專利名稱：輕質(zhì)保溫復(fù)合式鋼絲網(wǎng)架板及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)保溫復(fù)合式鋼絲網(wǎng)架板及其工藝方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
當(dāng)今建材領(lǐng)域主要適用的網(wǎng)架板主要有兩種一種是鋼筋混凝土網(wǎng)架板；另一種是輕質(zhì)雙面鋼板夾芯板。
鋼筋混凝土網(wǎng)架板的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度大、剛性好、板自身成本低。其可以承受比較大的荷載，設(shè)計(jì)荷載可達(dá)200kg/m2以上。
缺點(diǎn)是重量大、保溫性差、施工安裝成本高且極不方便。鋼筋混凝土網(wǎng)架板重量為290kg/m2(包括保溫層及防水層的重量)，而輕質(zhì)屋面板重量低于60kg/m2，鋼筋混凝土網(wǎng)架板的重量大大高于輕質(zhì)網(wǎng)粲板的重量，這樣，鋼筋混凝土網(wǎng)架板對(duì)網(wǎng)架系統(tǒng)的要求也高于輕質(zhì)屋面板，相應(yīng)的要求增大網(wǎng)架的承重設(shè)計(jì)及用鋼量，從而大大的增加了整體工程造價(jià)。鋼筋混凝土網(wǎng)架板自身不保溫，需要再做兩遍找平層及一層20cm厚的保溫層，與輕質(zhì)網(wǎng)架板比較，增加了施工程序、延長(zhǎng)了安裝周期、增加了施工成本。
另一種雙面保溫夾芯輕質(zhì)屋面板，上下雙面為薄鋼板，鋼板厚度為0.5-0.7mm，中間復(fù)合聚氨脂或聚苯乙烯保溫芯材。
它的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、保溫性好、施工安裝便捷。其重量為30kg/m2。大大低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，保溫芯材導(dǎo)熱系數(shù)為0.035-0.042w/m.k，低于其它保溫材料，而且不用在安裝屋面板完畢后，再做找平層、保溫層及防水層。提高了安裝速度、縮短了施工周期。
缺點(diǎn)是防火性、防水性差。夾芯屋面板其芯材聚氨脂、聚苯乙烯為易燃物品，滿足不了工業(yè)廠房防火性的要求，給工程帶來(lái)隱患。鋼板夾芯屋面板是靠面層鋼板經(jīng)過(guò)聯(lián)接處理后來(lái)滿足防水要求的，熱脹冷縮時(shí)，鋼板的伸縮性較大，容易造成聯(lián)接疲勞，且這種輕質(zhì)保溫夾芯屋面板，需要與檁條垂直方向進(jìn)行聯(lián)接，屋面流水坡方向過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需要把鐵皮進(jìn)行搭接，兩塊屋面板間的聯(lián)接也需要鋼板扣槽進(jìn)行聯(lián)接，這樣人工施工安裝過(guò)程中，也會(huì)造成漏水隱患，導(dǎo)致屋面漏雨，所以，防水性比較差。
本發(fā)明的目的是采取以下措施實(shí)現(xiàn)的
一種輕質(zhì)保溫復(fù)合式鋼絲網(wǎng)架板及其工藝方法，其特征在于網(wǎng)架板是由鋼框內(nèi)的檁條，以十字斜交叉方式與鋼框四角焊接聯(lián)接，下表面層通過(guò)點(diǎn)焊或復(fù)合與鋼框聯(lián)接，使之成為一體，鋼絲巖棉板平鋪在帶有下面層的鋼框內(nèi)，與下表面層聯(lián)接，巖棉板與鋼絲巖棉板的下面層的鋼絲貼合，鋼絲巖棉板上面層空間與發(fā)泡層結(jié)合，發(fā)泡層上面是上表面層。
