專利名稱：用于連接建筑板的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，它用來提供沿著兩塊建筑板，尤其是地面鑲板的相鄰連接棱邊的一種連接。
更確切地說，所說連接是這種類型相鄰連接棱邊共同形成一個第一機械連接，它沿著一個與鑲板的基本平面與一直角的第一方向使連接棱邊相互鎖緊；而且有一個鎖定裝置形成一個第二機械連接，它沿著一個平行于基本平面并且與連接棱邊成一直角的第二方向，使鑲板相互鎖緊，所述鎖定裝置包括一個鎖定槽，它與一塊鑲板的連接棱邊平行并且相隔地延伸，所述鎖定槽在這塊鑲板的背面開口。
本發(fā)明尤其適用于地面鑲板，特別是薄層壓地板的連接。因此下面對于已有技術(shù)的描述以及對于本發(fā)明目的和特征的描述將集中在這個使用領(lǐng)域中。當然，本發(fā)明也可用于普通的木質(zhì)地板以及其它類型的建筑鑲板，例如壁板和頂板。
美國專利3，538，665公開了一種鋪裝的地面鑲板，該鑲板包括面板和背板，面板的背面開有槽，背板可嵌入面板背面的槽中，背板四周與面板的槽邊緣之間留有間隙，背板粘結(jié)在地面上。
在SE450，141中曾披露過上述類型的連接。第一機械連接是借助于具有舌狀物以及溝槽的連接棱邊獲得的。用于第二機械連接的鎖定裝置包括兩個傾斜鎖定槽，其中一個槽位于每塊鑲板的背面，多個沿著連接處分布的隔開的彈簧夾，彈簧腿被壓入槽內(nèi)并產(chǎn)生偏移，從而將地面鑲板緊緊地夾在一起。這樣一種連接方法專門用于連接薄的地面鑲板。以便形成廣闊的表面。
厚度7至10毫米左右的薄地面鑲板，尤其是層壓鑲板，已經(jīng)在短時間內(nèi)取得了相當大的市場份額。所使用的各種薄地面鑲板均被鋪設(shè)成沒有與支承結(jié)構(gòu)相連的“活動地板”。作為一種標準，地區(qū)鑲板的尺寸為200×1200毫米，在它們的長邊和短邊上做出舌狀物和溝槽。按照慣例，組裝這種地板時在溝槽中涂膠，并加力使它們連接在一起。于是舌狀物被粘結(jié)在另一塊鑲板的溝槽中。按照規(guī)定，一塊層壓地板應包括厚度約1毫米的層壓板上部耐磨裝飾層、碎料板或其它板制成的中間芯部以及為了平衡這種結(jié)構(gòu)的底層。比起層壓板來芯部的性能，例如說硬度和防水性要差得多，它主要是為了提供組裝用的溝槽和舌狀物而需要的。這種結(jié)構(gòu)的總厚度必須是至少為7毫米左右。然而，使用這種已知的、舌狀物和溝槽用膠粘連接的層壓地板會碰到不少麻煩首先，在鋪設(shè)這種地板時需要至少為7毫米左右的總厚度，這就帶來了不受歡迎的制約，因為使用這種薄地面鑲板時產(chǎn)生一個容易碰到的低門檻，而且通常必須調(diào)節(jié)門的高度，以便避開已鋪設(shè)的地板。此外，由于材料消耗量大，生產(chǎn)成本增加了。
其次，芯部必須用吸水性材料制成，以便在鋪設(shè)地板時可使用水基膠。使用所謂的密實層壓板將地板做得較??；在這里是不可能的，其原因是對于這種非吸水性芯材而言，沒有適用的膠粘方法。
第三，因為這種地板的層壓層具有高抗磨性，在制造這個與舌狀物成形有關(guān)的表面時，工具磨損成為一個主要問題。
第四，連接強度取決于膠粘的舌狀物和溝槽的連接，因此它受到芯部、膠的性能以及溝槽的深度和寬度的限制。而鋪設(shè)質(zhì)量則完全取決于膠。萬一膠不好，空氣濕度變化等原因產(chǎn)生的拉應力就會使連接斷開。
第五，因為每塊鑲板的長短邊都必須涂膠，這種舌狀物和溝槽膠粘連接的地板鋪設(shè)時間長。
第六，這種膠粘地板一旦鋪設(shè)，必須弄斷連接處才能拆開。因此已取下的地面鑲板不能再次使用。這對于租用的房屋來說尤其是個大毛病。因為一些有關(guān)板片必須放回到原先占用狀態(tài)。在公用房屋或其它有部分地板遭到較大磨損的場合，特別需要更換已損壞或磨損的一部分鑲板，這也必須花費很大的力量。
