一種傳動精確的縫盤機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種傳動精確的縫盤機，包括縫盤機主體、與縫盤機的機座連接的安裝座、與電機主軸連接的第一連接器、與動力輸入軸連接的第二連接器，所述安裝座的端面設置有與所述電機連接的電機安裝通孔；所述第一連接器的端面上設置有若干凹槽，所述第二連接器的端面上伸出有若干與所述凹槽配合的凸塊；所述安裝座上設置有使得所述第一連接器和第二連接器貫穿的通孔。本實用新型通過在電機主軸上設置第一連接器、在動力輸入軸上設置第二連接器，通過第一連接器與第二連接器的配合，實現電機主軸與動力輸入軸的精確連接，實現電機的驅動力的精確傳輸，保證了縫盤機的縫合質量。
【專利說明】
一種傳動精確的縫盤機
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于縫盤機的技術領域，具體涉及一種傳動精確的縫盤機。
【背景技術】
[0002]以往的縫盤機都是采用皮帶傳輸將動力輸入，但由于皮帶傳動有彈性滑動和打滑的缺點，傳動效率低，不能精確地將動力傳遞至縫盤機，而且皮帶的壽命較短，經常要更換或維修，導致成本高。
[0003]目前市面上也有一些縫盤機是將電機直接與縫盤機的輸入軸直接連接，但由于輸入軸的長度很長，電機與輸入軸連接后，容易產生抖動，影響傳輸精度，造成操作者視力疲勞，從而影響縫盤機的生產的產品的質量。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述技術缺陷，本實用新型提供一種傳動精確、安裝方便的傳動精確的縫盤機。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型按以下技術方案予以實現的:
[0006]本實用新型所述傳動精確的縫盤機，包括縫盤機主體，還包括與縫盤機的機座連接的安裝座、與電機主軸連接的第一連接器、與動力輸入軸連接的第二連接器，所述安裝座的一端面設置有與所述電機連接的電機安裝通孔，其另一端面設置有固定安裝孔；
[0007]所述第一連接器的端面上設置有若干凹槽，所述第二連接器的端面上伸出有若干與所述凹槽配合的凸塊；
[0008]所述安裝座上設置有使得所述第一連接器和第二連接器貫穿的通孔。
[0009]進一步地，所述電機的主軸與所述第一連接器通過垂直于所述電機的主軸中心線的第一螺栓連接。
[0010]進一步地，所述第二連接器與所述動力輸入軸通過第二螺栓連接，所述第二連接器的側壁上設置有螺栓孔，所述螺栓孔的中心軸線垂直于所述動力輸入軸的中心線；
[0011 ]所述安裝座與所述第二螺栓對應的位置設置有用于鎖緊所述第二螺栓的通孔。
[0012]進一步地，所述第一連接器的端面上均勻設置有三個凹槽。
[0013]進一步地，為了方便調節(jié)安裝座的安裝角度，保證電機主軸與動力輸入軸的中心線保持在同一直線上，縫盤機的機座上設置有用于調節(jié)安裝座的安裝角度的連接座，所述連接座向外伸出有安裝桿，所述安裝桿上設置有第一安裝孔;所述安裝座上設置有用于安裝所述安裝耳板，所述安裝耳板上設置有與所述第一安裝孔對應的第二安裝孔，所述連接座與所述安裝座通過螺栓貫穿所述第一安裝孔和第二安裝孔連接。
[0014]進一步地，所述電機為伺服電機，還包括用于控制所述電機的控制器，所述控制器連接有用腳踏無級調節(jié)電機速度的調節(jié)開關。
[0015]進一步地，為了減少振動，緩減沖擊，所述第一連接器為工程橡膠制成，具有一定的韌性。
[0016]進一步地，所述安裝座密封所述電機與縫盤機之間的傳動部件，避免了傳動部件裸露在外，工人不小心碰到，引起安全事故，同時避免了紡織毛線纏繞傳動部件，影響動力傳遞的精度，甚至損壞電機，影響縫盤機的正常使用。
[0017]進一步地，所述動力輸入軸上還設置有用于將動力輸入軸的動力90度向外傳遞的第一旋轉螺旋傘齒輪；