實(shí)現(xiàn)的方法如下(1)焊制特制鋼框及檁條，采用簡(jiǎn)單的壓型鋼框或空芯方形鋼管；(2)把高強(qiáng)水泥擠壓注入到鋼框、檁條的空芯鋼管中填實(shí)，把檁條焊接到鋼框上，鋼框及檁條拼接焊接后即完成。
(3)下表面層采用薄鋼板或鋼絲網(wǎng)、玻纖高強(qiáng)水泥面層，通過(guò)點(diǎn)焊或復(fù)合方式與鋼框聯(lián)接；(4)鋼絲巖棉板是將巖棉板一側(cè)鋪貼玻纖布，然后把整塊鋼絲巖棉板平鋪在鋼框內(nèi)的下表面層上，鋪有玻纖的一面朝上，把鋼絲巖棉板加以固定，把巖棉板擠壓，使其與下表面層貼合；(5)在玻纖上噴淋防水層，防止水份浸入巖棉板；(6)把整體鋼絲巖棉板的上面層空間，通過(guò)加注發(fā)泡漿體，使上面層空間的鋼絲與干燥后的發(fā)泡層緊密結(jié)合；(7)發(fā)泡層干燥后，用玻纖網(wǎng)加高強(qiáng)水泥做上表面層。
鋼框采用空腔鋼管，也可以做成實(shí)芯的鋼管內(nèi)注入輕集料混凝土或高強(qiáng)水泥，即可實(shí)現(xiàn)。檁條可以為空腔，也可以是實(shí)芯的鋼管內(nèi)腔可采用輕集料混凝土或高強(qiáng)水泥進(jìn)行復(fù)合。下表面層采用薄鋼板，可以在鋼板上打吸聲孔。下表面層也可以采用鋼絲網(wǎng)、玻纖高強(qiáng)水泥復(fù)合面層。鋼框可采用鋁合金邊框、玻璃鋼邊框和桁架。巖棉板或其它保溫材料上可以直接做發(fā)泡層或加強(qiáng)層，也可以鋪抹其它水泥材料，一次成型。巖棉板可以改用聚苯板或玻璃棉氈等保溫材料。
本發(fā)明的效果輕質(zhì)保溫復(fù)合式鋼絲網(wǎng)架板，因?yàn)槊姘逍静闹亓勘容^輕，所以該網(wǎng)架板重量可控制在30-60kg/m2，低于國(guó)家輕板重量標(biāo)準(zhǔn)120kg/m2，大大減輕傳統(tǒng)鋼筋混凝土網(wǎng)架板的重量，同時(shí)也相應(yīng)的減少網(wǎng)架系統(tǒng)的用鋼量，極大的降低了工程成本，經(jīng)濟(jì)效益可觀。其發(fā)泡層均勻的孔隙及巖棉板可使網(wǎng)架板導(dǎo)熱系數(shù)達(dá)到0.025-0.04w/m.k，優(yōu)于傳統(tǒng)鋼筋混凝土網(wǎng)架板。用高強(qiáng)水泥加玻纖制成的網(wǎng)架板上下面層，有良好的抗沖擊性和抗彎性?？箾_擊性可滿足10kg砂袋3米高度自由落下，網(wǎng)架板無(wú)變形，無(wú)裂縫；抗彎性為120kg/m2荷載24小時(shí)后，下?lián)喜淮笥?％；且耐火性為1小時(shí)以上，網(wǎng)架板設(shè)計(jì)荷載可達(dá)到120kg/m2。以上各種不同材料新穎的組合，極大的提高了網(wǎng)架板的各種性能，使網(wǎng)架板安裝可以一次到位，嵌縫后，直接鋪設(shè)防水材料，不必再做找平層、保溫層。減少了安裝工序、縮短了施工周期。
附圖及圖面說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)側(cè)視剖面圖；圖3是本發(fā)明的鋼絲巖棉板側(cè)視剖面圖。
其中(1)-鋼框、(2)-檁條、(3)-下表面層、(4)-鋼絲巖棉板、(5)-巖棉板、(6)-發(fā)泡層、(7)-上表面層、(8)-鋼絲巖棉板上面層空間、(9)-鋼絲巖棉板下面層、(10)-輕質(zhì)保溫復(fù)合式鋼絲網(wǎng)架板。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施詳述鋼框(1)內(nèi)的檁條(2)以十字斜交叉方式與鋼框四角焊接聯(lián)接，鋼框下面用厚度為0.5--0.75mm厚的薄鋼板作下表面層(3)，薄鋼板與鋼框及檁條焊接成為一個(gè)整體。