第七，已知的層壓地板不適用于會有水份向下滲入對水分敏感的芯部的場合。
第八，為了抑制碰撞聲響以及在地板上行走更為舒適，現(xiàn)有的硬的活動地板在鑲板鋪設(shè)到硬的底層地板之前，要先鋪一層分離的地板、毛氈或泡沫塑料之類的底層。該底層必須棱邊對棱邊地放置，這是一項很麻煩的工作，不同的底層會影響地板的性能。
因此，迫切需要克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點。然而，不能簡單地把已有的用膠粘結(jié)舌狀物和溝槽的連接方法用于很薄的地板，例如厚度約為3毫米的地板，這是因為，以舌狀物和溝槽連接為基礎(chǔ)的連接沒有足夠的強度，因而制造這樣的薄地板實際上是不可能的。也沒有任何其它已知的連接方法可以用于這樣的薄地板。用密實層壓板之類制成的薄地板產(chǎn)生問題的另一個原因在于鑲板的厚度公差，對于一塊厚度約為3毫米的鑲板來說，其厚度公差約為0.2-0.3毫米。一塊具有這樣的厚度公差的3毫米實層壓板，在其背面厚度一致時總是具有不對稱設(shè)計，從而帶來隆起的危險。然而，如果鑲板具有不同厚度，連接將容易受到額外的載荷。
在鑲板的底面上使用雙面膠帶之類也不能解決上述問題。因為在正常粘結(jié)情況下，這種連接是直接粘結(jié)，不能進行以后的鑲板調(diào)節(jié)。
在上文所述的SE450，141或者類似技術(shù)中曾提到使用“V”形夾子克服上面提及的缺點，但是均不可行。特別是，這種類型的偏置夾子不能用于3毫米的小厚度鑲板的連接。通常，不接近這種鑲板的底面是無法拆卸這些鑲板的。這種依靠夾子的已知技術(shù)還有另外一些缺點——在鋪設(shè)時鑲板沿其縱向的調(diào)節(jié)十分麻煩，這是因為夾子推動鑲板使它們相互緊靠。
——鋪設(shè)使用夾子的地板十分費時。
——這種技術(shù)只在下述情況有用地板鑲板擱置在下方鋪設(shè)的托梁上，托梁之間放置著夾子。而對于放置在一個連接平坦的支承結(jié)構(gòu)上的薄地板來說，就不能使用這樣的夾子。
——只有地面鑲板的長邊能被連接。而在其短邊上沒有提供夾子連接。
本發(fā)明的一個主要目的是提供一個把建筑鑲板，尤其是用于硬的活動地板的地面鑲板連接在一起的系統(tǒng)，它允許使用一種地面鑲板，其整個厚度小于現(xiàn)有地面鑲板的厚度。
本發(fā)明的特殊目的是提供一個鑲板連接系統(tǒng)，該系統(tǒng)——能用一種簡單、便宜、合理的方法，不需要使用粘合膠，就能在地面鑲板之間提供一種連接，尤其是鑲板之間的連接基本上只是機械連接。
——能用來連接一種地面鑲板，這種鑲板的厚度小于現(xiàn)有層壓地板的厚度，而且由于它使用一種不同的芯部材料，性能比現(xiàn)有的厚度為3毫米的地板好得多；——能在薄地板鑲板之間提供一種沒有任何不平整的連接，所述不平整是由于鑲板的厚度公差造成的；——允許連接鑲板的所有棱邊；——在制造具有硬表面層的地面鑲板時能減少工具磨損；——允許重復拆裝已鋪設(shè)的地板，而不會造成鑲板的損壞，同時仍能保證高的鋪設(shè)質(zhì)量；——能提供防水地板；——不再需要在鋪設(shè)地面鑲板之前精確地單獨鋪設(shè)底層；——大大節(jié)省鑲板連接的時間。
具有所附權(quán)利要求中列舉的特征的鑲板連接系統(tǒng)，將使本發(fā)明獲得上述和其它目的。
因此本發(fā)明提供了一種系統(tǒng)，該系統(tǒng)用來形成沿著兩塊建筑鑲板，尤其是地面鑲板的相鄰連接棱邊的一種連接，在這種連接中相鄰連接棱邊在一起形成一第一機械連接，該第一機械連接沿著一與鑲板基本平面形成一直角的第一方向，使連接棱邊相互鎖緊；一設(shè)置在鑲板的背面的鎖定裝置，它形成一第二機械連接，該第二機械連接沿著一個平行于所述基本平面并且與連接棱邊成一直角的第二方向使鑲板相互鎖緊。所述鎖定裝置包括一個鎖定槽，它與被稱作槽板的一塊所述鑲板的連接棱邊平行且相隔地延伸，并且在所述槽板的背面上開口，其特征為所述鎖定裝置還包括一個簧片，所述簧片與被稱作簧板的另一塊所述鑲板成一整體，它沿所述簧板連接棱邊的幾乎整個長度延伸，并且還提供一個從簧片伸出的鎖定件，以至于當鑲板被連接在一起時，從槽板背面伸出的簧片以及它的鎖定件被容納在所述槽板的鎖定槽中。
