專利名稱：水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑材料水泥技術(shù)領(lǐng)域，特別是主要采用硫鐵礦渣合硫酸廢液生產(chǎn)的一種水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑。
目前國(guó)內(nèi)水泥廠生產(chǎn)五大品種水泥時(shí)不同程度的存在以下問題一、機(jī)立窯產(chǎn)的熟料強(qiáng)度等級(jí)較回轉(zhuǎn)窯低，一般僅能達(dá)到50MPa。這些廠生產(chǎn)水泥時(shí)混合材摻量少，熟料摻量多，水泥原材料成本高，產(chǎn)品無市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
二、機(jī)立窯產(chǎn)的熟料普遍存在游離氧化鈣經(jīng)常超標(biāo)，造成出廠水泥安定性不合格，水泥質(zhì)量波動(dòng)大，用戶意見大。
三、粉磨水泥時(shí)能耗大，粉磨一噸水泥耗電30度左右，大部分能量轉(zhuǎn)變成熱能，作無用功。
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本發(fā)明旨在提供一種采用廉價(jià)原材料生產(chǎn)水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑。此劑加入到球磨機(jī)中，在研磨水泥時(shí)起到節(jié)電和消解游離氧化鈣的目的，并增加該水泥的強(qiáng)度，徹底解決當(dāng)前國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)中能耗大、成本高和水泥質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一、二乙二醇按比例先與粉煤灰攪拌3分鐘后，再按比例投入硫酸鎂，再攪拌2分鐘，即制得助磨劑和增強(qiáng)劑的混合物A。
二、按比例把硫酸廢液加入到硫鐵礦渣中攪拌并存放5天，即得安定劑和增強(qiáng)劑的混合物B。
三、把磷石膏投入鍋爐內(nèi)煅燒，溫度必須控制在200-800℃，恒溫2小時(shí)，即制得脫水磷石膏，或把硫鐵礦渣和磷石膏按比例煅燒，溫度控制在1000-1200℃，即制得含硫礦物，硫鐵礦渣和磷石膏的比例為30-70％∶70-30％。
四、按比例把含硫礦物或脫水磷石膏、硫酸亞鐵、混合物A和混合物B投入到混合機(jī)中進(jìn)行高速攪拌混合，存放3天后即得此水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑。
經(jīng)多次小試及中試，生產(chǎn)本發(fā)明所用各原材料重量配比為硫鐵礦渣合硫酸廢液35-10％、硫酸亞鐵10-60％、含硫礦物或脫水磷石膏30-5％、硫酸鎂10-14％、粉煤灰5-10％、二乙二醇10-1％。其中硫鐵礦渣合硫酸廢液的配比為3∶2。
該劑對(duì)水泥生產(chǎn)及性能的作用是一、起助磨作用的材料是二乙二醇。
二、起增強(qiáng)作用材料是硫鐵礦渣合硫酸廢液、硫酸鎂、硫酸亞鐵。
三、起安定作用材料是硫鐵礦渣合硫酸廢液、硫酸亞鐵。
四、能減少水泥石干縮開裂的材料是含硫礦物或脫水磷石膏、硫酸鎂。
五、在該劑中粉煤灰是載體，僅起到均化作用。
本發(fā)明與已有專利技術(shù)水泥復(fù)合助磨劑(申請(qǐng)?zhí)?6106918)、一種無機(jī)水泥增強(qiáng)劑(申請(qǐng)?zhí)?7101204.9)、水泥安定劑(申請(qǐng)?zhí)?5112816.7)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)一、本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，解決了已有技術(shù)不能同時(shí)滿足水泥助磨、節(jié)能、增加強(qiáng)度和改善安定性的要求。
二、由于采用價(jià)廉的硫鐵礦渣合硫酸廢液作主要原料，極大降低其成本，售價(jià)僅為已有產(chǎn)品的一半，具有強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
三、該產(chǎn)品中不含尿素和胺鹽，對(duì)人體無刺激作用；不含硫酸鈉、硫酸鉀，用該水泥配制的砼不會(huì)發(fā)生堿集料反應(yīng)，也不會(huì)反堿。
四、該產(chǎn)品不含氯離子，對(duì)水泥石無害，對(duì)鋼筋無銹蝕作用。
