用于制革的加濕設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種合成革加工的去皺設備。
【背景技術】
[0002]合成革加工過程中，將布送到涂布機，加溫的皮革漿料涂在布上形成合成革，現有技術中，為了防止布起皺不平，在涂布之前有一道對布加壓、加溫去皺的工序，由于起皺的布有一定的彈性，當壓力和溫度去除后，多少會恢復到起皺的狀態(tài)，為了進一步提高去皺效果，還可以再增加濕度，即在加壓、加溫之前增加加濕工序，通過高溫、高濕、高壓來去皺，去皺效果明顯提升，但事物存在兩面性，高濕通過高溫后會蒸發(fā)，蒸汽會帶走很多熱量，從而增加了能耗，布從布廠運輸到合成革廠時，布寬度方向的兩端受包裝、運輸影響最容易皺，而布匹的中心不容易皺，另外，布在合成革涂布過程中，經過傳動輥時，布中心容易繃緊，布的寬度方向的兩端相對較松，最后，由于加熱輥輥圈的兩端容易通過輥端面、輥軸、機架散熱，加熱輥輥圈兩端的溫度比較低，根據熱脹冷縮原理，輥圈兩端的受低溫影響直徑較小，加熱輥的兩端與加壓輥之間留有縫隙，無法對布均勻施壓，因此，布的兩端不容易壓平，涂布后合成革兩端出質量問題的概率較高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型根據以上不足，提供了一種用于制革的加濕設備，將布分成幾個等級加濕，分等級去皺，提高去皺效果，降低能耗。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種用于制革的加濕設備，包括:
[0006]噴管，兩端頭封閉，噴管的中心設置有進口，該進口連通超聲波水霧化發(fā)生器，噴管的管壁上設置有若干個噴嘴，若干個噴嘴按如下排列，靠近噴管中心的間距最大，靠近噴管兩端的間距最小，間距逐漸變化，當布穿過噴嘴時，布兩端接觸霧化汽的濕度高，布中心接觸霧化汽的濕度低，濕度逐漸變化；
[0007]噴管和進口設置有兩套，分別對布的兩個面進行加濕。
[0008]需要說明的是，合理安排噴管到布的距離，從噴嘴噴出的霧化汽會有一定的擴散，故，從整體上看，從布中心到布的兩端，濕度的變化還是比較均勻。
[0009]所述噴管上固定有罩子，該罩子呈喇叭狀，與布圍成加濕區(qū)。該技術方案可減少霧化汽的擴散。
[0010]所述罩子上靠近噴管中心設置有兩塊隔離板，該兩塊隔離板之間形成非加濕區(qū)，非加濕區(qū)內不設置噴嘴，所述進口連通兩個加濕區(qū)內的噴孔。也就是說，非加濕區(qū)無需加濕，由于布中心不容易起皺，該位置普通去皺即可，可減少加濕量，該技術方案可節(jié)約用水用電，同時，也能減少水蒸發(fā)，節(jié)約熱能。
[0011]作為優(yōu)選，所述超聲波水霧化發(fā)生器包括依次連接的高頻發(fā)生器、驅動電路、超聲波發(fā)射頭以及電源，電源向各電路供電，超聲波發(fā)射頭設置在水箱的水里，水箱設置有向外輸出水霧的出口。通過該出口與汽嘴連通。
[0012]由于水箱的水是有限度的，可以采用家用馬桶水箱的水位控制結構。
[0013]下面介紹與本實用新型配套的設備:
[0014]加熱輥；
[0015]加壓輥，與加熱輥配合能對布加壓和加溫；
[0016]加熱輥包括:
[0017]輥圈、與輥圈聯接的兩輥端面和穿過輥端面中心的輥軸，輥軸經軸承安裝在機架上;
[0018]內圓柱，夕卜表面設置有第一絕緣材料；
[0019]電熱絲，繞在內圓柱上第一絕緣材料外，靠近內圓柱兩端的電熱絲繞得密，靠近內圓柱中心的繞得疏，疏密逐漸過渡，內圓柱套裝在輥圈內，電熱絲與輥圈的內表面之間填充第二絕緣材料，電熱絲發(fā)熱時，輥圈的兩端溫度最高，輥圈的中心溫度最低，電熱絲經兩只電極與電源連接；該技術方案能解決越靠近布的兩端，越容易起皺的技術問題，精確分配電會K。
[0020]作為優(yōu)選，所述第一絕緣材料為云母或陶瓷制成。
[0021]作為優(yōu)選，所述第二絕緣材料為氧化鎂絕緣導熱粉。
[0022]所述內圓柱中心是指一段距離J，在該距離J內，所述電熱絲的卷繞間隔距離均等，也就是說在該距離J內，只需按常規(guī)加熱即可，以便降低能耗。
[0023]為了能將加濕與加熱相匹配，所述距離J與所述兩塊隔離板之間的距離相等。
[0024]作為優(yōu)選，所述電極為圓柱狀，與所述輥軸絕緣，電極經碳刷與所述電源連接。
[0025]作為優(yōu)選，所述輥端面與所述輥軸之間用四氟材料隔熱。減少熱能流失。
[0026]本實用新型的有益效果是:節(jié)電節(jié)水、分等級加濕去皺、精確控制效果好。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型應用時的整體結構示意圖。
[0028]圖2為本實用新型噴管相關的結構示意圖。
[0029]圖3為圖2中噴管相關結構的后視圖。