所述鑲板在相互連接時，能沿著所述第二方向占有一個相對位置，在所述鎖定槽和鎖定件上的一個鎖定面之間存在一個間隙，所述鎖定面面對連接棱邊而且在所述第二機械連接中起作用。
所述第一和第二機械連接兩者都允許鑲板沿著連接棱邊的方向相互位移。
此外，當所述槽板繞其連接棱邊轉(zhuǎn)動一個角度離開簧片時，所述第二機械連接允許鎖定件離開鎖定槽。
上文中使用的稱呼“背面”應該被理解為包括位于鑲板正面的后方或下方的任何一個鑲板側(cè)面。因此，槽板鎖定槽的開口平面能布置在距離鑲板(它擱置在支承結(jié)構(gòu)上)背面一定距離處。在本發(fā)明中，簧片延伸通過簧板連接棱邊的幾乎整個長度，它應被考慮包括兩種情況簧片為連續(xù)的不間斷構(gòu)件，以及“簧片”沿其縱向包括幾個部分，這幾個部分共同蓋住連接棱邊的主要部分。
還應指出1)第一和第二機械連接允許鑲板沿著連接棱邊方向相互位移；2)當槽板繞其連接棱邊轉(zhuǎn)動一個角度離開簧片時，第二機械連接允許鎖定件離開鎖定槽。因此，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以存在一些方法和裝置，例如說膠粘和機械裝置，以便減少或防止這種位移和/或向上轉(zhuǎn)動。
根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)能為硬、薄地面鑲板的長短側(cè)邊提供隱藏而又精確的鎖緊。地面鑲板能按與鋪設(shè)相反的順序又快又方便地拆開，不會對鑲板造成任何損傷，在此同時還能確保優(yōu)秀的鋪設(shè)質(zhì)量。鑲板的裝拆比現(xiàn)有系統(tǒng)快得多，任何已損壞或者磨損的鑲板都能更換，只要取出并重新鋪上這部分地板即可。
本發(fā)明專門的最佳實施例提供了一種系統(tǒng)，它能為厚度3毫米左右的薄地面鑲板形成一個精確的連接，在此同時，在連接處提供一個與公差無關(guān)的光滑的頂面。為此目的，將簧片安裝在一個調(diào)整切口中，該切口從簧板背面凹入，并且從切口底部到簧板正面的距離等于一個精確的、預先確定的數(shù)值。簧片在槽板下方伸出的部分與一個相應的調(diào)整切口嚙合，所述切口從槽板的背面凹入，并且從切口底部到槽板正面的距離也等于同一個精確的、預先確定的數(shù)值?；善暮穸戎辽偈沁@樣簧片的背面是高出的，最好是朝鑲板背面下方稍微伸出。在這個實施例中，處于連接狀態(tài)的鑲板總是用它們的調(diào)整切口擱置在簧片上，于是就排除了厚度公差的影響，使連接的頂面變得平滑并使連接具有必要的強度，簧片把水平和向上方向的力傳遞給鑲板，并把向下方向的力傳遞給已存在的底層地板。
簧片最好用一種易彎曲的、彈性的高強度材料制成，并且能被鋸開。最佳簧片材料是一種鋁板。一個厚度為0.5毫米左右的鋁質(zhì)簧片就能具有足夠的強度。
為了能用一種簡單的方法取出原先鋪設(shè)的、已連接好的地面鑲板，本發(fā)明的一個最佳實施例具有以下特征當沿著第二方向壓迫槽板，使其緊靠簧板并且轉(zhuǎn)動一個角度離開簧片時，在槽板的轉(zhuǎn)動軸線和鎖定槽的最靠近連接棱邊的鎖定面之間的最大距離使鎖定件能離開鎖定槽，不會接觸到鎖定槽的鎖定面。即使上文提到的鎖定槽和鎖定面之間的間隙不大于0.2毫米，也能完成這樣一種拆卸。
根據(jù)本發(fā)明，甚至在鎖定件的鎖定面高度很小的情況下，它也能提供很好的鎖緊功能。采用2毫米這么低的鎖定面能使3毫米地板鑲板得到有效鎖緊。甚至一個0.5毫米高的鎖定面也能提供足夠的鎖緊。此處所用的稱呼“鎖定面”是指鎖定件的一個部分，它與鎖定槽嚙合從而形成第二機械連接。