[0018]還包括有牙箱，所述牙箱包括與所述第一旋轉螺旋傘齒輪嚙合的第二旋轉螺旋傘齒輪、與第二旋轉螺旋傘齒輪固定連接的蝸桿、與蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸輪固定在輸出軸上;所述輸出軸驅動針盤轉動。
[0019]進一步地，所述輸出軸上還設置有蝸輪，牙箱內設置有與棘輪配合的棘爪和用于控制棘輪與棘爪是否配合的控制結構。
[0020]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0021]本實用新型通過在電機主軸上設置第一連接器、在動力輸入軸上設置第二連接器，通過第一連接器與第二連接器的配合，實現電機主軸與動力輸入軸的精確連接，實現電機的驅動力的精確傳輸，保證了縫盤機的縫合質量。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，其中:
[0023]圖1是實施例一所述傳動精確的縫盤機的結構示意圖；
[0024]圖2是實施例一所述傳動精確的縫盤機的電機座的分解不意圖；
[0025]圖3是實施例一所述傳動精確的縫盤機的電機座與牙箱的分解示意圖；
[0026]圖4是實施例二所述傳動精確的縫盤機的結構示意圖；
[0027]圖5是實施例二所述傳動精確的縫盤機的電機座的分解示意圖；
[0028]圖6是實施例二所述傳動精確的縫盤機的電機座的安裝分解示意圖；
[0029]圖7是實施例二所述傳動精確的縫盤機的電機座與牙箱的分解示意圖。
【具體實施方式】
[0030]以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0031 ] 實施例一
[0032]如圖1?圖3所示，本實用新型所述傳動精確的縫盤機，包括縫盤機主體、與縫盤機I的機座連接的安裝座2、與電機3的主軸連接的第一連接器6、與動力輸入軸7連接的第二連接器5，所述安裝座2的端面設置有與所述電機3的端面上的安裝孔31連接的電機安裝通孔23，所述電機3與所述安裝座2通過螺栓連接固定。所述安裝座2上還設置有與縫盤機I的機座連接的固定安裝孔25 ο所述安裝座2上設置有通孔24，使得第一連接器6、第二連接器5設置在所述通孔24內，安裝座2將電機3與縫盤機I之間的部件密封在通孔24，避免了電機高速轉動驅動的轉動部件裸露在外，工人不小心碰到轉動部件，引起安全隱患。同時避免了紡織的毛線纏繞轉動部件，影響動力的傳遞，甚至損壞電機，影響縫盤機的正常使用。
[0033]所述第一連接器6的端面上設置有若干凹槽61，所述第二連接器5的端面上伸出有若干與所述凹槽61配合的凸塊51。所述安裝座2上設置有用于放置所述第一連接器5和第二連接器6的通孔。本實施例中，所述凹槽61為三個，均勻分布在所述第一連接器6的端面上。為了減少震動，緩沖沖擊，所述第一連接器6采用工程橡膠制成。
[0034]所述電機I的主軸與所述第一連接器6通過垂直于所述電機的主軸中心線的第一螺栓連接。所述第一連接器6的側壁上設置有螺栓孔62，所述螺栓孔62的中心軸線與所述第一連接器6的中心軸線垂直。
[0035]所述動力輸入軸7與所述第二連接器5通過第二螺栓連接，所述第二連接器5的側壁上設置螺栓孔52，所述螺栓孔的中心軸線垂直于所述動力輸入軸7的中心線軸。所述安裝座2與所述第二螺栓對應的位置設置有通孔22，用于第一連接器6與第二連接器5配合后，鎖緊第二螺栓。使得電機的驅動軸與動力輸入軸的中心線盡量處于一直線上，保證了動力傳輸的精度。
[0036]還包括用于控制所述電機的控制器4，所述控制器連接有用腳踏無級調節(jié)電機速度的調節(jié)開關41。
[0037]所述動力輸入軸7上還設置有用于將動力輸入軸的動力90度向外傳遞的第一旋轉螺旋傘齒輪71;還包括有牙箱，所述牙箱包括與所述第一旋轉螺旋傘齒輪71嚙合的第二旋轉螺旋傘齒輪72、與第二旋轉螺旋傘齒輪72固定連接的蝸桿73、與蝸桿73嚙合的蝸輪81、與蝸輪81固定連接的棘輪8、與棘輪8配合的棘爪84 ；所述蝸輪81、棘輪8均固定在輸出軸87上；所述輸出軸87驅動針盤轉動。
