專利名稱:液壓移動(dòng)式空心砌塊成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種液壓移動(dòng)式空心砌塊成型機(jī)。
現(xiàn)有的空心砌塊成型機(jī)以固定式大型機(jī)組為主,自動(dòng)化程度高,產(chǎn)品質(zhì)量好,但主機(jī)制造成本高,價(jià)格昂貴,且受地理環(huán)境制約較大。我國(guó)四川開發(fā)的機(jī)械脫模移動(dòng)式砌塊成型機(jī),雖然適合于露天長(zhǎng)線法生產(chǎn),砌塊自然養(yǎng)護(hù),成本低廉,但該機(jī)效率低,人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大,產(chǎn)品質(zhì)量差。
本實(shí)用新型是針對(duì)上述不足之處提供的一種液壓移動(dòng)式空心砌塊成型機(jī),它通過液壓脫模、機(jī)械布料、低壓振動(dòng)成型、自行移機(jī)、電氣液壓控制,達(dá)到了生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量好,成本低廉的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種液壓移動(dòng)式空心砌塊成型機(jī),包括機(jī)架(1)、液壓裝置(13)、控制柜(12)和行走機(jī)構(gòu)(28),機(jī)架(1)依靠前后行走輪(2)的軸承座支承在輪軸(17)上,中間鉸軸式布料油缸(4)置于機(jī)架(1)上面一側(cè),可以上下擺動(dòng),連桿(24)一端與布料油缸(4)鉸接,另一端與扭軸(15)固定連接,擺桿(3)一端與扭軸(15)固定連接,另一端與連桿(16)鉸接,連桿(16)與料箱(29)鉸接。機(jī)架(1)上面中心裝有脫模油缸(6),兩側(cè)裝有定位導(dǎo)向柱(7),脫模油缸(6)兩側(cè)裝有壓頭油缸(5),壓頭油缸(5)的活塞桿頭部通過鉸支座與壓頭座(25)連接,壓頭座(25)下面裝有壓頭(8),導(dǎo)向柱(7)上方裝有導(dǎo)向套(26),下方裝有模箱導(dǎo)向套(27),脫模油缸桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí),通過連接在模箱導(dǎo)向套(27)上的鋼絲繩帶動(dòng)模箱(10)沿導(dǎo)向柱(7)上下運(yùn)動(dòng)。震動(dòng)器(9)置于模箱(10)的前后兩側(cè),固定在模芯吊架上。
行走機(jī)構(gòu)(28)的前行走輪軸(17)與棘輪(18)固定連接,棘輪(18)外裝有棘輪殼(19),棘爪(20)固定在棘輪殼(19)上,搖桿(21)的一端固定在機(jī)架(1)上,另一端放置在模箱提升軸(22)上,搖桿(21)中間通過調(diào)整螺桿(23)與棘輪殼(19)連接。
本實(shí)用新型由于設(shè)置有布料機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu),采用電氣液壓控制,較之機(jī)械移動(dòng)式機(jī)組自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,壓頭油缸作用于壓頭的壓力為低壓,并且震動(dòng)器同時(shí)震動(dòng),邊壓邊震,使混凝土砌塊更加緊湊密實(shí),達(dá)到了固定式機(jī)組的砌塊質(zhì)量好的要求,特別適合于廣大中小企業(yè)生產(chǎn)使用。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
圖3為本實(shí)用新型的行走機(jī)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型的液壓控制原理圖。
圖5為本實(shí)用新型的電氣控制原理圖。
實(shí)施例液壓泵泵出的壓力和每個(gè)油缸通過集成塊控制分配。在料箱中加入原料,接通電源,指示燈RD1亮,按下啟動(dòng)按紐QA1,C1閉合,啟動(dòng)油泵給液壓系統(tǒng)供液壓油。按下QA2,控制閥(33)斷開,C3閉合,控制閥(30)左側(cè)工作,液壓油先進(jìn)入壓頭油缸(5)下腔,壓頭(8)被抬起至最高位置,油壓繼續(xù)升高,順序閥(34)被迫打開,液壓油經(jīng)過順序閥(34)進(jìn)入布料油缸(4)后腔,油缸活塞桿伸出,推動(dòng)連桿(24)帶動(dòng)扭軸(15)轉(zhuǎn)動(dòng),固定在扭軸(15)上的擺桿(3)隨扭軸擺動(dòng),經(jīng)過連桿(16)推動(dòng)料箱移向模箱,由于料箱無底,在料箱(29)被推到模箱上時(shí),混凝土拌合料落入模箱(10)中,料箱(29)運(yùn)行到終點(diǎn)時(shí),碰擊微動(dòng)限位開關(guān)b,C3斷開,控制閥(