為使本發(fā)明功能最佳，在簧板上做出的簧片和鎖定件應具有較高的精度。特別是，鎖定件的鎖定面離開簧板連接棱邊的距離要精確。
此外，地面鑲板的嚙合范圍越小越好，因為它削弱地板的強度。
使用已有技術(shù)的制造方法能做出一個具有鎖定銷的簧片，例如，將鋁或塑料擠壓成適用的形狀，然后把它們粘結(jié)到地面鑲板上或者插入專門的溝槽之中。然而，這些或者其它傳統(tǒng)的方法均不能保證最佳的功能和最佳的經(jīng)濟效果。為了生產(chǎn)本發(fā)明連接系統(tǒng)，簧片適于用鋁板制成，并機械地固定在簧板上。
這種鑲板的第一種鋪設(shè)方法為首先將簧板放置在底層地板上，然后使槽板基本平面與底層地板平面成一角度，并將槽板的長邊移動到簧板的長邊。當連接棱邊相互嚙合形成第一機械連接時，把槽板向下轉(zhuǎn)動一個角度，使鎖定件容納在鎖定槽之中。
這種鑲板的第二種鋪設(shè)方法為首先將簧板和槽板都平放在底層地板上，然后使兩塊鑲板的基本平面相互平行地進行連接，在此同時簧片向下彎曲，直到鎖定件突然進入鎖定槽為止。這種鋪設(shè)方法能用于地面鑲板短邊和長邊的特殊機械鎖緊。例如鑲板的兩個長邊可以用將槽板向下轉(zhuǎn)動一個角度的第二種鋪設(shè)方法連接在一起，而短邊通過以下方法基本上連接在一起沿著槽板的縱向推動槽板，直到它的短邊被壓住并鎖緊在同一行的相鄰鑲板的短邊上。
根據(jù)地面鑲板制造方法的不同，能為地面鑲板做出一個例如為地板、泡沫塑料或者毛氈的底層。該底層應該適當?shù)厣w住簧片，使底層之間的連接相對于地板鑲板之間的連接是錯開的。
本發(fā)明的上述和其它的特征和優(yōu)點將在所附權(quán)利要求以及下文對于本發(fā)明實施例的介紹中列舉出。
下面結(jié)合附圖詳細介紹本發(fā)明。


圖1a和1b分兩個階段示意地表示作為本發(fā)明第一實施例的兩塊不同厚度的地面鑲板是如何以活動方式連接在一起的。
圖2a-c分三個階段表示一種方法，它用來把作為本發(fā)明第二實施例的兩塊地面鑲板機械地連接在一起。
圖3a-c分三個階段表示用來把圖2a-c中所示的地面鑲板機械地連接在一起的另一種方法。
圖4a和4b分別畫出圖2a-c中所示的一塊地面鑲板的底視和頂視圖。
圖5是一張透視圖，描述作為本發(fā)明第三實施例的地面鑲板的鋪設(shè)和連接。
圖6是一張底視透視圖，描述用來在一塊地面鑲板上安裝一個簧片的第一變型。
圖7是一張局部視圖，描述用來在一塊地面鑲板上安裝一個簧片的第二變型。
現(xiàn)在參見圖1a和1b，在這兩張圖中畫出了一個第一地面鑲板和一個第二地面鑲板，在下文中分別把它們稱為簧板和槽板。“簧板”和“槽板”的稱呼只是為了便于本發(fā)明的敘述，實際上，鑲板1、2通常是相同的。鑲板1、2可由密實層壓板制成，厚度約3毫米，厚度公差約±0.2毫米。考慮到這一厚度公差的影響，在介紹鑲板1，2時把它們說成具有不同的厚度(見圖1b)，即簧板1具有最大厚度(3.2毫米)，槽板2具有最小厚度(2.8毫米)。
為了使鑲板1、2能用相對連接棱邊3、4進行機械連接，在板上分別做出凹槽和簧片，下文將對它們作出說明。
圖4a和4b分別是地面鑲板基本設(shè)計的底視和頂視圖，下面在主要參考圖1a、1b的同時也參考一下圖4a、4b。
從簧板1的連接棱邊3，即一個長側(cè)邊水平伸出一個平簧片6，所述簧片6在工廠中就被安裝在簧板1的底面，并且延伸通過整個連接棱邊3?；善?由可彎曲的彈性鋁板制成，可用膠粘或其它任何適合的方法進行機械固定。在圖1a和1b中，簧片6是用膠粘的，而在圖4a和4b中是用機械連接法安裝的(詳見下述)。
簧片也可用其它材料制成，例如可用其它金屬板材以及鋁或塑料的型材。此外，簧片6也可與簧板1整體形成。無論如何，簧片6應與簧板1連成整體，也就是說，它不是在鋪設(shè)時才安裝在簧板1上。作為一個非限制性實例，簧片6的寬度可為30毫米左右，厚度可為0.5毫米左右。