考慮到鋼框的抗彎性，可以把鋼框做成空腔的鋼管，鋼管腔內(nèi)注實(shí)高強(qiáng)水泥，使高強(qiáng)水泥與鋼管復(fù)合成一個(gè)整體，共同承受抗彎力。將鋼絲巖棉板(4)平鋪到鋼框(1)內(nèi)，下表面層(3)與鋼絲巖棉板下面層鋼絲進(jìn)行聯(lián)接，增大底面板受拉能力，然后把巖棉板(5)壓實(shí)，貼緊下表面層薄鋼板，在巖棉板的玻纖布上噴淋防水層，防水層干燥后，再在鋼絲巖棉板上表面層空間(8)上，做高強(qiáng)水泥的發(fā)泡層(6)，考慮到面板抗壓強(qiáng)度，可以在鋼絲巖棉板上再鋪一層鋼絲網(wǎng)，焊到鋼框(1)上，再做發(fā)泡層(6)，主要解決巖棉層過(guò)軟，鋼絲巖棉板上表面層(8)抗壓強(qiáng)度不高的問(wèn)題，同時(shí)也不會(huì)使芯材份量過(guò)重，兼具保溫性。鋼絲巖棉板上面層鋼絲與發(fā)泡體牢固結(jié)合，承受網(wǎng)架板上荷載。做完發(fā)泡層后，再用玻纖與高強(qiáng)水泥復(fù)合，作網(wǎng)架板上表面層(7)，網(wǎng)架板制作即可完成。
本發(fā)明解決1、解決鋼筋混凝土網(wǎng)架板自重較大的缺陷。由于鋼筋混凝土網(wǎng)架板自重較大，因此造成網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)加大，而輕質(zhì)保溫復(fù)合式鋼絲網(wǎng)架板自重較輕，可以減少網(wǎng)架系統(tǒng)的設(shè)計(jì)荷載，從而減少用鋼量，降低成本。輕質(zhì)保溫復(fù)合式鋼絲網(wǎng)架板自重輕，重量約為30-60kg/m2，解決了鋼筋混凝土網(wǎng)架板重量大的問(wèn)題，降低總體工程成本，使整個(gè)屋面系統(tǒng)重量減輕1/4左右。
2、解決輕質(zhì)夾芯屋面板承重力小，防水性、防火性及易施工性差的弊病。輕質(zhì)夾芯屋面板，聯(lián)接結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，另外，它與支撐檁條聯(lián)接；是靠鉤釘緊固螺栓聯(lián)接，聯(lián)接處容易漏水滲水，且對(duì)檁條有專門的要求，施工安裝時(shí)也比較繁瑣，耽誤工效。兼強(qiáng)板整體吊裝一次性到位，焊接完畢后，嵌縫然后直接鋪貼防水層，結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，對(duì)工人施工操作要求也不苛刻，比較容易控制質(zhì)量，減少因結(jié)構(gòu)復(fù)雜和施工人員操作不慎，造成的屋面雨水滲漏。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是選用了不同的材料進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)與組合，使之具備了優(yōu)良的結(jié)構(gòu)性、保溫性、防水性、防火性及易施工性、且重量輕、強(qiáng)度大、保溫隔音好、施工安裝便捷，可大大降低工程總成本。
權(quán)利要求
1.一種輕質(zhì)保溫復(fù)合式鋼絲網(wǎng)架板及其工藝方法，其特征在于網(wǎng)架板是由鋼框(1)內(nèi)的檁條(2)以十字斜交叉方式與鋼框四角焊接聯(lián)接，下表面層(3)通過(guò)點(diǎn)焊與鋼框(1)聯(lián)接，使之成為一體，鋼絲巖棉板(4)平鋪在帶有下面層的鋼框(1)內(nèi)，與下表面層(3)聯(lián)接，巖棉板(5)與鋼絲巖棉板(10)的下面層(9)貼合，鋼絲巖棉板上面層空間(8)與發(fā)泡層(6)結(jié)合，發(fā)泡層(6)上面是上表面層(7)。