30)右側(cè)工作,液壓油進(jìn)入布料油缸(4)前腔,后腔的油經(jīng)回路流回油箱,此時(shí)順序閥(32)未打開,壓力油不能進(jìn)入壓頭油缸(5)上腔,壓頭(8)仍被鎖定在最高位置,料箱退回到原始位置后,布料油缸(4)不再運(yùn)動(dòng),油壓升高,迫使順序閥(32)打開,液壓油進(jìn)入壓頭油缸(5)上腔,壓頭(8)開始向下運(yùn)動(dòng),此時(shí)延時(shí)繼電器JS1工作,C7閉合,震動(dòng)器(9)開始工作,拌合料在壓頭壓力和模芯震動(dòng)下密集緊實(shí),壓頭(8)隨料面緩慢下移,當(dāng)壓頭(8)下降到所定的位置時(shí),碰壓微動(dòng)限位開關(guān)d,C7閉合,震動(dòng)器(9)停止工作,壓頭油缸(5)上腔給油油路被控制閥(30)切斷,壓頭停止加壓,限位開關(guān)d常開觸點(diǎn)閉合,C5閉合,控制閥(31)左側(cè)工作,液壓油進(jìn)入脫模油缸(6)下腔,脫模工作開始,當(dāng)砌塊與模箱(10)分離后,模箱導(dǎo)向套上升到一定高度時(shí)與壓頭導(dǎo)向套同時(shí)帶動(dòng)行走部分的棘輪搖桿機(jī)構(gòu)的搖桿(21)一端同步上行,撬動(dòng)棘輪迫使輪軸(17)轉(zhuǎn)動(dòng),機(jī)器開始向前運(yùn)動(dòng)。模箱(10)與壓頭(8)同步上移到最高位置,碰壓限位開關(guān)e、C5斷開,模箱(10)和壓頭(8)的向上運(yùn)動(dòng)停止,整機(jī)亦停止移動(dòng),限位開關(guān)e的常開觸點(diǎn)閉合,C4閉合,控制閥(31)右側(cè)油路接通,模箱(10)開始下落,壓頭(8)被鎖定在最高位置,模箱(10)落回地面時(shí),碰擊限位開關(guān)f,C3閉合,進(jìn)入下一循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種液壓移動(dòng)式空心砌塊成型機(jī),包括機(jī)架(1)、液壓裝置(13)、控制柜(12)和行走機(jī)構(gòu)(28),機(jī)架(1)依靠前后行走輪(2)的軸承座支承在輪軸(17)上,其特征是中間鉸軸式布料油缸(4)置于機(jī)架(1)上面一側(cè),可以上下擺動(dòng),連桿(24)一端與布料油缸(4)鉸接,另一端與扭軸(15)固定連接,擺桿(3)一端與扭軸(15)固定連接,另一端與連桿(16)鉸接,連桿(16)與料箱(29)鉸接。機(jī)架(1)上面中心裝有脫模油缸(6),兩側(cè)裝有定位導(dǎo)向柱(7),脫模油缸(6)兩側(cè)裝有壓頭油缸(5),壓頭油缸(5)的活塞桿頭部通過鉸支座與壓頭座(25)連接,壓頭座(25)下面裝有壓頭(8),導(dǎo)向柱(7)上方裝有導(dǎo)向套(26),下方裝有模箱導(dǎo)向套(27),脫模油缸缸桿上下運(yùn)動(dòng)時(shí),通過連接在模箱導(dǎo)向套(27)上的鋼絲繩帶動(dòng)模箱(10)沿導(dǎo)向柱(7)上下運(yùn)動(dòng)。震動(dòng)器(9)置于模箱(10)的前后兩側(cè),固定在模芯吊架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓移動(dòng)空心砌塊成型機(jī),其特征是行走機(jī)構(gòu)(28)的前行走輪軸(17)與棘輪(18)固定連接,棘輪(18)外裝有棘輪殼(19),棘爪(20)固定在棘輪殼(19)上,搖桿(21)的一端固定在機(jī)架(1)上,另一端放置在模箱提升軸(22)上,搖桿(21)中間通過調(diào)整螺桿(23)與棘輪殼(19)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種液壓移動(dòng)式空心砌塊成型機(jī),采用電氣液壓驅(qū)動(dòng),在機(jī)架(1)上設(shè)置有布料機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)布料、液壓脫膜,并通過施在壓頭(8)上的低壓和震動(dòng)器(9)的震動(dòng)使生產(chǎn)的砌塊更加密實(shí),提高了砌塊質(zhì)量。行走機(jī)構(gòu)(28)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了整機(jī)前后移動(dòng),它是固定式機(jī)組與機(jī)械移動(dòng)式機(jī)組的有益結(jié)合,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B1/00GK2449897SQ0026130
公開日2001年9月26日 申請(qǐng)日期2000年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月14日
發(fā)明者吳二寶 申請(qǐng)人:吳二寶