從圖4a和4b可以看出，在簧板1的一個短邊3’上還做出一個截面相同長度較短簧片6’。但短簧片6’不是延伸通過整個短邊3’，它與簧片6基本相同，在此不再作詳細介紹。
簧片6的遠離連接棱邊3的邊緣做出一個延伸通過整個簧片6的鎖定件8。所述鎖定件8具有一個面對連接棱邊3的鎖定面10，其高度可為0.5毫米。鎖定件8被設(shè)計成這樣在鋪設(shè)地板時，圖1a中的槽板2以其連接棱邊4壓住簧板1的連接棱邊3，然后向下轉(zhuǎn)一個角度，貼近底層地板12，如圖1b所示；此時鎖定件8進入一個在槽板2的背面16上做出的、平行于連接棱邊4并與其相隔地延伸的鎖定槽14之中。在圖1b中，鎖定件8與鎖定槽14一起構(gòu)成一個機械連接，使鑲板1、2沿標出的D2方向相互鎖定。更確切地說，該鎖定件8的鎖定面10對于鎖定槽14最接近連接棱邊4的一個面，起到一個停止器的作用。
當鑲板1、2被連接在一起之后，它們在D2方向占有的相對位置關(guān)系為在鎖定面10和鎖定槽14之間有一個小間隙△。這個沿D2方向的機械連接允許鑲板1、2沿連接方向作相互位移，從而大大方便了鋪設(shè)工作，并使短邊也能以一個迅速進入動作連接在一起。
從圖4a和4b可以看出，此系統(tǒng)中的每一塊鑲板在一個長邊3上具有一個簧片6，在另一個長邊4上具有一個鎖定槽14，并且在一個短邊3’上具有一個簧片6’，在另一個短邊4’上具有一個鎖定槽14’。
此外，在鑲板1的連接棱邊3的背面18上做出一個凹部20，所述凹部20延伸通過整個連接棱邊3并與簧片6的正面22共同構(gòu)成一個側(cè)向開口24，而在鑲板2的正面26做出一個相應凹部28，從而形成一個適于進入開口24的鎖定舌狀物30，以便形成一個機械連接，把連接棱邊3、4沿標出的D1方向相互連接在一起。這種連接也能用連接棱邊3、4的其它設(shè)計方法來達到，例如，采用一種傾斜的連接邊，使槽板2的連接棱邊4向下傾斜地通過簧板1的連接棱邊3，最后被鎖緊在棱邊3以及簧板6之間。
鑲板1、2可按照與鋪設(shè)相反的順序取出，連接處不會有任何損傷，因而可以重復鋪設(shè)。
簧片6被安裝在一個公差調(diào)整切口40中，所述切口40位于簧板背面18的與連接棱邊3相鄰處。在這個實施例中，調(diào)整切口40的寬度大約等于簧片寬度之半，也即大約15毫米。借助于調(diào)整切口40，能保證在鑲板1的正面21和切口40的底面之間的距離總是等于一個精確的預定數(shù)值E，所述E值稍小于地面鑲板1、2的最小厚度(2.8毫米)。槽板背面16的與連接棱邊4相鄰處有一個相應的公差調(diào)整表面或者說調(diào)整切口42。在調(diào)整切口42底面和槽板正面26之間的距離也等于上述精確的預定數(shù)值E。此外，簧片6的厚度是這樣選定的簧片背面44分別位于鑲板1、2的背面18、16的稍低處。如此，整個連接將擱置在簧片6上，而且所有垂直向下的力都將有效地傳遞到底層地板12上，沒有任何應力會施加到連接棱邊3、4上。由于設(shè)置了這種調(diào)整切口40、42，就可忽略鑲板1、2厚度公差的影響，獲得頂面完全平滑的連接，不必再在整個鑲板表面進行磨削之類的操作。特別是，這將排除密實層壓板被損傷的危險，這種損傷會造成鑲板隆起。
現(xiàn)在參見圖2a-c所示的本發(fā)明第二實施例，圖中所畫的鑲板鋪設(shè)次序圖1a和1b基本相同。圖2a-c實施例與圖1a、1b實施例的主要差別在于，簧片6是用機械連接而不是用膠粘法安裝在簧板1上的。為了提供這種機械連接(在圖6中作了更為詳細的描述)，在簧板背面18相距開口24一個距離處做出槽50。所述槽50可以是一個穿過鑲板1整個長度的連接槽，也可以是多個相互分開的槽。槽50與開口24一起構(gòu)成一個燕尾嚙合棱邊52，棱邊52的下面到簧板1的正面21的距離是一個嚴格相等的數(shù)值E。鋁簧片6具有多個沖壓的彎曲舌狀物54，以及一個或者多個唇部56，它們繞著嚙合棱邊52的相對側(cè)面彎曲，呈夾緊嚙合狀態(tài)。透視圖6從下方更為詳細地表示出這種連接方法。
