一種燙蠟機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出一種燙蠟機，設置在光電對中機的后方，包括沿織布運行方向依次設置的第一燙蠟水箱、第二燙蠟水箱、燙蠟堿箱及拖動裝置；所述第一、第二燙蠟水箱以及燙蠟堿箱的頂部均設有箱蓋，上述三箱的箱內均設有導布機構，第一、第二燙蠟水箱內的尾端均設有蠟水回收裝置。本實用新型通過增設第三節(jié)燙蠟堿箱，使得未被收集的蠟液充分皂化，徹底排凈，利用污水氣浮工藝徹底回收。
【專利說明】
一種燙蠟機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種織布脫蠟的設備，具體涉及一種燙蠟機。
【背景技術】
[0002]蠟印廠在織布染色之后，必須把大量的印蠟脫凈后，再對織布進行后續(xù)的處理。目前，普遍的脫蠟方法是織布先在繩狀水洗機上反復強烈地用冷水洗滌，收集洗液通過氣浮回收印蠟，然后在強堿性條件下，加上種種表面活性劑在平幅水洗機上反復洗滌，把織布上殘留的印蠟乳化洗凈。這種洗滌消耗了大量的水、化學物質和能源;洗滌廢水含有大量的蠟和化學物質、高的PH值，給廢水處理造成巨大困難，并且這種方法的蠟回收率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提出一種燙蠟機，一種燙蠟機，設置在光電對中機的后方，包括沿織布運行方向依次設置的第一燙蠟水箱、第二燙蠟水箱、燙蠟堿箱及拖動裝置;所述第一、第二燙蠟水箱以及燙蠟堿箱的頂部均設有箱蓋，上述三箱的箱內均設有導布機構，第一、第二燙蠟水箱內的尾端均設有蠟水回收裝置。
[0004]所述蠟水回收裝置包括安裝在燙蠟水箱內上部的U形保溫導蠟槽，以及位于導蠟槽兩端轉向相反的葉輪式刮蠟刀。
[0005]優(yōu)選的，所述第一燙蠟水箱以及第二燙蠟水箱內自下而上設有蒸汽保溫層，熱媒加熱管。
[0006]優(yōu)選的，所述第一及第二燙蠟水箱的箱內箱頭處均設有蒸汽氣浮管。
[0007]優(yōu)選的，所述箱蓋通過氣缸控制其開合。
[0008]優(yōu)選的，所述導布機構包括設置在第一燙蠟水箱、第二燙蠟水箱及燙蠟堿箱的進布口和出布口處的過渡導布輥，以及設置在上述各箱內的上排的主動導布輥和下排的被動導布車昆。
[0009]優(yōu)選的，主動導布輥間設有松緊架。
[0010]優(yōu)選的，葉輪式刮蠟刀的中心比U形保溫導蠟槽位置略高。
[0011]優(yōu)選的，所述第一以及第二燙蠟水箱內設有自動補水裝置。
[0012]優(yōu)選的，還包括蠟水分離裝置，該裝置設置在蠟回收裝置的末端;該蠟水分離裝置包括蠟水混合槽，以及設置在蠟水混合槽下端的蠟槽，以及設置在蠟水混合槽側面的水槽。
[0013]本實用新型相對于現(xiàn)有技術所具有的優(yōu)點為:由于僅使用兩節(jié)燙蠟水箱收集蠟的效率無法達到100%，本實用新型通過增設第三節(jié)燙蠟堿箱，使得未被收集的蠟液充分皂化，徹底排凈。本實用新型的燙蠟機包括兩個燙蠟水箱以及燙蠟堿箱，對織布脫蠟分為三個階段，設計合理、環(huán)保節(jié)能、脫蠟效率高、除蠟效果好、可長期連續(xù)化運行、維修便利的高效燙蠟機。
[0014]本燙蠟機的箱體的箱蓋完成了箱體的蒸汽封閉，杜絕了生產過程中車間內散發(fā)大量蒸汽的現(xiàn)象。
[0015]本實用新型導布機構包括位于上排的主動導布輥以及下排的被動導布輥，在運行過程中可以使箱體內的水在上表面產生向前的推力，使得浮出來的蠟自動流向U形導蠟槽，從而實現(xiàn)自動排蠟。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型的燙蠟機的主視圖。
[0018]圖中標記:1-第一燙蠟水箱;2-第二燙蠟水箱;3-燙蠟堿箱;4-拖動裝置;5-箱蓋；6-氣缸;7-蒸汽保溫裝置;8-熱媒加熱管;9-主動導布輥；10-被動導布輥；11-過渡導布輥；12-U形保溫導蠟槽；13-葉輪式刮蠟刀；14-松緊架；15-自動補水機構；16-蒸汽氣浮管；17-光電對中機。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0020]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0021]參考圖1，本實用新型的燙蠟機，包括沿織布運行方向依次設置的第一燙蠟水箱1、第二燙蠟水箱2、燙蠟堿箱3及拖動裝置4，其中，第一、第一燙蠟水箱2以及燙蠟堿箱3的頂部均設有箱蓋5;第一，第一燙蠟水箱2以及燙蠟堿箱3內均設有導布機構，第一、第一燙蠟水箱2內的尾端均設有蠟水回收裝置。
