒狀的突出體184、向下的接合爪185和開口窗186。突出體184從下面的左右成對地突出，插入設(shè)在橫框架部件22上面部22c上的一對開口221的外開口緣部221a側(cè)。接合爪185可彈性變形地設(shè)在該突出體184的外側(cè)壁184a上。開口窗186與該接合爪185對應(yīng)地、成對地設(shè)在安裝部件本體181上面的左右。設(shè)在各突出體184上的接合爪185，相互朝相反方向突出地配置著。另外，接合爪185的前端通過開口窗186露出于上方，成為可從上方可彈性變形操作的操作端185a。在將突出體184插入開口221內(nèi)的過程中，該接合爪185被開口221的外開口緣221a擠壓而彈性變形，在插入位置，在開口221內(nèi)復(fù)原而與開口221的外開口緣部221a接合，防止第1板安裝部件18從橫框架部件22上脫離。
另外，本實施例中，安裝具b從設(shè)在安裝部件本體181的大致中央部的插入孔187插入，利用該安裝具b將第1板安裝部件18固定安裝在橫框架部件22上。
第2板安裝部件19如圖37、圖38和圖40至圖43所示，在橫框架部件22的左右端部可裝卸地安裝在下面部22d側(cè)。該第2板安裝部件19，具有與第1板安裝部件18基本相同的前后寬度。因此，與第1板安裝部件18同樣地，其前后面19a設(shè)在比側(cè)框架部件21及橫框架部件22的前后面21a、22a更向外方突出的位置并作為板安裝面P。該第2板安裝部件19備有安裝部件本體191和關(guān)連部193。安裝部件本體191的橫斷面為大致H形。關(guān)連部193從安裝部件本體191的上面左右成對地突出。
安裝部件本體191備有形成在下面?zhèn)鹊慕雍喜?911。該接合槽1911可供板3的上向爪33a接合。標記1912表示把該第2板安裝部件19安裝到最上橫框架部件22上時的用于安裝冠木的爪，關(guān)連部193備有略筒狀的突出體194、向上的接合爪195和開口窗196。突出體194從安裝部件本體191的上面左右成對地突出，插入開口221的內(nèi)開口緣部221b側(cè)，該開口221成對地設(shè)在橫框架部件22的下面部22d上。接合爪195可彈性變形地設(shè)在突出體194的內(nèi)側(cè)壁194a上。開口窗196與接合爪195對應(yīng)地、成對地設(shè)在安裝部件本體191的下面左右。設(shè)在各突出體194上的接合爪195，彼此相對的配置著。接合爪195的前端通過開口窗196可彈性變形地從下方露出，作為操作端195a。把突出體194插入開口221內(nèi)的過程中，該接合爪195被開口221的內(nèi)開口緣部221b擠壓而彈性變形，在插入完了位置，在開口221內(nèi)復(fù)原而與開口221的內(nèi)開口緣部221b接合，防止第2板安裝部件19脫離橫框架部件22。
另外，本實施例中，利用從設(shè)在安裝部件本體191上的插入孔197插入的安裝具b，把第2板安裝部件19固定安裝在橫框架部件22上。
下面，說明把這些第1、第2板安裝部件18、19安裝到橫框架部件22上時的安裝順序。
先把從第1板安裝部件18的下面突出的突出體184插入設(shè)在橫框架部件22的上面部22c上的開口221的外開口緣部221a側(cè)。這時，設(shè)在突出體184的外壁部184a上的接合爪185被開口221的外開口緣部221a擠壓而彈性變形。在凹槽1812嵌合在橫框架部件22的上面部22c上的位置，該接合爪185在上述開口221內(nèi)復(fù)原而與開口221的外開口緣部221a接合，安裝在橫框架部件22的上面部22c上。另一方面，要安裝第2板安裝部件19時，把從其上面突出的突出體194，插入設(shè)在橫框架部件22的下面部22d上的開口221的內(nèi)開口緣部221b側(cè)。這時，由于上述第1板安裝部件18的突出體184插入在開口221的外開口緣部221a側(cè)，所以，相互不干擾。設(shè)在突出體194的內(nèi)壁部194a上的接合爪195被開口221的內(nèi)開口緣部221b擠壓而彈性變形。在安裝部件本體191的上面位于橫框架部件22的下面部22d時，該接合爪195在開口221內(nèi)復(fù)原，與開口221的內(nèi)開口緣部221b接合，從而安裝在橫框架部件22的下面部22d上。然后，用安裝具b將兩板安裝部件18、19切實地固定。
根據(jù)該構(gòu)造，即使各關(guān)連部183、193的突出量總和大于相對的上下面部22c、22d間的分開距離，也能防止相對的關(guān)連部183、193彼此干擾。這樣，預(yù)先將關(guān)連部183、193設(shè)在不干擾的位置，所以，不必擔心干擾，可放心地進行安裝作業(yè)。另外，不導(dǎo)致橫框架部件22的大型化，可確保一定量的關(guān)連部183、193的突出量，不必象已往那樣要充分考慮各部件的尺寸而進行嚴密的尺寸設(shè)定，設(shè)計自由度提高。