圖7是一張上下顛倒的局部剖視圖，作為替代，可以采用該圖中表示的簧片6和簧板1之間的機械連接。在圖7中，所述機械連接包括位于簧板1背面18的一個燕尾槽58以及多個舌狀物或者唇部60，所述舌狀物或者唇部60是從簧片6沖壓彎曲而成，并且夾緊燕尾槽58的相對內(nèi)側(cè)面。
圖2a-c實施例還具有以下特征簧片6的鎖定件8被設(shè)計成一個來自鋁板的彎構(gòu)件，它包括一個活動鎖定面10、一個圓形引導面34以及一個區(qū)段36。所述鎖定面10是從簧片6的正面22向上呈直角伸出，通過一個譬如為0.5毫米的高度而形成的；當槽板2傾斜向下朝底層地板推入時，所述引導面34便于將鎖定件8插入鎖定槽14之中(見圖2b)；而所述區(qū)段36朝底層地板12傾斜，它在圖2a-c所描述的鋪設(shè)方法中并不起作用。
此外，從圖2a-c可以看出，簧板連接棱邊3具有一個下斜面70，它在鋪設(shè)期間與槽板連接棱邊4的相應上斜面72配合，因此，當鑲板連接棱邊3、4按照圖3a-c相互面對地移動并且被水平地壓在一起時，鑲板1、2被迫進行垂直運動。
鎖定面10相對于連接棱邊3的位置最好是這樣當槽板2從圖2c所示的連接位置沿著D2方向水平壓住簧板1，并且從簧片6向上轉(zhuǎn)動一個角度時，在槽板2的轉(zhuǎn)動軸線A以及鎖定面10之間的最大距離，能使鎖定件8離開鎖定槽14而且不與后者接觸。
圖3a-c畫出用來把圖2a-c鑲板機械連接在一起的另一種連接方法。在圖3a-c中描述的方法來源于簧片6具有彈性這一事實，在已經(jīng)按圖2a-c沿著一個長邊連接之后的鑲板再要把它們的短邊連接在一起時，這種方法特別有用。圖3a-c方法的實施步驟是首先把兩塊鑲板1、2平放在底層地板12上，然后使它們按圖3b水平地相互移動。在此過程中，鎖定件8的傾斜區(qū)段36起到一個引導面的作用，把槽板2的連接棱邊4引導到簧片6的正面22上。然后簧片6被向下推動，在此同時鎖定件8在調(diào)整切口42上滑動。當連接棱邊3、4水平地相互進入完全嚙合狀態(tài)時，鎖定件8迅速進入鎖定槽14(見圖3c)，從而提供了與圖2c相同的鎖緊。也能這樣使用同一種鎖緊方法在起始狀態(tài)，把具有調(diào)整切口42的槽板連接棱邊4放置在鎖定件8上(見圖3a)。于是鎖定件8的傾斜區(qū)段不再起導向作用。此種方法能沿著所有方向機械鎖定地面鑲板，而且能反復鋪設(shè)，整個地板的鋪設(shè)可不用任何粘合膠。
本發(fā)明不受上文所述以及附圖描述的最佳實施例的限制，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)可進行各種變化和變形?；善?可以分成幾個蓋住連接長度主要部分的小段，此外，簧片6的厚度可隨其寬度而改變。所有簧片、鎖定槽、鎖定件以及凹部的尺寸確定原則是在連接狀態(tài)，以擱置在簧片6上的方式能把地面鑲板鋪設(shè)得具有平滑的頂面。如果地面鑲板由密實層壓板制成，如果在鋪設(shè)前在簧片6的平面凸出部分和槽板2之間和/或在凹部26內(nèi)施加聚硅氧烷或其它密封物、或者一個橡膠帶或其它任何密封裝置，就可得到防水地板。
如同圖6所示，在制造鑲板期間，能在鑲板的底面上安裝一個底板，泡沫塑料或者毛氈之類的底層46。在一個實施例中，下層46蓋住簧板6直到鎖定件8處，因此在底層46之間的連接相對于連接棱邊3和4之間的連接是錯開的。