2.一種輕質(zhì)保溫復(fù)合式鋼絲網(wǎng)架板的工藝方法，其特征在于實(shí)現(xiàn)的方法如下(1)焊制特制鋼框(1)及檁條(2)，采用簡(jiǎn)單的壓型鋼框和空芯方形鋼管；(2)把高強(qiáng)水泥擠壓到鋼框、檁條的空芯管中填實(shí)，把檁條(2)焊接到鋼框(1)上；鋼框(1)及檁條(2)拼接焊接即完成。(3)下表面層(3)采用薄鋼板、鋼絲網(wǎng)或玻纖高強(qiáng)水泥層，通過(guò)點(diǎn)焊或復(fù)合方式與鋼框聯(lián)接；(4)鋼絲巖棉板(4)是將巖棉板一側(cè)鋪貼玻纖布，然后把鋼絲巖棉板(4)平鋪在鋼框內(nèi)的下表面層(3)上，鋪有玻纖的一面朝上，把鋼絲巖棉板加以固定，把巖棉板(5)擠壓，使其與下表面層(3)貼合；(5)在巖棉板(5)表面的玻纖上噴淋防水層，防止水份浸入巖棉板(5)；(6)把整體鋼絲巖棉板(4)的上表面層空間(8)，通過(guò)注入發(fā)泡漿體形成發(fā)泡層(6)，發(fā)泡層(6)與其內(nèi)的鋼絲網(wǎng)緊密結(jié)合；(7)發(fā)泡層(6)干燥后，再用玻纖網(wǎng)加高強(qiáng)水泥做上表面層(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架板，其特征在于鋼框(1)可以是實(shí)心的，也可以是空腔鋼管，實(shí)芯鋼管內(nèi)的芯材采用輕集料混凝土或高強(qiáng)水泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架板，其特征在于檁條(2)可以是空腔的，也可以為實(shí)心，內(nèi)腔可加注輕集混凝土或高強(qiáng)水泥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的網(wǎng)架板，其特征在于下表面層(3)采用薄鋼板，鋼板上打吸聲孔，也可以采用鋼絲網(wǎng)或玻纖高強(qiáng)水泥層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)架板的工藝方法，其特征在于鋼框(1)可采用鋁合金邊框、玻璃鋼邊框和桁架。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)架板工藝方法，其特征在于下表面層(3)可以通過(guò)復(fù)合與鋼框聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的網(wǎng)架板工藝方法，其特征在于巖棉板(5)或其它保溫材料上可以直接做發(fā)泡層或加強(qiáng)層，也可以鋪抹其它水泥材料，一次成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輕質(zhì)保溫復(fù)合式鋼絲網(wǎng)架板及工藝方法。特點(diǎn)是:用鋼槽做圍護(hù)鋼框,鋼框內(nèi)的空腔檁條以十字斜交叉方式與鋼框四角焊接聯(lián)接,下表面層以點(diǎn)焊或復(fù)合方式與鋼框聯(lián)結(jié)成為一體,鋼絲巖棉板(又稱泰柏板、鋼絲網(wǎng)架板)直接與該網(wǎng)架板下表面層復(fù)合。以發(fā)泡層或其它硬質(zhì)芯材做網(wǎng)架板巖棉層上表面空間的抗彎、抗壓、增強(qiáng)層,用高強(qiáng)水泥加玻纖復(fù)合做該網(wǎng)架板上表面層。此網(wǎng)架板重量輕、耐火阻燃、安裝便捷、降低造價(jià)、縮短施工周期。
文檔編號(hào)E04C2/26GK1331371SQ00104450
公開(kāi)日2002年1月16日 申請(qǐng)日期2000年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月5日
發(fā)明者潘旭鵬, 馮偉, 溫英奎 申請(qǐng)人:潘旭鵬, 馮偉, 溫英奎