第1板安裝部件18的關(guān)連部183與橫框架部件22的開口221的外開口緣部221a側(cè)接合。第2板安裝部件19的關(guān)連部193與上述開口221的內(nèi)開口緣部221b側(cè)接合。所以，可用簡單的構(gòu)造，有效地防止關(guān)連部183、193彼此于擾，可有效地得到本發(fā)明的作用效果。
由于關(guān)連部183、193備有插入在上述開口221內(nèi)的突出體184、194和可彈性變形的接合爪185、195，接合爪185、195被開口221的開口緣部221a、221b擠壓而彈性變形，在插入完了位置，在開口221內(nèi)復(fù)原而與開口緣部221a、221b接合。所以，可先將板安裝部件18、19臨時保持在橫框架部件22上后，再用安裝具b切實固定。
接合爪185、195的前端從開口窗186、196向外方開放，作為可從外部操作的操作端185a、195a。所以，板安裝部件18、19相對于橫框架部件22的離脫作業(yè)容易進行。
開口221是成對設(shè)置，第1、第2板安裝部件18、19分別具有與該開口221接合的一對關(guān)連部183、193，分別設(shè)在第1板安裝部件18的關(guān)連部183上的接合爪185彼此朝相反方向地配置著。分別設(shè)在第2板安裝部件19的關(guān)連部193上的接合爪195彼此相向地配置著。所以，在有效地防止兩關(guān)連部183、193的接合爪185、195干擾的狀態(tài)，可與上述開口221接合。
本發(fā)明的構(gòu)造不限于上述構(gòu)造。
例如，也可以如圖44所示那樣，第2板安裝部件19的關(guān)連部193接合在開口221的外開口緣部221a側(cè)；第1板安裝部件18的關(guān)連部183接合在開口221的內(nèi)開口緣221b側(cè)。
另外，也可以如圖45所示那樣，板安裝部件U的關(guān)連部R，以相鄰的列形成非對稱凹凸地配置有多個，把具有同樣配置著的關(guān)連部R的板安裝部件U翻轉(zhuǎn)，安裝在被安裝部件的兩面部上時，使另一板安裝部件U的關(guān)連部R形成的凸部c配置在一方板安裝部件U的關(guān)連部R形成的凹部a的對面。根據(jù)該構(gòu)造，可將具有同樣構(gòu)造的板安裝部件翻轉(zhuǎn)使用，可減少零部件數(shù)目，減輕生產(chǎn)負擔。
其它構(gòu)造在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)也可作各種變形。
工業(yè)實用性如上所述，本發(fā)明的可動間壁作為可在辦公室內(nèi)良好地進行配線的可動間壁進行使用。
權(quán)利要求
1．可動間壁，備有至少在前后一側(cè)具有板安裝面的框架體、和可裝卸地安裝在該框架體的上述板安裝面上的板，在安裝著板的狀態(tài)下形成由該板和框架體封閉的配線空間；其特征在于，框架體備有一對側(cè)框架部件和橫框架部件，該一對側(cè)框架部件沿上下方向配置，形成該框架體的側(cè)端面；該橫框架部件沿左右方向配置，連接上述側(cè)框架部件；上述橫框架部件的前后寬度比側(cè)框架部件的前后寬度大，橫框架部件的至少前后一面設(shè)在比側(cè)框架部件的前后一面更向外方突出的位置并作為板安裝面，形成在該板安裝面?zhèn)鹊陌宓膬?nèi)面與側(cè)框架部件的至少前后一面間的空間作為將上述配線空間與框架體外連通的配線通過部。
2．如權(quán)利要求1所述的可動間壁，其特征在于，配線通過部是上下方向連續(xù)的空間。
3．如權(quán)利要求1或2所述的可動間壁，其特征在于，在將板安裝面?zhèn)鹊膫?cè)框架部件的至少前后一面開放的狀態(tài)，使橫框架部件的左右側(cè)端面與側(cè)框架部件的內(nèi)側(cè)面相接地安裝橫框架部件。
4．如權(quán)利要求1、2或3所述的可動間壁，其特征在于，側(cè)框架部件的前后寬度沿整個上下方向基本相同。
5．如權(quán)利要求1、2、3或4所述的可動間壁，其特征在于，設(shè)有防止配線類從配線通過部的規(guī)定位置脫落的脫落防止部件。
6．如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的可動間壁，其特征在于，在將框架體相鄰配置并在各框架體上安裝著板的狀態(tài)下，在左右板的側(cè)緣間形成接縫的可動間壁中，設(shè)有從外部隱蔽橫穿該接縫底的配線類的隱蔽部件。
7．可動間壁，備有框架體和可裝卸地安裝在該框架體的至少前后一面上的板，上述框架體由形成側(cè)端面的一對側(cè)框架部件和連接該側(cè)框架部件的橫框架部件構(gòu)成；在安裝著板的狀態(tài)下，把由該板和框架體封閉的空間作為配線空間；其特征在于，備有安裝在上述框架體上的板安裝部件，該板安裝部件在比側(cè)框架部件和橫框架部件的至少前后一面更向外方突出的位置，形成上述板的內(nèi)面和板安裝面，上述板內(nèi)面與側(cè)框架部件的至少前后一面是分離的狀態(tài)，在上述板內(nèi)面與側(cè)框架部件的至少前后一面間形成將上述配線空間與框架體外連通的配線通過部。