在圖5所示的實施例中，簧片6和它的鎖定件8與簧板1做成整體，因此簧片6的伸出部分成為連接棱邊3下部的一個延伸段。其鎖緊功能與上面的實施例相同。在簧板1的背面18上還提供一個帶材之類做成的分離簧片74，它延伸穿過整個連接長度，而且在這個實施例中，簧片74的寬度所覆蓋的表面與原先實施例中分離簧片6覆蓋的表面大致相同?；善?4能直接做在底面18上，或者是做在該處的一個切口中(未畫出)，以至于以鑲板正面21、26到背面76的距離(包括簧片74的厚度)總是至少等于具有最大厚度公差的鑲板的相應距離。于是，在連接狀態(tài)，鑲板1、2將擱置在簧片74上；如果鑲板的背面18、16是平的，就擱置在背面18、16上。
當所用的材料不允許簧片6或者鎖定件8向下彎曲，鋪設(shè)工作能按圖5所示的方法進行。一塊地面鑲板2a向上成一角度地運動，使其長邊4a與預先鋪設(shè)的鑲板1的長邊3嚙合，在此同時，一塊第三地面鑲板2b運動，以其短邊4b’與向上成一角度的鑲板2a的短邊3a’嚙合，然后把鑲板2b向下轉(zhuǎn)一角度使它被扣住。接下來，沿著向上成一角度的鑲板2a的短邊3a’推動鑲板2b，直到它的長邊4b碰到原先鋪設(shè)的鑲板1的長邊3為止。最后使兩塊向上成一角度的鑲板2a和2b一齊向下轉(zhuǎn)一角度貼近底層地板12，于是完成鎖緊。
按照與鋪設(shè)相反的順序就能取下已鋪設(shè)的鑲板，不會對連接部位造成任何損傷，從而可以重新鋪設(shè)。
可以想到最佳鋪設(shè)方法的幾種變化，例如，能將簧板插在槽板下方，從而能沿著相對于起始位置的所有四個方向鋪設(shè)鑲板。
權(quán)利要求
1．一種鋪設(shè)和機械連接平行排列的矩形建筑鑲板(1，2)，特別是地板的方法，所述鑲板(1，2)設(shè)有一種裝置，該裝置用于使鑲板的長棱邊與其短棱邊在與鑲板(1，2)的基本平面成直角的第一方向(D1)上機械鎖定在一起，其特征在于每個鑲板(1，2)的背面設(shè)有(ⅰ)在一條長棱邊(3)和一條短棱邊(3’)上分別具有一個鎖定簧片(6，6’)，每個鎖定簧片(6，6’)或者是與鑲板連接的一個獨立構(gòu)件，或者是連接棱邊(3，3’)的下部的延伸部分，并且在對應棱邊(3，3’)的基本上全長上延伸，并設(shè)有一個從簧片(6，6’)突出的鎖定件(8)，和(ⅱ)在相對的長棱邊(4)和相對的短棱邊(4’)上分別設(shè)有一個鎖定槽(14，14’)以容納相鄰鑲板的鎖定件(8)，每個鎖定槽(14，14’)平行于對應棱邊(4，4’)并與其隔開地延伸，而且在鑲板的背面開口；所述方法包括下列兩個主鎖定步驟S1和S2以鋪設(shè)一塊新的鑲板S1以如下方式使新的鑲板的一個長棱邊(4或3)與在第一排中以前鋪設(shè)的第一鑲板的一個長棱邊(4或3)機械連接，即由于所述第一主鎖定步驟S1，新鑲板和第一鑲板在所述第一方向(D1)以及平行于所述基本平面并垂直于已鎖定的長棱邊(3，4)的第二方向(D2)上相互機械鎖合，其中所述第一主鎖定步驟S1為此目的包括或者-如下子步驟將新鑲板放在鄰近所述第一排的第二排內(nèi)，新鑲板的長棱邊(4)設(shè)有鎖定槽(14)，該鎖定槽(14)在第一鑲板的相鄰的長棱邊(3)處放在鎖定簧片(6)上并與之接觸，與此同時，使新鑲板保持與第一鑲板的基本平面成一個夾角，并且相對于在所述第二排內(nèi)的以前鋪設(shè)的第二鑲板與其最終的縱向位置保持一定距離，和-隨后的如下子步驟使新鑲板向下轉(zhuǎn)動一個角度，以便在新鑲板的所述鎖定槽(14)內(nèi)容納所述第一鑲板的所述簧片(6)的鎖定件(8)，或者-如下子步驟將新鑲板放在鄰近所述第一排的第二排內(nèi)，鎖定簧片(6)設(shè)置在新鑲板的長棱邊(3)處，新鑲板插入第一鑲板的相鄰長棱邊(4)之下，第一鑲板設(shè)有鎖定槽(14)，與此同時，使新鑲板保持與第一鑲板的基本平面成一個夾角，并且相對于在所述第二排內(nèi)的以前鋪設(shè)的第二鑲板與其最終的縱向位置保持一定距離，和-隨后的如下子步驟使新鑲板向下轉(zhuǎn)動一個角度，以便在第一鑲板的所述鎖定槽(14)內(nèi)容納所述新鑲板的所述簧片(6)的鎖定件(8)，和