[0022]本燙蠟機使織布逐步進入第一，第二燙蠟水箱以及堿箱，三節(jié)箱體的設計，前兩節(jié)箱體盛裝工藝介質為水，后一節(jié)盛裝工藝介質為淡堿水;從而既實現(xiàn)了充分脫蠟，有利于環(huán)保節(jié)能。
[0023]本實用新型的蠟水回收裝置包括安裝在兩節(jié)燙蠟水箱箱內上部的U形保溫導蠟槽12，以及位于導蠟槽12兩端轉向相反的葉輪式刮蠟刀13，本實施例的葉輪式刮蠟刀13由減速機及鏈條裝置提供動力，實現(xiàn)連續(xù)收集浮蠟的功能。為了保證收集蠟液效果，葉輪式刮蠟刀13的中心比U形保溫導蠟槽12位置略高。導蠟槽的保溫保證了進入導蠟槽的蠟的溫度，防止其下沉。
[0024]本實施例的第一燙蠟水箱I及第二燙蠟水箱2內設有蒸汽氣浮管16，用于解決生產運行中懸浮于水槽的蠟及下沉的蠟，讓其充分吸收空氣，自行上浮。
[0025]本實用新型的導布機構包括設置在第一燙蠟水箱1、第一燙蠟水箱2及燙蠟堿箱3的進布口和出布口處的過渡導布輥11，以及設置在上述各箱內位于上排的主動導布輥9和下排的被動導布輥10。導布輥的穿布路線，生產時兩節(jié)水箱內的脫蠟介質表面產生向前的水平推力，使得水箱上表面內的浮蠟自行向U形保溫導蠟槽12移動。
[0026]為了杜絕生產過程中車間內散發(fā)大量蒸汽的現(xiàn)象，本實施例中燙蠟機的三節(jié)燙蠟箱體頂部設有箱蓋5，該箱蓋5為氣動箱蓋，箱頂面板設計有水封槽，利用設備自身產生的蒸汽冷凝液形成液封口，來達到提高箱體的封閉性能的作用。
[0027]此外，本燙蠟機還包括蠟水分離裝置，該裝置設置在蠟回收裝置的末端;該蠟水分離裝置包括蠟水混合槽，以及設置在蠟水混合槽下端的蠟槽，以及設置在蠟水混合槽側面的水槽。
[0028]本實用新型在運行過程中，織布經由光電對中機17逐步進入第一燙蠟水箱I，第二燙蠟水箱2，燙蠟堿箱3，織布經過各箱內的導布輥向拖動裝置4運動，拖動裝置4即乳車，由熱媒加熱管8及位于底部的蒸汽保溫裝置7控制工藝溫度在97?99°C，經由蒸汽氣浮管16作用，織布上的蠟自動浮出并自動向葉輪式刮蠟刀13移動，導布輥包括主動導布輥9及被動導布輥10，主動導布輥9間設有松緊架14，保證織布在恒漲力狀態(tài)下運行，兩個燙蠟水箱裝有自動補水裝置，保證其水面高度恒定。
[0029]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其進行限制;盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的普通技術人員來說，依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型所要求保護的技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種燙蠟機，設置在光電對中機的后方，其特征在于，包括沿織布運行方向依次設置的第一燙蠟水箱、第二燙蠟水箱、燙蠟堿箱及拖動裝置;所述第一、第二燙蠟水箱以及燙蠟堿箱的頂部均設有箱蓋，上述三箱的箱內均設有導布機構，第一、第二燙蠟水箱內的尾端均設有蠟水回收裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的燙蠟機，其特征在于，所述蠟水回收裝置包括安裝在燙蠟水箱內上部的U形保溫導蠟槽，以及位于導蠟槽兩端轉向相反的葉輪式刮蠟刀。3.根據(jù)權利要求2所述的燙蠟機，其特征在于，所述第一燙蠟水箱以及第二燙蠟水箱內自下而上設有蒸汽保溫層，熱媒加熱管。4.根據(jù)權利要求3所述的燙蠟機，其特征在于，所述第一及第二燙蠟水箱的箱內箱頭處均設有蒸汽氣浮管。5.根據(jù)權利要求4所述的燙蠟機，其特征在于，所述箱蓋通過氣缸控制其開合。6.根據(jù)權利要求5所述的燙蠟機，其特征在于，所述導布機構包括設置在第一燙蠟水箱、第二燙蠟水箱及燙蠟堿箱的進布口和出布口處的過渡導布輥，以及設置在上述各箱內的上排的主動導布輥和下排的被動導布輥。7.根據(jù)權利要求6所述的燙蠟機，其特征在于，主動導布輥間設有松緊架。8.根據(jù)權利要求7所述的燙蠟機，其特征在于，葉輪式刮蠟刀的中心比U形保溫導蠟槽位置略高。9.根據(jù)權利要求8所述的燙蠟機，其特征在于，所述第一以及第二燙蠟水箱內設有自動補水裝置。10.根據(jù)權利要求9所述的燙蠟機，其特征在于，還包括蠟水分離裝置，該裝置設置在蠟回收裝置的末端;該蠟水分離裝置包括蠟水混合槽，以及設置在蠟水混合槽下端的蠟槽，以及設置在蠟水混合槽側面的水槽。
【文檔編號】D06B3/18GK205576494SQ201620351897
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月25日
【發(fā)明人】戴守華, 吳曉飛, 王磊, 胡青美, 徐正如, 孫振超
【申請人】青島鳳凰東翔印染有限公司