五、加入該劑生產(chǎn)合格的水泥可廣泛應(yīng)用于建筑工程中，用該水泥配制的砼可蒸汽養(yǎng)護(hù)，可加入砼外加劑，砼的抗凍、碳化、干縮性能均能滿足要求，砼強(qiáng)度長(zhǎng)期保持增長(zhǎng)。
六、該劑中的含硫礦物或脫水磷石膏為微膨脹劑，使水泥石體積產(chǎn)生均勻的微量膨脹，以抵消因加入硫酸亞鐵對(duì)水泥石收縮的影響。
本發(fā)明經(jīng)多次小試和中試，各組分最佳配比是硫鐵礦渣合硫酸廢液∶硫酸亞鐵∶含硫礦物或脫水磷石膏∶硫酸鎂∶粉煤灰∶二乙二醇＝35％∶20％∶20％∶10％∶5％∶10％。
其中硫鐵礦渣合硫酸廢液的配比是3∶2，含硫礦物由1∶1的硫鐵礦渣和磷石膏煅燒而得。
附圖
為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
該水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑經(jīng)遼陽小屯＝水泥廠(立窯)、遼陽燈塔大橋水泥廠(立窯)、鞍山建材廠水泥分廠(旋窯)，實(shí)際生產(chǎn)的425#普通硅酸鹽水泥約4萬噸所知加入1％的該劑，出廠水泥強(qiáng)度平均增長(zhǎng)5MPa以上，安定性全部合格，水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一般提高10％左右，平均電耗下降8％，每噸水泥平均創(chuàng)利20元以上，企業(yè)效益顯著，用戶十分滿意。詳細(xì)情況見實(shí)施例
權(quán)利要求
1.一種水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑是由硫鐵礦渣合硫酸廢液、硫酸亞鐵、含硫礦物或脫水磷石膏、硫酸鎂、粉煤灰和二乙二醇所制成，其特征在于二乙二醇按比例先與粉煤灰攪拌3分鐘后再按比例投入硫酸鎂，再攪拌2分鐘，即得助磨劑和增強(qiáng)劑的混合物A；按比例把硫酸廢液加入到硫鐵礦渣中攪拌并存放5天，即得安定劑和增強(qiáng)劑的混合物B；按比例把含硫礦物或脫水磷石膏、硫酸亞鐵、混合物A和混合物B投入到混合機(jī)中進(jìn)行高速攪拌混合，存放3天即得此水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑，其特征在于生產(chǎn)該劑所用各原料重量配比為硫鐵礦渣合硫酸廢液35-10％、硫酸亞鐵10-60％、含硫礦物或脫水磷石膏30-5％、硫酸鎂10-14％、粉煤灰5-10％、二乙二醇10-1％，最佳配比是硫鐵礦合硫酸廢液35％、硫酸亞鐵20％、含硫礦物或脫水磷石膏20％、硫酸鎂10％、粉煤灰5％、二乙二醇10％，其中硫鐵礦渣合硫酸廢液的配比是3∶2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑，其特征在于脫水磷石膏由磷石膏經(jīng)煅燒而得，溫度控制在200-800℃，恒溫2小時(shí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑，其特征在于含硫礦物由硫鐵礦渣和磷石膏按比例煅燒而制得，溫度控制在1000-1200℃，硫鐵礦渣∶磷石膏＝30-70％∶70-30％。
全文摘要
一種水泥復(fù)合助磨、增強(qiáng)、安定劑由硫鐵礦渣合硫酸廢液、硫酸亞鐵、含硫礦物或脫水磷石膏、硫酸鎂、粉煤灰和二乙二醇所制成,與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比:一是生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,原料價(jià)廉,產(chǎn)品售價(jià)是同類產(chǎn)品的一半;二是此產(chǎn)品能同時(shí)滿足水泥助磨、節(jié)能、增加強(qiáng)度和改善安定性要求,不但降低水泥生產(chǎn)成本,且提高產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)三個(gè)水泥廠實(shí)際應(yīng)用所產(chǎn)42文檔編號(hào)C04B40/00GK1351973SQ00123250
公開日2002年6月5日 申請(qǐng)日期2000年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2000年11月15日
發(fā)明者王先進(jìn), 孫中祥, 王權(quán) 申請(qǐng)人:王先進(jìn)