8．如權(quán)利要求7所述的可動間壁，其特征在于，側(cè)框架部件和橫框架部件的前后寬度基本相等。
9．如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的可動間壁，其特征在于，橫框架部件是方管狀。
10．如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的可動間壁，其特征在于，橫框架部件在其前后面?zhèn)葌溆杏糜诎惭b附屬部件的安裝槽。
11．如權(quán)利要求7、8、9或10所述的可動間壁，其特征在于，板安裝部件可裝卸地安裝在框架體上。
12．如權(quán)利要求7、8、9、10或11所述的可動間壁，其特征在于，板安裝部件安裝在橫框架部件上。
13．如權(quán)利要求7、8、9、10、11或12所述的可動間壁，其特征在于，板安裝部件的前后寬度比框架體的前后寬度大，將其前后面作為板安裝面。
14．如權(quán)利要求7、8、9、10、11、12或13所述的可動間壁，其特征在于，板安裝部件具有板安裝功能。
15．如權(quán)利要求14所述的可動間壁，其特征在于，板安裝部件備有與從板內(nèi)面突設(shè)的爪接合的接合槽。
16．如權(quán)利要求7、8、9、10、11、12、13、14或15所述的可動間壁，其特征在于，板安裝部件備有對沿上下方向配線的配線類以收束狀態(tài)導(dǎo)引的配線收束部。
17．如權(quán)利要求7、8、9、10、11、12、13、14、15或16所述的可動間壁，其特征在于，板安裝部件以使配線通過部上下方向連續(xù)的狀態(tài)安裝著。
18．如權(quán)利要求7、8、9、10、11、12、13、14、15、16或17所述的可動間壁，其特征在于，板安裝部件以在板安裝側(cè)即橫框架部件的至少前后一面與板內(nèi)面間形成配線穿過空間的狀態(tài)安裝著。
19．如權(quán)利要求7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17或18所述的可動間壁，其特征在于，將框架體相鄰配置并把板安裝在各框架體上的狀態(tài)下，在左右板的側(cè)緣間形成接縫的可動間壁中，備有從外部隱蔽橫穿該接縫底的配線類的隱蔽部件。
20．如權(quán)利要求19所述的可動間壁，其特征在于，隱蔽部件形成為對半分割的形狀，分別安裝在各框架體的側(cè)框架部件上，成對地組合時，能完全隱蔽左右板間的接縫。
21．如權(quán)利要求19所述的可動間壁，其特征在于，當相鄰可動間壁直交地連接時，隱蔽部件成對地分別設(shè)在各可動間壁的的相鄰側(cè)框架部件上，將這些成對的隱蔽部件相互組合時，可沿著形成在相鄰側(cè)框架部件上的角部基本完全地隱蔽相鄰板間的接縫。
22．如權(quán)利要求20或21所述的可動間壁，其特征在于，隱蔽部件具有保持橫向配線的配線保持功能。
23．如權(quán)利要求7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21或22所述的可動間壁，其特征在于，利用安裝在最上面橫框架部件上的板安裝部件，安裝著冠木。
24．如權(quán)利要求23所述的可動間壁，其特征在于，板安裝部件備有可與設(shè)在帽木上的被關(guān)連部接合的關(guān)連部。
25．如權(quán)利要求1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23或24所述的可動間壁，其特征在于，備有接在框架體的上方、可調(diào)節(jié)可動間壁高度的輔助框架體。
26．如權(quán)利要求7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24或25所述的可動間壁，其特征在于，備有安裝在橫框架部件上、用于防止板鼓癟的鼓癟防止部件。
全文摘要
本發(fā)明提供的可動間壁,用簡單的構(gòu)造、不必對框架體實施特別的加工,可形成配線通過部,該配線通過部將形成在框架體與板間的配線空間與框架體外連通。本發(fā)明中,橫框架部件24的前后寬度比側(cè)框架部件26的前后寬度大,將橫框架部件24的前后面24a作為板安裝面P,或者在框架體B2上安裝板安裝部件8,使板安裝面8a的位置比側(cè)框架部件21的前后面21a更向外方突出,使板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件26、21的前后面26a、21a成為分離狀態(tài),在板3的內(nèi)面3a與側(cè)框架部件26、21的前后面26a、21a間形成使配線空間S與框架體A2、B2外連通的配線通過部5。
文檔編號E04B2/74GK1316031SQ00801278
公開日2001年10月3日 申請日期2000年5月31日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月28日
發(fā)明者森田耕司, 善田陽一 申請人:科庫友株式會社