縫紉設備及其壓布裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種縫紉設備，特別涉及一種縫紉設備的壓布裝置。
【背景技術】
[0002]縫紉設備通常包括壓布裝置，用于在縫制時壓緊布料，防止布料褶皺引起縫制不良?，F(xiàn)有技術中，壓布裝置包括整塊的壓板，壓板相對縫紉設備的載布板活動設置。在縫制時，壓板靠近載布板將布料壓緊在載布板上;不縫制時，壓板退回。而對于某些布料的縫制需求，如既要在布料的周緣部位(外側(cè))縫制又要在布料的中間部位(內(nèi)側(cè))縫制，縫制布料外側(cè)時，可通過壓板將布料壓緊;而在縫制布料內(nèi)側(cè)時，需將壓板退回，以便露出內(nèi)側(cè)縫制部位，而且此時無法壓料?？梢姡鲜鰤翰佳b置使用不方便，且縫制布料內(nèi)側(cè)時，無壓料，布料易裙皺，影響縫制質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種縫紉設備及其壓布裝置，其在縫制布料的外側(cè)和內(nèi)側(cè)時均可壓料，使用方便。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0005]—種縫紉設備的壓布裝置，包括壓布組件，所述壓布組件包括安裝板、可沿前后方向滑動地設置在所述安裝板前部的前壓布板、可沿左右方向滑動地設置在所述安裝板上的左壓布板和右壓布板，所述左壓布板和右壓布板分別設置在所述安裝板的左側(cè)部和右側(cè)部且二者的滑動方向相反，
[0006]所述壓布組件具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，當所述壓布組件在第一工作狀態(tài)時，所述前壓布板、左壓布板及右壓布板相互展開以壓緊布料縫制布料外側(cè)；當所述壓布組件在第二工作狀態(tài)時，所述前壓布板、左壓布板及右壓布板相互靠攏以壓緊布料縫制布料內(nèi)側(cè)。
[0007]優(yōu)選地，所述壓布組件還包括與所述前壓布板相固定連接的前滑塊、與所述左壓布板相固定連接的左滑塊、與所述右壓布板相固定連接的右滑塊、固定連接在所述安裝板上方的導向板，所述前滑塊、左滑塊及右滑塊活動地位于所述安裝板和所述導向板之間，所述前滑塊、左滑塊、右滑塊的上部分別具有向上凸的第一凸起、第二凸起、第三凸起，所述導向板的前部開設有沿前后方向延伸的第一前槽，所述導向板的左側(cè)部開設有沿左右方向延伸的第一左槽，所述導向板的右側(cè)部開設有沿左右方向延伸的第一右槽，所述第一凸起可沿前后方向滑動地插設在第一前槽內(nèi)，所述第二凸起可沿左右方向滑動地插設在第一左槽內(nèi)，所述第三凸起可沿左右方向滑動地插設在第一右槽內(nèi)。
[0008]更優(yōu)選地，該壓布裝置還包括用于驅(qū)動壓布組件在第一工作狀態(tài)和第二狀態(tài)間轉(zhuǎn)換的驅(qū)動機構，所述驅(qū)動機構與所述第一凸起、第二凸起、第三凸起相接。
[0009]進一步地，所述驅(qū)動機構包括由氣缸或電機驅(qū)動前后滑動的驅(qū)動板，所述驅(qū)動板的前部、左側(cè)部、右側(cè)部分別開設有第二前槽、第二左槽、第二右槽，所述第二左槽自前至后逐漸向左傾斜延伸，所述第二右槽自前至后逐漸向右傾斜延伸，所述第一凸起插設在第一前槽和第二前槽中，所述第二凸起插設在第一左槽和第二左槽中，所述第三凸起插設在第一右槽和第二右槽中。
[0010]更進一步地，該壓布裝置還包括對所述驅(qū)動板進行導向的導向機構，所述導向機構包括固定設置在所述安裝板上的兩個導向座，兩個所述導向座分別位于所述驅(qū)動板的左右兩側(cè)。
[0011]優(yōu)選地，該壓布裝置還包括安裝機構，所述安裝機構包括用于連接縫紉設備本體的支承板，所述壓布組件和所述支承板相可拆卸地連接。
[0012]更優(yōu)選地，該安裝機構還包括用于將所述支承板和所述壓布組件相鎖緊的鎖緊機構。
[0013]進一步地，所述鎖緊機構包括安裝在所述支承板上的鎖緊氣缸，當所述鎖緊氣缸的活塞桿壓緊所述壓布組件時，所述支承板與所述壓布組件相鎖緊；當所述鎖緊氣缸的活塞桿脫離所述壓布組件時，所述壓布組件脫離所述支承板。
[0014]更優(yōu)選地，所述安裝機構還包括安裝在縫紉設備本體上的升降氣缸，所述升降氣缸的活塞桿與所述支承板相固定連接以驅(qū)動所述支承板升降。