[0030]圖4為本實用新型配套設備加熱輥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0031]現結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0032]如圖所示，一種用于制革的加濕設備，包括:
[0033]噴管3，兩端頭封閉，中心設置有進口 2，該進口 2連通超聲波水霧化發(fā)生器，噴管3的管壁上設置有若干個噴嘴31，若干個噴嘴31按如下排列，靠近噴管3中心的間距最大，靠近噴管3兩端的間距最小，間距逐漸變化，當布I穿過噴嘴31時，布I兩端接觸霧化汽的濕度高，布I中心接觸霧化汽的濕度低，濕度逐漸變化；
[0034]噴管3和進口 2設置有兩套，分別對布I的兩個面進行加濕(圖1中僅展示了一套)。
[0035]噴管3上固定有罩子4，該罩子4呈喇叭狀，與布I圍成加濕區(qū)。
[0036]還可以是，罩子4上靠近噴管3中心設置有兩塊隔離板41，該兩塊隔離板41之間形成非加濕區(qū)，非加濕區(qū)內不設置噴嘴，進口連通兩個加濕區(qū)內的噴孔31。
[0037]超聲波水霧化發(fā)生器包括依次連接的高頻發(fā)生器、驅動電路、超聲波發(fā)射頭以及電源，電源向各電路供電，超聲波發(fā)射頭設置在水箱的水里，水箱設置有向外輸出水霧的出口。通過該出口與噴管上的進口連通。
[0038]配套設備:
[0039]加熱輥6 ；
[0040]加壓輥5，與加熱輥6配合能對布I加壓和加溫；
[0041]加熱輥6包括:
[0042]棍圈61、與棍圈61聯接的兩棍端面67和穿過棍端面67中心的棍軸64，棍軸64經軸承66安裝在機架上；
[0043]內圓柱62，外表面設置有第一絕緣材料；
[0044]電熱絲63，繞在內圓柱62上第一絕緣材料外，靠近內圓柱62兩端的電熱絲63繞得密，靠近內圓柱62中心的繞得疏，疏密逐漸過渡，內圓柱62套裝在輥圈61內，電熱絲63與輥圈61的內表面之間填充第二絕緣材料，電熱絲63發(fā)熱時，輥圈61的兩端溫度最高，輥圈61的中心溫度最低，電熱絲63經兩只電極65與電源連接；
[0045]第一絕緣材料為云母或陶瓷制成。
[0046]第二絕緣材料為氧化鎂絕緣導熱粉。
[0047]內圓柱62中心是指一段距離J，在該距離J內，電熱絲63的卷繞間隔距離均等。
[0048]距離J與兩塊隔離板41之間的距離相等。
[0049]電極65為圓柱狀，與輥軸64絕緣，電極65經安裝在機架上的碳刷與電源連接。
[0050]輥端面67與輥軸64之間用四氟材料隔熱。
[0051 ] 加壓輥5可由電機帶動轉動。
【主權項】
1.一種用于制革的加濕設備，其特征是，包括: 噴管(3)，兩端頭封閉，噴管(3)的中心設置有進口(2)，該進口(2)連通超聲波水霧化發(fā)生器，噴管(3 )的管壁上設置有若干個噴嘴(31)，若干個噴嘴(31)按如下排列，靠近噴管(3 )中心的間距最大，靠近噴管(3 )兩端的間距最小，間距逐漸變化，當布(I)穿過噴嘴(31)時，布(I)兩端接觸霧化汽的濕度高，布(I)中心接觸霧化汽的濕度低，濕度逐漸變化； 噴管(3)和進口(2)設置有兩套，分別對布(I )的兩個面進行加濕。2.如權利要求1所述的一種用于制革的加濕設備，其特征是，所述噴管(3)上固定有罩子(4)，該罩子(4)呈喇叭狀，與布(I)圍成加濕區(qū)。3.如權利要求2所述的一種用于制革的加濕設備，其特征是，所述罩子(4)上靠近噴管(3)中心設置有兩塊隔離板(41)，該兩塊隔離板(41)之間形成非加濕區(qū)，非加濕區(qū)內不設置噴嘴，所述進口( 2 )連通兩個加濕區(qū)內的噴孔(31)。4.如權利要求1-3任一項所述的一種用于制革的加濕設備，其特征是，所述超聲波水霧化發(fā)生器包括依次連接的高頻發(fā)生器、驅動電路、超聲波發(fā)射頭以及電源，電源向各電路供電，超聲波發(fā)射頭設置在水箱的水里，水箱設置有向外輸出水霧的出口。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于制革的加濕設備，包括：噴管，兩端頭封閉，噴管的中心設置有進口，該進口連通超聲波水霧化發(fā)生器，噴管的管壁上設置有若干個噴嘴，若干個噴嘴按如下排列，靠近噴管中心的間距最大，靠近噴管兩端的間距最小，間距逐漸變化，當布穿過噴嘴時，布兩端接觸霧化汽的濕度高，布中心接觸霧化汽的濕度低，濕度逐漸變化。噴管和進口設置有兩套，分別對布的兩個面進行加濕。所述噴管上固定有罩子，該罩子呈喇叭狀，與布圍成加濕區(qū)。罩子上靠近噴管中心設置有兩塊隔離板，該兩塊隔離板之間形成非加濕區(qū)，非加濕區(qū)內不設置噴嘴，進口連通兩個加濕區(qū)內的噴孔。本實用新型的有益效果是：節(jié)電節(jié)水、分等級加濕去皺、精確控制效果好。
【IPC分類】D06N3/00
【公開號】CN204919174
【申請?zhí)枴緾N201520641606
【發(fā)明人】陳新旺, 王凱
【申請人】浙江西雅普康大制革有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年8月24日