S2以如下方式使新的鑲板的一個短棱邊與在第二排中所述以前鋪設(shè)的第二鑲板的一個短棱邊機械連接，即由于所述第二主鎖定步驟S2的結(jié)果，新鑲板和第二鑲板在所述第一方向(D1)以及平行于所述基本平面并垂直于最短棱邊(3’，4’)的第三方向(D3)上相互機械鎖合，其中所述第二主鎖定步驟S2如下實施，即新鑲板在其縱向上相對于第一鑲板向著所述最終縱向位置線性移動，直到在短棱邊中的其中一個(4’)的簧片(6’)的鎖定件(8)容納在在短棱邊的其中另一個(4’)處的鎖定槽(14’)內(nèi)，因此，新鑲板在其最終鋪設(shè)位置沿兩個方向(D1，D2)在其長棱邊與第一鑲板機械連接，并且在其短棱邊沿兩個方向(D1，D3)與第二鑲板機械連接。
2．如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由于新鑲板的所述線性移動，位于短棱邊(3’，4’)并鎖定在一起的鎖定簧片(6’)向下彎曲，直到鎖定件(8)卡扣進入鎖定槽(14’)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，鎖定在第二鑲板的短棱邊(3’)上的新鑲板的短棱邊(4’)具有一個鎖定槽(14’)，以便與第二鑲板的鎖定件(8)接合。
4．如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，新鑲板向下轉(zhuǎn)動一個角度至一個位置，在該位置，面向第二鑲板的新鑲板的端部放在第二鑲板的短棱邊(3’)上的鎖定簧片(6’)上，并與該鎖定簧片(6’)接觸。
5．如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，鎖定在第二鑲板的短棱邊(4’)上的新鑲板的短棱邊(3’)具有一個帶鎖定件(8)的鎖定簧片(6’)，以便與第二鑲板的鎖定槽(14’)接合。
6．如權(quán)利要求1-5中任一所述的方法，其特征在于，在執(zhí)行使新鑲板向下轉(zhuǎn)動一個角度的所述子步驟的同時，使新鑲板的長棱邊的上角部分與第一鑲板的長棱邊的上角部分保持接觸。
7．如權(quán)利要求1-6中任一所述的方法，其特征在于，在新鑲板已經(jīng)鋪設(shè)好并且與第一和第二鑲板機械連接之后，通過使新鑲板和第二鑲板相對于第一鑲板一起向上轉(zhuǎn)動一個角度，隨后，通過使新鑲板相對于第二鑲板轉(zhuǎn)動一個角度和/或線性移動，以便使新鑲板與第二鑲板分離，這樣可拿起新鑲板。
8．如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在執(zhí)行使新鑲板和第二鑲板一起相對于第一鑲板轉(zhuǎn)動一個角度的所述步驟的同時，使新鑲板的長棱邊的上角部分與第一鑲板的長棱邊的上角部分保持接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一個用來鋪設(shè)和機械連接建筑鑲板(尤其是又薄又硬的活動地板)的系統(tǒng)。兩塊鑲板(1,2)的相鄰連接棱邊(3,4)相互嚙合,以提供一個第一機械連接,從而在垂直于鑲板基本平面的第一方向(D1)鎖緊連接棱邊(3,4)。在每一個連接處還提供一個簧片(6),它與一個連接棱邊(3)做成整體,并伸到另一個連接棱邊(4)下方。簧片(6)具有一個向上凸出并能與另一連接棱邊(4)的背面(16)上的鎖定槽(14)嚙合的鎖定件(8),以便形成第二機械連接,在平行于鑲板基本平面并與連接棱邊成一直角的鑲板第二方面(D
文檔編號E04F15/14GK1285448SQ00120300
公開日2001年2月28日 申請日期2000年7月20日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月10日
發(fā)明者托尼·佩爾萬 申請人:凡林奇鋁業(yè)有限公司