[0015]本發(fā)明采用的又一技術方案是:
[0016]—種縫紉設備，包括縫紉設備本體、安裝在縫紉設備本體上的所述的壓布裝置。
[0017]本實用新型采用上述技術方案，相比現(xiàn)有技術具有如下優(yōu)點:壓布組件具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，縫制布料內(nèi)側(cè)時不須將壓布組件退回，縫制布料內(nèi)外側(cè)時均可壓布，防止布料褶皺，使得縫制牢固，提高縫紉質(zhì)量。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的縫紉設備的結(jié)構示意圖；
[0019]圖2為圖1中A處的局部放大圖；
[0020]圖3為本實用新型的壓料裝置的分解示意圖；
[0021 ]圖4為本實用新型的壓布組件及驅(qū)動機構的分解示意圖。
[0022]其中，1、縫紉設備本體;11、載布板;12、車縫裝置；
[0023]2、壓布組件；21、安裝板；22、導向板；221、第一前槽；222、第一左槽；223、第一右槽;23、前壓布板;24、前滑塊;241、第一凸起;25、左壓布板;26、左滑塊;261、第二凸起;27、右壓布板;28、右滑塊;281、第三凸起；
[0024]3、驅(qū)動機構;31、驅(qū)動氣缸;311、活塞桿連接塊;32、驅(qū)動板;321、第二前槽;322、第二左槽;323、第二右槽；
[0025]4、導向機構;41、導向座;42、導向定位軸；
[0026]5、安裝機構;51、壓料氣缸;52、支承板;53、鎖緊氣缸；
[0027]6、布料。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域的技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍作出更為清楚明確的界定。本實用新型中述及的前后、左右方位具體對應于圖1中箭頭所示。
[0029]圖1所示為本實用新型的一種縫紉設備。結(jié)合圖1、2所示，該縫紉設備包括縫紉設備本體1、設置在縫紉設備本體I上的壓布裝置?？p紉設備本體I具有用于承載布料的載布板
11、用于對布料6進行縫制的車封裝置12。
[0030]圖2-4所示為上述縫紉設備的壓料裝置，結(jié)合圖2-4所示，該壓料裝置包括具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)的壓布組件2、用于驅(qū)動壓布組件2在第一工作狀態(tài)和第二狀態(tài)間轉(zhuǎn)換的驅(qū)動機構3、對所述驅(qū)動機構3進行導向的導向機構4以及用于將上述各機構安裝在縫紉設備本體I上的安裝機構5。
[0031 ]壓布組件2包括安裝板21、導向板22、前壓布板23、前滑塊24、左壓布板25、左滑塊26、右壓布板27及右滑塊28 ο導向板22位于安裝板21的上方且相固定連接，前滑塊24、左滑塊26、右滑塊28可滑動地插設在安裝板21和導向板22之間。前壓布板23和前滑塊24相固定連接以隨前滑塊24沿前后方向滑動，左壓布板25和左滑塊26相固定連接以隨左滑塊26沿左右方向滑動，右壓布板27和右滑塊28相固定連接以隨右滑塊28沿左右方向滑動，其中，左滑塊26、右滑塊28二者的滑動方向相反，且前滑塊24向前滑動時，左滑塊26、右滑塊28分別向左、右滑動，而前滑塊24向后滑動時，左滑塊26、右滑塊28分別向右、左滑動，即，前壓布板23、左壓布板25和右壓布板27相展開或相靠攏。當壓布板、左壓布板25和右壓布板27相展開時，壓布組件2位于第一工作狀態(tài)，車封裝置12對布料6周緣即外側(cè)進行縫制，三個壓布板(23、25、27)壓布范圍較大，保證布料外側(cè)平整不起皺；當前壓布板23、左壓布板25和右壓布板27相靠攏時，壓布組件2位于第二工作狀態(tài)，車封裝置12對布料6中部位置即內(nèi)側(cè)進行縫制，三個壓布板(23、25、27)壓布范圍縮小，露出內(nèi)側(cè)縫制位置的同時對布料6內(nèi)側(cè)進行壓料，保證布料內(nèi)側(cè)平整不起皺。
[0032]前滑塊24上部具有一個向上凸的第一凸起241，左滑塊26上部具有兩個沿前后方向間隔排列的且向上凸的第二凸起261，右滑塊28上部具有兩個沿前后方向間隔排列的且向上凸的第三凸起281