[0038]所述棘爪84上設置有安裝軸，所述蝸輪81上設置有用于安裝所述棘爪84的安裝孔，所述安裝軸貫穿所述安裝孔，并套設有彈簧86，所述安裝軸徑向設置有通孔，所述通孔上設置有用于限制所述彈簧位置的銷軸。所述牙箱還包括蓋體83、設置在蓋體83上的手輪84，所述手輪84控制所述棘爪84上下移動，棘爪84處于下位，棘輪8與棘爪84配合，針盤轉動，若針盤需要反轉，通過手輪控制棘爪84向上移動，棘爪脫離棘輪，可以滿足針盤反轉達到快速空轉倒車。
[0039]實施例二
[0040]如圖4-圖7所示，本實施例所述傳動精確的縫盤機，其除了安裝座2外，其它的結構和原理與實施例一相同，所述安裝座2與縫盤機的機座之間設置有連接座21，所述連接座21向外伸出有安裝桿211，所述安裝桿211上設置有第一安裝孔212;所述安裝座2上設置有用于安裝所述安裝耳板26，所述安裝耳板26上設置有與所述第一安裝孔212對應的第二安裝孔，所述連接座21與所述安裝座2通過螺栓貫穿所述第一安裝孔212和第二安裝孔連接。用于調節(jié)安裝座2的安裝角度，從而使得電機的驅動軸與動力輸入軸的中心線保持在同一直線上，提高動力傳輸的精度。
[0041]所述連接座21上設置有與縫盤機I的機床連接的第三安裝孔213。所述第一安裝孔212和所述第三安裝孔213均為腰形孔，方便調節(jié)安裝座2的位置。
[0042]本實施例所述傳動精確的縫盤機的其它結構參見現有技術。
[0043]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種傳動精確的縫盤機，包括縫盤機主體，其特征在于，還包括與縫盤機的機座連接的安裝座、與電機主軸連接的第一連接器、與動力輸入軸連接的第二連接器，所述安裝座的一端面設置有與所述電機連接的電機安裝通孔，其另一端設置有固定安裝孔； 所述第一連接器的端面上設置有若干凹槽，所述第二連接器的端面上伸出有若干與所述凹槽配合的凸塊； 所述安裝座上設置有使得所述第一連接器和第二連接器貫穿的通孔。2.根據權利要求1所述傳動精確的縫盤機，所述電機的主軸與所述第一連接器通過垂直于所述電機的主軸中心線的第一螺栓連接。3.根據權利要求2所述傳動精確的縫盤機，所述第二連接器與所述動力輸入軸通過第二螺栓連接，所述第二連接器的側壁上設置有螺栓孔，所述螺栓孔的中心軸線垂直于所述動力輸入軸的中心線； 所述安裝座與所述第二螺栓對應的位置設置有用于鎖緊所述第二螺栓的通孔。4.根據權利要求1所述傳動精確的縫盤機，所述第一連接器的端面上均勻設置有三個凹槽。5.根據權利要求1至4任一項所述傳動精確的縫盤機，縫盤機的機座上設置有用于調節(jié)安裝座的安裝角度的連接座，所述連接座向外伸出有安裝桿，所述安裝桿上設置有第一安裝孔;所述安裝座上設置有用于安裝所述安裝耳板，所述安裝耳板上設置有與所述第一安裝孔對應的第二安裝孔，所述連接座與所述安裝座通過螺栓貫穿所述第一安裝孔和第二安裝孔連接。6.根據權利要求5所述傳動精確的縫盤機，所述電機為伺服電機，還包括用于控制所述電機的控制器，所述控制器連接有用腳踏無級調節(jié)電機速度的調節(jié)開關。7.根據權利要求5所述傳動精確的縫盤機，所述第一連接器為工程橡膠制成。8.根據權利要求5所述傳動精確的縫盤機，所述安裝座密封所述電機與縫盤機的機床之間的傳動部件。9.根據權利要求5所述傳動精確的縫盤機，所述動力輸入軸上還設置有用于將動力輸入軸的動力90度向外傳遞的第一旋轉螺旋傘齒輪； 還包括有牙箱，所述牙箱包括與所述第一旋轉螺旋傘齒輪嚙合的第二旋轉螺旋傘齒輪、與第二旋轉螺旋傘齒輪固定連接的蝸桿、與蝸桿嚙合的蝸輪，所述蝸輪固定在輸出軸上;所述輸出軸驅動針盤轉動。10.根據權利要求9所述傳動精確的縫盤機，所述輸出軸上還設置有蝸輪，牙箱內設置有與棘輪配合的棘爪和用于控制棘輪與棘爪是否配合的控制結構。
【文檔編號】D05B7/00GK205529369SQ201620317557
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】羅炳洪
【申請人】廣州美樂針織設備有限公司